NL8204477A - Katalysator, alsmede werkwijze ter vervaardiging van deze katalysator en haar toepassing. - Google Patents
Katalysator, alsmede werkwijze ter vervaardiging van deze katalysator en haar toepassing. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8204477A NL8204477A NL8204477A NL8204477A NL8204477A NL 8204477 A NL8204477 A NL 8204477A NL 8204477 A NL8204477 A NL 8204477A NL 8204477 A NL8204477 A NL 8204477A NL 8204477 A NL8204477 A NL 8204477A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- metal
- support
- catalyst
- layer
- iron
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 58
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 58
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 26
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 13
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 12
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 9
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 6
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- -1 iron-chromium-aluminum-yttrium Chemical compound 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 2
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims 1
- QRRWWGNBSQSBAM-UHFFFAOYSA-N alumane;chromium Chemical compound [AlH3].[Cr] QRRWWGNBSQSBAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 19
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 2
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000629 Rh alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-N chloric acid Chemical compound OCl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940005991 chloric acid Drugs 0.000 description 1
- 239000000788 chromium alloy Substances 0.000 description 1
- UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N chromium iron Chemical compound [Cr].[Fe] UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OPQARKPSCNTWTJ-UHFFFAOYSA-L copper(ii) acetate Chemical compound [Cu+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O OPQARKPSCNTWTJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- XCIXKGXIYUWCLL-UHFFFAOYSA-N cyclopentanol Chemical compound OC1CCCC1 XCIXKGXIYUWCLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- PXXKQOPKNFECSZ-UHFFFAOYSA-N platinum rhodium Chemical compound [Rh].[Pt] PXXKQOPKNFECSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- BHZOKUMUHVTPBX-UHFFFAOYSA-M sodium acetic acid acetate Chemical class [Na+].CC(O)=O.CC([O-])=O BHZOKUMUHVTPBX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- WQEVDHBJGNOKKO-UHFFFAOYSA-K vanadic acid Chemical compound O[V](O)(O)=O WQEVDHBJGNOKKO-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
- B01J35/58—Fabrics or filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/74—Iron group metals
- B01J23/745—Iron
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0215—Coating
- B01J37/0225—Coating of metal substrates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
ί;\ ^ :-· ' ? - »> .
-V ^ '.
825142/vdV/kd.
Korte aanduiding: Katalysator, alsmede werkwijze ter vervaardiging van deze katalysator en haar toepassing.
Door Aanvraagster worden als uitvinders genoemd : Dr. Ir.
J. Uytterhoeven te Leuven, België, Dr. Ir. P. Jacobs te Gooik, België, Drs. Sc. L. Adriaensen te Deerlijk, België en Ir. J. Geerts te Sint Katelijne Waver, België.
De uitvinding heeft betrekking op een katalysator omvattende en metalen drager met een daarop aanwezige katalytisch werkzame metaalhoudende laag met uitzonder ing van de edele metalen.
Bekend is reeds een katalysator bestaande uit een metaalgaas, waarop een katalytisch werkzame laag afgezet is van een metaal, verkregen door op de metaaldraden van het gaas een oplossing af tezetten van esters van een alcohol met een anorganisch zuur, welk anorganisch zuur een metaal bevat behorende tot de metalen van de groep IVa tot Vila van het Periodiek Systeem. Uit de literatuur is bekend om bijvoorbeeld gebruik te maken van een mengsel van vanadiumzuur, permangaanzuur en koperacetaat men verestert met cyclo-pentanol en ethyleenglycol (zie US-A-2.951.866 en GB-A-1.440.789).
Na het aanbrengen van deze oplossing op de metaaldraden van het metaalgaas wordt gedroogd, en na verhitten onder vorming van een laag werkzaam metaaloxyde tenslotte gereduceerd in een waterstofatmosfeer.
Een dergelijke katalysator leent zich bijzonder goed voor het zuiveren van uitlaatgassen uit dieselmotoren.
Gevonden is nu een katalysator met een zeer goede werking die eenvoudiger vervaardigd kan worden zonder toepassing van esters van alcoholen met zuren van metalen, zonder de bereiding van oplossingen van metaalzouten en es-tes, aanbrengen van deze oplossingen op de drager, gevolgd door drogen, oxyderen en reduceren.
