DE1569910A1 - Kitte und Dichtungsmassen auf der Basis von Polymerisaten aethylenisch ungesaettigter Verbindungen - Google Patents
Kitte und Dichtungsmassen auf der Basis von Polymerisaten aethylenisch ungesaettigter VerbindungenInfo
- Publication number
- DE1569910A1 DE1569910A1 DE1966B0086497 DEB0086497A DE1569910A1 DE 1569910 A1 DE1569910 A1 DE 1569910A1 DE 1966B0086497 DE1966B0086497 DE 1966B0086497 DE B0086497 A DEB0086497 A DE B0086497A DE 1569910 A1 DE1569910 A1 DE 1569910A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- polymers
- weight
- percent
- elongation
- putties
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims description 80
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims description 27
- 239000000565 sealant Substances 0.000 title claims description 9
- 239000004568 cement Substances 0.000 title description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 17
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 12
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 12
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- -1 aliphatic alcohols Chemical class 0.000 claims description 11
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000004908 Emulsion polymer Substances 0.000 claims description 9
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 7
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 5
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 3
- 125000005670 ethenylalkyl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 125000003158 alcohol group Chemical group 0.000 claims description 2
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims description 2
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims description 2
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 32
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 27
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 21
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 15
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 14
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 13
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 13
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 8
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 8
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 7
- SZNYYWIUQFZLLT-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-1-(2-methylpropoxy)propane Chemical compound CC(C)COCC(C)C SZNYYWIUQFZLLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 6
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 5
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 5
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 5
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 4
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 4
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 4
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 4
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 4
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 3
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 3
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920002587 poly(1,3-butadiene) polymer Polymers 0.000 description 3
- 229920001289 polyvinyl ether Polymers 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 3
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- OZCMOJQQLBXBKI-UHFFFAOYSA-N 1-ethenoxy-2-methylpropane Chemical compound CC(C)COC=C OZCMOJQQLBXBKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NFAOATPOYUWEHM-UHFFFAOYSA-N 2-(6-methylheptyl)phenol Chemical compound CC(C)CCCCCC1=CC=CC=C1O NFAOATPOYUWEHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WDQMWEYDKDCEHT-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C(C)=C WDQMWEYDKDCEHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KTHAEJQIULVVPV-UHFFFAOYSA-N 3-(2-methylpropoxycarbonyl)but-3-enoic acid Chemical compound CC(C)COC(=O)C(=C)CC(O)=O KTHAEJQIULVVPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NDWUBGAGUCISDV-UHFFFAOYSA-N 4-hydroxybutyl prop-2-enoate Chemical compound OCCCCOC(=O)C=C NDWUBGAGUCISDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical group NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 208000034656 Contusions Diseases 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N Vinyl ether Chemical compound C=COC=C QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010052428 Wound Diseases 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000010428 baryte Substances 0.000 description 1
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 208000034526 bruise Diseases 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- FWLDHHJLVGRRHD-UHFFFAOYSA-N decyl prop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCCCOC(=O)C=C FWLDHHJLVGRRHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JBSLOWBPDRZSMB-FPLPWBNLSA-N dibutyl (z)-but-2-enedioate Chemical compound CCCCOC(=O)\C=C/C(=O)OCCCC JBSLOWBPDRZSMB-FPLPWBNLSA-N 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910003439 heavy metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007970 homogeneous dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 229910052806 inorganic carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940087654 iron carbonyl Drugs 0.000 description 1
- 239000011499 joint compound Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical group CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005397 methacrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- XJRBAMWJDBPFIM-UHFFFAOYSA-N methyl vinyl ether Chemical compound COC=C XJRBAMWJDBPFIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 1
- DNTMQTKDNSEIFO-UHFFFAOYSA-N n-(hydroxymethyl)-2-methylprop-2-enamide Chemical group CC(=C)C(=O)NCO DNTMQTKDNSEIFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000005036 nerve Anatomy 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920002432 poly(vinyl methyl ether) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000120 polyethyl acrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000197 polyisopropyl acrylate Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J133/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C09J133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J123/02—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C09J123/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
- C09J123/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
- C09J123/22—Copolymers of isobutene; Butyl rubber ; Homo- or copolymers of other iso-olefines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J129/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Adhesives based on hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J129/10—Homopolymers or copolymers of unsaturated ethers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J135/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a carboxyl radical, and containing at least another carboxyl radical in the molecule, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J135/02—Homopolymers or copolymers of esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
- C08L23/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
- C08L23/22—Copolymers of isobutene; Butyl rubber ; Homo- or copolymers of other iso-olefins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
- C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
- C08L2666/04—Macromolecular compounds according to groups C08L7/00 - C08L49/00, or C08L55/00 - C08L57/00; Derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
- C08L2666/28—Non-macromolecular organic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
- C08L2666/54—Inorganic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
- C08L9/02—Copolymers with acrylonitrile
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
ungesättigter Verbindungen
Kitte und Dichtungsmassen auf der Basis von Polymerisaten äthylenisch
ungesättigter Verbindungen oder Mischungen von Polymeren sind bekannt. Im allgemeinen erfolgt die Herstellung der Kitte und Dichtungsmassen
durch Zusammenschmelzen der Komponenten oder durch Mischen von Lösungen der Polymerisate oder durch Mischen von geeigneten Monomeren
mit Bitumen, Teer oder Pech und Auspolymerisieren bei der Verwendung dieser Mischungen. Bekannt sind auch die dauerplastischen Kitte und
Dichtungsmassen auf der Basis von Polyisobutylenen oder Butylkautschuk,
die höher- und/oder niedermolekularer sind, je nach dem, ob sie profilierbar oder spritzfähig sein sollen. Die Verwendung von
wäßrigen Polymerisatdispersionen für spritzfähige bzw. profilierbare Kitte und Dichtungsmassen wäre von Vorteil, da sich durch Emulsionspolymerisation
technisch einfach Polymerisate mit speziellen Eigenschaften herstellen lassen. Die Verwendung wäßriger Polymerisatdispersionen
hierfür hat sich jedoch in der Praxis nicht durchgesetzt, da der hohe Wassergehalt der Dispersionen einen starken
Schwund der mit ihrer Hilfe hergestellten Ausfugungen verursacht. Die anfänglich voll ausgefüllten Fugen haben später eine sogenannte
Kehle. Durch Zusatz von Füllstoffen läßt sich zwar der Wassergehalt und dam.it die Schwundneigung der Massen herabsetzen, doch werden
hierdurch im allgemeinen auch die adhäsiven und kohäsiven Eigen-
256/65 909833/129b
schäften der Emulsionspolymerisate ungünstig verändert.
Der vorliegenden Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, wäßrige Polymerisatdispersionen
zu Kitten und Dichtungsmassen zu verarbeiten, die gut spritzfähig bzw. profilierbar sind-, gut haften und einen
möglj chst geringen Schwund aufweisen.
