DE1560006A1 - Vorrichtung zum Abrollen,Abmessen und Abschneiden von aufgerollten Bahnen,insbesondere von Bahnen aus Belagmaterial - Google Patents

Vorrichtung zum Abrollen,Abmessen und Abschneiden von aufgerollten Bahnen,insbesondere von Bahnen aus Belagmaterial

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DE1560006A1 DE19661560006 DE1560006A DE1560006A1 DE 1560006 A1 DE1560006 A1 DE 1560006A1 DE 19661560006 DE19661560006 DE 19661560006 DE 1560006 A DE1560006 A DE 1560006A DE 1560006 A1 DE1560006 A1 DE 1560006A1
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Description

aus Belagmaterial
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abrollen, Abmessen und Abschneiden von aufgerollten Bahnen, insbesondere von Bahnen aus Belagmaterial von einer Vorratsrolle und zum Aufrollen der abgemessenen Bahn auf eine Verkaufe·· rolle, welche Vorrichtung eine Abrollstation, eine Aufrollstation und eine zwischen beiden liegende Meß- und Abschneidstation aufweist·
Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Gattung ist an der Aufrollstation zur Bildung eines Wickelkernes eine Achse (Wickelachse) mit Befestigungsvorrichtungen für den Anfang der aufzuwickelnden Materialbahn vorgesehen. In der Vorrichtung stehen die Materialrollen senkrecht auf Stand-
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tellern, deren Durchmesser dem Rollendurchmesser entf sprechen muss. Ferner ist eine in der Nähe der Vorratsrolle angeordnete Schlitzführung vorgesehen, durch die die Bahn hindurchläuft. Bei der Arbeit mit einer solchen Vorrichtung muss der Anfang der Bahn an der oben genannten Achse befestigt werden. Nach dem Abwickeln der gewünschten Menge, die durch ein auf der Bahn abrollendes Zählwerk gemessen wird, muss die Bahn mittels eines Handmessers abgeschnitten werden, was bei dickerem Material einen beträchtlichen Kraftaufwand erfordert. Nun muss die neu gewickelte Rolle, die im allgemeinen eine Höhe von zwei Metern hat, umgelegt und die Wickelachse herausgezogen werden. Dieser Arbeitsgang kann wieder beträchtliche Kräfte erfordern, wenn, was häufig der Tall ist, die neu gewickelte Rolle ein grosses Gewicht hat· Das Hantieren mit der langen Wickelachse ist ebenfalls umständlich. Die senkrechte Lage der Rollen kau} vor allem bei verhältnismäßig welchem Material, die Bildung des Wickelkerns erschweren, da die obere Ecke zum Einknicken neigt. Wegen des scharfen Knickse an den Einsteckschlitzen der Wickelachse ist das bekannte Gerät für steifes Material nicht geeignet.
Durch die Erfindung nun soll eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung so ausgebildet werden, dass die Bildung eines Wickelkernes ohne eine Wickelachse möglich ist.
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Weiterbildungen, der Erfindung sollen ein bequemes Handhaben der schweren Vorratsrolle und ein bequemes Abschneiden der Bahn ermöglichen.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass an der Aufrollstation zur Bildung eines Wickelkernes an dem von der Vorratsrolle abgewickelten Belag umlaufende Riemen vorgesehen sind, die den zu bildenden Wickelkern tangential berühren und mit solcher Bewegungsrichtung umlaufen, dass sie die neu zu bildende Rolle drehen.
In einer solchen Vorrichtung bildet sich der Wickelkern von selber· Dies wird dadurch erreicht, dass der Anfang der Materialbahn, der beim Vorschub an die umlaufenden Riemen kömmt, durch diese Riemen so umgebogen wird, dass sich ein Wickelkern bildet· Der Durchmesser dieses Wickel«· kernes passt sich selbsttätig an die Steifheit dee Materials an, das heisst, bei weichem flexiblem Material wird der Wickelkern enger als bei steifem Material· Eine Ubermässlge Beanspruchung des Materials ist nicht möglich, da durch die Riemen keine Zwangskräfte ausgeübt werden. Die auf das Material ausgeübten Kräfte können höchstens gleich den Reibungskräften zwischen den Riemen und der Materialbahn sein. Die Erfindung bringt den Vorteil, dass ein Befestigen des Bahnanfanges an einer Wickelachse
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od. dgl. nicht erforderlich ist. Hierdurch werden umständliche Handgriffe, vor allem das Herausziehen der langen Wickelachse, erspart. Die Vorrichtung kann bequem von einem Mann bedient werden.
