DE1569423B2 - Schichtstoffe - Google Patents

Description

merisate überraschen durch: ihre überragende Haftfähigkeit an Polyalkenharzflächen. Darüber hinaus ist es von großem Vorteil, daß sie weder gehärtet noch vulkanisiert werden müssen um ihre maximalen physikalischen Eigenschaften zu erreichen. Es wird im folgenden noch näher ausgeführt, daß diese Blockmischpolymerisate so beschaffen sind, daß weder Vulkanisieren noch Aushärten notwendig ist, obwohl gegebenenfalls gehärtet werden kann, insbesondere dann, wenn die Mischpolymerisate in Verbindung mit einem für gewöhnlich ungesättigten Kautschukmaterial verwendet werden.

Die 1-Alken- oder oc-Olefinpolymerisate, die gemäß der Erfindung verwendet werden, sind sowohl Homoals auch Mischpolymerisate von Äthylen, Propylen oder höheren Olefinpolymeren und enthalten ataktische, syndiotaktische oder isotaktische Strukturen. Die vorteilhaften Wirkungen treten besonders dann zutage, wenn a-OIefinpolymerisate mit mindestens 55 % kristalliner Struktur und mit insbesondere einem Molekulargewicht des α-Polymeren von etwa 30 000 verwendet werden.

Die a-Olefinpolymerisate brauchen nicht nur Homopolymerisate wie z. B. Polyäthylen oder Polypropylen, Polybuten oder Polypenten zu sein. Sie können auch Mischpolymerisate, vorzugsweise vom plastischen, d. h. nichtelastomeren Typus sein, wie z. B. die nichtelastomeren Mischpolymerisate von Äthylen und Propylen. Dies sind im allgemeinen Mischpolymerisate mit einem relativ niedrigen Gehalt an Propylen und enthalten z. B. 85 bis 98% Äthylen- neben Propyleneinheiten. Das Molekulargewicht dieser Polymerisate kann zwischen etwa 500 bis 2 000 000 oder darüber liegen. Hauptsächlich werden jedoch Polymerisate mit einem Molekulargewicht von über 10 000, vorzugsweise von über 30 000, insbesondere von 200 000 bis 500 000 verwendet.

Neben diesen eben beschriebenen Polyalkenen können noch weitere Kohlenwasserstoffpolymerisate· z. B. die im wesentlichen gesättigten, hydrierten Polymerisate von Styrol oder von konjugierten Dienen, wie z.B. hydriertes Polybutadien; und hydriertes Polyisopren allein oder in Mischung mit den Alkenen verwendet werden. Die Polyalkenharze können darüber hinaus gegebenenfalls durch den Einbau von etwa 50 Gewichtsprozent der nachstehend näher beschriebenen hydrierten Blockmischpolymerisate modifiziert werden. Dieser Einbau von hydrierten Blockmischpolymerisaten, der deutlich von der Beschichtung dieses Polymeren unterschieden sei, verbessert noch sowohl die hohe Schlagfestigkeit als auch andere physikalische Eigenschaften wie z. B. die Zugfestigkeit iUnd die Biegsamkeit;; ;·(; .::■'■; ::.;■- ; '■:.... ■.'.·■.· -^:- ■■ :

Die für die Erfindung verwendeten Blockmischpolymerisate enthalten vor der Hydrierung die Struktur A—B—A, wobei die Blockpolymere A ein mittleres Molekulargewicht von 4000 bis. 115 000, z.B. von 8000 bis 60 000 h aben. Die endständigen polymeren Blöcke werden aus einzeln oder in Mischung mitein-: ander ,angewandten■. monomeren y.vinylcycloaromatischen Kohlenwasserstoffen gebildet. Der Mittelblock wird durch.Polymerisation von.konjugierten Dienen mit.i vorzugsweise 4 bis 10 Kohlenstoffatomen im Molekül gebildet, und sein mittleres Molekulargewicht liegt zwischen 20 000 und 450 000, so z. B. zwischen 50 000 und 300 000. Ein wesentliches Kennzeichen dieser Mischpolymerisate ist der geringe Grad an Ungesättigtheit, der entweder durch die Auswahl der Monomeren bei der Bildung des Blockmischpolymerisats oder durch die Hydrierung des Polymerisats nach seiner Bildung bedingt ist. Daher wird der durch die ursprüngliche Bildung dder durch die anschließende Hydrierung bedingte ungesättigte Charakter des Dienblockpolymerisats durch eine Jodzahl zwischen 0 und 50, vorzugsweise weniger als 25, Polymerisat gekennzeichnet und die Ultraviolettanalyse zeigt an, daß zumindest 70 Gewichtsprozent des Blockpolymerisats in Cycloalkaneinheiten vorliegen.