Dit oogmerk wordt volgens de uitvinding bereikt doordat de katalytisch werkzame laag gevormd is onder toepassing van een etsbehandeling van het oppervlak van een 8204477 ψ * . χ - 2 - metalen drager gevolgd door een reductie.
Een dergelijke katalysator biedt het grote voordel dat hij gemakkelijk vervaardigd kan worden door de drager alleen aan een oppervlaktebehandeling te onderwerpen zonder toepassing van zouten van de metalen, de metalen drager ook gemakkelijk bij reakties ontstane warmte kan afvoeren, alsmede een grote mechanische stevigheid en een geringe weerstand tegen gas- of vloeistofstroming bezit waardoor ook de katalysator na afloop van katalytische reakties gemakkelijk van een vloeibaar medium gescheiden kan worden. Bovendien kan men door de etsbehandeling van het oppervlak van de drager op zichzelf niet werkzame dragers gemakkelijk omzdten in zeer werkzame katalysatoren.
De goede werking van deze katalysatoren volgens de uitvinding is vermoedelijk te wijten aan de speciale wijze van verwijdering van een metaal uit het oppervlak van de draer die de katalytische werkipg van een ander metaal verhindert.
Het metaal van het drageroppervlak van de katalysator volgens de uitvinding kan uit een alliage bestaan waarbij het alliage dan met voordeel tenminste 50% katalytisch werkzaam metaal bevat.
Het werkzame metaal is bij voorkeur titaan, chroom en/of ijzer.
Doelmatig wordt de etsbehandeling uitgevoerd op een drager verkregen door diffunderen van metaal van een metalen deklaag in een onderliggende dragerlaag, bij voorkeur geschiedt dit diffunderen onder verhitten en trekken van de beklede drager tot een draad of vezel met bijvoorbeeld een dikte van 10 tot 100 ,um.
Bij een drager van een tenminste ijzer- chroom-aluminium-, yttrium bevattende legering bestaat de deklaag doelmatig uit koper en bij een titaandrager uit een ijzerlaag.
De etsbehandeling geschiedt bij voorkeur met een anorganisch zuur, in het bijzonder een oxyderend zuur en meer in het bijzonder salpeterzuur.
8204477 1 .-3- • *
De drager kan uit een plaat bestaan. Met voordeel bestaat echter de drager uit draden of vezels, die dan een gaas of vilt of metaalwol kunnen vormen. De draden of vezels kunnen ook door samensinteren van hun aanrakingsgebieden met elakar verenigd zijn. Wanneer de drager uit vezels bestaat, worden deze bij voorkeur vervaardigd volgens de werkwijze van het gebundeld trekken, zoals bijvoorbeeld beschreven in het U.S.-A-3.277.564. Het verwijderen van de matrix bijvoorbeeld koper bij roestvaste staalvezels geschiedt door het beitsen of etsen in salpeterzuur. Deze etsbewerking, gevolgd door een geschikte reduktie van de vezels leidt tot de vorming van katalytische aktieve metaalvezels. Het is duidelijk dat de etsbewerking hierbij een dubbele werking heeft, namelijk, verwijderen van het matrixmateriaal en voorbereiden van het oppervlak voor de daaropvolgende reductie voor het katalytisch akt'iveren van de vezels.
'Het is vanzelfsprekend ook mogelijk de katalysator vclgsns de uitvinding te ondersteunen door één of meer roosters.
Doelmatig bestaat de drager uit een vilt van vezels met een dikte van tenminste 4 urn en bij voorkeur 10 tot 100 /urn.
Opgemerkt wordt, dat het op zichzelf bekend is om edelmetaalg .azen, zoals platinagazen, alsmede stroken van platina-rhodiumlegeringen, te gebruiken als katalysatoren voor de oxydatie van ammoniak tot salpeterzuur, terwijl metaalvliezen bekend zijn als katalysatoren voor het kataly-tisch naverbranden van uitlaatgassen van voertuigen, zie DE-C- 1.594.716.