Die zur Bildung des Kernes vorgesehene Riemenanordnung ist vorzugsweise so gewählt, dass die Verkaufsrolle mindesten» während der Bildung des Wickelkernes an drei Mantellinien von Riemen berührt ist, die ca. 120° gegeneinander versetzt sind. Praktische Versuche haben ergeben, dass mit einer solchen Anordnung eine Kernbildung mit absoluter Zuverlässigkeit erreicht wird. Ein Riemen ist vorzugsweise derart schwenkbar angeordnet, dass er sich dem zunehmenden Durchmesser der Verkaufsrolle anpassen kann. Auch gestattet ein solcher schwenkbarer Riemen eine Anpassung am die Materialsteifigkeit. Es ist klar, dass bei zunehmendem Durchmesser der Schwenkarm weggedrückt wird, so dass auch bei anfänglicher Berührung an etwa um 120° gegeneinander versetzten Mantellinien diese Versetzung nicht aufrechterhalten bleibt. Dies ist ohne Belang, da nach Bildung einiger Rollenwindungen die Rolle schon einen stabilen Wickelkern hat, so dass das Aufklappen der schwenkbaren Rolle nicht mehr zu einem Aufgehen des Kernes führen kann.
In der Regel sind mehrere Riemen parallel zueinander angeordnet, wobei zu ihrer Umlenkung Walzen vorgesehen sind, deren Länge mindestens gleich der grossten vorkommenden Bahn-
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breite des aufzuwickelnden Gutes ist. Die Rollen werden untereinander durch Keilriemen oder andere Riemen angetrieben, die an den Rollenenden vorgesehen sind.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist die Abwickelstation eine mit einer angetriebenen Walze arbeitende Abziehvorrichtung auf und die den Kern erzeugenden Riemen sind von dieser Walze aus angetrieben, beispielsweise durch einen über Kreuz gelegten Rundriemen.
einen / Man erreicht so auf einfache Weise mit der Bahnvorschubgeschwindigkeit synchronen Lauf der Riemen der Kernbildungsvorrichtung ,
Die Vorrichtung ist vorzugsweise so ausgebildet, dass die Rollen waagerecht liegen. Man vermeidet so, dass insbesondere bei flexiblem Material die Materialecken vor der Bildung eines stabilen Kernes einknicken· Die Materialbahn ist dann vorzugsweise über einen waagerechten Tisch geführt, an dem ein Zählwerk schwenkbar befestigt ist, dessen Tast~ rolle mit Eigengewicht auf der Materialbahn aufliegt·
das Umlegen der Vorratsröllen in die waagerechte Lage zu erleichtern, ist gemäss einer Weiterbildung der Erfindung ein kippbarer Rahmen vorgesehen, der bis mindestens annähernd in die senkrechte Lage schwenkbar ist. Dieser Rahme» kann Lagerrollen für die Auflagerung der Vorratsrolle aufweisen. Weitere Einrichtungen der Kippvorrichtung werden aus
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der noch folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles hervorgehen.
In weiterer erfinderischer Ausgestaltung der Vorrichtung ist eine Schneidvorrichtung vorgesehen, die im wesentlichen aus einem sich oberhalb des Tisches über die Materialbahn hinweg erstreckenden Führungsschiene und einem auf dieser Schiene verschiebbaren Wagen besteht. Auch Einzelheiten dieser Schneidvorrichtung werden aus der Beschreibung des Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung hervorgehen; in der Zeichnung sind:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer
Vorrichtung gemäß der Erfindung, Fig· 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II in Fig. 1, wobei jedoch einige hinter der Vorratsrolle liegende Seile weggelassen sind,
Fig. 3 eine Draufsicht auf die Vorrichtung naoh
den Fig. 1 und 2 in Richtung des Pfeiles III in Fig. 2 und
Fig· 4 eine Seitenansicht eines Teiles der
Schneidvorrichtung, nämlich des Wagens
in gegenüber den Fig. 1 bis 3 vergrößertem
MaSstab.
