DE1560654A1

DE1560654A1 - Getufteter Teppich und Verfahren zur Herstellung desselben

Info

Publication number: DE1560654A1
Application number: DE19641560654
Authority: DE
Inventors: Parlin David Baker; Mitchell Philip Bates
Original assignee: Bigelow Sanford Inc
Current assignee: Bigelow Sanford Inc
Priority date: 1963-10-31
Filing date: 1964-04-03
Publication date: 1972-03-09
Also published as: LU45851A1; CH462367A; DE1560654C3; CH421564A4; GB1068432A; BE654507A; DK133166C; SE339456B; DE1560654B2; US3394043A; AT302954B; NL6403128A; DK133166B

Description

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B 679

Bigelow - Sanford, Inc., New York, Hew York, V.St.A.
Getufteter Teppich und Verfahren zur Herstellung desselben

Die Erfindung bezieht sich auf Verbesserungen bei getufteten Pol- oder Florstoffen, z.B. einem Teppich und auf das
Verfahren zur Herstellung derselben. Sie bezieht sich insbesondere auf getuftete Pol- oder Florstoffe, wie einen
Teppich, bei denen die Florelemente an einem nichtgewebten Grundstoff gebildet sind und getragen werden sowie auf das Verfahren zur Herstellung desselben.

Getuftete Pol- oder Florstoffe, z.B. ein Teppich, die
gemäß der Erfindung hergestellt werden, benutzen einen
neuartigen nichtgewebten Stoff als Grundstoff oder Träger

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für die Pol- oder Florelemente und es ist verständlich, daß die vorliegende Erfindung sich auf den nichtgewebten Stoff als ein Zwiachenperodukt sowie auf das Verfahren zur Herstellung eines solchen nichtgewebten Stoffes bezieht.

Ein Zweck der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen getufteten Pol- oder florstoff zu schaffen, der zur Verwendung als Teppich geeignet ist und einen nichtgewebten Grundstoff aufweist, der dem Florstoff in verschiedener Hinsicht, wie Kosten, Gewicht, Festigkeit, Abmessungsstabilität, Behandlung, Erhältlichkeit von Stoffen und dgl. höhere Qualitäten erteilt im Vergleich zu einem getufteten Teppich, der ein lose gewebtes Grundgewebe aus grober Leinwand benutzt, wie es gewöhnlich hergestellt und im Handel verkauft wird. In diesem Zusammenhang sollte bemerkt werden, daß ein nichtgewebter Grundstoff für einen getufteten Teppich, der die vorliegende Erfindung verkörpert, in einem verhältnismäßig hohen Produktionsgrad aus billigen Materialien erzeugt werden kann, die in den meisten Ländern einschließlich der Vereinigten Staaten leicht erhältlich sind. Dies beseitigt die Probleme langer Verzögerungen und Liefertungsunsieherheiten, die häufig beim Bezug der gewöhnlich benutzten lose gewebten groben Leinwände auftreten, die gewöhnlich aus Jute in Ländern, wie in Indien, hergestellt werden·

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Außerdem hat ein nichtgewebter Grundstoff gemäß der Erfindung eine beständige Gleichmäßigkeit in der Zusammensetzung, die praktisch Unregelmäßigkeiten oder Unvollkommenheiten im Aussehen der Florfläche des Tuftingteppichs infolge der Nadelabweichung ausschaltet, die eintreten kann, wenn eine Tuftingnadel einen gewebten Materialstrang, z.B. wie Jute, trifft. Der vorliegende nichtgewebte Grundstoff sorgt auch für ein besseres Anschließen an die florbildenden Garne nach dem Tuften als ein loses gewebtes Material wie grobe Leinwand und er besitzt eine größere Fähigkeit, den klebenden Rückenüberzug aufzunehmen, der die florbildenden Garne ohne unerwünschte Durchdringung des Rückenüberzuges auf die Vorderfläche des Stoffes in Stellung hält.

