DE1571105B1 - Verfahren zur elektrophoretischen Abscheidung eines Oberflaechenueberzugs aus einem synthetischen Harz durch Eintauchen eines Gegenstandes in ein Bad - Google Patents
Verfahren zur elektrophoretischen Abscheidung eines Oberflaechenueberzugs aus einem synthetischen Harz durch Eintauchen eines Gegenstandes in ein BadInfo
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Description
1 2
Die Erfindung bezieht sich auf die Abscheidung allgemeinen als organische Lösungsmittel auf Kohlen-
von Oberflächenüberzügen und insbesondere auf das wasserstoffbasis bezeichnet werden, z. B. Naphtha,
Verfahren zur elektrophoretisehen Ablagerung bzw. Xylol, Leichtbenzin (Lackbenzin), Terpentin und
Elektroabscheidung von: Oberflächenüberzügen aus andere ähnliche Flüssigkeiten; hierzu gehören auch
mit Wasser verdünnbaren, farbähnlichen Medien, auf 5 Ester, z. B. Butyl- oder Amylacetat, ferner Ketone,
der Basis von wasserlöslichen, synthetischen Harzen, wie Cyclohexanon, ferner Alkohole, wie die C7-Al-
also von Medien, die mit Wasser verdünnt werden kohole und höhere Alkohole, einschließlich Mischun-
können, ohne daß eine Ausfällung des Harzes erfolgt. gen der genannten Substanzen.
Es ist bekannt, daß die elektrophoretische Ab- Die der Anstrichmischung zuzufügende Menge an
Scheidung von Oberflächenüberzügen aus wäßrigen ίο mit Wasser nicht mischbaren Lösungsmittel kann
Emulsionen und Latices, insbesondere aus Kau- recht gering sein, z. B. weniger als 20 Gewichtstschuklatices
durchgeführt werden kann, indem man prozent und üblicherweise von 1 bis 12 Gewichtsdie
zu überziehende Oberfläche als eine der beiden prozent betragen. Der maßgebende Schritt bei der
Elektroden schaltet,-die in ein Bad der Emulsion elektrophoretischen Abscheidung von synthetischen
oder des Latex eintaucht und wobei die beiden Elek- 15 Harzen aus wasserlöslichen Anstrichmedien dürfte
troden den Teil eines elektrischen Stromkreises bil- vermutlich eher die anodische Erzeugung von Katden.
Diese Verfahren sind bekannt als Kataphorese- ionen als die elektrophoretische Wanderung von
bzw. Elektrophoreseverfahren. Harzteilchen sein. Die mit Wasser nicht mischbare
Es ist ferner bereits bekannt, aus wäßrig-arnrnoni- Flüssigkeit kann an der Zwischenfläche zwischen
akalischen Kunstharzdispersionen elektrophoretisch 20 dem niedergeschlagenen Überzug und der flüssigen
Überzüge herzustellen. Auch wäßrig-ammoniakalische Anstrichmasse einwirken und die Bildung von Kra-Überzugsmittel
für elektrophoretische Anwendung tern verhüten, die von Gasbläschen zurückgelassen
sind bekannt, die sowohl Kunstharze als auch geringe werden, welche aus dem Oberflächenüberzug entMengen organischer Lösungsmittel enthalten, die nur weichen. Eine andere mögliche Theorie ist jedoch
eine geringe Wasserlöslichkeit besitzen. 25 die, daß das Lösungsmittel Zwischenfiächenspannun-Im
Gegensatz zu diesen bekannten Verfahren, bei gen an der Oberfläche des zu überziehenden Gegendenen
man sich wäßriger Emulsionen oder Disper- stands bewirkt oder eine Weichmachung des Niedersionen
bedient, ist die vorliegende Erfindung auf die schlags herbeiführt.
Elektroabscheidung aus wäßrigen Lösungen von Das erfindungsgemäße Verfahren kann mit jeder,
wasserlöslichen Harzen gerichtet. In diesem Zu- 30 mit Wasser verdünnbarer Anstrichmasse auf Harzsammenhang
ist bereits die Elektroablagerung von basis angewendet werden, also z. B. mit Anstrich-Schellack
aus alkalischen wäßrigen Lösungen vor- farben, die durch Einarbeitung eines wasserlöslichen
geschlagen worden. . Alkylharzes, z. B. eines wasserlöslichen phenolischen Es hat sich nun gezeigt, daß es oft schwierig ist, Harzes oder eines wasserlöslichen Aminoharzes wie
einen befriedigenden gleichmäßigen Oberflächen- 35 Harnstoff-Formaldehyd oder eines Melamin-Förmüberzug
durch dessen Elektroabscheidung aus einem aldehydharzes, von denen jedes einen Weichmacher
wasserlöslichen, auf Harzbasis beruhenden Lack enthält, oder eines wasserlöslichen Alkydharzes, er-
bzw. Farbe zu erreichen, wie sie für die Aufbringung hältlich sind. Das verwendete Alkydharz wird im allmit
den üblichen mechanischen Methoden verwendet gemeinen durch Kombination mit Ammoniak oder
werden. Manchmal besteht bei dem entstehenden 40 einer organischen Phase wasserlöslich gemacht.