Die Vorrichtung besteht aus einer insgesamt mit 1 bezeichneten
einer insgesamt mit 2 bezeichneten Meß-
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und Abschneidstation und einer insgesamt mit 3 bezeichneten AufwiXJkelstation. Die gesamte Vorrichtung ist an einem Gestell mit Beinpaaren 3» 3', 4, 4' und 5» 5' "befestigt· Die Beinpaare 3*3* tragen eine Auflage 6 für eine Tragvorrichtung, in der die Vorratsrolle eufgenommen wird, während die Beinpaare 4 und 5 eine Auflage 7 tragen, auf der die Teile der Meßstation aufgebaut sind. An die rechte Seite des Tisches 4, 7, 5 ist die Aufwickelstation angebaut.
Auf dem Vortisch 6 ist ein insgesamt mit 8 bezeichneter Rahmen kippbar gelagert. Dieser Rahmen 8 besteht aus einer Grundplatte 9, an der seitlich Lagerschilde 10 und 11 für die Lagerung von Auflagerollen 12, 13 und 14 vorgesehen sind· Diese Auflagerollen sind, wie Figur 1 zeigt, im Dreieck angeordnet. Der Rahmen 8 ist bei 15 und 16 schwenkbar gelagert, wobei an der Unterseite der Platte 8 einseitig offene Lagerschalen 17 vorgesehen sind· In der in Fig. 2 mit ausgezogenen Linien dargestellten Stellung liegen die Schalen auf zylindrischen Flächen 18 auf. Der Rahmen 8 kann nun wahlweise entweder um die Lagerstelle 15 oder um die Lagerstelle 16 gekippt werden, wobei sich die Schale 17 von der ausser Funktion befindlichen Lagerstelle abhebt· Die beiden Kippstellungen sind in Fig. 2 gestrichelt dargestellt. Die aussermittige Lagerung bei 15 und 16 hat den Vorteil, dass die Auflagefläche 6 des Vortisches so niedrig gehalten werden
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kann, dass die Vorratsrolle noch in bequemer Arbeite« höhe liegt· Die Rollen sind im allgemeinen zwei Meter lang. Wollte man die Lagerung in der Mitte vorsehen, so würde die Höhe des Tisches 3» 3'>6 zu gross und das ganze Gerät zu hoch·
An der Kippvorrichtung sind noch Arretierungsvorrichtungen 19 vorgesehen, die die Arretierung in der gekippten Lage, bei der die Vorratsrolle eingebracht wird, ermöglichen. Diese Arretierungsvorrichtu^gen können in an sich bekannter Weise, z. B. so wie bei Toren bekannt, ausgeführt werden und einen Fussauslöser 20 haben· Zur Arretierung in der Arbeitslage (in Figur 2 ausgezogen dargestellte Lage) kann eine Kugelraste dienen, die in Fig. 1 bei 21 schematisch dargestellt ist·
Am Tisch 7 ist vorne eine Walee 22 und hinten eine Walze 23 gelagert. Mit der Walze 23 ist eine Handkurbel
verbunden, die den Antrieb der Walze gestattet. Mit den Achsen der Walzen sind Riemenscheiben 25 bzw. 26 verbunden, über die ein Treibriemen 27 gelegt ist, der das Mitdrehen der Walze 22 bewirkt, wenn die Walze 23 mittels der Handkurbel gedreht wird. Weiter sind an Schwenkarmen 28 bzw. 29 befestigte Rollen 3o bzw. 31 vorgesehen, die in einer Stellung der Schwenkarme auf den ihnen zugeordneten angetriebenen Walzen 22, 23 aufliegen und in einer anderen Stellung (für die Walze 30 gestrichelt dargestellt) von
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den zugeordneten Walzen abgehoben sifet.