Beste Resultate werden erzielt, wenn innerhalb eines eindeutig definierten Bereiches nicht nur die Molekulargewichte der einzelnen Blöcke, sondern auch das Verhältnis der nichtelastomeren Endblöcke zu den elastomeren Mittelblöcken angegeben ist. Hervorragende Bindefestigkeitsergebnisse werden erhalten, wenn das mittlere Molekulargewicht der nichtelastomeren Blöcke zwischen etwa 12 500 und 50 000 und das der elastomeren Blockpolymere zwischen 60 000 und 300 000 liegt. Dabei werden die 3-Blockmischpolymerisate des A—B—Α-Typus mit Molekulargewichten im Bereich von 15 000: 75 000:15 000 bis 40 000: 240 000: 40 000 bevorzugt, Für das Verhältnis von nichtelastomeren Blöcken zu elastomeren Blöcken werden hervorragende Ergebnisse insbesondere dann erzielt, wenn das hydrierte Blockmischpolymerisat etwa 10 bis 35%, vorzugsweise etwa 20 bis 33. Gewichtsprozent nichtelastomere Blockpolymere enthält.

Die Blockpolymerisate werden vorzugsweise aus zwei Arten von Monomeren gebildet, wobei die Endblöcke aus Vinylcyclokohlenwasserstoffen. gebildet werden und im wesentlichen nichtelastomeren Charakter haben, während die Mittelblöcke durch elastomere Eigenschaften gekennzeichnet sind. Insbesondere werden solche Blockmischpolymerisate verwendet, bei welchen die Endblöcke vor der Hydrierung Blockpolymere eines vinylaromatischen Kohlenwasserstoffs enthalten, die durch einen Block aus konjugierten Dienen mit 4 bis 10 Kohlenstoffatomen verbunden sind.

Die Hydrierung hat nicht nur verbesserte Haftfähigkeit an die Olefinpolymere zur Folge, sie führt auch zu einer wesentlichen Verbesserung der Wärmebeständigkeit und der Beständigkeit gegen oxydative Einflüsse der Blockmischpolymerisate. - : ;'

Die elastomeren Mittelteile werden durch Polymerisation von konjugierten Diolefineri wie z. B. Butadien und Isopren sowie Methylisopreri erhalten. Die nichtelastomeren polymeren Endblöcke können sowohl Homopolymerisate als auch Mischpolymerisate enthalten und. werden vorzugsweise auf der; Basis von alkenyläromatischen Kohlenwasserstoffen; insbeson-' dere ; von η vinylaromatischen Kohlenwasserstoffen, deren aromatischer Teil sowohl monocyclisch als auch polycyclisch sein kann, erhalten. Als Beispiel für geeignete vinyiaromatische Kohlenwasserstoffe seien genannt: Styrol, Methylstyrol, Vinylxylolj i Äthylvinylxylol, , Stilben, Vinylcyclobuten, ; Vinylcyclopenten, Vinylnaphthälin. ^:. : :--.:.: .:::;->^;'■■■.■■■ j'-'J γ^γτ^'γ■■:: ^;

Die Blockmischpolymerisate können nach verschiedenen per se bekannten: Verfahren,'vorzugsweise in Gegenwärt ι- von Lithiumkatälysatoren, - hergestellt werden.;· ^r .-.·.. ν ::^;:' -:■■ ':■■.·.:■.-.' '■■■'■■ :.-■!.. :■'.'* ■' '> ^:

Für die erfindungsgemäßen Schichtstoffe eignet sich außer dem Blockmischpolymerisat des Typus Α—Β—Α auch ein Blockmischpolymerisat des Typus C—B—D, wobei B wie oben beschrieben ein Blockpolymerisat eines konjugierten Diens, in diesem Falle ein im