Ferner sind getuftete Pol- oder Florstoffe gemäß Erfindung leichter im Gewicht als getuftete Pol- oder Florstoffe, die vergleichbare Büschel oder Noppen aufweisen, welche grobe Leinwand als Grundgewebe benutzen, mit der Folge, daß die Versandkosten verringert werden und größere Rollen gehandhabt werden können.

Verschiedene andere Zwecke und Vorteile der vorliegenden Erfindung gehen zum besseren Verständnis aus der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen hervor, in denen sind:

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Fig.1 eine Seitenaufrißansicht im senkrechten Schnitt, die schematisch ein Stück eines die Erfindung verkörpernden Tuftingteppiehs darstellt,

Fig. 2 eine Seitenaufrißansieht im senkrechten Schnitt, die schematisch ein Stück des nichtgewebten Grundstoffes des in Fig. 1 gezeigten Tuftingteppichs, aber in einem vergrößerten Maßstab und in Form einer mit Uadeln bearbeiteten Schicht vor der Oberflächenbehandlung darstellt,

Fig. 3 eine Draufsicht, die schematisch einen Teil des nichtgewebten in Fig. 2 gezeigten Grundstoffes darstellt,

Fig. 4 eine Seitenaufrißansicht, die schematisch das Stück

des in Fig. 2 gezeigten nichtgewebten Grundstoffes nach der Oberflächenbehandlung zeigt,

Fig. 5 eine Seitenaufrißansicht im senkrechten Schnitt, die schematisch das in Fig. 4 gezeigte Stück aus nichtgewebtem Grundstoff mit Garnen darstellt, welche die daran getufteten Pol- oder Florelemente bilden,

Fig. 6 eine Seitenaufrißansicht im senkrechten Schnitt, die schematisch einen Teil des in Fig. 1 gezeigten Tufting teppichs, aber in einem vergrößerten Maßstab darstellt,

Fig. 7 eine Seitenaufrißansicht im senkrechten Schnitt, die

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schematisch eine Abwandlung des in Fig. 4 gezeigten nichtgewebten Stoffes darstellt,

fig. 8 eine Seitenaufrißansicht im senkrechten Schnitt, die schematisch ein Stück des getufteten Poloder Florteppichs mit der abgewandelten Form des nichtgewebten Grundstoffes nach Mg. 7 darstellt,

Fig. 9 eine Draufsicht, die fcschematisch den Apparat und das Verfahren erläutert, welche zur Herstellung des nichtgewebten in Fig„ 4 gezeigten Grundstoffes benutzt werden und

Fig.10 eine'Seitenansicht des in Fig, 9 gezeigten Apparates und Verfahrens.

Ea ist verständlich, daß die Zeichnungen nur schematische Erläuterungen bilden und daß für eine vereinzeltere Erklärung der vorkommenden Strukturen auf die folgende Beschreibung Bezug genommen werden muß. Es ist auch verständlich, daß die Dicke des in der wirklichen Praxis benutzten Grundstoffes von der gleichen relativen Größenordnung wie eine gewebte grobe Leinwand sein wird.

Allgemein gesprochen wird bei einem getufteten Pol- oder Florstoff, wie ein gemäß der Erfindung hergestellter Teppich, ein nichtgewebter Grundstoff als Träger für die Garn© benutzt, die die PgI- oder Florelemente bilden.

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Yor dem Tuften hat der nichtgewebte Grundstoff die form einer Schicht auf Fäden oder Fasern aus synthetischem thermoplastischem Material von hoher Festigkeit^, insbesondere Polypropylen. Die benutzten Fasern können das sein, was im Handel als "Abfall" bezeichnet wird. Die Schicht wird gebildet, indem die Fasern willkürlich in einer oder mehreren übereinander angeordneten Lagen verteilt werden und dann die Faserlage oder -lagen mit Nadeln bearbeitet werden, um zu bewirken, daß sie innig verschlungen und miteinander durch die Dicke der Schicht hindurch besonders an den Punkten der Nadelbearbeitung miteinander in Eingriff gebracht werden. Nach der Nadelbearbeitung werden die Fasern an den Außenoberflächen der Schicht zu einem eingeebneten und gehärteten Zustand miteinander verbunden oder zusammengeschweißt, wie durch das Schmelzen der Oberflächenfasern, ohne die Bindung oder Schweißung der Fasern im Innern der Schicht. Die gebundenen oder geschweißten Außenoberflächen der Sjachicht erhöhen ihre Zugfestigkeit in einigem Ausmaß, aber was wichtiger ist, ermöglicht dieser Zustand, daß der nichtgewebte Stoff leichter unter den Nadeln von Tuftingmaschinen während der Tuftingarbeit und ohne störenden oder unerwünschten Widerstand hindurchgehen kann·