Ferner ist auf dem Tisch 7 ein insgesamt mit 32 bezeichnetes Zählwerk angeordnet (vergleiche hierzu'jPigur 3), das schwenkbar gelagert ist (Drehpunkt 53) und eine Tastrolle 34 aufweist·
Quer über den Tisch erstreckt sich eine Führungsschiene auf der ein in Fig. 4 in grösserem Maßstab dargestellter Wagen 36 verschiebbar ist. Dieser Wagen besteht im wesentlichen aus zwei Platten 37, 37', zwischen den als Rollen wirkende Kugellager 38 gelagert sind· Diese Kugellager liegen an der Ober- bzw, Unterseite der Schiene 35 auf. An der Unterseite des Wagens 36 ist eine Haltevorrichtung 39 für ein als Klinge ausgebildetes Messer 40 vor« gesehen. Diese Klinge hat eine an sich bekannte Formf durch das Vorhandensein mehrerer Einschnitte 41 kann die Klinge in verschieden gestrichelt dargestellte Lagen gebracht werden, so dass die gesamte Schneide nach und nach ausgenutit werden kann·
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Als Zugvorrichtung ist am Wagen 36 eine zweiteilige Stange aus den Teilen 42 und 43 befestigt. An jedem der Teile 42 und 43 ist ein Handgriff 42* bzw* 43f vorgesehen· Der Wagen kann mittels der Stange längs der Schiene verscho«· ben werden· An der gelenkigen Verbindungsstelle zwischen den Stangen 42 und 43 ist eine die Schiene 35 umgreifende Profilrolle (nicht dargestellt) vorgesehen· Diese verhindert das Abrutschen der Zugstange nach der Seite hin.
Die Aufwickelvorrichtung 3 enthält Walzen 45, 46, 47 und 48, die sich, wie Figur 3 zeigt, über die gesamte Breite der Vorrichtung erstrecken· Die Walzen 45 und 46 sind über endlose Treibriemen 49 (vergl. auch Fig. 3) miteinander verbunden· Zwischen den Walzen 46, 47 erstrecken sich ' ebensolche Riemen 50 und zwischen den Walzen 47 und 48 entsprechende Riemen 51·
Auf der Walze 46 sitst eine Riemenscheibe 52 und auf der Waist 23 eine Riemenscheibe 53· Diese Riemenscheiben sind durch einen über Kreuz gelegten Riemen 54 miteinander gekuppelt« IAa dme kreuiweiee Verlegen des Riemens 54 tu tr· ■ögliohtn, ist dieser vorsufsweist als Rundrltmtn aus*··
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bildet* Die Walze 48 sitzt am Ende eines schwenkbaren Arme· 55» der um die gleiche Achse, um die die Walze 47 drehbar ist, geschwenkt werden kann (Achse 56). An dem über die Achse 56 hinausragenden. Ende des Armes 55 ist bei 57 eine Zugstange 58 angelenkt, deren freies Ende bei 59 gelenkig mit einem Bedienungshebel 60 verbunden ist, welcher bei 61 schwenkbar am Gestellfuss 5, 5' gelagert ist. Als Tragvorrichtung für die Aufwickelvorrichtung 3 sind an den Beinen 5, 5* Lagerplatten 62 vorgesehen.
Die Vorrichtung arbeitet wie folgt. Zunächst wird mittels eines Transportkarrens eine Vorratsrolle 63 herangefahren. Der Rahmen 8 wird, je nach dem von welcher Seite der Transportwagen herangefahren wird, in die eine oder andere der beiden in Fig. 2 gestrichelt eingezeichneten Stellungen gebracht· Die Rolle muss so herangefahren werden, dass beim Abrollen die glatte Belagseite oben liegt, da die Meßrolle auf dieser glatten Seite aufliegen muss, wenn genaue Meßergebnisse erhalten v/erden sollen. In diesen Stellungen befindet sich der Rahmen in einer solchen
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Lage, dass die schwere Vorratsrolle ohne Schwierigkeit auf die Rollen 12, 13, 14 aufgelegt werden kann. Die leicht nach hinten geneigte Stellung des Rahmens 8 erleichtert die sofortige Anlage ohne besonderes Andrücken. Nun wird der Rahmen in die in Fig. 2 ausgezogen gezeichnete Stellung gebracht und der Bahnanfang über die Walze 25 gelegt, wobei die Rolle 3o abgeklappt ist. Nach dem Einlegen wird die Rolle 30 aufgelegt· Der weife tere Vorschub der Materialbahn wird durch Drehen an der Handkurbel 24 bewirkt, von der aus die Walze 22 über den Riemen 27 angetrieben wird. Die Bahn 64 schiebt sich unter die Meßrolle 34. Wenn der Bahnanfang auf Höhe des Abschneidmessers 40 steht, wird das Zahlwerk auf Null gestellt. Nun wird die Bahn weiter vorgeschoben und über die Walze 23 gelegt, wonach die Druckrolle 31 aufgelegt wird.