Es wurde gefunden, daß Kitte und Dichtungsmassen auf der Basis von
weichen Polymerisaten äthylenisch ungesättigter Verbindungen und der 0,5- bis 2,5-fachen Gewichtsmenge der Polymerisate an üblichen
organischen Füllstoffen, die insgesamt 8 bis 18 Gewichtsprozent Wasser und als Polymerisate äthylenisch ungesättigter Verbindungen
eine Mischung aus
a) 1 Teil Emulsionspolymerisaten A von Estern aus äthylenisch ungesättigten
Carbonsäuren mit 3 bis 5 Kohlenstoffatomen und einwertigen
aliphatischen Alkoholen mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen im Alkoholrest und
b) 0,25 bis 2,5 Teilen
b1) Polymerisaten B mit K-Werten von 10 bis 70 von Estern aus
Acrylsäure und/oder Methacrylsäure und einwertigen aliphatischen Alkoholen mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen im Alkoholrest
und/oder von Vinylalkyläthern mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen im Alkylrest und/oder von Butadien und/oder
b2) Polymerisaten B mit K-Werten von 5 bis 40 von Isobutylen
und/oder Isopren
enthalten und durch Vermischen bzw. Emulgieren von praktisch wasser-
und lösungsmittelfreien emulgierbaren Polymerisaten B mit bzw. in
mindestens 50 #igen wäßrigen Dispersionen der Polymerisate A her-
909833/129© " 3 '
- y - o.z. 24 181
gestellt wurden, die gewünschten und zusätzliche vorteilhafte Eigenschaften aufweisen.
Zu den genannten Komponenten der Kitte und Dichtungsmassen und zu deren Herstellung ist das Folgende zu sagen:
Als Emulsionspolymerisate A von Estern aus äthylenisch ungesättigten
Carbonsäuren mit 3 bis 5 Kohlenstoffatomen und einwertigen aliphatischen
Alkoholen mit 1 bis 12 und insbesondere mit 4 bis 12 Kohlenstoffatomen
im Alkoholrest kommen Polymerisate in Frage, die zu mindestens 50 Gewichtsprozent aus Struktureinheiten der genannten Monomeren
aufgebaut sind. Als Beispiele äthylenisch ungesättigter Carbonsäuren mit 3 bis 5 Kohlenstoffatomen seien Acrylsäure, Methacrylsäure,
Maleinsäure, Fumarsäure und Itaconsäure genannt. Von den Estern dieser Säuren werden für die Herstellung der Polymerisate A
die Ester der Acrylsäure und der Methacrylsäure bevorzugt. Sehr geeignet
sind von den Polymerisaten A diejenigen, die Glastemperatüren
unter -5°C haben. Besonders geeignet sind die alterungsbeständigen
und gut haftenden Emulsionspolymerisate von Acrylsäureeatern und Methacrylsäureester«!. Als Beispiele geeigneter Emulsionspolymerisate
A seien von den Homopolymer!säten Polyäthylacrylat, Polyisopropylacrylat,
Poly-n-butylaerylat, von den Copolymerisaten dieser Ester
die Copolymerisate von n-Butylacrylata Di-n-butylmaleinat, Isobutylitaconat,
2-Äthylhexylmethacrylat untereinander, mit anderen Estern,
mit harte Homopolymerisate bildenden äthylenisch ungesättigten Monomeren genannt. Bevorzugte Comonomere sind Acrylnitril, Methacrylnitril,
Styrol, Cf-Methylstyrol, Vinylchlorid, Vinylidenchlorid und
Vinylacetat. Zur Verbesserung der Stabilität der wäßrigen Dispersionen und zur Verbesserung dsr Hafteigenschaften der Polymerisate A
- 4 BADORlGINAt 909833/1238
- 4 - O.Z. 24-181
hat es sich als sehr zweckmäßig erwiesen, in Mengen von etwa 0,5
bis 5 und insbesondere 0,5 bis 2 Gewichtsprozent Monomere mit Carboxylgruppen
bei der Polymerisatherstellung mitzuverwenden. In manchen
Fällen ist es auch vorteilhaft, in kleineren Mengen, d.h. in Mengen von 0,1 bis 10 und insbesondere 0,5 bis 5 Gewichtsprozent
Monomere einzupolymerisieren, die den Copolymerisaten andere reaktionsfähige Gruppen verleihen und z.B. eine. Vernetzung durch alkalische
Zusätze ermöglichen. Als Monomere mit Carboxylgruppen und als Monomere, die dem Polymerisat andere reaktionsfähige Gruppen
geben, seien beispielhaft Acrylsäure, Methacrylsäure, Itaconsäure, Acrylamid, Methacrylamid, N-Methylolmethacrylamid sowie deren Äther,
Butandiolmonoacrylat und 5-Chlor-l,2-propandiolacrylat-(l) genannt.
Durch geeignete Wahl der Hauptkomponenten der Polymerisate A lassen sich die Eigenschaften der resultierenden Kitte und Dichtungsmassen
beeinflussen. Bewährt haben sich beispielsweise Copolymerisate, die aus 88 bis 92 Gewichtsprozent n-Butylacrylat und 8 bis 12 Gewichtsprozent
Acrylnitril, aus 70 bis 75 Gewichtsprozent Methylacrylat und 25 bis J>0 Gewichtsprozent n-Butylacrylat, aus 65 bis 75 Gewichtsprozent
Decylacrylat, 20 bis 30 Gewichtsprozent Methylmethacrylat
und 0,5 bis 5 Gewichtsprozent Acrylsäure, aus 82 bis 87 Gewichtsprozent 2-Äthylhexylacrylat, 12 bis 15 Gewichtsprozent
Styrol und 1 bis J> Gewichtsprozent Acrylsäure oder aus 70 bis 85
Gewichtsprozent 2-Äthylhexylacrylat und 15 bis 30 Gewichtsprozent
Vinylchlorid hergestellt worden sind. Wegen ihrer guten Kältefestigkeit und hohen Alkalibeständigkeit, der guten Haftung, der hohen Flexibilität sowie ihrer guten Verträglichkeit mit den angeführten
Copolymerisaten B haben sich als Polymerisate A Copolymerisate aus 78 bis 88 Gewichtsprozent 2-Äthylhexylacrylat, 7 bis 20
Gewichtsprozent Acrylnitril und/oder Methacrylnitril und 2 bis 5
909833/1296 - 5 -
- 5 - O.Z. 24 I8l
Gewichtsprozent Acrylsäure und/oder Methacrylsäure besonders bewährt.
Für gut haftende Kitte und Dichtungsmassen mit hoher Kohäsion . hat sich die Verwendung von Copolymerisaten aus 58 bis 8l Gewichtsprozent
Methylacrylat, l8 bis 38 Gewichtsprozent n-Butylacrylat und
1 bis 5 Gewichtsprozent Acrylsäure als sehr vorteilhaft erwiesen.
Als Polymerisate B, die in der 0,25- bis 2,5-fachen und insbesondere
der Ο,3- bis 2-fachen Gewichtsmenge der Polymerisate A in den Kitten
und Dichtungsmassen enthalten sind, eignen sich als Polymerisate von Estern aus Acrylsäure und/oder Methacrylsäure und einwertigen
aliphatischen Alkoholen mit 2 bis 8 und insbesondere mit 3 bis 4 Kohlenstoffatomen im Alkoholrest solche, die K-Werte von 10 bis 70,
insbesondere 30 bis 50, haben. Vor allem eignen sich solche Polymerisate,
die durch Polymerisation in Substanz oder in organischen Lösungsmitteln hergestellt wurden. Vorteilhaft ist die Verwendung
von Polymerisaten,»die zu 90 bis 100 Gewichtsprozent die genannten Ester oder zu 50 bis 60 Gewichtsprozent dieser Ester, zu 0 bis 40
Gewichtsprozent Acrylnitril und/oder Methacrylnitril und zu 0 bis 10 Gewichtsprozent weiteren polaren, hydrophilen Monomeren, wie
Acrylsäure oder Methacrylsäure, einpolymerisiert enthalten.'