Überzug eine Neigung, eine sehr unzureichende bzw. Das Verfahren gemäß der Erfindung führt zu einer
brüchige Textur aufzuweisen, wie wenn die Pigmente beträchtlichen Zunahme der Ablagerungsgeschwinvorzugsweise
im Vergleich zum harzartigen Binder digkeit des Oberflächenüberzugs, wie man dies aus
niedergeschlagen worden sind. Die Natur des ent- den folgenden Beispielen ersehen kann,
standenen Oberflächenüberzugs kann manchmal 45 Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erzielauch
etwas nach der Orientierung der Oberfläche ten Vorteile werden durch die folgenden Beispiele
variieren, auf die er aufgebracht worden ist; der erläutert, wobei die Mengenangaben in Gewichts-Oberflächenüberzug
kann auch zerfressen bzw. ge- teilen bzw. Gewichtsprozenten gemacht sind,
narbt aussehen, wie, wenn Gasbläschen ganz oder .......
teilweise innerhalb des Oberflächenüberzugs bei dem 50 Beispiel!
Elektroablagerungsverfahren erzeugt worden sind. Eine Anstrichmasse der folgenden Zusammen-
Das Verfahren zur elektrophoretischen Abschei- setzung war in einem offenen, zylindrischen, zinn-
dung eines Oberflächenüberzugs durch Eintauchen plattierten Gefäß enthalten, das mit einem elektri-
eines Gegenstands in ein Bad, welches eine Lösung sehen Rührwerk versehen war:
eines synthetischen Harzes enthält, worauf man einen 55 . .'-,... Teile
elektrischen Strom durch das Bad schickt, in dem Eme Losung aus einer Kombination ernes
der Gegenstand als Anode geschaltet ist, ist erfin- wasserlöslichen phenohschen Harzes
dungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß man als und eines wasserlöslichen Alkydharzes,
Bad ein mit Wasser verdünnbares Anstrichmedium das 66,6 »/o nichtfiuchtige Bestandteile
verwendet, das ein wasserlösliches synthetisches Harz 60 enthält ■'■^'^
und eine mit Wasser nicht mischbare organische ^-u" ; · ■ · · ·
0>™
Flüssigkeit enthält, deren Wasserlöslichkeit nicht Spanischer Roteisenstein (Fe2O3) . 0,29
mehr als 5 0/0 bei 2O0C und vorzugsweise nicht mehr Ausgefällte Schwerspate
1,35
als 2»/o bei 20° C beträgt. Die zu verwendenden Strontiumchromat
0,018
wasserlöslichen Flüssigkeiten sollten vorzugsweise 65 Wasser 85,452
auch einen Flammpunkt von oberhalb 22,8° C be- Monoäthyläther von Äthylenglykol ..... 0,38
sitzen. Beispiele für Flüssigkeiten, die sich für die Diacetonalkohol
0,19
Zwecke der Erfindung eignen, sind solche, die im 100,000
Das Gefäß wurde elektrisch mit dem negativen Pol einer 24-Volt-Akkumulatorbatterie und eine
Flußstahl-Versuchsplatte wurde mit dem positiven Pol verbunden. Die Platte wurde in die Anstrichmasse
1 Minute lang eingetaucht, dann herausgenommen und mit Wasserleitungswasser abgespült. Es
zeigte sich, daß sie mit einer Anstrichablagerung minderer Qualität überzogen war, und durch kleine
Krater verdorben war, welche der Oberfläche insgesamt das Aussehen einer unregelmäßigen Eierschalentextur
verliehen.
2,59 Teile von rektifiziertem Naphtha wurden
dann gut in die Anstrichmasse eingerührt, worauf eine gleichartige Flußstahlplatte unter den gleichen
Bedingungen überzogen wurde. Es zeigte sich, daß sie mit einer Anstrichablagerung ausgezeichneter
Qualität von gleichmäßigem, glattem und glänzendem Aussehen überzogen war. Anschließend wurden
mehrere Stahl- und Gußeisengegenstände, wie ein kleines Autorad, Schaltgehäusedeckel und Teile von
Rasenmähern, nach dem gleichen Verfahren überzogen, wobei die Eintauchzeiten von 1 bis 5 Minuten
variierten; anschließend wurde eine halbe Stunde bei 63 bis 177° C im Ofen erhitzt, eine Behandlung, die
üblich ist für Anstriche auf der Basis der eingesetzten Phenolalkydharze. Die Anstrichfilme zeigten in jedem
Fall eine gute Qualität.
Zu einer Anstrichmasse der folgenden Zusammensetzung
Teile Lösung aus einer Kombination eines
wasserlöslichen phenolischen Harzes
und eines wasserlöslichen Alkydharzes,
das 66,6% nichtflüchtige Bestandteile
enthält 17,67
Ruß 0,58
Spanischer Roteisenstein (Fe.,O3) 0,43
Ausgefällte Baryte ~. 2,01
Strontiumchromat 0,027
Wasser 78,433
Monoäthyläther von Äthylenglykol 0,57
Diacetonalkohol 0,28
100,000
wurden drei Teile Leichtbenzin gegeben. Die Ver- die in gleicher Weise hergestellt, aber mit einer Ansuchsplatten,
die nach der Elektroablagerung des Strichmasse vor deren Modifizierung verwendet wur-Verfahrens
von Beispiel 1 mit der so modifizierten den, hatten einen unschönen Überzug mit Eier-Anstrichmasse
überzogen worden waren, zeigten schalentextur. einen glatten, glänzenden Überzug. Versuchsplatten, 40
Zu einer Farbmasse der folgenden Zusammensetzung Teile
Lösung einer Kombination eines wasserlöslichen Melaminharzes mit einem
wasserlöslichen Alkydharz, das 66,6%
nichtflüchtige Bestandteile enthält 19,625
Rutil (Titandioxid) 1,625
Monastral Blau LBX 0,498
Wasser 76,930
Monoäthyläther von Äthylenglykol 0,872
Diacetonalkohol 0,450
100,000 wurden drei Teile Xylol gegeben.
Das Gefäß, welches diese Masse enthielt, wurde als Kathode und eine Flußstahlplatte als Anode geschaltet.
Es wurde ein Spannungsgefälle von 12VoIt aus einem Akkumulator zwei Stunden lang angelegt.
Es bildete sich ein Niederschlag an der Anode, der nach dem Abspülen mit Wasser und dem halbstündigen
Erhitzen auf 190,5° C eine glatte, glänzende und einheitliche Farbe zeigte.
Bei einem gleichartigen Versuch ohne Zugabe von Xylol war der Niederschlag verdorben durch zahlreiche
kleine Kratzer.
Zu einem Teil einer Farbmasse der Zusammensetzung des Beispiels 2 wurden 3 Gewichtsprozent
n-Butylacetat gegeben.
Der Behälter, in dem sich diese Masse befand, wurde als Kathode und eine Flußstahlplatte als
Anode geschaltet. Bei einem Spannungsgefälle von 24VoIt, das 2 Minuten angelegt wurde, erhielt man
einen Niederschlag, der nach dem Abspülen mit Wasser und halbstündigem Erhitzen auf 177° C eine
Dicke von 30,48 Mikron besaß.
Bei einem gleichen Versuch ohne Zugabe von Butylacetat wurde eine Ablagerung mit einer Dicke
von nur 12,7 Mikron erhalten, die durch zahlreiche kleine Krater verdorben war. Bei einem weiteren
gleichartigen Versuch unter Verwendung der Farbmasse mit Zugabe von Butylacetat wurde ein Niederschlag mit einer Dicke von 12,7 Mikron erhalten,
wenn das Spannungsgefälle nicht 2 Minuten, sondern nur 30 Sekunden aufrechterhalten wurde. Der Niederschlag
war im wesentlichen frei von Kratern.
Bei einem gleichartigen Versuch, bei dem an Stelle von Butylacetat das Acetat des Monomethyläthers
von Äthylenglykol verwendet wurde, zeigten sich kein Vorteile im Vergleich mit dem Kontrollansatz
ohne Verwendung von Zusätzen. Es ist löslich in Wasser, und zwar in einer Menge von mehr als 20 °/o
bei 20° C, während Butylacetat im Wasser bei 20° C nur in einer Menge von weniger als 1 % löslich ist.
B eispiel 5
Zu einer Farbmasse der Zusammensetzung des Beispiels 2 wurden 11% rektifiziertes Naphtha gegeben. Der Behälter mit der Masse wurde als
Kathode und eine Flußstahlplatte als Anode geschaltet. Bei einer Spannung von 24VoIt, die 30 Sekunden
lang aufrechterhalten wurde, erzielte man einen Niederschlag, der nach dem Abspülen mit
Wasser und halbstündigem Erhitzen auf 177° C eine Dicke von 7,62 Mikron besaß.
Bei einem gleichen Versuch, jedoch ohne Zugabe von rektifiziertem Naphtha, wurde ein Niederschlag
mit einer Dicke von nur ungefähr 2,54 Mikron erhalten,
der ungenügend war, um die Metallunterlage vollständig unsichtbar zu machen und der einen
schlechten Glanz besaß.