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wesentlichen unverzweigtes und unsubstituiertes konjugiertes Dien, wie z. B. Butadien ist. Das Blockpolymer C besteht aus einem cyclisierten Blockpolymerisat eines mit einem Kohlenwasserstoffrest substituierten konjugierten Diens, z. B. einem Polyisoprenblock, der in Gegenwart einer Säure wie z. B. Bortrifluorid, Aluminiumtrifluorid oder anderer amphoterer Metallhalogenide cyclisiert worden ist. Das Blockpolymer D enthält entweder einen Vinylarenblock wie oben beschrieben, eine polymerisiert vinylsubstituierte heterocyclische Verbindung wie z. B. 2-Vinylpyridin oder ein zweites cyclisiertes Blockpolymer eines mit Kohlenwasserstoff resten substituierten konjugierten Diens. Typische Blockmischpolymerisate dieser Konfiguration entsprechen z. B. der Formel Polyisopren-Polybutadien-Polyisopren oder der Formel Polyisopren-Polybutadien-Polystyrol, wobei die Polyisoprenblöcke einem Cyclisierungsverfahren unterworfen worden sind. Man hat festgestellt, daß man die Komponenten der Blockmischpolymerisate zunächst polymerisieren und darauf selektiv cyclisieren. kann. Dabei werden nur;die Blockpolymerisate aus konjugierten, mit Kohlenwasserstoffresten substituierten Dienen wirksam cyclisiert, während die Blockpolymerisate aus gradkettigen konjugierten Dienen wie z. B. Polybutadien und die Blockpolymerisate aus Vinylarenen oder Vinylheterocyclen im wesentlichen unverändert bleiben. Die vorzugsweise . cyclisierten Blockmischpolymerisate weisen dieselbe vorteilhafte Eigenschaft des Selbsthärtens auf, und es ist daher kein zusätzliches Vulkanisierungs- oder Härteverfahren notwendig, um'ihre physikalischen Eigenschaften bestmöglichst auszubilden.

Das erhaltene Blockmischpolymerisat kann gegebenenfalls hydriert werden, um den ungesättigten Anteil unter den bereits angegebenen Maximalwert herabzusetzen. Die durch diese und andere Verfahren erhaltenen und für die erfindungsgemäßen Zubereitungen geeigneten Polymerisate sind die überwiegend linearen Blockmischpolymerisate, deren Endgruppen vor der Hydrierung z.B. Blockpolymere aus Styrol und deren Mittelblöcke polymerisiertes Isopren oder Butadien sind. Nach der Hydrierung enthalten die Endgruppen des gesättigten Polymerisats Vinylcyclohexaneinheiten und der elastomere Mittelteil Äthylen-Propylenelastomere, vorausgesetzt, daß eine¹ im wesentlichen vollständige Sättigung des Moleküls er-• reicht wird. Bei unvollständiger Hydrierung stellt das Endprodukt, eine Modifizierung dieses vereinfachten, vollständig gesättigten'Beispiels dar. So können z. B.^: die Endgruppen neben einem Hauptanteil: an/ gesättigten' Polymeren; noch einen kleinen^ bestimmten Anteil an ungesättigten Radikalen enthalten.. Dasselbe trifft für, den: elastomereri Mittelteil zu. Es ist jedoch auch möglich, den: Mittelteil vollständig und die End-, blöcke zu 50 bis;100% zu hydrieren. : ί':\λφ ·' ΐ>^;:, ■-

Die Hydrierung:der?Blockmischpolymerisate'wird: so durchgeführt;: daß, zumindest 50 % der "ursprünglich vorhandenen Doppelbindungen abgesättigt;-werden.; Vorzugsweise sollen :75 % der Doppelbindungen' durch Hydrierung, aufgehoben werdenj. und die besteh Ergebnisse, bezüglich* der Beständigkeit und der:Vertrag-· lichkeit mit'den Polyalkenen erhält man, wennr mindestens 90% des ursprünglichen ungesättigten Anteils durch Hydrierung gesättigt wird. - ■ r

Die sehr starke Haftfähigkeit der Blockmischpolymerisate an Polyalkenoberflächen kann mit ^Beispielen erläutert,werden. In einem zweischichtigen Laminat wird die eine Oberfläche von dem Blockmischpolymerisat und die andere Oberfläche von dem Polyalken gebildet. Diese zweischichtigen Laminate können entweder Filme sein oder beliebig geformte Gegenstände, bei welchen das zweite Polymer beschichtet ist. Bei Schichtstoffen, die aus mehr als zwei Schichten gebildet sind, werden im einfachsten Falle die beiden äußeren Schichten von ein und demselben Polymeren, z. B. dem Polyalken, gebildet, während

ίο die mittlere bindende Schicht das zweite Polymer, z. B. das hydrierte Blockmischpolymerisat, enthält. Der umgekehrte Typus des dreischichtigen Schicht-Stoffes ist ebenso von Interesse, insbesondere der Typus bei welchem die beiden äußeren Schichten von dem hydrierten Blockmischpolymerisat gebildet werden und die bindende Schicht das Polyalken enthält. Es können sowohl die eine der beiden Schichten als auch beide Schichten des Herstellungsgegenstandes, insbesondere das hydrierte Blockmischpolymerisat

ao oder das Polyalken die in der Technik gebräuchlichen Zusätze enthalten, unter anderem synthetische und natürliche verstärkende Füllstoffe wie z. B. Ruß, Asbestfasern und Titandioxyd sowie Pigmente, Weichmacher und Fließmittel.