Als Polymerisate B eignen sich von den polymeren Vinylalkyläthern mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen im Alkylrest die Polymerisate mit K-Werten
von 10 bis 70, insbesondere 15 bis 50. Die Verwendung von Polyvinylalkyläthern kann besondere Vorteile bringen. So ist PoIyvinylmethyläther
in. Mischung mit Polyvinylisobutyläther einerseits ein wirksamer Bestandteil der ausgehärteten Kitt- oder Dichtungsmassen, andererseits kann er bei der Herstellung und Lagerung eines
spritzfähigen Kittes als Schutzkolloid stabilisierend wirken.
909833/1296 - 6 -
- β - Ο.Ζ. 24 I8l
Bei der Verwendung von Polyvinyläthern ist deren Oxydierbarkeit zu
beachten. In Mischung in verträglichen Emulsionspolymerisaten A ist
zwar die Oxydierbarkeit der Polyvinyläther herabgesetzt, doch wird man bevorzugt die relativ oxydationsbeständigen Polymeren des Vinylmethyläthers
oder des Vinylisobutyläthers einsetzen, gegebenenfalls unter Zusatz von Antioxydantien.
Die leichte Oxydierbarkeit des Polyvinyläthyläthers kann in weichen
Abmischungen aber auch dazu ausgenutzt werden, fine klebfreie Fugenoberfläche zu erzielen. In diesem Fall wird auf eine Stabilisierung
des polymeren Vinyläthers verzichtet, oder sogar die Oxydation desselben durch Zusatz von Schwermetalloxyden zur Mischung im Kitt gefördert.
Die Ausbildung von klebfreien Oberflächen erfolgt in diesen Fällen rasch im Sonnenlicht.
.Von den Butadien-Polymerisaten kommen als Polymerisate B die mit
K-Werten von 10 bis 70 und insbesondere von 20 bis 50 in Frage, insbesondere
ölige Butadien-Homopolymerisate und ölige Copolymerisate
des Butadiens mit Styrol und/oder of-Methylstyrol und/oder Isobutylen.
Sehr geeignet sind die öligen Polymerisate, die isomerisiert oder mit cyclischen Anhydriden ungesättigter Carbonsäuren, wie Maleinsäureanhydrid,
modifiziert wurden. Bei Vr:.wandung der öligen
Butadien-Polymerisate läßt sich durch Zusatz von Sikkativen erreichen,
daß sich sehr weiche Kittmischungen und klebfreie Oberflächen ergeben.
Von den Polymerisaten des Isobutylens kommen als Polymerisate B vor allem Polyisobutylen, Butylkautschuk oder entsprechende Copolymerisate,
z.B. Copolymerisate aus 90 Gewichtsprozent Isobutylen
909833/1298 - 7 -
- 7 - O.Z. 24 l8l
und 10 Gewichtsprozent Styrol, in Frage, die K-Werte von 5 bis 4O3
insbesondere von 10 bis 25, haben. Anstelle der genannten Polymerisate lassen sieh auch andere Polymerisate, die ähnliche Eigenschaften
aufweisen und emulgierbar sind, verwenden, so die emulgierbaren Copolymerisate des Äthylens mit Propylen, Vinylacetat
und/oder Acrylsäureestern, die noch weichharzähnliche Konsistenz
aufweisen. Es liegt selbstverständlich im Rahmen der Erfindung, Mischungen der als Polymerisate B geeigneten Polymeren und Copolymeren
zu verwenden.
Durch geeignete Auswahl der Emulsionspolymerisate A und der emulgierbaren
Polymerisate B lassen sich die Eigenschaften der resultierenden Kitte und Dichtungsmassen dem speziellen Verwendungszweck
anpassen. So wird man beispielsweise, wenn eine besonders alkalifeste Fugenmasse gewünscht wird, ein verseifungsbeständiges Emulsionspolymerisat,
z.B. ein Copolymerisat aus 2-Äthylhexylacrylat
und Acrylnitril mit Polyisobutylen oder Copolymer!säten des Isobutylens
mit Isopren oder Butadien kombinieren. Im anderen Fall, wenn der Kitt bzw. die Dichtungsmasse vor allem ölbeständig sein
soll, wird man Mischungen der Polymerisate A mit einem Polyacrylat vorziehen.
Sowohl den Polymerisaten B als auch den Polymerisatmischungen können
in üblicher Weise Weichmacher, lufthärtende öle, Stabilisatoren und Emulgatoren zugesetzt werden. So hat es sich als zweckmäßig
erwiesen, vor dem Vermischen der Polymerisate B mit wäßrigen Dispersionen der Polymerisate A in die Polymerisate B Emulgatoren
einzubringen. Von den Emulgatoren, gegebenenfalls Schutzkolloiden,
BAD ORIGINAL 909833/1296
- 8 - O.Z. 24 l8l
werden dabei diejenigen bevorzugt, die die Herstellung st-ε, .· ^-
und hochkonzentrierter Dispersionen erlauben und bevorzugt in Mengen von 0,25 bis 5 Gewichtsprozent, bezogen auf die Polymerisate B,
zugegeben werden. Vor allem kommen hierfür anionische und nichtionische Emulgatoren in Frage, bewährt haben sich dabei die nichtionischen oberflächenaktiven Anlagerungsprodukte von 5 bis 50 Molen
Äthylenoxyd an 1 Mol eines Alkylphenols, eines Fettalkohols, einer Fettsäure oder eines langkettigen Amins sowie die Salze von
deren Sulfierungsprodukten.
Es wurde auch gefunden, daß überraschenderweise der Zusatz von Harnstoff-Formaldehydharzen und insbesondere mit Bisulfit modifizierten
Harnstoff-Formaldehyd-Harzen in Mengen von 0,5 bis 10
Gewichtsprozent (fest/fest) zu den Kunststoffdispersionen sehr vorteilhaft
ist. Diese Harze, die meist als Lösungen mit Feststoffgehalten von mindestens 60 Gewichtsprozent oder als Pulver vorliegen,
erleichtern die Aufnahme von Füllstoffen und verbessern das Pigmentbindevermögen der Dispersionen. Sie erhöhen ferner die Haftung
der Kittmassen auf Holz und anderen Materialien. Wider Erwarten bewähren sich solche Kittmassen, die Harnstoff-Formaldehyd-Harze
enthalten, auch bei der Dehnungsprobe in sehr feuchter Umgebung, ja sogar bei einer Dehnung unter V/asser.