Voorts js bekend om uit vezels van zilver, platina, rhodium, palladium of een legering daarvan een katalytisch werkzaam viltprodukt te vormen, zie DE-A-2.829.035.
De katalysator volgens de uitvinding heeft naast een grote werkzaamheid en zijn eenvoudige vervaardiging het grote voordeel dat de katalysator zeer gemakkelijk vewij-derd kan worden na het uitvoeren van katalytische reakties.
Bij bepaalde reacties kunnen de als vilten uitgevoerde 8204477 » m , ι
. I
- 4 - katalysatoren zelfs gebruikt worden als filtratiemedium.
Met bijzonder voordeel bestaat het oppervlak van de metalen drager uit een ijzerchroomlegering die doelmatig eveneens tenminste aluminium en yttrium bevat, doch ook andere metalen zoals titaan zijn goede uitgangsprodukten voor het vormen van een draadvormige metalen drager volgens de uitvinding. In het GB-A-1.603.843 is het gebruik van/%en-minste ijzer-chroom-aluminiumyttrium bevattende legering als katalytisch materiaal beschreven maar de katalytische laag bestaat hier uit een aangebrachte deklaag van een edel metaal, zoals platina.
De uitvinding heeft eveneens betrekking op een werkwijze voor het vormen van een katalysator omvattende een metalen drager met daarop aangebracht een katalytisch werkzame metaalhoudende laag, met uitzondering van edele metalen, die gekenmerkt is doordat men de katalytisch werkzame laag vormt door een etsbehandeling van het oppervlak van -de metalen drager gevolgd door een reductiebewerking.
Bij voorkeur vormt men de katalysator door behandeling van het oppervlak met een oplosmiddel dat één of meer metalen oplost. Deze behandeling kan doelmatig bestaan in het aanbrengen van een deklaag van een metaal op een metalen drager, deze deklaag in de drager te diffunderen en daarna zoveel mogelijk uit het oppervlak van de metalen drager weg te etsen.
De uitvinding heeft tenslotte eveneens betrekking op de toepassing van een katalysator volgens de uitvinding voor katalytische processen, waarbij als voordelen genoemd kunnen worden het feit dat de katalysatoren volgens de uitvinding een grote thermische geleidbaarheid, een grote mechanische stevigheid en een geringe weerstand tegen gasof vloeistofstroming bezitten, waardoor zij in de viltvorm zelfs bruikbaar zijn als filtratiemedium.
De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand van een aantal uitvoeringsvoorbeelden, de genoemde tabellen zijn aan het einde van de beschrijving vermeld.
VOORBEELD I
Men vervaardigt titaanvezels van 22 /um en een ge- 8204477 , d ·« ' - 5 - 2 wicht van 150 g/m volgens de werkwijze als beschreven in US-A-3.277.564 waarbij echter titaandraden voor het trekken onder verhitten bekleed worden met een ijzerdeklaag.
De verkregen vezels worden daarna geetst met een mengsel van salpeterzuur en chloorzuur.
Na reductie met bijvoorbeeld waterstof bij 460°C zijn de vezels katalytisch werkzaam bij een Fischer-Tropisch synthese.
Door de vezels na de etsing nog 30 minuten te behandelen met een IN kaliumhydroxyde oplossing gevolgd door reductie met waterstof, ontstaan in vergelijking met een niet met kaliumhydroxyde behandeld vilt vrijwel geen alkenen. VOORBEELD II
Men bekleedt draden van een tenminste ijzer, chroom, aluminium en yttrium bevattende legering met een koperdeklaag en trekt tot vezels onder verhitten. Een geschikte legering bevat bijvoorbeeld ijzer^ 0,1-3% yttrium, 0,5-12% aluminium en tot 15% chroom.
De verkregen vezels etst men met een salpeterzuur-oplossing waarna men reduceert met waterstof.
Men vormt een vilt van deze titaanvezels met een 2 diameter van 22 «m en een gewicht van 150 g/m .
Eenzelfde vilt wordt gevormd uit deze vezels die men echter voorafgaande aan de reductie een behandeling geeft met 1 N kaliumhydroxyde gedurende 30 minuten.
