DE4415888A1 - Schnell abbindende, zweikomponentige Dichtungs- oder Spachtelmassen - Google Patents
Schnell abbindende, zweikomponentige Dichtungs- oder SpachtelmassenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Verwendung eines zweikompo
nentigen Systems als Dichtungs- oder Spachtelmasse.
Bei zweikomponentigen Dichtungs- oder Spachtelmassen
werden die beiden Komponenten erst kurz vor der Anwen
dung gemischt. Nach dem Mischen beginnt der Aushär
tungsprozeß.
Es sind Dichtungs- oder Spachtelmassen gewünscht, die
nach dem Mischen noch kurze Zeit verarbeitbar sind,
dann aber möglichst schnell aushärten. Die Aushärtung
sollte vorteilhafterweise bei Raumtemperaturen oder üb
lichen Außentemperaturen im Bereich von -30 bis +50°C
ohne Energiezufuhr oder Zusatz von speziellen Katalysatoren
erfolgen.
Bisher bekannte zweikomponentige Dichtungsmassen weisen
oft eine zu lange Härtungszeit auf. Ein weiterer Nach
teil von bisher bekannten Dichtungsmassen ist ein Löse
mittelgehalt, der während der Härtung zu unerwünschten
Lösemittelemissionen führt.
Aus der EP-A 261 499 sind Plastisole auf Basis von Sty
rol(meth)acrylnitril-Copolymeristen und Weichmachern
bekannt.
Die Plastisole sind bei Raumtemperaturen lagerfähig und
werden erst bei Temperaturen von 160 bis 200°C gehär
tet.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war ein zweikompo
nentiges System als Dichtungs- oder Spachtelmasse, wel
ches bei Raumtemperatur oder üblichen Außentemperaturen
schnell härtet.
Demgemäß wurde die Verwendung eines Gemisches aus einem
Polymerisatpulver A) , welches aufgebaut ist aus
- a) 60 bis 99 Gew.-% eines Vinylaromaten mit bis zu 20 C-Atomen,
- b) 40 bis 1 Gew.-% eines ethylenisch ungesättigten Nitrils und
- c) 0 bis 30 Gew.-% weiterer Monomere
und einem Weichmacher B)
als schnell abbindende, zweikomponentige, bei Tempera
turen von -30 bis +50°C härtende Dichtungs- oder Spach
telmasse gefunden.
Das Polymerisatpulver A) ist vorzugsweise aufgebaut aus
- a) 75 bis 95 Gew.-% eines Vinylaromaten mit bis zu 20 C-Atomen
- b) 5 bis 25 Gew.-% eines ethylenisch ungesättigten Nitrils und
- c) 0 bis 10 Gew.-% eines weiteren Monomeren.
Als Vinylaromaten seien z. B. Vinyltoluol, α-Methylsty
rol und vorzugsweise Styrol genannt. Ethylenisch unge
sättigte Nitrile sind z. B. Acrylnitril oder Methacryl
nitril.
Weitere Monomere sind z. B. C₁-C₂₀-Alkyl(meth)acrylate,
(Meth)acrylsäure, Vinylester von bis zu 20 C-Atome ent
haltenden Carbonsäuren, wie Vinylacetat oder -propio
nat.
Die Herstellung des Polymerisatpulvers kann durch radi
kalische Polymerisation und anschließende Überführung
des erhaltenen Polymeren in ein Pulver erfolgen.
Methoden der radikalischen Polymerisation sind z. B. Lö
sungs-, Masse- oder Emulsionspolymerisation.
Die Monomeren können bei der Emulsionspolymerisation
wie üblich in Gegenwart eines wasserlöslichen oder öl
löslichen Initiators und eines Emulgators oder Schutz
kolloids bei vorzugsweise 5 bis 100°C polymerisiert
werden.
Geeignete Initiatoren sind z. B. Natrium-, Kalium- und
Ammoniumpersulfat, tert.-Butylhydroperoxide, wasserlös
liche Azoverbindungen oder auch Redoxinitiatoren.