Ss werden die üblichen Tuftingmaschineη zur Bildung der Pol- oder Florelemente benutzt und die Nadeln, die die

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Tuftinggarne zur Bildung der Florelemente tragen, durchdringen den nichtgewebten Grundstoff von der Rückseite desselben und bilden Garnschiaufen von einer gewünschten Länge, die sich aus der Vorderseite desselben erstrecken. Die NadelB mit den Garnen werden dann aus dem Grundstoff herausgezogen und der Grundstoff wird zu dem Punkt vorwärts bewegt, wo das nächste Pol» oder Florelement gebildet werden soll.

Es sollte hier bemerkt werden, daß die Nadelstiche des Grundstoffes, die bei dem Tuften stattfinden, die Wirkung haben, die Fäden oder Fasern des nichtgewebten Grundstoffes angrenzend an die Stiche oder Löcher zu verdichten und seine Zugfestigkeit erhöhen, selbst wenn diese Stiche in eng im Abstand angeordneten Zwischenräumen durch die Tuftingnadeln hergestellt werden.

Nachdem die Bildung der getufteten Pol- oder Florelemente vollendet worden ist, wird eine geeignete klebende Rückenüberzugzusammensetzung, z.B. eine hochfeste synthetische Latexklebverbindung der Art, die gewöhnlich für getuftete Pol- oder Florteppiche benutzt wird, an der hinteren Fläche oder Rückseite des Teppichs angebracht, um die Teile der Garne, die die florelemente bilden, in ihrer Lage zu befestigen, die sich quer über und durch den Grundstoff erstreckt.

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In den Zeichnungen zeigt Mg. 1 einen getufteten Poloder Florstoff 11 einer Gattung, die zur Verwendung als Fußbodenbelag oder Teppich geeignet ist, der nachfolgend als Tuftingteppich oder Tuftingflorteppieh bezeichnet ist. Bs ist jedoch verständlich, daß die vorliegende Erfindung nicht notwendigerweise auf getuftete Florstoffe für die Verwendung als Fußbodenbeläge beschränkt ist, obwohl diese Verwendung besondere Vorteile hat.

Wie in den Fig. 1 und 6 gezeigt ist, enthält der Tuftingflorteppieh 11 einen nichtgewebten Grundstoff 12 mit getufteten Florelementen 13 in Form von darauf getragenen Garnschlaufen. Die Garne, welche die Florelemente bilden, werden in den nichtgewebten Grundstoff mittels einer Tuftingmaschine einer Gattung eingestochen, die gewöhnlich für diesen Zweck benutzt wird und die daher im einzelnen hier nicht beschrieben zu werden braucht. Ferner ist ein Überzug 14 aus einer Klebstoffverbindung, z.B. eine synthetische auf Latex beruhende Verbindung an der Eüekseite oder Hinterfläche des nichtgewebten Grundstoffes vorhanden, welche Teile der die Florelemente bildenden Garne an dem Grundstoff in einer solchen Weise befestigt, daß die Garne nicht leicht auffasern oder bei gewöhnlicher Benutzung aus dem Teppich gezogen werden.

Der nichtgewebte Grund- oder fragstoff 12 besteht aus Fasern aus thermoplastischem Material, z.B. Polypropylen,

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die willkürlich, "verteilt und die mit Nadeln in die Form einer kohäsiven Schicht oder Bahn bearbeitet worden sind. Die Nadelbearbeitung bewirkt, daß Fasern aus verschiedenen Höhenlagen oder die Schicht in einen innigeren Eingriff miteinander vermischt werden, was der Schicht oder der Bahn Festigkeit verleiht. Für diesen Zweck kann eine geschlossene Widerhakennadel τοη kleinem Durchmesser, z.B. eine feine Filzdreifachwiderhakennadel Nr. 32 gebraucht werden.

