DE1560774B - Verfahren zur Herstellung wasserdampf durchlassiger, abrieb und knickfester Kunst leder - Google Patents
Verfahren zur Herstellung wasserdampf durchlassiger, abrieb und knickfester Kunst lederInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstel- Beispiel 1
lung wasserdampfdurchlässiger, abrieb- und knick- Durch Verblasen einer Schmelze eines möglichst
fester Kunstleder. 20 geradkettigen, unvernetzten Polyurethans wird ein
Es ist bereits bekannt, die grobporige Oberfläche Wirrfaservlies von 200 g/m2 hergestellt. Dieses Flä-
eines Kunstleders dadurch abriebfester zu machen, chengebilde wird z. B. auf ein genadeltes und mit
daß man eine Folie aufkaschiert. Weiterhin hat man Polyurethan imprägniertes Polyamidfaservlies aufge-
auch Deckschichten aus Viskose-Kunststofflösungen legt. Dieses Schichtgebilde wird dann bei einer Tem-
aufgestrichen. 35 peratur von 145° C und einem Druck von 50 kg/cm2
Diese Verfahren haben jedoch den Nachteil, daß verpreßt. Man erhält so glatte und gleichmäßig ge-
in der Unterlage vorhandene Unebenheiten nur deckte Flächengebilde mit einer Wasserdampfdurch-
schlecht ausgeglichen werden oder daß zur festen lässigkeit von 1,0 mg Wasser/cm2/Stunde (nach
Verbindung z. B. der Folie mit der Unterlage eigens Mitton).
Zwischenschichten aufgebracht werden müssen, wel- 30 B e i s d i e 1 2
ehe die Eigenschaften des Endproduktes in Bezug auf
ehe die Eigenschaften des Endproduktes in Bezug auf
Aussehen,und Griff ungünstig beeinflussen. Ein gemäß Beispiel 1 hergestelltes Polyurethan-
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein faservlies wird auf ein imprägniertes Vlies nach Bei-Verfahren
zur Herstellung eines wasserdampfdurch- spiel 1 aufgelegt. Das aufliegende Polyurethanfaserlässigen,
abrieb- und knickfesten Kunstleders auf glat- 35 vlies wird dann mit 450 mg/m2 Carboxymethylcelluter
und gut gedeckter Oberfläche vorzuschlagen. losepulver bestreut. Es wird dann wie unter Beispiel 1
Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß verpreßt und anschließend 17 Stunden in fließendes
man auf ein wasserdampfdurchlässiges Kunstleder Leitungswasser und eine Stunde in destilliertem Was-
ein dünnes Vlies, Gewebe oder Gewirke aus schmelz- ser gewaschen. Nach dem Trocknen erreicht man
baren Kunststoffasern auflegt und anschließend die- 40 eine Wasserdampf durchlässigkeit der so erhaltenen
ses Zweischichtengebilde bei Drücken zwischen 5 Produkte nach Mitton von etwa 5 mg/cm2/Std.
und 100 at und Temperaturen zwischen 100 und _ . . , .
180° C verpreßt. Beispiel 3
Durch das Verpressen unter Druck und Tempe- Es wird ein Polyurethanfaservlies wie unter Bei-
ratur erfolgt ein mehr oder weniger starkes Ver- 45 spiel 1 auf die ebenfalls in diesem Beispiel genannte
schmelzen der Einzelfasem zu einer mehr oder weni- Unterlage aufgelegt. Hierauf werden 500 mg/cm2
ger geschlossenen Oberfläche, wobei die Geschlossen- NaCl aufgepudert und wie unter Beispiel 1 verpreßt,
heit der Schicht durch Druck und Wärme steuerbar Nach zweistündigem Waschen in fließendem Lei-
ist. Auf diese Weise sind wasserdampfdurchlässige tungswasser und nachfolgendem einstündigem
Beschichtungen durch Variation von Druck und so Spülen in destilliertem Wasser und anschließendem
Hitze möglich. Beim Verpressen werden bei niedrigen Trocknen erhält man eine Wasserdampfdurchlässig-
Drucken hohe Temperaturen, bei hohen Drucken keit von etwa 3 mg/cm2/Std., gemessen nach der
jedoch niedrige Temperaturen gewählt. Die verwen- Mehode von Mitton,
deten Kunstfaservliese haben ein Gewicht von _ . .