Als Emulgatoren dienen z. B. Alkalisalze von längerket
tigen Fettsäuren, Alkylsulfate, Alkylsulfonate, alky
lierte Arylsulfonate oder alkylierte Biphenylethersul
fonate. Des weiteren kommen als Emulgatoren Umsetzungs
produkte von Alkylenoxiden, insbesondere Ethylen- oder
Propylenoxid mit Fettalkoholen, -säuren oder Phenol,
bzw. Alkylphenolen in Betracht.
Das Polymer kann aus der bei der Emulsionspolymerisa
tion erhaltenen wäßrigen Dispersion durch Sprüh- oder
Gefriertrocknung oder durch Fällung mit Hilfe eines
Fällungsmittels abgetrennt werden.
Das erhaltene Polymerpulver weist vorzugsweise eine
solche Teilchengrößenverteilung auf, bei der weniger
als 10 Gew.-% der Polymerteilchen einen Durchmesser
größer als 500 Mikrometer haben.
Teilchen mit zu großem Durchmesser können durch übliche
Verfahren wie Mahlen zerkleinert oder durch Sieben ab
getrennt werden.
Als Weichmacher B) eignen sich insbesondere Phthal
säure-, Terephthalsäure- und Isophthalsäurediester. Be
vorzugt sind Phthalsäurediester.
Bevorzugt werden Di-C₂-C₁₂-alkylester, ganz besonders
bevorzugt Di-C₁-C₆-alkylester der voranstehend genann
ten Säuren eingesetzt. In den Alkylketten der Diester
können einzelne Kohlenstoffatome durch nicht benach
barte Sauerstoffatome ersetzt sein.
Als Weichmacher B) genannt seien z. B. Diisobutylphtha
lat, Di-n-butylphthalat, Diisopentylphthalat, Di-2-
ethylhexylphthalat, Diisononylphthalat, Di-isodecyl
phthalat und Di(2-butoxyethyl)-phthalat. Es sind auch
Mischungen von Weichmachern B) geeignet.
Das Gewichtsverhältnis von Polymerisatpulver A) zu
Weichmacher B) liegt vorzugsweise bei 1,0 : 0,5 bis
1,0 : 2, besonders bevorzugt bei 1,0 : 0,9 bis 1,0 : 1,5.
Das Polymerisatpulver und der Weichmacher werden vor
der Verwendung zu einer homogenen, pastösen Masse ge
mischt und dann als Dichtungs- oder Spachtelmasse ver
wendet.
Die Masse kann auch noch weitere Zusatzstoffe, wie
Füllstoffe, z. B. Kreide, Aluminiumtrihydrat, flamm
hemmende Mittel oder Haftvermittler in üblichen Mengen
enthalten.
Die Masse härtet im allgemeinen in weniger als 10 Stun
den, insbesondere weniger als 5 Stunden, besonders be
vorzugt in weniger als einer Stunde zu einem homogenen,
weichen, elastischen und flexiblen, aber nicht mehr
fließenden, gummiartigen Feststoff.
Die Masse zeigt auch nach der Härtung sehr gute Haftung
auf unterschiedlichsten nassen und trockenen Substra
ten, wie Metall und Beton, Kunststoff, Keramik und
Holz. Sie wird erfindungsgemäß als Dichtungs- und
Spachtelmasse z. B. für die genannten Substrate, insbe
sondere für Beton verwendet. Sie eignet sich zum Ab
dichten bzw. Verspachteln von Hohlräumen aller Art, be
sonders bevorzugt eignet sie sich als Fugendichtungs
masse.
Die Masse zeigt nach der Härtung auch eine sehr hohe
Reißfestigkeit. Die gute Haftung und Reißfestigkeit bei
gleichzeitiger Elastizität und Flexibilität bleibt ins
besondere auch im Temperaturbereich von -30, insbeson
dere -10 bis +100°C erhalten.