Wie in den Fig. 1-6 gezeigt ist, kann die Schicht ein Stück 15 aus Käsegewebe niedriger Nummer oder aus einem anderen geeigneten Material einschließen, welches sich durch die Schicht hindurch erstreckt und auf welchem die Fasern abgelegt werden und das als Förderelement beim Transport der anfänglichen Faserschicht oder -schichten vor der Bildung der Bahn durch die Nadelbearbeitung dient. Indessen können andere Mittel, z.B. ein sich fortlaufend bewegender Riemen aus Stäben od.dgl. vorgesehen sein, um die Faserschichten, die darauf vor der Nadelbearbeitung abgelegt werden, zu tragen und zu transportieren. Das Käsegewebe kann dann fortfallen. Eine abgewandelte Form des G-rund- oder Tragstoffes, der das Käsegewebe ausschaltet, ist in Fig. 7 dargestellt und es sind die gleichen Bezugszeichen für entsprechende Elemente verwendet worden. Diese Form des Grundstoffes ist nach dem Tuften und des Rückenuberzugee auch in Fig. 8 gezeigt.

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Der Grund- oder Tragstoff kann vollständig aus Polypropylenfaser hergestellt sein oder Propylenfasern können mit Pasern aus anderen Materialien, z.B. Nylon, Kunstseide, Akryl, Polyester oder Mischungen derselben gemischt sein. Von Polypropylenfasem ist gefunden worden, daß sie besonders geeignete Charakteristiken insbesondere zum Gebrauch in Verbindung mit Tuftingteppichen aufweisen und sie sind in den meisten Ländern einschließlich den Vereinigten Staaten bei niedrigen Kosten in gutem Angebot leicht erhältlich. Es ist auch gefunden worden, daß ein zufriedenstellender nichtgewebter Grund- oder Tragstoff für Tuftingteppiche aus Polypropylenfaser von 5 bis 15 Denier hergestellt werden kann, die gewöhnlich handelsmäßig hergestellt werden und daß Pasern, die als "Abfall¹¹- Fasern im Handel bekannt sind, gebraucht werden können.

Bach der Nadelbearbeitung werden die Pasern der Außenoberfläche der Schicht miteinander verbunden, um aufregende Pasern auf eine mehr oder weniger gemeinsame Höhe zu legen ο der einzuebenen und um gehärtete oder starrere Oberflächen zu schaffen und den nichtgewebten Grund- oder Tragstoff instand zu setzen, ohne Schwierigkeit unter den Nadeln einer Tuftingmaschine hindurchzugehen.

Bei Polypropylenfasern können die Pasern an der Oberfläche der Schicht miteinander verbunden werden, indem man

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sie auf eine ausreichende Temperatur erhitzt, um die Oberflächenfasern zu schmelzen» Dies schweißt die Oberflächenfasern zusammen, ohne die inneren Fasern zu beeinflussen und ejrzeugt-,äußere Oberflächen an dem Grund- oder

Tragstoff, wobei aufragende Fasern eingeebnet werden und i -

die sich rauh und zerbrechlich anfühlen.

Die die Pol- oder Florschlaufen bildenden Garne werden nach dieser Oberflächenbehandlung in den nichtgewebten vorherbeschriebenen Grund- oder Tragstoff, wie vorher erwähnt, durch die üblichen Tuftingmaschinen gestochen. Bei dieser Arbeit gehen Nähmaschinennadeln, welche die florbildenden Garne tragen, durch den Grund- oder Tragstoff von der Rückseite desStoffes hindurch bis Garnschlaufen der gewünschten länge gebildet sind und werden dann zurückgezogen, wobei die Garnschlaufen in Stellung bleiben. Der Grundstoff wird dann auf einen Punkt gegenüber den Nadeln vorgeschoben, wenn die nächsten Florelemente feebildet werden sollen.