50 bis 600 g/m2, vorzugsweise um 300 g/m2. 55 B e 1 s ρ 1 e l 4
An Stelle eines wasserdampfdurchlässigen Kunst- Ein Vlies aus PVC-Fasern, das etwa 80 g/m2 wiegt,
leders als Träger kann auch ein Leder Verwendung wird auf ein aus Polyamid-Fasern bestehendes und
finden. Der Begriff Kunstleder im Sinne dieser An- mit einem Polyurethanaddukt gebundenes Vlies auf-
meldung schließt daher gegerbtes Leder ein. gelegt und bei 1600C und einem Druck von
Zur Steuerung .der Porenstruktur kann das Vlies 60 10 kg/cm2 5 Minuten gepreßt. Es entsteht ein Flä-
zusätzlich in bekannter Weise vor dem Verpressen chengebilde mit einer glatten homogenen Oberfläche.
Claims (1)
1 ":'-" ■ 2
mit Korkmehl, Holzmehl, .Lederstaub, kolloidaler
Patentanspruch: Kieselsäure oder anderen saugfähigen Materialien be
pudert werden. Diese Stoffe sind nach dem Ver-
Verfahren zur Herstellung wasserdampfdurch- pressen in die Beschichtung eingebettet und erleichlässiger,
abrieb- und knickfester Kunstleder, 5 tern den Wassserdampftransport. Eine verbesserte
dadurch gekennzeichnet, daß man auf Durchlässigkeit für Wasserdampf läßt sich ferner
ein wasserdampfdurchlässiges Kunstleder ein dün- auch durch das Bestreuen der faserigen Flächennes
Vlies, Gewebe oder Gewirke aus schmelz- gebilde mit.in Wasser oder anderen Lösungsmitteln
baren Kunststoffasern auflegt und anschließend löslichen Partikeln, wie Salzkristallen, Carboxydieses
Zweischichtengebilde bei Drücken zwi- io methylcellulose u. a. m. und Herauslösen derselben
sehen 5 und 100 at und Temperaturen zwischen nach dem Verpressen erreichen. Man kann die Faser-100
und 180° C verpreßt. vliese auch mit Lösungen kristalliner oder kolloidaler
Stoffe besprühen oder imprägnieren und diese nach dem Verpressen wieder herauslösen, wobei die Lö-
15 sungsmittel den die Faserschicht bildenden Kunststoff nicht anlösen dürfen.
Family
ID=
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3608781A1 (de) * | 1986-03-15 | 1987-10-01 | Benecke Gmbh J | Lederaehnliches oder textilvelourartiges substrat sowie verfahren zur herstellung desselben |
| DE3628302A1 (de) * | 1986-08-21 | 1988-02-25 | Benecke Ag J H | Lederaehnliches oder textilvelourartiges substrat sowie verfahren zur herstellung desselben |
| DE3812948C1 (de) * | 1988-04-19 | 1989-06-22 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim, De |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3608781A1 (de) * | 1986-03-15 | 1987-10-01 | Benecke Gmbh J | Lederaehnliches oder textilvelourartiges substrat sowie verfahren zur herstellung desselben |
| DE3628302A1 (de) * | 1986-08-21 | 1988-02-25 | Benecke Ag J H | Lederaehnliches oder textilvelourartiges substrat sowie verfahren zur herstellung desselben |
| DE3812948C1 (de) * | 1988-04-19 | 1989-06-22 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim, De |
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