Die Schichtstoffe finden je nach ihrer spezifischen Ausführungsform vielfältige Anwendung. Die wichtigste Ausführungsform ist die der Mehrschichtfolien. In den Fällen^ in denen die eine der beiden Flächen eine »Beschichtung« des anderen Polymeren darstellt, kann dieses jede beliebige, die mögliche Verwendung des Gegenstandes bedingende Form erhalten. Es können beide Bestandteile oder nur einer der beiden Bestandteile des Gegenstands bei der thermoplastischen Verarbeitung z. B. im Spritzgußverfahren, durch Formpressen oder durch Strangpressen geformt werden. Das folgende Beispiel erläutert die Erfindung.

Beispiel

40. ■ ..■ :■ . ■■; γ ..- ■

Es wurde eine Polypropylenfläche mit einer Toluollösung von Blockmischpolymerisaten mit den in der nachstehenden Tabelle aufgeführten Blockmolekulargewichten bestrichen. Es wurden sowohl hydrierte als

auch nichthydrierte Mischpolymerisate getestet. Das Toluol wurde verdampft und die entstandenen zweischichtigen Laminate unter einem Druck von 2,24 kg/ cm² 30 min lang: bei einer Temperatur von 150⁰C aufeinandergepreßt. Die so entwickelte Bindefestigkeit wurde an jeweils 6 Probestücken durch die Zugscherprobe gemäß der amerikanischen Norm ASTM D-1OO2-53T ermittelt und betrüg¹ mehr als 70 kg/cm^z. Zum Vergleich wurde die Bindefestigkeit von käuflichen Klebemitteln,^ dienn^ gleicher Weise auf nicht

vorbehandelte Polypröpylenoberflächen auf gestrichen wurden, als Zugscherfestigkeit gemessen und betrug nicht mehr als*21 kg/cm⁸.' -X-^'-'j^: '■'- - · ^; ■■"'' ^: ■''"■ '^fi '' i Die folgende Tabelle zeigft'daß nichthydrierte Blockmischpolymerisate ebenso" wie hydrierte Blockmisch-

polymerisate von relativ: niedrigem Molekulargewicht nicht gut bindemi?v'-^C-JKtV:;..-.¹ ;^v ' ^;;ΐ^;ί.

-Unter den: durch die beschriebenen Versuche gezeigten .Vorteilen^ fällt vor- allem die- ungewöhnlich hohe Zugscherfestigkeit auf sowie der Umstand, daß

die Polypropylenoberfläche' in keiner Weise z. B. durch Entfetten oder Oxydation vorbehandelt wurde, um ihre Empfänglichkeit für das laminierende Blockmischpolymerisat zu erhöhen.

Blockmischpolymeiisat Blocklänge · ΙΟ³ Zugscherfestigkeit Fehlerhafte

Bindungen

kg/cm² (psi) %

Polystyrol-Polybutadien- 16-69-16 16,87 (241) 100

Polystyrol (SBS)

Polystyrol-Polyisopren- 15-75-15 17,01 (243) 100

Polystyrol (SIS)

Polystyrol-Polyisopren- 43—103—38 7,98 (114) 100

Polystyrol (SIS)

Hydriertes SIS 5—40—5 16,66 (238) 100

Hydriertes SIS 10—50—10 29,19 (417) 100

Hydriertes SIS 10-75-10 19,11 (273) 100

Hydriertes SIS 15-75-15 73,29 (1047) 17.