Der Anfang der Bahn gelangt nun in den Bereich der Rie-' men 49, 50 und 51. Die Walee 48 befindet sich in der Figur 1 auegezogen dargestellten Lage. Da die Riemenscheibe 53 mit der Riemenscheibe 52 über den über Kreuz gelegten Riemen 54 gekuppelt ißt, dreht sich die Scheibe 52 entgegengesetzt der Scheibe 53 (angedeutet durch Drehrichtungspfeile)· Hierdurch erhalten die Riemen 49, 50, 51 die mit Pfeilen angedeuteten Drehrichtungen· Die Drehrichtungen sind so, daß der Anfang der Materialbahn 64, die von der Vorratsrolle 63 abgerollt wird, einen Wickelkern 65 bildet. Bei weiterem Abrollen wird
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die sich um den Wickelkern 65 bildende Rolle immer grosser. Dieses Zunehmen wird durch, die Riemen nicht behindert, da die Rolle 48 weggedrückt wird, im Grenzfall bis zu der gestrichelt eingezeichneten Stellung.
Zeigt das Zählwerk 32 die gewünschte Meterzahl an, so wird die Bahn angehalten und mittels der Schneidvorrichtung abgeschnitten. Dies geschieht dadurch, dass der Wagen 36 mittels der Stangen 42, 43» *4fc nach vorne gezogen wird, wobei die Klinge 40 in die Materialbahn einschneidet, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist. Nun wird die Walze 30 von der Walze 22 abgehoben. Danach wird üie Handkurbel 24 noch ein Stück weitergedreht, bis die Materialbahn vollständig auf die neu gebildete Rolle aufgewickelt ist. Dabei wird von der Vorratsrolle nichts mehr abgezogen, da die Materialbahn 64 nicht mehr zwischen den Walzen 22 und 30 gehalten ist. Vor dem Herausnehmen wird die Rolle 48 in die gestrichelt (siehe Figur 1) eingezeichnete Stellung gebracht, weiche Stellung auch selbsttätig erreicht werden kann» wenn die Rolle sehr gross wird (bei 66 gestrichelt eingezeichnet). Nach dem Abschneiden wird der Wagen 36 in seine hintere Ausgangsstellung zurückgeschoben. Ein neuer Arbeitszyklus kann nun beginnen.
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In Firgur 1 ist noch dargestellt, welche lage die Vorratsrolle 63 einnimmt, wenn ihr Durchmesser sehr stark abgenommen hat. Diese Lage ist gestrichelt eingezeichnet. Die Rolle kommt dann zwischen die Auflagerollen 13 und 14 zu liegen.
Es sind auch abgewandelte Ausführungsformen der Erfindung denkbare So könnte die Vorrichtung auch stehend angeordnet werden· Allerdings würde man dann nicht den Vorteil haben, dass das Einknicken von flexiblem Material mit Sicherheit vermieden wird· Anstelle einer Zugvorrichtung mit Stangen für den Wagen 36 könnte auch ein Seilzug vorgesehen v/erden, wobei dann der Rückzug ebenfalls durch einen mit einer Federroll· zusammenwirkenden Seilzug bewirkt werden könnte. Anstelle eines Handkurbelantriebes könnte auch ein Elektromotorenantrieb vorgesehen sein oder beides kombiniert. Auch die Schneidvorrichtung könnt·.mit einem Elektromotor und z.B. einem Zahnstangentrieb angetrieben werden.
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Claims (16)

  1. Patentansprüche:
    ■[ 1 J Vorrichtung zum Abrollen, Abmessen und Abschneiden von aufgerollten Bahnen, insbesondere von Bahnen aus Belagmaterial von einer Vorratsrolle und zum Auf- ' rollen der abgemessenen Bahn auf eine Verkaufsrolle, welche Vorrichtung eine Abrollstation, eine Aufrollstation und eine zwischen beiden liegende Meß- und Abschneidstation aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass an der Aufrollstation (3) zur Bildung eines Wickelkernes (65) an dem von der Vorratsrolle (63) abgewickelten Belag umlaufende Riemen (49, 50, 51) vorgesehen sind, die den zu bildenden Wickelkern (65) tangential berühren und mit solcher Bewegungsrichtung umlaufen, dass sie die neu zu bildende Rolle drehen.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verkauferolle (65» 66) mindestens am Anfang ihrer Bildung an drei Mantellinien von Riemen (49» 50, 51) berührt ist, die ca. 120° gegeneinander versetzt sind.