Bij een Fischer-Tropsch synthese bij een Ë^/CO verhouding van 3/2, een druk van 35 bar, een temperatuur van 200 tot 350°C en een ruimtelijke snelheid van 500h ^ werden een vilt zonder kaliumhydroxyde- een een vilt met kaliumhydroxyde voorbehandeling als katalysator toegepast.
Men verkrijgt met een vilt" voorbehandeld met kaliumhydroxyde hogere opbrengsten aan C1-C8 koolwaterstoffen danbij niet met kaliumhydroxyde voorbehandelde vilten.
8 2 0-4 4 77 - 6 - TABEL· A : Oppervlaksamenstelling der vezels
1. Titaanvezels 22 mikron volgens voorbeeld II
Atoom % Oppervlak 60 £ 120 £ 1 200 £ P 0 0,16 0,63 0,73 S 2,63 18,68 14,74 2,46
Cl 2,24 0,84 0,64 0,46 C 27,08 6,29 6,36 6,83
Ca 4,55 3,48 2,60 2,05 N 12,66 1,40 0,00 0,00
Ti 11,15 50,48 57,62 66,13 0 25,78 14,67 13,36 16,06
Fe 2,41 4,00 4,05 5,28
Na 1,52 0,00 0,00 0,00
Si 9,98 0,00 0,00 0,00
2. Onbehandelde vezels volgens Voorbeeld I
Atoom % Oppervlak 60 A 120 J? 1 200 £ S 5,45 3,00 2,35 0,87
Cl 0,41 0,23 0,15 0,08 C 16,53 9,75 7,43 3,77
Ca 1,54 1,71 1,40 0,81 N 0,94 1,48 °'83 0 23,69 18,18 15,20 6,50
Cr 9,33 9,03 10,32 12,05
Fe 7,89 26,85 37,28 54,08
Cu 2,20 5,05 4,87 4,41
Na 0,87 0,00 °'°° 0,00
Al 24,80 23,41 18,86 16,24
Si 5,71 0,00 0,00 0,00 8204477 - 7 -
Ti O r 64 1,31 1,29 0,84 8204477
Claims (22)
1. Katalysator omvattende een metalen drager met een daarop aanwezige katalytisch werkzame metaalhoudende laag, met uitzondering van de edele metalen, met het kenmerk, dat de katalytische werkzame laag gevormd is onder toepassing van een etsbehandeling van het oppervlak van de metalen drager, gevolgd door een reductie.
2. Katalysator volgens conclusie 1, m e t het kenmerk, dat de katalysator gevormd is door behandeling van het oppervlak met een oplosmiddel dat één of meer metalen op het drageroppervlak oplost.
3. Katalysator volgens conclusie 1 of 2,met het kenmerk, dat de drager draad- of vezelvormig is.
4. Katalysator volgens conclusie 1-3, met het kenmerk, dat een etsbehandeling uitgevoerd werd op een drager verkregen door diffunderen van metaal van een metalen deklaag in een onderliggende dragerlaag.
5. Katalysator volgens conclusie 4, m e t het kenmerk, dat metaal van de metalen deklaag gediffundeerd is in de onderliggende dragerlaag onder verhitten en trekken van de beklede drager tot een draad of vezel.
6. Katalysator volgens één of meer der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het drageroppervlak titaan, ijzer en/of chroom bevat.
7. Katalysator volgens één of meer der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het metaal van het drageroppervlak uit een legering bestaat.
8. Katalysator volgens één of meer der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het te etsen drageroppervlak bestaat uit een legering van ijzer, chroom aluminium en yttrium* een koperlaag of uit een titaanoppervlak * een ijzerlaag.
9. Katalysator volgens één of meer der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de drager bestaat uit een gaas of vilt waarbij draden of vezels op hun aanrakingsgebieden al dan niet samengesinterd zijn.
10. Werkwijze voor het vormen van een katalysator omvattende een metalen drager met daarop aangebracht een kata- * bedekt met 8204477 r . > ' - 9 - lytisch werkzame metaalhoudende laag ', met uitzondering van de edele metalen, methet kenmerk, dat men de katalytisch werkzame laag vormt door een etsbehandeling van het oppervlak van de metalen drager gevolgd door een reductie.