Hydriertes SIS 15-100-15 69,86 (998) 0

Hydriertes SIS 40-240-40 48,02 (686) 0

Die erfindungsgemäßen Laminate sind für alle Verr 20 werden aufgebracht, indem man sie als vorgeformte packungszwecke hervorragend geeignet. Durch Son- Folien in der Hitze verschweißt, als Zemente aufderbehandlung lassen sich noch besondere Strukturen streicht oder aufsprüht und die Lösungsmittel ver- oder Wirkungen erzielen. So erhält man z. B. ein ge- dampft, als Pulver aufsprüht oder in der Trommel aufwelltes Laminat, das man unter anderem für Bänder bringt und anschließend in der Hitze zusammenfließen und ebenfalls für Verpackungszwecke verwenden kann, 25 läßt, als Plastisol oder Latex anwendet, oder im Heißwenn man das vorgeformte Laminat in mindestens schmelzverfahren aufbringt.

einer Richtung streckt und dann die Streckkraft In manchen Fällen jst es vorteilhaft, bei der Ausaufhebt. . bildung der laminierenden Schichten die Blockmisch-

Die erfindungsgemäßen Schichtstoffe zeichnen sich polymerisate mit bis zu 35 Gewichtsprozent Polyolefin weiterhin durch die hervorragende Beständigkeit der 30 oder umgekehrt zumindest eine der Polyolefinhydrierten Blockmischpolymerisate aus. Daher eignen schichten oder -strukturen mit bis zu 35 Gewichtssich Produkte aus einem Polyolefin wie z. B. Poly- prozent Blockpolymerisat, bezogen auf das Gesamtpropylen, die mit dem Blockmischpolymerisat über- gewicht, zu vermischen. Diese Modifizierungen erzogen sind, sehr gut zur Verwendung unter freiem höhen nicht nur die Bindung der einen Schicht an die Himmel. Die Beständigkeit beider Schichten kann 35 andere, sondern ergeben auch in gewünschter Weise durch den Zusatz von phenolischen oder aromatischen modifizierte Elastizität, Biegsamkeit, Modulus und Antioxydantien weiter gesteigert werden. Stoßfestigkeit.

Die überziehenden oder laminierenden Schichten .

Claims (5)

1 2 Es wurde auch beobachtet, daß bestimmte Haft-Patentansprüche: mittel für Polyalkene Bindungen herstellen, die zwar für eine kurze Zeit nach ihrer Ausbildung die ge-

1. Schichtstoff, bestehend aus einer Schicht aus wünschte Festigkeit haben, aber nach meistens einigen einem Polymerisat eines 1-Alkens mit nicht mehr 5 Tagen so nachlassen, daß die miteinander verbundenen als 8 Kohlenstoffatomen im Molekül .und einer Oberflächen auseinanderfallen. Polyalkenharzoberfläanliegenden Schicht aus einem hydrierten Block- chen können nicht wie Vinylharze elektronisch miteinmischpolymerisat, das vor der Hydrierung der ander verbunden werden, da auf Grund der dielekallgemeinen Formel A—B—A entsprochen hat, frischen Eigenschaften der Polyalkenharze ein Hochwobei A ein unabhängiges nichtelastomeres Block- io frequenzfeld keine innere Bindungswärme erzeugt,
polymer aus Polyvinylarenen oder Polyvinylhetero- Es sind zahlreiche Verfahren bekannt, um eine PoIy-

. cyclen sowie cyclisierte Blockpolymere von mit alkenharzoberfläche mit anderen gleichartigen Flä-

Kohlenwassersto ff resten substituierten konjugier- chen z. B. Polyalkenharzflächen oder mit ungleich-

ten Dienen ist und ein Molekulargewicht von artigen Flächen wie z. B. Metallflächen oder gewöhn-

4000 bis 115 000 hat und B ein elästomeres Block- 15 lichem Kautschuk zu verbinden. Die meisten dieser

polymer eines konjugierten Diens ist und ein Bindungen sind aber entweder nicht fest genug oder

Molekulargewicht von 20 000 bis 450 000 hat, erfordern zusätzliche Behandlung wie z. B. Aushärten

dessen ungesättigter Anteil nicht mehr als 50% oder vorausgehende Oberflächenreinigung. So sind

des gesamten ungesättigten Anteils des nicht- aus der FR-PS 11 92 820 Schichtstoffe bekannt, die

hydrierten Polymeren ausmacht. 20 aus einer Schicht eines Polyalkene, beispielsweise

2. Schichtstoff nach Anspruch 1, dadurch ge- Polyäthylen, und einer Schicht aus einem Elastomeren, kennzeichnet, daß das Molekulargewicht des nicht- wie Polybutadien, Butadien-Styrol-Polymere, kauelastomeren Blocks im" Blockmischpolymerisat tschukartige Mischpolymerisate von Äthylen mit A—B—A 12 500 bis 50 000 und das Molekular- anderen Olefinen oder Naturkautschuk, bestehen. Eine gewicht des elastomeren Blocks 60 000 bis 300 000 25 feste Haftung der beiden Schichten Wird dadurch erbeträgt und daß das hydrierte Blockmischpoly- reicht, daß man das Elastomer unter Druck und Hitze merisat 10 bis 35 Gewichtsprozent nichtelastomere mit Dicumylperoxid vulkanisiert. Sowohl das Aus-Blockpolymere enthält. härten wie auch die Oberflächenreinigung erhöhen