  3. 3· Vorrichtung nach einem oder beiden der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Riemen (51) derart schwenkbar angeordnet ist, dass er sich dem zunehmenden Wickeldurchmesser anpassen kann.
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  4. 4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Riemen (49» 50, 51) parallel zueinander angeordnet sind, wobei zu ihrer Umlenkung Walzen (45, 46, 47, 48) vorgesehen sind, deren Länge mindestens gleich der grossten vorkommenden Bahnbreite der aufzuwickelnden Materialbahn (64) ist.
  5. 5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abwickelstation (1) eine mit einer angetriebenen Walze (25) arbeitende Abziehvorrichtung aufweist und dass die den Kern (65) bildenden Riemen (49, 50, 51) von dieser Walze (23) aus angetrieben sind, beispielsweise durch einen über Kreuz gelegten Riemen (54) oder ein Zahnradgetriebe·
  6. 6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Achsen der Materialrollen (63, 65) waagerecht liegen
    und ein Tisch (7) für die Auflage der Materialbahn (64) vorgesehen ist, und dass am Tisch (7) ein Zählwerk (32) befestigt ist, dessen Tastrolle (34) mit ihrem Eigengewicht auf der Materialbahn (64) aufliegt.
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  7. 7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorher« gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an beiden Tischenden, ζ. Β. mittels eines Treibriemens (27) antriebsmässig miteinander gekuppelte Antriebswalzen (23, 22) für die Materialbahn (64) vorgesehen sind, die mit schwenkbar gelagerten, mit Eigengewicht auf der ^aterialbahn (64) aufliegenden Walzen (30, 31) zusammenwirken.
  8. 8β Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet^ dass zur Lagerung der Vorratsrolle (63) mindestens zwei, vorzugsweise drei im Dreieck angeordnete Walzen (12, 13, 14) (Tragwalzen) vorgesehen sind,
  9. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragwalzen (12, 13, 14) in einem in annähernd in die senkrechte Lage (Ladestellung) kippbaren Rahmen (8) gelagert sind.
  10. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (8) zwei ausserhalb der üahmenmitte liegende Schwenkachsen (15, 16) hat·
  11. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kipplagerung einseitig offene Lagerschalen (17) aufweist, die vom nicht benutzten Drehpunkt abhebbar sind. Λ
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  12. 12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass Arretierungsvorrichtungen (19) zur Fixierung in der Ladestel*· lung und vorzugsweise auch in der Arbeitsstellung (Arretierungsvorrichtung 21) vorgesehen sind·
  13. 13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich oberhalb des Tisches (7) über die Materialbahn (b4) hinweg eine Führungsschiene (35) erstreckt, auf der ein ein Messer (40) tragender Wagen (36) verfahrbar ist.
  14. 14· Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Messer eine auswechselbare v .,.ige (40), ein Rollmesser oder ein Scherenmesser ist·
  15. 15· Vorrichtung nach einem oder beiden der An- ) Sprüche 13 und 14, dadurch gekennzeichnet, dass zum Zurückziehen des Wagens (36) eine Rückzugeinrichtung, ζ. B. eine Federrolle vorgesehen ist.
  16. 16. Vorrichtung nach einem oder beiden der Ansprüche 13 und 14, dadurch gekennzeichnet, dass zum Ziehen des Wagens (36) eine an ihm befestigte Stange vorgesehen ist, vorzugsweise eine aus gelenkig miteinander verbundenen Abschnitten (42, 43) bestehende Stange, wobei jeder Abschnitt (42, 43) einen Handgriff (42·, 43',) aufweist. 909825/0910
DE19661560006 1966-01-22 1966-01-22 Vorrichtung zum Abrollen,Abmessen und Abschneiden von aufgerollten Bahnen,insbesondere von Bahnen aus Belagmaterial Pending DE1560006A1 (de)

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US4500372A (en) * 1981-12-10 1985-02-19 A. Mion S.P.A. Nastrificio Method and apparatus for cutting woven labels

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