11. Werkwijze volgens conclusie 10, met het k en me r k, dat men de katalysator vormt door behandeling van het oppervlak met een oplosmiddel dat één of meer metalen oplost.
12. Werkwijze volgens conclusie 11 of 12, m e t het kenmerk, dat een draad- of vezelvormige metalen drager toegepast wordt.
13. Werkwijze volgens conclusie 10 of 11, m e t het kenmerk, dat men metaal van een metalen deklaag diffundeert in een onderliggende dragerlaag.
14. Werkwijze volgens conclusie 13, m e t het kenmerk, dat metaal van de metalen deklaag gediffundeerd is in de onderliggende dragerlaag onder verhitten en trekken van de drager tot een draad of vezel.
15. Werkwijze volgens conclusie 13 of 14, met h e t k e n m e r k, dat men de metalen drager vormt door bekleden van de metalen draler me een metalen deklaag, bundelen van een aantal beklede draden en omhullen van deze bundel met een mantel en onder verhitten en trekken van deze bundel tot een vezel of draad vormt.
16. Werkwijze volgens conclusie 10-15, met het kenmerk, dat het metalen drageroppervlak titaan, ijzer en/of chroom bevat.
17. Werkwijze volgens conclusie 10-16, met het g kenmerk, dat het metaal van de draer een legering bevat.
18. Werkwijze volgens één of meer der conclusies 10-17, met het kenmerk, dat de draadvormige of vezelvormige metalen drager gevormd wordt tot een gaas of vilt al dan niet voorafgaande aan de etsbehandeling.
19. Werkwijze volgens één of meer der conclusies 11 tot 17, met h et kenmerk, dat men bij een drageroppervlak van een tenminste ijzer- chroom- aluminium-yttriumbevattende legering met een koperbekleding of titaan 8204477 p ** - » - 10- bekleed met een ijzerbekleding dit oppervlak behandelt met een anorganisch zuur, bij voorkeur een oplossing van een oxyderend zuur, in het bijzonder salpeterzuur.
20. Werkwijze volgens conclusie 11-17, met het kenmerk, dat het na de inwerking van het zuur nabehandeld wordt met een alkalische oplossing., bij voorkeur een a1ka1ihydroxydeoplossing.
21. Werkwijze volgens één of meer der conclusies 11-20, met het kenmerk, dat de drager bestaat uit een gaas of vilt waarbij draden of vezels op hun aanrakingspunten samengesinterd zijn.
22. Werkwijze voor het uitvoeren van chemische reak-ties onder toepassing van een katalysator, met het kenmerk, dat men een katalysator volgens conclusie 1 tot 21 gebruikt. t 8204477
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8204477A NL8204477A (nl) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | Katalysator, alsmede werkwijze ter vervaardiging van deze katalysator en haar toepassing. |
| US06/548,827 US4515905A (en) | 1982-11-18 | 1983-11-04 | Process for forming a catalyst and the catalytic product produced by the process |
| IT8349343A IT1208663B (it) | 1982-11-18 | 1983-11-16 | Catalizzatore nonche' metodo per preparare un tale catalizzatore e utilizzazioni |
| BE1/10906A BE898243A (nl) | 1982-11-18 | 1983-11-17 | Katalysator, alsmede werkwijze ter vervaardiging van deze katalysator en haar toepassing. |
| FR8318414A FR2536302A1 (fr) | 1982-11-18 | 1983-11-18 | Catalyseur, procedes pour sa preparation et ses applications |
| JP58217629A JPS59130538A (ja) | 1982-11-18 | 1983-11-18 | 触媒、ならびにその調製方法および用途 |
| GB08330858A GB2134933A (en) | 1982-11-18 | 1983-11-18 | Metallic catalysts having a catalytically active surface layer |
| DE19833341777 DE3341777A1 (de) | 1982-11-18 | 1983-11-18 | Katalysator, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8204477 | 1982-11-18 | ||