Auf diese Weise weist der Grundstoff in diesem Zustand eng im Abstand angeordnete Nadellöcher darin auf, die sich sowohl in Längs- als auch in Breitenrichtungen erstrecken, durch welche die florbildenden Garne verlaufen, wobei Teile der&arne in Längsrichtung längs der Hinterfläche des Grundstoffes zwischen aufeinanderfolgenden Löchern oder Stichen verlaufen.

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Gewöhnlich suchen die Nadellöcher in einem Grund- oder Tragstoff, die beim Tuften erfolgen, den Stoff oder das Gewebe in einigem Ausmaß zu schwächen und dies trifft besonders bei gewebten Stoffen, wie grober Leinwand, zu, wo Stränge durch die Nadeln abgetrennt werden können, wenn keine Sorgfalt aufgewendet wird. Es ist jedoch festgestellt worden, daß die Zugfestigkeit des nichtgewebten gemäß der Erfindung hergestellten Grundstoffes nicht bemerkenswert durch das Tuften vermindert oder verringert wird und daß vielemehr eine Zunahme in der Gesamtzugfestigkeit des getufteten Florstoffes infolge der Verdichtung der ungebundenen oder ungeschweißten Fasern im Innern oder in der Mitte des Grundstoffes in den Flächen eintreten kann, die an die Nadellöcher angrenzen.

Zugfestigkeitsversuche, die an Proben von nichtgewebten Grundstoffen von verschiedenen Gewichten (226 gr, 170 gr und 115 gr - Stoffe) durchgeführt wurden, haben gezeigt, daß dies der fall ist. Außerdem ist gefunden worden, daß die ungebundenen ader ungeschweißten Fasern in Bereichen, welche die Tuftingnadellöeher umgeben, die Neigung haben, sich an die florbildenden Garne anzuschließen, welche sich durch die Löcher erstrecken und auf diese WeiBe diese Garne wirksamer in Stellung halten, als es der Fall mit lose gewebten Grundgeweben ist. Ferner kann der nichtgewebte Grundstoff leicht versiegelt werden, ind^m man längs landkanten

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oder in dem getufteten Stoff ausgeführten Schnitten eine Schweißung vornimmt.

Ein sehr deutlicher Vorteil des vorher beschriebenen niehtgewebten Grundstoffes über gewebte Grundgeweben, z.B. grobe leinwand, besteht darin, daß kein Schieflegen von Einschlagsträngen stattfinden kann und daß eine Verzerrung in der Ausrichtung der Florelemente, die sich daraus ergibt, ausgeschaltet wird.

Nachdem die florbildenden Garne in den Grund- oder Tragstoff getuftet worden sind, wird eine geeignete Klebstoffverbindung, die den fiückenüberzug 14 bildet, an die rückwärtige Fläche des getufteten Grundstoffes angebracht, um die Florelemente zu verankern und in Stellung zu halten. Eine geeignete lüekenüberzugverbindung für diesen Zweck ist eine hochfeste synthetische Latexbasisklebzusammensetzung, wie sie für diesen Bweek gewöhnlieh gebraucht wird,

In diesem Zusammenhang sollte bemerkt werden, daß der nichtgewebte Grund- oder Tragstoff porös bleibt und die ungebundenen oder ungeschweißten Fasern im Innern desselben die Fähigkeit haben, eine beträchtliche Menge der Rückenüberzugzusammensetzung aufzunehmen, ohne daß die Zusammensetzung an die Vorderfläche des Florstoffes durchdringt. So kann die Art des getufteten Florstoffes durch

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Einstellung der Menge der daran angebrachten Klebstoffzusammensetzung verändert werden. Wenn gewünscht, Jcann ein Gittergewebe oder ein geeigneter Anstrich oder Überzug an der Rückseite des getufteten Florstoffes in der üblichen Weise angebracht werden.