Als Polymerisatpulver wurde ein Styrol/Acrylnitril-Co
polymer mit 14,5 Gew.-% Acrylnitril, 81 Gew.-% Styrol
und 4,5 Gew.-% Acrylsäure verwendet.
Die in der Tabelle 1 angegebenen Gewichtsteile Polyme
risatpulver und Weichmacher wurden gemischt und an
schließend die Zeit bestimmt, bis die Masse zu einer
gummiartigen Masse verfestigt und nicht mehr fließfähig
war (Gelierzeit).
Claims (8)
1. Verwendung eines Gemisches aus einem Polymerisat
pulver A) , welches aufgebaut ist aus
- a) 60 bis 99 Gew.-% eines Vinylaromaten mit bis zu 20 C-Atomen,
- b) 40 bis 1 Gew.-% eines ethylenisch ungesättig ten Nitrils und
- c) 0 bis 30 Gew.-% weiterer Monomere,
und einem Weichmacher B)
als zweikomponentige, bei Temperaturen von -30 bis
+50°C härtende Dichtungs- oder Spachtelmasse.
2. Verwendung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß es sich bei dem Weichmacher um einen
Phthalsäure-, Isophthalsäure- oder Terephthalsäure
diester handelt.
3. Verwendung gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß es sich um Phthalsäure-, Isophthal
säure- oder Terephthalsäuredi-C₁-C₁₂-alkylester
handelt, wobei in den Alkylketten einzelne Kohlen
stoffatome durch nicht benachbarte Sauerstoffatome
ersetzt sein können.
4. Verwendung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, da
durch gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis
von A) zu B) bei 1,0 : 0,5 bis 1,0 : 2 liegt.
5. Verwendung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, da
durch gekennzeichnet, daß weniger als 10 Gew.-% des
Polymerisatpulvers einen Teilchendurchmesser größer
als 500 Mikrometer aufweisen.
6. Verwendung eines Gemisches gemäß einem der Ansprü
che 1 bis 5 als schnell abbindende, zweikomponen
tige, bei Temperaturen von -30 bis +50°C härtende
Dichtungs- oder Spachtelmasse für Fugen oder son
stige Hohlräume in Beton, Kunststoff, Metall, Kera
mik, Holz und andere Substrate.
7. Verfahren zum Abdichten bzw. Verspachteln von Fugen
oder sonstigen Hohlräumen, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Polymerisatpulver A) mit einem Weichmacher
B) gemischt und die Mischung danach in Fugen oder
Hohlräume eingetragen wird und die Härtung bei -30
bis +50°C erfolgt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4415888A DE4415888A1 (de) | 1993-05-14 | 1994-05-05 | Schnell abbindende, zweikomponentige Dichtungs- oder Spachtelmassen |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4316178 | 1993-05-14 | ||
DE4415888A DE4415888A1 (de) | 1993-05-14 | 1994-05-05 | Schnell abbindende, zweikomponentige Dichtungs- oder Spachtelmassen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4415888A1 true DE4415888A1 (de) | 1994-11-17 |
Family
ID=6488100
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4415888A Withdrawn DE4415888A1 (de) | 1993-05-14 | 1994-05-05 | Schnell abbindende, zweikomponentige Dichtungs- oder Spachtelmassen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4415888A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008027463A1 (en) | 2006-08-30 | 2008-03-06 | Eastman Chemical Company | Sealant compositions having a novel plasticizer |
US8088854B2 (en) | 2006-08-30 | 2012-01-03 | Eastman Chemical Company | Terephthalates as plasticizers in vinyl acetate polymer compositions |
US8372912B2 (en) | 2005-08-12 | 2013-02-12 | Eastman Chemical Company | Polyvinyl chloride compositions |
-
1994
- 1994-05-05 DE DE4415888A patent/DE4415888A1/de not_active Withdrawn
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US8784989B2 (en) | 2006-08-30 | 2014-07-22 | Eastman Chemical Company | Sealant compositions having a novel plasticizer |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8130 | Withdrawal |