| NL8204477A NL8204477A (nl) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | Katalysator, alsmede werkwijze ter vervaardiging van deze katalysator en haar toepassing. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8204477A true NL8204477A (nl) | 1984-06-18 |
Family
ID=19840615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8204477A NL8204477A (nl) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | Katalysator, alsmede werkwijze ter vervaardiging van deze katalysator en haar toepassing. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4515905A (nl) |
| JP (1) | JPS59130538A (nl) |
| BE (1) | BE898243A (nl) |
| DE (1) | DE3341777A1 (nl) |
| FR (1) | FR2536302A1 (nl) |
| GB (1) | GB2134933A (nl) |
| IT (1) | IT1208663B (nl) |
| NL (1) | NL8204477A (nl) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4716143A (en) * | 1986-06-06 | 1987-12-29 | Uop Inc. | Dehydrogenation catalyst composition |
| US4827072A (en) * | 1986-06-06 | 1989-05-02 | Uop Inc. | Dehydrogenation catalyst composition and hydrocarbon dehydrogenation process |
| US4762960A (en) * | 1987-02-25 | 1988-08-09 | Uop Inc. | Dehydrogenation catalyst composition and paraffin dehydrogenation |
| AU599179B2 (en) * | 1987-12-17 | 1990-07-12 | Uop Inc. | Layered dehydrogenation catalyst particles |
| WO1995002900A1 (en) * | 1993-07-15 | 1995-01-26 | Astarix, Inc. | Aluminum-palladium alloy for initiation of electroless plating |
| US6451864B1 (en) * | 1999-08-17 | 2002-09-17 | Battelle Memorial Institute | Catalyst structure and method of Fischer-Tropsch synthesis |
| US6936567B2 (en) * | 2000-06-28 | 2005-08-30 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Fuel reformer and manufacturing method of the same |
| US20080280067A1 (en) * | 2007-05-10 | 2008-11-13 | Feng Chia University | Method of forming a carbon film on a metal substrate at a low temperature |
| US20120258855A1 (en) * | 2010-12-23 | 2012-10-11 | Shell Oil Company | Process for manufacturing a catalyst support and a catalyst |
| CN110198782A (zh) * | 2016-12-01 | 2019-09-03 | 巴斯夫公司 | 催化金属纤维毡和由其制成的制品 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB871941A (en) * | 1959-04-17 | 1961-07-05 | Ici Ltd | Improvements in or relating to the surface treatment of titanium or titanium base alloy |
| US3228892A (en) * | 1960-12-29 | 1966-01-11 | Texaco Inc | Method for preparing supported catalytic structures |
| GB1113421A (en) * | 1964-07-20 | 1968-05-15 | Imp Metal Ind Kynoch Ltd | Electrodes and methods of making same |
| GB1148865A (en) * | 1965-05-07 | 1969-04-16 | Ceskosloveska Akademie Ved | A method of producing active electrodes with a low over-voltage for electrolysis |
| US3277564A (en) * | 1965-06-14 | 1966-10-11 | Roehr Prod Co Inc | Method of simultaneously forming a plurality of filaments |
| FR1555588A (nl) * | 1967-08-01 | 1969-01-31 | ||
| US3622391A (en) * | 1969-04-04 | 1971-11-23 | Alloy Surfaces Co Inc | Process of stripping aluminide coating from cobalt and nickel base alloys |
| GB1323308A (en) * | 1970-11-19 | 1973-07-11 | Z Tashkent Kabel | Method of reduction of an oxidized surface of copper or its alloys |
| US3882050A (en) * | 1971-12-23 | 1975-05-06 | Ethyl Corp | Method of depositing a noble metal on a surface of a nickel support |
| US3976500A (en) * | 1973-08-27 | 1976-08-24 | Enthone, Incorporated | Method for dissolving non-ferrous metals |
| DE2356772B2 (de) * | 1973-11-14 | 1977-12-01 | Verfahren zur reduktion metalloxydhaltiger katalysatoren | |