Die Art und Weise, in welcher der nichtgewebte Grundoäer Tragstoff hergestellt wird, ist schematisch in den Fig. 9 und 10 dargestellt. Kurz gesagt, werden Polypropylenfasern (oder Mischungen, die Polypropylenfasern enthalten), aus den Speisebehältern 30 auf sogenannte Sarnets 31 zugeführt, welche die Fasern in die Lagen ο der Schichten kombinieren, die auf die Auslaufrutsehen 32 gehen. Die Auslaufrutschen schwenken über einem laufenden Förderer oder einem Tragelement 33 hin und her, welches, wie vorher erwähnt, das Käsegewebe 15 von niedriger Nummer sein kann und legen die Faserschichten darauf ab.

Es ist im allgemeinen erwünscht, mehr als eine Schicht der Fasern auf dem Förderelement abzulegen, um eine ebenere und gleichmäßigere Verteilung der Fasern zu erhalten.

Das Förderelement wird von einer Holle 34 durch einen J - Behälter 35 zugeführt, aus dem es sich nach vorwärts unter die Enden der überquerenden Auslaufrutschen bewegt und von da aus an eine Nadelmaschine 36, welche die drauf abgelegten Faserschichten mit sich transportiert. Nach

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Verlassen der Nadelbearbeitungsmaschine geht die mit Nadeln bearbeitete Bahn oder Schicht durch einen anderen J - Behälter 37 an ein Paar beheizte Walzen 38 und 39 > welche mit den Außenoberflächen der durch die Nadeln bearbeiteten Bahn oder Schicht in Berührung treten.

Wenn die Fasern auf dem Mull, wie in Fig. 9 und 10 gezeigt ist, abgelegt werden, wobei sich der Mull in der Nähe der unteren Fläche der Bahn befindet, werden die Enden von einem Teil der Fasern durch die offenen Maschen des Mulls gedrückt. Dies wird die Bartseite des Stoffes genannt. Wenn danach die Oberflächenfasern an der Bartseite des Stoffes zusammengeschweißt oder verbunden werden, ergreifen sie und erfassen die Fäden des Mulls und verhindern so ein Schlüpfen oder eine Bewegung des Mullstoffes relativ zu der Bahn oder den genadelten Fasern. Unter diesen Umständen verbinden sich die geschweißten Fasern und die Fäden des Mulls, um den auf den Unterlagenstoff ausgeübten Kräften infolge des Tuftens Widerstand zu leisten und gestatten es, die gewünschten Abmessungen aufrechtzuerhalten. Wenn der Stoff getuftet ist, wird es bevorzugt, daß der Mull oder dergleichen sich in der Nähe der oberen Florfläche des Teppichs befindet, wie es in Fig. 1 und 6 gezeigt ist.

Um Fasern aus Polypropylen, welches einen Schmelzpunkt zwischen 154-,4°O - 16O⁰G (310° - 320⁰F) hat," anzuschmelzen,

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sollten die Oberfläehenfasern kurz durch Berührung mit den Walzen auf eine Temperatur zwischen 162,7 C und 176,6^GC (325° und 35O⁰P) erhitzt werden. Wenn sie in dieser Weise erhitzt werden, werden die Fasern in der Mitte oder im Inneren der Bahn unterbunden oder ungeschweißt "bleiben. Den Außenoberflächen der Bahn wird dann gestattet, abzukühlen und die Bahn wird zu einer Holle 40 gewickelt.

Die Bahn kann durch ein Scheibemesser hindurchlaufen, um sie entweder vor oder nach der Oberflächenbehandlung auf die gewünschte Breite zu schneiden. Auch kann ein geeignetes Bindemittel oder eine lösung z.B. ein akrylisches Harz oder ein wasserwiderstandsfähiger Härtungslatex auf die Oberflächen der Bahn in flüssiger Form gesprüht und dann getrocknet werden, um die Oberflächenfasern aneinander zu binden, anstelle sie durch Wärme zu schweißen.

Die verschiedenen Teile des vorher erwähnten Apparates sind üblich und brauchen daher nicht im einzelnen beschrieben zu werden.