3. Schichtstoff nach Anspruch 1 oder 2, dadurch aber die Herstellungskosten der Schichtstoffe und gekennzeichnet, daß das Molekulargewicht des 30 erfordern zugleich, daß zumindest ein Teil der nichtelastomeren Blocks im Blockmischpolymerisat Polyalkenharze erhöhten Temperaturen oder anderen A—B—A 15 000 bis 40 000 und das Molekular- Bedingungen ausgesetzt werden, die besser vermieden gewicht des elastomeren Blocks 75 000 bis 240 000 werden sollten.

beträgt und daß das hydrierte Blockmischpoly- Die vorliegende Erfindung betrifft Schichtstoffe, bei

merisat 20 bis 33 Gewichtsprozent nichtelastomere 35 welchen eine Schicht eines polymeren 1-Alkens mit

• Blockpolymere enthält. nicht mehr als 8 Kohlenstoffatomen in der Molekül-

4. Schichtstoff nach Anspruch 1 bis 3, dadurch einheit einer anderen Schicht eines hydrierten Blockgekennzeichnet, daß das Molekulargewicht des mischpolymerisats anliegt, das vor der Hydrierung der Alkenpolymerisats mehr als 30 000 beträgt. allgemeinen Formel A—B—A entsprochen hat, wobei

5. Schichtstoff nach Anspruch 4, dadurch ge- 40 jedes A ein unabhängig gewähltes nichtelastomeres kennzeichnet, daß das Molekulargewicht des Alken- Blockpolymer aus Polyvinylarenen, Polyvinylheteropolymerisats 200 000 bis 500 000 beträgt. cyclen oder cyclisierten Blockpolymeren von mit

Kohlenwasserstoffresten substituierten" konjugierten

Dienen mit einem Molekulargewicht von 4000 bis

45 115 000 ist und B ein elästomeres Blockpolymer eines

konjugierten Diens mit einem Molekulargewicht von

20 000 bis 450 000 ist, dessen ungesättigter Anteil

nicht mehr als 50 % des gesamten ungesättigten Anteils

des unhydrierten Polymers ausmacht. Die Schicht-

50 stoffe nach der Erfindung können sowohl zweischichtig

als auch mehrschichtig sein unter der einzigen Be-

Die Erfindung betrifft Schichtstoffe aus Polyalkenen dingung, daß von jeweils zwei benachbarten Schichten und bestimmten Blockmischpolymerisaten. die eine eine Polyalkenharzschicht und die andere ein

Polyalkenkunstharze weisen zahlreiche wünschens- wie eben beschriebenes hydriertes Blockmischpolywerte Eigenschaften auf, z. B. Beständigkeit bei ge- 55 mer ist.

wohnlichen Temperaturen gegenüber den meisten Die hydrierten Blockmischpolymerisate können auf

Chemikalien und Lösungsmitteln Zähigkeit und Bieg- vielfältige Art und Weise auf die Polyalkenharzflächen samkeit insbesondere in der Form von relativ dünnen . aufgebracht werden. So entsteht z. B. eine feste Bin-Platten. Sie werden daher vielfach zur Herstellung von dung, wenn eine Platte eines Blockmischpolymerisats unter anderem Behältern, Innenauskleidungen von 60 unter genügend Wärme und genügend Druck auf eine Behältern, Überzügen u. a. verwendet. Zahlreiche Polyalkenharzfläche aufgepreßt wird. Man kann auch dieser Verwendungszwecke erfordern, daß zwischen das Polyalkenharz mit einem Film oder einer Schicht zwei Polyalkenoberflächen oder zwischen einer Poly- des hydrierten Blockmischpolymerisats überziehen, alken- und einer anderen festen Oberfläche eine Naht indem dieses als Latex oder Zement von gewünschter gebildet wird. Jedoch vertragen sich die physikalischen 65 Zusammensetzung aufgebracht wird und anschließend Eigenschaften von Polyalkenoberflächen nicht mit der der Träger verdampft oder auf andere Weise entfernt Haftfähigkeit der meisten der gebräuchlichen Haft- wird,
oder Überzugsmittel. Die erfindungsgemäßen hydrierten Blockmischpoly-