| JPS5356182A (en) * | 1976-11-01 | 1978-05-22 | Riken Keikinzoku Kogyo Kk | Catalyst body and manufacture |
| DE2821972A1 (de) * | 1977-05-20 | 1978-11-23 | Rafel Ind Group Ltd | Verfahren zur herstellung von ammoniak |
| GB1603843A (en) * | 1977-08-13 | 1981-12-02 | Greening N Ltd | Gas treatment devices |
| US4184941A (en) * | 1978-07-24 | 1980-01-22 | Ppg Industries, Inc. | Catalytic electrode |
| JPS5719400A (en) * | 1980-07-05 | 1982-02-01 | Kobe Steel Ltd | Manufacture of catalyst substrate |
-
1982
- 1982-11-18 NL NL8204477A patent/NL8204477A/nl not_active Application Discontinuation
-
1983
- 1983-11-04 US US06/548,827 patent/US4515905A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-11-16 IT IT8349343A patent/IT1208663B/it active
- 1983-11-17 BE BE1/10906A patent/BE898243A/nl not_active IP Right Cessation
- 1983-11-18 DE DE19833341777 patent/DE3341777A1/de not_active Withdrawn
- 1983-11-18 FR FR8318414A patent/FR2536302A1/fr active Pending
- 1983-11-18 GB GB08330858A patent/GB2134933A/en not_active Withdrawn
- 1983-11-18 JP JP58217629A patent/JPS59130538A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3341777A1 (de) | 1984-05-24 |
| FR2536302A1 (fr) | 1984-05-25 |
| IT1208663B (it) | 1989-07-10 |
| JPS59130538A (ja) | 1984-07-27 |
| IT8349343A0 (it) | 1983-11-16 |
| BE898243A (nl) | 1984-05-17 |
| GB2134933A (en) | 1984-08-22 |
| US4515905A (en) | 1985-05-07 |
| GB8330858D0 (en) | 1983-12-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR940001799B1 (ko) | 내연기관의 배기가스 처리용 촉매 및 그 촉매의 제조방법 | |
| DE69402487T2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Entfernung von Stickstoffoxiden | |
| US4661329A (en) | Catalyst for oxidizing an offensively smelling substance and a method of removing an offensively smelling substance | |
| NL8204477A (nl) | Katalysator, alsmede werkwijze ter vervaardiging van deze katalysator en haar toepassing. | |
| WO2000061514A1 (en) | A low weight resistant porous glass fiber having physical chemical or biological properties | |
| DE69932387T2 (de) | Stickoxidfallenkatalysator für Verbrennungskraftmaschinen mit Magergemischverbrennung | |
| CN101031358A (zh) | 负载贵金属簇的催化剂的生产方法 | |
| EP0075124A2 (de) | Katalysator für die Verbrennung von in Abgasen alkoholbetriebener Verbrennungskraftmaschinen enthaltenen Schadstoffen, Verfahren zur Herstellung des Katalysators und Verwendung | |
| KR960005493B1 (ko) | 디젤차량 입자상물질의 제거용 촉매체의 제조방법 및 이를 이용한 입자상 물질의 제거방법 | |
| NL8303939A (nl) | Katalysator, alsmede werkwijze ter vervaardiging van deze katalysator en haar toepassing. | |
| JPH08506992A (ja) | 酸化において使用する触媒 | |
| DE3223500C2 (nl) | ||
| JPH0768178A (ja) | ディーゼル車両の粒子状物質除去用触媒体及びその製造方法 | |
| CA1250567A (en) | Regeneration of phosphorus poisoned automotive catalysts | |
| JPS6271536A (ja) | エンジンの排気ガス浄化用触媒 | |
| Yashnik | Catalytic diesel exhaust systems: modern problems and technological solutions for modernization of the oxidation catalyst | |
| CS276090B6 (en) | Catalytic mixture | |
| JP3251009B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
| RU94042084A (ru) | Катализатор для химических процессов, например, конверсии аммиака, окисления углеводородов, диоксида серы, очистки выхлопных газов | |
| JP3287473B2 (ja) | ディーゼルエンジンの排気浄化用触媒 | |
| JPH0696095B2 (ja) | パテイキユレ−ト除去用触媒フイルタ | |
| JP3450441B2 (ja) | 排ガス浄化用モノリス触媒の製造方法およびモノリス触媒、ならびに排ガス中の窒素酸化物の除去方法 | |
| JP3433885B2 (ja) | ディーゼル排ガス浄化用触媒 | |
| KR100389900B1 (ko) | 자동차 배기가스 정화용 촉매 | |
| JP2691644B2 (ja) | 排ガス中の窒素酸化物の除去方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |