DE4415888A1

DE4415888A1 - Schnell abbindende, zweikomponentige Dichtungs- oder Spachtelmassen

Info

Publication number: DE4415888A1
Application number: DE4415888A
Authority: DE
Inventors: Volker Gruen; Johannes Dr Dobbelaar; Heinz Dr Plaumann
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1993-05-14
Filing date: 1994-05-05
Publication date: 1994-11-17

Description

Die Erfindung betrifft eine Verwendung eines zweikompo nentigen Systems als Dichtungs- oder Spachtelmasse.

Bei zweikomponentigen Dichtungs- oder Spachtelmassen werden die beiden Komponenten erst kurz vor der Anwen dung gemischt. Nach dem Mischen beginnt der Aushär tungsprozeß.

Es sind Dichtungs- oder Spachtelmassen gewünscht, die nach dem Mischen noch kurze Zeit verarbeitbar sind, dann aber möglichst schnell aushärten. Die Aushärtung sollte vorteilhafterweise bei Raumtemperaturen oder üb lichen Außentemperaturen im Bereich von -30 bis +50°C ohne Energiezufuhr oder Zusatz von speziellen Katalysatoren erfolgen.

Bisher bekannte zweikomponentige Dichtungsmassen weisen oft eine zu lange Härtungszeit auf. Ein weiterer Nach teil von bisher bekannten Dichtungsmassen ist ein Löse mittelgehalt, der während der Härtung zu unerwünschten Lösemittelemissionen führt.

Aus der EP-A 261 499 sind Plastisole auf Basis von Sty rol(meth)acrylnitril-Copolymeristen und Weichmachern bekannt.

Die Plastisole sind bei Raumtemperaturen lagerfähig und werden erst bei Temperaturen von 160 bis 200°C gehär tet.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung war ein zweikompo nentiges System als Dichtungs- oder Spachtelmasse, wel ches bei Raumtemperatur oder üblichen Außentemperaturen schnell härtet.

Demgemäß wurde die Verwendung eines Gemisches aus einem Polymerisatpulver A) , welches aufgebaut ist aus

a) 60 bis 99 Gew.-% eines Vinylaromaten mit bis zu 20 C-Atomen,
b) 40 bis 1 Gew.-% eines ethylenisch ungesättigten Nitrils und
c) 0 bis 30 Gew.-% weiterer Monomere

und einem Weichmacher B) als schnell abbindende, zweikomponentige, bei Tempera turen von -30 bis +50°C härtende Dichtungs- oder Spach telmasse gefunden.

Das Polymerisatpulver A) ist vorzugsweise aufgebaut aus

a) 75 bis 95 Gew.-% eines Vinylaromaten mit bis zu 20 C-Atomen
b) 5 bis 25 Gew.-% eines ethylenisch ungesättigten Nitrils und
c) 0 bis 10 Gew.-% eines weiteren Monomeren.

Als Vinylaromaten seien z. B. Vinyltoluol, α-Methylsty rol und vorzugsweise Styrol genannt. Ethylenisch unge sättigte Nitrile sind z. B. Acrylnitril oder Methacryl nitril.

Weitere Monomere sind z. B. C₁-C₂₀-Alkyl(meth)acrylate, (Meth)acrylsäure, Vinylester von bis zu 20 C-Atome ent haltenden Carbonsäuren, wie Vinylacetat oder -propio nat.

Die Herstellung des Polymerisatpulvers kann durch radi kalische Polymerisation und anschließende Überführung des erhaltenen Polymeren in ein Pulver erfolgen.

Methoden der radikalischen Polymerisation sind z. B. Lö sungs-, Masse- oder Emulsionspolymerisation.

Die Monomeren können bei der Emulsionspolymerisation wie üblich in Gegenwart eines wasserlöslichen oder öl löslichen Initiators und eines Emulgators oder Schutz kolloids bei vorzugsweise 5 bis 100°C polymerisiert werden.

Geeignete Initiatoren sind z. B. Natrium-, Kalium- und Ammoniumpersulfat, tert.-Butylhydroperoxide, wasserlös liche Azoverbindungen oder auch Redoxinitiatoren.

Als Emulgatoren dienen z. B. Alkalisalze von längerket tigen Fettsäuren, Alkylsulfate, Alkylsulfonate, alky lierte Arylsulfonate oder alkylierte Biphenylethersul fonate. Des weiteren kommen als Emulgatoren Umsetzungs produkte von Alkylenoxiden, insbesondere Ethylen- oder Propylenoxid mit Fettalkoholen, -säuren oder Phenol, bzw. Alkylphenolen in Betracht.

Das Polymer kann aus der bei der Emulsionspolymerisa tion erhaltenen wäßrigen Dispersion durch Sprüh- oder Gefriertrocknung oder durch Fällung mit Hilfe eines Fällungsmittels abgetrennt werden.

Das erhaltene Polymerpulver weist vorzugsweise eine solche Teilchengrößenverteilung auf, bei der weniger als 10 Gew.-% der Polymerteilchen einen Durchmesser größer als 500 Mikrometer haben.

Teilchen mit zu großem Durchmesser können durch übliche Verfahren wie Mahlen zerkleinert oder durch Sieben ab getrennt werden.