■ Beispiel 6
Eine Mischung der folgenden Zusammensetzung war in einem zinnplattierten Behälter anwesend:
Wasserlösliches Epoxyharz 100 Teile
Wasser 900 Teile
Der Behälter wurde als Kathode und eine Flußstahlplatte als Anode geschaltet. Bei einer Spannung
von 24 Volt, die 2Va Minuten lang angelegt wurde, erhielt man einen Niederschlag, der nach dem Abspülen
mit Wasser und halbstündigem Erhitzen auf 177° C eine Dicke von 5,08 Mikron besaß.
Zu der oben angegebenen Mischung wurden dann Teile einer Mischung von normalen primären und
alpha-methylsubstituierten primären aliphatischen Alkoholen mit etwas gesättigten cyclischen Alkoholen
gegeben. Die Mischung der obengenannten Alkohole ist in Wasser zu weniger als 0,1% löslich;
bei der Zugabe zu der obigen Mischung unter kräftigem Rühren verteilte es sich unter Bildung einer
trüben Emulsion.
Wenn man eine Spannung von 24VoIt anlegte, wurde, wie oben beschrieben, ein Niederschlag erhalten,
der nach dem Abspülen mit Wasser und halbstündigem Erhitzen auf 177° C erne Dicke von
17,78 Mikron besaß.
Bei einem gleichen Versuch, bei dem die gleiche Spannung nur 30 Sekunden lang angelegt wurde,
erhielt man einen Niederschlag mit einer Dicke von 6,35 Mikron von besserem Glanz im Vergleich zu
dem Niederschlag, der vor der Zugabe der obengenannten Alkoholrnischung erhalten wurde.
Claims (4)
1. Verfahren zur elektrophoretischen Abscheidung eines Oberflächenüberzugs durch Eintauchen eines Gegenstandes in ein Bad, welches eine
Lösung eines synthetischen Harzes enthält, worauf man einen elektrischen Strom durch das Bad
schickt, in dem der Gegenstand als Anode geschaltet ist, dadurch gekennzeichnet,
daß man als Bad ein mit Wasser verdünnbares Anstrichmedium verwendet, das ein wasserlösliches
synthetisches Harz und eine mit Wasser nicht mischbare organische Flüssigkeit enthält,
deren Wasserlöslichkeit nicht mehr als 5°/o bei
20° C und vorzugsweise nicht mehr als 2% bei 20° C beträgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Anstrichmedium verwendet,
das 1 bis 12 Gewichtsprozent organische Flüssigkeit enthält.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als organische Flüssigkeit
einen Kohlenwasserstoff, insbesondere rektifiziertes Naphtha, Leichtbenzin oder Xylol verwendet.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als organische Flüssigkeit
n-Butylacetat oder eine Mischung von höheren Alkoholen verwendet.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB23057/62A GB1040016A (en) | 1962-06-15 | 1962-06-15 | Electrodeposition of paint coatings |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1571105B1 true DE1571105B1 (de) | 1970-10-22 |
Family
ID=10189410
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19631571105 Pending DE1571105B1 (de) | 1962-06-15 | 1963-06-14 | Verfahren zur elektrophoretischen Abscheidung eines Oberflaechenueberzugs aus einem synthetischen Harz durch Eintauchen eines Gegenstandes in ein Bad |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE633666A (de) |
DE (1) | DE1571105B1 (de) |
ES (1) | ES289057A1 (de) |
FR (1) | FR1360599A (de) |
GB (1) | GB1040016A (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU4415872A (en) * | 1971-08-11 | 1974-01-10 | Ppg Industries Inc | Electrodepositable micellar dispersion |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB291477A (en) * | 1926-12-03 | 1928-06-05 | Dunlop Rubber Co | Process for the manufacture of articles from synthetic resins or shellac |
GB455810A (en) * | 1935-07-06 | 1936-10-28 | Crosse & Blackwell Ltd | Process and apparatus for the internal coating of metal containers |
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1962
- 1962-06-15 GB GB23057/62A patent/GB1040016A/en not_active Expired
-
1963
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- 1963-06-15 FR FR938272A patent/FR1360599A/fr not_active Expired
- 1963-06-15 ES ES289057A patent/ES289057A1/es not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB291477A (en) * | 1926-12-03 | 1928-06-05 | Dunlop Rubber Co | Process for the manufacture of articles from synthetic resins or shellac |
GB455810A (en) * | 1935-07-06 | 1936-10-28 | Crosse & Blackwell Ltd | Process and apparatus for the internal coating of metal containers |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR1360599A (fr) | 1964-05-08 |
BE633666A (fr) | 1963-10-21 |
ES289057A1 (es) | 1963-12-01 |
GB1040016A (en) | 1966-08-24 |
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