Erfindungsgemäß erfolgt die Herstellung der Mischungen der Emulsionspolymerisate
A mit den Polymerisaten B, indem die praktisch wasser- und lösungsmittelfreien emulgierbaren Polymerisate B in
mindestens 50 $ige und insbesondere 55 bis 60 $ige wäßrige Dispersion
der Polymerisate A eingerührt bzw. einemulgiert werden. Vorteilhaft enthalten die Mischungen der Polymerisate A und B
9 0 9 8^-/1296 - 9 -
- 9 - O.Z. 24 181
0,5 bis 5jO Gewichtsprozent, bezogen auf den Peststoffgehalt an
den Polymerisaten A und B, an Emulgatoren und/oder Schutzkolloiden.
In einer zweckmäßigen Ausführungsform legt man in einem Gefäß mit
geeigneten Rühreinrichtungen die wäßrige Dispersion der Polymerisate A vor und verteilt darin homogen die allmählich zugesetzten
emulgierbaren Polymerisate B, Dieser Mischungsprozeß kann vorteil-'
haft auch unter Erwärmen der Dispersion, z.B. auf Temperaturen von 50 bis 700C, durchgeführt und ein Zusatz von weiteren Emulgatoren
oder Schutzkolloiden beschleunigt werden. Es hat sich ferner als vorteilhaft erwiesen, den Mischungen Polyalkohole, wie Äthylenglykol
oder Glycerin, in Mengen von 0,5 bis 10 Gewichtsprozent, %
bezogen auf die wasserfreie Polymerisatmischung,, zuzugeben, da
hierdurch das anschließende Einarbeiten der Füllstoffe in die Mischung erleichtert und die Spritzfähigkeit der resultierenden Kitte
und Dichtungsmassen verbessert wird* Als mindestens 50 $ige wäßrige
Dispersion der Polymerisate A kann man für die Herstellung der erfindungsgemäßen Massen sowohl von Polymerisatdispersionen ausgehen,
die bei der Emulsionspolymerisation mit einem so hohen
Feststoffgehalt anfallen als auch von Dispersionen, die durch spätere
Konzentrierung oder-durch Zusatz pulverförmiger reemulgier- g
barer Polymerisate auf einen Feststoffgehalt von mindestens 50 Gewichtsprozent eingestellt wurden.
Von den anorganischen Füllstoffen, die üblicherweise nach dem Abmischen der Polymerisate A mit den Polymerisaten B in die hochkonzentrierte
Dispersion eingearbeitet werden, seien Asbestmehl, Kreide, Schwerspat, Blancfix, Titandioxyd, Quarzmehl, Zinkoxyd,
Ruß, Talkum und Kaolin beispielhaft genannt. Die Füllstoffe werden
den Abmischungen im allgemeinen in der 0,5- bis 2,5-fachen und
909833/1296 -10-
BAD ORIGfNAL
- 10 - O.Z. 24 l8l
insbesondere der 1- bis 2-fachen QeWichtsmenge des Feststoffgehaltes
der Abmischung in den Polymerisaten A und B zugegeben. Da durch die Art der Füllstoffe die Kohäsion der Fugenmassen variiert
werden kann, ist es interessant, auch Mischungen von Füllstoffen zu verwenden. Will man die Kohäsion der Polymerisatmischungen .
steigern, so eignet sich ein Zusatz von Asbestmehl und/oder Kreide. Soll dagegen die Kohäsion der Polymerisatmischungen nicht geändert
werden, ist der Zusatz von beispielsweise Quarzmehl und/oder Talkum vorteilhaft. Will man die Kohäsion der Polymerisatmischungen
in geringem Ausmaß steigern, bewährt sich der Zusatz von Mischungen der genannten Füllstoffe.
Die erfindungsgemäßen Kitte und Dichtungsmassen weisen zahlreiche vorteilhafte Eigenschaften auf. Es handelt sich bei ihnen trotz
ihres sehr geringen Wassergehaltes um echte Kunststoffdispersionen,
die die überraschend hohe Lagerstabilität von mehreren Monaten haben.
Aufgrund ihres Charakters einer Kunststoffdispersion lassen sich Behälter oder Mischvorrichtungen, in denen die Massen gelagert
oder verarbeitet werden, einfach durch Ausspritzen mit Wasser reinigen, wenn dies gleich nach der Entleerung erfolgt.
Im Gegensatz zu den bekannten dauerplastischen und elastischen Kitten und Dichtungsmassen können mit den erfindungsgemäßen Massen
auch feuchte und.sogar regennasse Baufugen ausgefüllt werden, was eine erhebliche Erleichterung für die Verarbeitung in der
Praxis darstellt. Ferner kann wegen der ausgezeichneten Hafteigenschaften
der erfindungsgemäßen Massen auf die in der Praxis immer noch üblichen Vorstriche verzichtet werden. Aufgrund des
niedrigen Wassergehaltes bilden die erfindungsgemäßen Massen bei
909833/1296 - 11 -
BAD ORWKNAL
~ 11 ~ OcZo 2k 181-
ihrer Anwendung in sehr kurzer Zeit einen Film auf der Oberfläche,,
der eine hergestellt Ausfugung auch bei starkem Regen vor einem
Auswaschen schützt»
Die Kitte und Dichtungsmassen haben ein ausgezeichnetes Haftvermögen
auf den üblichen Materialien, wie auf HoIz5 Keramik, Beton,,
Glas, Stahl, Aluminium und lackierten Blechen. Sie sind wegen dieser Eigenschaft und ihrer leichten Verarbeitung hervorragend
als fugenfüllende Massen für Dehnungsfugen im Stahl-Beton-Bau und andere Baufugen geeignet. Auch Fugen, die beim Bauen mit vorgefertigten
Bauelementen entstehen, können in befriedigender % Weise mit den erfindungsgemäßen Kitten ausgefüllt werden. Wegen
des niedrigen Wassergehaltes lassen sich mit den Massen sogar Verklebungen von nicht wasserdurchlässigen Gegenständen ausführen,
wenn man die Verklebungen eine gewisse Zeit, z.B. mehrere Stunden,
bei Raumtemperatur abbinden läßt.
Die erfindungsgemäßen Kitte und Dichtungsmassen sind gut spritzfähig
bzw. profilierbar und lassen sich zur Ausführung von Ausfugungen und Abdichtungen mit den üblichen Spritzvorrichtungen ^
auftragen. Vorteilhaft ist es, zur Herstellung von Kitt- und Dichtungsprofilen die Massen durch Düsen zu extrudieren und bei
erhöhter Temperatur zu trocknen. Mit den Massen hergestellte Ausfugungen zeigen nur einen geringen Schwund. Man kann den durch
den Wasserverlust hervorgerufenen geringen Schwund der Ausfugungen dadurch völlig vermeiden, daß man den spritzfähigen Einstellungen
0,05 bis 1 Gewichtsprozent Aluminiumpulver zusetzt oder in die Massen auf der Basis saurer Dispersionen der Polymerisate A zuletzt
noch 1 bis 10 Gewichtsprozent Kreide oder andere anorganische Carbonate einarbeitet. 9 0 9 8 3 "■! / 1 2 ü ß
- 12 -
BAD ORIGINAL
- 12 - O.Z. 24 l8l
Abgebundene Ausfugungen aus entsprechend zusammengesetzten Polymerisatmischungen
sind ölfest. Sie sind trotz ihrer guten Spritzbarkeit weitgehend wärmestandfest. So verursacht ein tagelanges
Erwärmen auf etwa 8O0C keine Veränderung ("Herauslaufen") oder
•Deformationen der verwendeten Kitte. Ein weiterer Vorteil ist, daß sie in der Kälte, d.h. bei Temperaturen unter O0C, elastisch bleiben
und ihre guten Adhäsionseigenschaften behalten.
Mit den genannten Eigenschaften nehmen die erfindungsgemäßen Kitte
t und Dichtungsmassen eine Sonderstellung ein. Sie sind als Einkom-
^ ponentenkitte ebenso bequem zu handhaben wie dauerplastische Kitte,
die sie aber durch ihre ausgezeichnete Wärmestandfestigkeit und ölfestigkeit übertreffen. Sie bieten damit als Einkomponentenkitte
die Eigenschaften der weniger gut zu handhabenden Zweikomponentensysteme.
Wie bereits ausgeführt, sind die Eigenschaften der Kitte durch geeignete
Auswahl unter den Polymerisaten A, B und den Füllstoffen im weiten Ausmaß variierbar. Auf die Möglichkeit der Oberflächenk
härtung der Kitte durch Verwendung von Dien-Polymerisaten als Polymerisate B wurde bereits hingewiesen. Erwähnt sei noch die
Möglichkeit, Abmischungen mit Dien-Polymerisaten, wie Polybutadien,
zu vulkanisieren, wenn man ihnen die für eine Kaltvulkanisation : erforderlichen Substanzen zusetzt. Man erhält so Dichtungsma-
terialien mit wertvollen Eigenschaften, allerdings ist hierbei
' eine Herabsetzung der Lagerstabilität in Kauf zu nehmen.
In den nachstehenden Beispielen sind die vorteilhaften Eigenschaf-.
ten der erfindungsgemäßen Kitte und Dichtungsmassen am Beispiel
909 833/1296 - 13 -
- 13 - O.Z* 24 I8l
der Abmischung einer 6O #igen Dispersion eines Copolymerisates
. aus 87 Gewichtsprozent 2-Äthylhexylacrylat, 11 Gewichtsprozent
Acrylnitril und 2 Gewichtsprozent Acrylsäure mit verschiedenen Polymerisaten B und verschiedenen Füllstoffen aufgezeigt.
Mit den Abmisohungen wurden wie folgt Prüfkörper hergestellt:
Gehobelte Buchenholzklötzchen (120 χ 45 x 10 mm) wurden auf starker
Pappe durch punktförmige Haftverklebung so fixiert, daß an der Stirnfläche eine Fuge von 15 mm Breite entstand. Die Prüfkörper
lagen mit ihrer größten Fläche auf der Unterlage. Um eine Haftung %
der Klttmaeee auf der Pappe auszuschließen« wurden Streifen
eines Silioon-Trennpapiers eingelegt. Sodann wurden die Fugen mit den zu prüfenden Kittmassen ausgefüllt und eventuell überstehende
Mas·· mit einem Rakel abgezogen. Danach werden die Proben
eine Woche bei Raumtemperatur und weitere 48 Stunden bei 8O0C
gelagert. Dadurch sollte für die anschließende Prüfung gewährleistet
sein, daß die Kitte in der Fuge frei von Pispereionswaastr
waren.
Im Zugversuch In Längsrichtung in der Reißmaschine wurden jeweils
bei einem Vorschub von 20 mm/Minute die Zugfestigkeiten (kg/ora ) ermittelt, die als ein Maß für den "Nerv", d.h. für die Kohäsionskräfte
der Fugenmasse angesehen werden können. Die dabei auftretenden Dehnungen werden in Prozent angegeben und beziehen sich auf
die Stärke der ursprünglichen Fuge (=» 15 mm).
Zur Ermittlung der 'bleibenden Dehnung1 wurden die Fugtn auf tine
bestimmte Strecke gedehnt und der Rückgang der Dehnungen nach
- 14 909833/1298
24-stündiger Lagerung bei 2O0C gemessen. Die Differenz zwischen
den ursprünglichen Fugenstärken nach den Dehnungen werden in Prozent angegeben und beziehen sich auf die ursprünglichen Durchmesser der Fugen.
Der eingetretene Schwund wurde auf den Fugenquerschnitt (15 x 10 mm)
bezogen und ebenfalls in Prozent angegeben.
Mittels einer Rakel wurde gebleichtes Natronkraftpapier (etwa 80 g/m schwer) mit einem etwa 300 Ai starken Film der betreffenden Kittmasse beschichtet. Durch leichtes Andrücken von Kunststoffschraubverschlüssen, die ein Loch von 1 cm Durohmesser besassen, und Trocknen wurde eine innige Verbindung »wischen den
Verschlüssen und den Kittfilmen hergestellt. Die to präparierten
Verschlüsse wurden auf Olasflaaohen geschraubt, die ein tiefblau
eingefärbtes, handelsübliches Motorenöl enthielten. Nun wurden die Flaschen auf den Verschlüssen stehend aufbewahrt und überwaoht. Beim Vorliegen eines nicht ölbeständigen Films bildete
sich ein blauer Fleck auf der unbeschichteten Seite des Natronkraftpapier β .
Die in den Beispielen angegebenen FUllstoffmengen In Prozent beziehen sich jeweils auf die wasserfreien Mischungen der verwendeten Polymerisate A und B. Die angegebenen Teile sind Oewichtsteile. Die angegebenen K-Werte wurden nach der Methode von H.
Fikentscher, Celluloeecheraie 1% (1932), Seite 58, bei 200C mit
einem Ubbelohde-Viskosimeter bestimmt. Zur Messung wurden bei
- 15 -909833/1296
- 15 - O.Z. 24 l8l
den Polymerisaten von Acrylsäureestern 1 $ige Lösungen in Äthylacetat,
bei den Polyvinyläthern 1 #ige Lösungen in Benzol, bei Polybutadienen und bei den Polymerisaten des Isobutylens und
des Butadiens 5 #ige Lösungen in Benzol verwendet.
5 Teile der 60 #igen wäßrigen Dispersion des Polymerisates A
(vgl. oben) werden mit 1 Teil eines Polyisobutylene (K-Wert l8), dem 1,5 % seines Gewichts eines Reaktionsproduktes aus 1 Mol
Spermölfettalkohol und 25 Mol Äthylenoxyd zugemischt sind, innig ™
vermischt. Anschließend werden 200 % Kreide (bezogen auf die
wasserfreie Polymerenmischung) zugesetzt.
Die Kittmasse eignet sich, besonders wenn sie noch 5 bis 10 %
Asbestmehl enthält, auch zur Herstellung von Kittprofilen.