Bs ist verständlich, daß im Rahmen der Erfindung verschiedene Änderungen und Abwandlungen durch Fachleute in den verschiedenen Ausführungen des getufteten Florstoffes und an dem Verfahren zur Herstellung desselben vorgenommen werden können, die vorher nur zum Zwecke der Erläuterung beschrieben wird.

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Claims

Patentansprüche

1. Ungewebter, insbesondere für die Verwendung als Träger bei getufteten Florstoffen geeigneter Stoff, gekennzeichnet durch eine blattförmige, ungewebte Fasern enthaltende Bahn, in der das Meiste der Fasern aus synthetischem Material mit thermoplastischen Eigenschaften, wie Polypropylen besteht, wobei die Fasern willkürlich in einer oder mehreren Schichten verteilt und in einer vertikalen Richtung relativ zu der Dicke der Schichten, z.B. durch Madelbearbeitung gegenseitig gemischt sind, wobei freiliegende Fasern an mindestens einer äußeren Oberfläche der blattförmigen Bahn miteinander verbunden sind, während die übrigen Fasern der Bahn unverbunden sind.

2. Stoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern sich in der Nummer von 5 bis 15 Denier erstrecken.

3. Stoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern an den beiden Außenoberflächen der Schicht in flache und gelärtete Oberflächen zusammen gebunden sind und eine Masse von ungebundenen Fasern zwischen diesen Oberflächen angeordnet ist.

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UfuLilaiJCn (Art. 7 g 1 Abs. 2 Mr. 1 ^«tz 3 dos Änderungsgos. v. 4. 9.19671

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4· Stoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Stück Mull, welches in der Nähe einer Oberfläche der Masse angeordnet ist und Fäden enthält, die sich in Längsrichtung der Masse erstrecken.

5. Stoff nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern an einer Oberfläche der blattförmigen Bahn mit den Fäden des Mulls verbunden sind.

6. G-etufteter Florstoff, z.B. Teppich, dadurch gekennzeichnet, daß derselbe florbildende Garne enthält,» die sich durch einen ungewebten Unterlagenstoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche erstrecken und von ihm getragen werden, wobei sich die durch diese Garne gebildeten Florelemente aus einer Fläche des Unterlagenstoffes erstrecken.

7. Getufteter Florstoff nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Überzug aus Klebmaterial an dem Boden oder der Unterfläche des Unterlagen- oder Tragstoffes angebracht ist.

8. Verfahren zur Herstellung des ungewebten Stoffes nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1-5» gekennzeichnet durch die Bildung einer Bahn aus willkürlich verteilten Fasern, die Nadelbearbeitung der Fasern durch

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die Schicht hindurch in die iijnige Vermischung relativ zueinander und die Erteilung kohäsiver festigkeit der Bahn durch diese Bearbeitung, sowie das Verbinden der Fasern an mindestens einer Außenoberfläche der Schicht in einen verflachten und gehärteten Oberflächenzustand.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern an den beiden Außenoberflächen der Schicht miteinander verbunden werden und die zwischen diesen Oberflächen angeordneten Fasern unverbunden bleiben.

10, Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern auf einem sich bewegenden, aus Textilfaden bestehenden Förderer, solchem wie Mull, abgelegt werden, und die abgelegten Fasern dann zusammen und in den Eingriff mit den Textilfaden genadelt werden.

.11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern an mindestens einer äußeren Oberfläche der genadelten Bahn durch Anwendung von Wärme darauf zusammen- und in den Eingriff mit den Textilfaden geschweißt werden.

12. Verfahren zur Herstellung des getufteten Florstoffes nach Anspruch 6 oder 7» gekennzeichnet durch die Bilüung

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von Florelementen auf einer ungewebten, blattartigen, durch das Verfahren nach einem der Ansprüche 8 - TT
gebildeten Bahn durch eine Sähoperation, inter eine Reihe von im Abstand angeordneten garntragenden Hadeln durch die blattartige Bahn von einer Fläche derselben hindurchgeführt werden, um sich aus der entgegengesetzten Fläche der Bahn erstreckende Schleifen zu bilden.

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