Als Weichmacher B) eignen sich insbesondere Phthal säure-, Terephthalsäure- und Isophthalsäurediester. Be vorzugt sind Phthalsäurediester.

Bevorzugt werden Di-C₂-C₁₂-alkylester, ganz besonders bevorzugt Di-C₁-C₆-alkylester der voranstehend genann ten Säuren eingesetzt. In den Alkylketten der Diester können einzelne Kohlenstoffatome durch nicht benach barte Sauerstoffatome ersetzt sein.

Als Weichmacher B) genannt seien z. B. Diisobutylphtha lat, Di-n-butylphthalat, Diisopentylphthalat, Di-2- ethylhexylphthalat, Diisononylphthalat, Di-isodecyl phthalat und Di(2-butoxyethyl)-phthalat. Es sind auch Mischungen von Weichmachern B) geeignet.

Das Gewichtsverhältnis von Polymerisatpulver A) zu Weichmacher B) liegt vorzugsweise bei 1,0 : 0,5 bis 1,0 : 2, besonders bevorzugt bei 1,0 : 0,9 bis 1,0 : 1,5.

Das Polymerisatpulver und der Weichmacher werden vor der Verwendung zu einer homogenen, pastösen Masse ge mischt und dann als Dichtungs- oder Spachtelmasse ver wendet.

Die Masse kann auch noch weitere Zusatzstoffe, wie Füllstoffe, z. B. Kreide, Aluminiumtrihydrat, flamm hemmende Mittel oder Haftvermittler in üblichen Mengen enthalten.

Die Masse härtet im allgemeinen in weniger als 10 Stun den, insbesondere weniger als 5 Stunden, besonders be vorzugt in weniger als einer Stunde zu einem homogenen, weichen, elastischen und flexiblen, aber nicht mehr fließenden, gummiartigen Feststoff.

Die Masse zeigt auch nach der Härtung sehr gute Haftung auf unterschiedlichsten nassen und trockenen Substra ten, wie Metall und Beton, Kunststoff, Keramik und Holz. Sie wird erfindungsgemäß als Dichtungs- und Spachtelmasse z. B. für die genannten Substrate, insbe sondere für Beton verwendet. Sie eignet sich zum Ab dichten bzw. Verspachteln von Hohlräumen aller Art, be sonders bevorzugt eignet sie sich als Fugendichtungs masse.

Die Masse zeigt nach der Härtung auch eine sehr hohe Reißfestigkeit. Die gute Haftung und Reißfestigkeit bei gleichzeitiger Elastizität und Flexibilität bleibt ins besondere auch im Temperaturbereich von -30, insbeson dere -10 bis +100°C erhalten.

Beispiele

Als Polymerisatpulver wurde ein Styrol/Acrylnitril-Co polymer mit 14,5 Gew.-% Acrylnitril, 81 Gew.-% Styrol und 4,5 Gew.-% Acrylsäure verwendet.

Die in der Tabelle 1 angegebenen Gewichtsteile Polyme risatpulver und Weichmacher wurden gemischt und an schließend die Zeit bestimmt, bis die Masse zu einer gummiartigen Masse verfestigt und nicht mehr fließfähig war (Gelierzeit).

Tabelle 1

Claims

1. Verwendung eines Gemisches aus einem Polymerisat pulver A) , welches aufgebaut ist aus

a) 60 bis 99 Gew.-% eines Vinylaromaten mit bis zu 20 C-Atomen,
b) 40 bis 1 Gew.-% eines ethylenisch ungesättig ten Nitrils und
c) 0 bis 30 Gew.-% weiterer Monomere,

und einem Weichmacher B) als zweikomponentige, bei Temperaturen von -30 bis +50°C härtende Dichtungs- oder Spachtelmasse.

2. Verwendung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß es sich bei dem Weichmacher um einen Phthalsäure-, Isophthalsäure- oder Terephthalsäure diester handelt.

3. Verwendung gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß es sich um Phthalsäure-, Isophthal säure- oder Terephthalsäuredi-C₁-C₁₂-alkylester handelt, wobei in den Alkylketten einzelne Kohlen stoffatome durch nicht benachbarte Sauerstoffatome ersetzt sein können.

4. Verwendung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, da durch gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis von A) zu B) bei 1,0 : 0,5 bis 1,0 : 2 liegt.

5. Verwendung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, da durch gekennzeichnet, daß weniger als 10 Gew.-% des Polymerisatpulvers einen Teilchendurchmesser größer als 500 Mikrometer aufweisen.

6. Verwendung eines Gemisches gemäß einem der Ansprü che 1 bis 5 als schnell abbindende, zweikomponen tige, bei Temperaturen von -30 bis +50°C härtende Dichtungs- oder Spachtelmasse für Fugen oder son stige Hohlräume in Beton, Kunststoff, Metall, Kera mik, Holz und andere Substrate.

7. Verfahren zum Abdichten bzw. Verspachteln von Fugen oder sonstigen Hohlräumen, dadurch gekennzeichnet, daß ein Polymerisatpulver A) mit einem Weichmacher B) gemischt und die Mischung danach in Fugen oder Hohlräume eingetragen wird und die Härtung bei -30 bis +50°C erfolgt.