Ergebnis der anwendungstechnischen Prüfung der resultierenden
Masse:
Konsistenz: noch spritzfähig |
Lagerstabilität: sehr gut
Wassergehalt in Gewichtsprozent: 14,3
Schwund: etwa 8 %
to ο
ο Zugversuch bei 20 C:
(O λ " ■
oo Zugfestigkeit? etwa 5 kg/m bei etwa 300 % Dehnung
co Reißdehnung: etwa 800 %
^ bleibende Dehnung: etwa 4 % nach Dehnung um etwa 300 %
^ Zugversuch bei etwa -l8°C:
cn
' 2
Zugfestigkeit: etwa 9 kg/m bei 170 % Dehnung
Reißdehnung: etwa 265 %
- 16 -
- Ιβ - O.Z. 24 l8l
ölfestigkeit: kein Durchschlag nach 1 Woche öl-
einwirkung
Die Kittmasse wird wie in Beispiel 1 hergestellt, jedoch werden zu 3 Teilen der 60 #igen wäßrigen Dispersion des Polymerisates A
2 Teile an Polyisobutylen zugemischt und 1Ö0 % Kreide (bezogen
auf die wasserfreie Polymerenmischung) eingearbeitet.
Ergebnis der anwendungstechnisehen Prüfung der resultierenden
Masse:
Konsistenz: | spritzfähig |
Lagerstabilität: | sehr gut |
Wassergehalt in Ge | |
wichtsprozent: | 13,6 |
Schwund: | etwa 5 % |
Zugversuch bei 200C:
Zugfestigkeit: etwa 2 kg/m bei etwa 500 % Dehnung
Reißdehnung: etwa 600 %
bleibende Dehnung: etwa 7 % nach Dehnung um 230 #
Zugversuch bei etwa -l8°C:
Zugfestigkeit: etwa 3,5 kg/m bei etwa 400 % Dehnung
Reißdehnung: etwa J30 %
ölfestigkeit: Durchschlag in weniger als 24 Stunden
öleinwirkung
3 Teile der Dispersion des Polymerisates A (vgl. oben) wurden wie im Text angegeben mit 2 Teilen eines Poly-n-butylacrylates
909833/1296 - 17 -
BAD ORIGINAL
- 17 - O.Z. 24 l8l
(Κ-Wert 32), das 2 % eines Reaktionsproduktes aus 1 Mol Spermölfettalkohol
und 25 Mol Äthylenoxyd enthielt, vermischt. Anschließend
wird 120 % Kreide (bezogen auf wasserfreie Polymerenmischung)
eingearbeitet.
Ergebnis der anwendungstechnisehen Prüfung der resultierenden
Masse:
Konsistenz: ' spritzfähig Lagerstabilität: sehr gut
Wassergehalt in Oe- ^i
Wichtsprozent: 12.6
Schwund: etwa 4 bis 5 %
Zugversuch bei 200C:
Zugfestigkeit: etwa 1,4 kg/cm bei etwa 500 % Dehnung
Reißdehnung: etwa 800 %
bleibende Dehnung: etwa 4 bis 4 % nach Dehnung um
etwa 400 %
Zugversuch bei etwa -l8°C:
Zugfestigkeit: . etwa 5 kg/cm bei etwa 320 % Dehnung
Reißdehnung : etwa 350 %
ölfestigkeit: kein Durchschlag nach 2 Wochen öl-
einwirkung
Die Herstellung der Kittmasse erfolgt wie in Beispiel 5 beschrieben,
jedoch werden als Füllstoffe 80 % Quarzmehl, 120 % Talkum
und 10 % Ruß (stets bezogen auf die wasserfreie Polymerenmiachung)
eingearbeitet.
909833/1296 " l8 "
- 18 - O.Z. 24 l8l
Ergebnis der anwendungstechnisehen Prüfung der resultierenden
Masse:
Konsistenz: | spritzfähig |
Lagerstabilität: | sehr gut |
Wassergehalt in Ge | |
wichtsprozent: | 10,2 |
Schwund: | ' 3 bis 4 % |
Zugversuch bei 200C: |
Zugfestigkeit: 1,2 kg/cm bei etwa 360 % Dehnung
Reißdehnung: etwa 600 %
bleibende Dehnung: etwa 5 % nach Dehnung um 300 #
Zugversuch bei etwa -l8°C:
Zugfestigkeit: etwa 4,2 kg/cm bei etwa 100 % Dehnung
Reißdehnung: etwa 150$
ölfestigkeit: kein Durchschlag nach 2 Wochen ölein-
wirkung
Nach der oben beschriebenen Verfahrensweise werden 5 Teile der Dispersion des Polymerisates A (vgl. oben) mit 1 Teil eines
Polyvinylisobutyläthers (K-Wert etwa 32), der 2 % eine· Reaktionsproduktes
aus 1 Mol Isooctylphenol und etwa 40 Molen Äthylenoxyd sowie 0,5 % eines Antioxydans enthielt, gemischt und
in eine dispergierte Mischung überführt. Danach werden 150 %
Kreide und 50 % Quarzmehl (bezogen auf die wasserfreie Polymerenmischung)
in die Mischung eingearbeitet.
Ergebnis der anwendungstechnisehen Prüfung der resultierenden
Masse:
909 8 3 3/1296 -19-
- 19 - O.Z. 24 l8l
Konsistenz: spritzfähig
LagerstablIitat: sehr gut
Wassergehalt in Gewichtsprozent: 14,3
Schwund: etwa 7 bis 8 %
Zugversuch bei 200C
Zugfestigkeit: etwa 3,8 kg/cm bei einer Dehnung
von etwa 200 %
Reißdehnung: etwa
bleibende Dehnung: etwa 3 % nach einer Dehnung um
etwa 200 %
Zugversuch bei etwa -l8°C:
Zugfestigkeit: etwa 7 kg/cm bei einer Dehnung
um etwa 1Λ0 %
Reißdehnung: etwa 200 %
ölfestigkeit: Durchschlag nach 12 Tagen öleinwir-
kung
Es wird gemäß Beispiel 5 verfahren, jedoch werden 3 Teile der
Dispersion des Polymerisates A mit 2 Teilen des Polyvinylisobutyläthers
gemischt. Der Dispersionsmischung werden dann 4 % Äthylenglykol, 80 % Quarzmehl, 40 % Schwerspat, 20 % Kreide,
10 % Ruß und 75 % Talkum (stets bezogen auf die wasserfreie
Polymerenmischung) zugesetzt.
Ergebnis der anwendungstechnischen Prüfung der resultierenden Masse:
Konsistenz: spritzfähig
Lager Stabilität: ;. ; sehr gut-
909833/Ί296 -20-
- 20 - O.Z. 24 l8l
Wassergehalt in Ge | 8,7 |
wichtsprozent : | etwa 4 |
Sehwund: | |
Zugversuch bei 2O0C: | 0,5 kg |
Zugfestigkeit: | |
0,5 kg/cm bei einer Dehnung von etwa 500 %
Reißdehnung: etwa 700 %
bleibende Dehnung: etwa 15 % nach einer Dehnung von
etwa 200 #
Zugversuch bei etwa -l8°C:
Zugfestigkeit: etwa 5 kg/cm bei einer Dehnung von
etwa 200 %
Reißdehnung: etwa 700 %
ölfestigkeit: Durchschlag nach 6 Tagen öleinwirkung
5 Teile der Dispersion des Polymerisates A (vgl. oben) werden mit 1 Teil eines Polybutadienöls vom K-Wert 28, das mit 10 %
Maleinsäureanhydrid modifiziert worden ist und 2 % des Reak-
^ tionsproduktes aus 1 Mol Spermölfettälkohol und J55 Mol Äthylen-
oxyd, ferner 0,25 % Blei-Sikkativ enthielt, zu einer homogenen
Dispersionsmischung verarbeitet, der dann 200 % Quarzmehl (bezogen auf die wasserfreie Polymerenmischung) zugesetzt werden.
i Ergebnis der anwendungstechnischen Prüfung der resultierenden
' Masse:
j Konsistenz: spritzfähig
j LagerstabiIitat: sehr gut
Wassergehalt in Gewichtsprozent: I4,j5
909833/1296 - 21 -
- 21 - O.Z. 24 l8l
Schwund: etwa 8 %
Zugversuch bei 2O0C:
Zugfestigkeit: 1,8 kg/cm bei einer Dehnung von
etwa 200 %
Reißdehnung: etwa 500 % bleibende Dehnung: weniger als J % nach einer Dehnung
um etwa l80 #
Zugversuch bei etwa -l8°C:
Zugfestigkeit: . etwa 5*1 kg/cm bei einer Dehnung von
etwa 120 %
Reißdehnung: etwa 170 %
ölfestigkeit: · kein Durchschlag nach 2 Wochen Öiein- ™
wirkung
Es wird wie unter Beispiel 7 verfahren, jedoch ein Mengenverhältnis
von Dispersion zu Polybutadienöl von 3 : 2 angewandt,
und es werden 100 % Quarzmehl als Füllstoff zugesetzt.
Ergebnis der anwendungstechnisehen Prüfung der resultierenden
Masse: " ' |
Konsistenz: | spritzfähig |
Lagerstabilität: | sehr gut |
Wassergehalt in Ge | |
wicht sprozent : | 13,5 |
Schwund: | 5 bis 6 % |
Zugversuch bei 200C: | |
Zugfestigkeit: | p etwa 1,5 kg/cm bei einer Dehnung |
von 350 % | |
Reißdehnung: | etwa 600 $ |
9 09833/1296 - 22 -
ΙΟΙ
bleibende Dehnung:
Zugversuch bei etwa -l8°C: Zugfestigkeit:
Reißdehnung: ölfestigkeit:
etwa 3 bis 4 % nach einer Dehnung
um 300 #
etwa 5,2 kg/cra bei einer Dehnung um etwa 200 %
etwa 530 %
kein Durchschlag nach 2 Wochen öleinwirkung
Aus 5 Teilen der Dispersion des Polymerisates A und 1 Teil eines in Gegenwart von Eisencarbonyl isomerisierten Polybutadiene^s
(K-Wert 23), das 2 % eines Reaktionsproduktes aus 1 Mol Spermölfettalkohol
und 40 Mol Äthylenoxyd enthält, wird eine homogene Mischung hergestellt und in diese 150 % Kreide sowie 50 # Quarzmehl
(bezogen auf die wasserfreie Polymerenmischung) eingeknetet.
Ergebnis der anwendungstechnisehen Prüfung der resultierenden
Masse:
Konsistenz: Lagerstabilität:
Wassergehalt in Gewichtsprozent:
Schwund:
Zugversuch bei 200C: Zugfestigkeit:
Reißdehnung: bleibende Dehnung:
spritzfähig sehr gut
14,3
etwa 8 bis
etwa 3,5 kg/cm bei einer Dehnung
von 300 %
etwa 600 % etwa 3 % nach einer Dehnung um
etwa 300 %
90983 3/1296
- 23 -
- 23 - | |
Zugversuch bei etwa -l8°C: | |
Zugfestigkeit: | etwa 9 k |
150 % | |
ReiSdehnung: | etwa 160 |
ölfestigkeit: | kein Dur |
O.Z. 24 l8l
etwa 9 kg/cm bei einer Dehnung von
kein Durchschlag nach 2 Wochen öleinwirkung
Es wird gemäß Beispiel 9 verfahren, jedoch werden 3 Teile der
Dispersion des Polymerisates A mit 2 Teilen des Polybutadienöls
gemischt und danach 100 % Kreide als Füllstoff zugegeben. ™
Ergebnis der anwendungstechnischen Prüfung der resultierenden Masse:
Konsistenz: | spritzfähig |
LagerstabiIitat: | sehr gut |
Wassergehalt in Ge | |
wichtsprozent : | 13,6 |
Schwunds | - etwa 7 % |
Zugversuch bei 200C: | |
Zugfestigkeit: | etwa 2,2 kg. |
etwa 350 j£
Reißdehnung: etwa 400 % bleibende Dehnung:. etwa 400 $ nach einer Dehnung um 280
Zugversuch bei etwa -l8°Cs
Zugfestigkeit: etwa 4 kg/cm bei einer Dehnung
von l4o %
Reißdehnung: etwa 200 % ■: _■
Reißdehnung: etwa 200 % ■: _■
ölfestigkeit: kein Durchschlag nach 2 Wochen öl-
einwirkung.
- 24 909833/1296
Claims (2)
1. Kitte und Dichtungsmassen auf der Basis von weichen Polymerisaten äthylenisch ungesättigter Verbindungen und der 0,5- his
2,5-fachen Gewi ent einenge der Polymerisate an üblichen anorganischen Füllstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß sie insgesamt
8 bis l8 Gewichtsprozent Wasser und als Polymerisate äthylenisoh ungesättigter Verbindungen einer Misohung aus
a) 1 Teil Emulsionspolymerisaten Ä von Estern aus äthylenisch ungesättigten Carbonsäuren mit 3 his 5 Kohlenstoffatomen
und einwertigen aliphatischen Alkoholen mit 1 bis 12 Koh-
W lenstoffatomen im Alkoholrest und
b) 0,25 bis 2,5 Teilen
bj,) Polymerisaten B mit K-Werten von 10 bis 70 von Estern
aus Acrylsäure und/oder Methacrylsäure und einwertigen aliphatischen Alkoholen mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen
im Alkoholrest und/oder von Vinylalkyläthern mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen im Alkylrest und/oder von Butadien
und/oder
bg) Polymerisaten B mit K-Werten von 5 bis ^O von Isobutylen und/oder Isopren
enthalten, die durch Vermischen bzw. Emulgieren von praktisch
wasser- und lösungsmittelfreien emulgierbaren Polymerisaten B mit bzw. in mindestens 50 JfcLgen wäßrigen Dispersionen der Polymerisate A hergestellt wurden.
2. Kitte und Dichtungemaesen nach Anspruoh 1, dadurch gekenrutelohnet, daß sie 0,5 bis 5*0 Gewichtsprozent« bezogen auf den Feststoffgehalt an der Polymerisatmisohung, an Emulgatoren und/oder
, Sohutzkolloiden enthalten.
909833/1298 BADI8CHE ANILIN- & 609M-PABHIK AQ
BAD ORfGINAL
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL130671D NL130671C (de) | 1966-04-02 | ||
DE1569910A DE1569910C3 (de) | 1966-04-02 | 1966-04-02 | Kitte und Dichtungsmassen auf der Basis von Polymerisaten äthylenisch ungesättigter Verbindungen |
US626424A US3551374A (en) | 1966-04-02 | 1967-03-28 | Caulking and sealing compounds |
CH429267A CH558419A (de) | 1966-04-02 | 1967-03-28 | Verfahren zur herstellung von kitten und dichtungsmassen. |
AT309467A AT283552B (de) | 1966-04-02 | 1967-03-31 | Kitte und Dichtungsmassen auf der Basis von Polymerisaten äthylenisch ungesättigter Verbindungen |
SE04534/67A SE335398B (de) | 1966-04-02 | 1967-03-31 | |
FR101056A FR1522600A (fr) | 1966-04-02 | 1967-03-31 | Nouveaux mastics et masses d'étanchéité à base de polymères de composés à insaturation éthylénique |
DK182567AA DK119786B (da) | 1966-04-02 | 1967-03-31 | Kit og tætningsmasse på basis af polymerisater af ethylenisk umættede forbindelser. |
BE696393D BE696393A (de) | 1966-04-02 | 1967-03-31 | |
NL6704642A NL6704642A (de) | 1966-04-02 | 1967-03-31 | |
GB04720/67A GB1174159A (en) | 1966-04-02 | 1967-03-31 | Caulking and sealing compounds |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1569910A DE1569910C3 (de) | 1966-04-02 | 1966-04-02 | Kitte und Dichtungsmassen auf der Basis von Polymerisaten äthylenisch ungesättigter Verbindungen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1569910A1 true DE1569910A1 (de) | 1969-08-14 |
DE1569910B2 DE1569910B2 (de) | 1977-12-08 |
DE1569910C3 DE1569910C3 (de) | 1978-08-17 |
Family
ID=6983393
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1569910A Expired DE1569910C3 (de) | 1966-04-02 | 1966-04-02 | Kitte und Dichtungsmassen auf der Basis von Polymerisaten äthylenisch ungesättigter Verbindungen |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3551374A (de) |
AT (1) | AT283552B (de) |
BE (1) | BE696393A (de) |
CH (1) | CH558419A (de) |
DE (1) | DE1569910C3 (de) |
DK (1) | DK119786B (de) |
FR (1) | FR1522600A (de) |
GB (1) | GB1174159A (de) |
NL (2) | NL6704642A (de) |
SE (1) | SE335398B (de) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3947528A (en) * | 1971-12-22 | 1976-03-30 | Bayer Aktiengesellschaft | Additives for powder resins |
DE2163675A1 (de) * | 1971-12-22 | 1973-07-05 | Bayer Ag | Zusatzmittel fuer pulverharze |
JPS5618032B2 (de) * | 1973-07-05 | 1981-04-25 | ||
US4381066A (en) * | 1982-05-10 | 1983-04-26 | Page Edward H | Polymeric foam caulking compositions |
US5541253A (en) * | 1994-10-11 | 1996-07-30 | The B. F. Goodrich Company | High solids copolymer dispersion from a latex and its use in sealants |
US6040380A (en) | 1994-10-11 | 2000-03-21 | Tremco Incorporated | High solids copolymer dispersion from a latex and its use in caulks, sealants and adhesives |
US5753742A (en) * | 1996-07-31 | 1998-05-19 | The B.F.Goodrich Company | High-solids, aqueous, polymeric dispersions |
DE59804360D1 (de) * | 1997-11-07 | 2002-07-11 | Henkel Kgaa | Polyacrylat-fugendichtungsmasse |
-
0
- NL NL130671D patent/NL130671C/xx active
-
1966
- 1966-04-02 DE DE1569910A patent/DE1569910C3/de not_active Expired
-
1967
- 1967-03-28 US US626424A patent/US3551374A/en not_active Expired - Lifetime
- 1967-03-28 CH CH429267A patent/CH558419A/de not_active IP Right Cessation
- 1967-03-31 NL NL6704642A patent/NL6704642A/xx unknown
- 1967-03-31 SE SE04534/67A patent/SE335398B/xx unknown
- 1967-03-31 FR FR101056A patent/FR1522600A/fr not_active Expired
- 1967-03-31 BE BE696393D patent/BE696393A/xx not_active IP Right Cessation
- 1967-03-31 AT AT309467A patent/AT283552B/de not_active IP Right Cessation
- 1967-03-31 GB GB04720/67A patent/GB1174159A/en not_active Expired
- 1967-03-31 DK DK182567AA patent/DK119786B/da unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1569910C3 (de) | 1978-08-17 |
NL130671C (de) | 1900-01-01 |
DE1569910B2 (de) | 1977-12-08 |
CH558419A (de) | 1975-01-31 |
GB1174159A (en) | 1969-12-17 |
NL6704642A (de) | 1967-10-03 |
US3551374A (en) | 1970-12-29 |
FR1522600A (fr) | 1968-04-26 |
DK119786B (da) | 1971-02-22 |
BE696393A (de) | 1967-10-02 |
SE335398B (de) | 1971-05-24 |
AT283552B (de) | 1970-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0778870B1 (de) | Physikalisch und/oder chemisch abbindende bindemittel | |
AT395979B (de) | Kaltbindendes mittel auf bitumenbasis | |
DE19704553A1 (de) | Fugendichtungsmassen mit verbessertem Rückstellvermögen | |
EP0102523B1 (de) | Haftklebrige gelierte Plastisole | |
DE1569910C3 (de) | Kitte und Dichtungsmassen auf der Basis von Polymerisaten äthylenisch ungesättigter Verbindungen | |
DE1620808C3 (de) | Klebmasse zum Verbinden von Äthylen-Propylen-Dien-Elastomeren mit ungesättigten Dien-Kautschuken | |
DE2840035A1 (de) | Polymerisierte masse, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung | |
DE1231006B (de) | Form-, UEberzug- und Verbundmassen auf Basis von AEthylenpolymerisaten | |
DE1271975B (de) | Thermoplastische Dichtungs-, Versiegelungs- und Klebemischung | |
DE1594017A1 (de) | Dichtungsmasse | |
DE2720722A1 (de) | Dichtungsmasse | |
DE19607387A1 (de) | Wäßriger Dispersionsklebstoff | |
EP0864609A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Abdichtungen und Beschichtungen sowie zum Verkleben von Fliesen und Fussbodenbelägen | |
DE899394C (de) | Aufstreichmasse, insbesondere Kitt- oder Klebemasse | |
DE1298282B (de) | Mischungen auf der Basis von Bitumen zur Herstellung von Formkoerpern | |
DE2220401A1 (de) | Haertende dichtungsmasse | |
DE2313334C3 (de) | Schwerentflammbare bzw. selbstverlöschende plastische bzw. plastischelastische Massen | |
DE2532160C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von an der Oberfläche gehärteter Dichtungs- und Beschichtungsmassen | |
DE2551517C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer halbharten, zähfesten Korrosions-Schutzfolie | |
DE2214599C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Folien | |
DE4415888A1 (de) | Schnell abbindende, zweikomponentige Dichtungs- oder Spachtelmassen | |
DE702661C (de) | Verfahren zur Herstellung von kuenstlichen Massen, insbesondere Fussboden- oder Wandbelagmassen | |
DE2441203C3 (de) | Stoff mischungen auf Basis von Äthylen-Copolymerisaten und Bitumen | |
EP4061903A1 (de) | Nassverklebung von lagerstabilen 1k-sprühklebstoffen auf basis polychloropren | |
DE2325894C3 (de) | Plastische bzw. plastisch-elastische Massen auf der Grundlage von Olefinpolymerisaten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8330 | Complete renunciation |