DE1558370A1 - Verfahren zur Herstellung von Metallpulver mit besonders niedrigen Oxid-,Nitrid- und Hydritgehalten sowie Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Metallpulver mit besonders niedrigen Oxid-,Nitrid- und Hydritgehalten sowie Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens

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DE1558370A1
DE1558370A1 DE19661558370 DE1558370A DE1558370A1 DE 1558370 A1 DE1558370 A1 DE 1558370A1 DE 19661558370 DE19661558370 DE 19661558370 DE 1558370 A DE1558370 A DE 1558370A DE 1558370 A1 DE1558370 A1 DE 1558370A1
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Germany
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vacuum
carrying
metal powder
atomization
production
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DE19661558370
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English (en)
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Christfried Hafner
Maennel Dipl-Ing-Oek Harald
Dieter Nuernberger
George Schmidt
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NE METALLKOMBINAT HETTSTEDT VE
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NE METALLKOMBINAT HETTSTEDT VE
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid

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  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Description

Anmelders
VBB JSl-Metallkombinat Hettatedt DDR - 427 Hettatedt CSiidharz)
Verfahren zur Herstellung von Metallpulver mit besonders niedrigen Oxid-, Mitrid- und Hydritgetelten sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Metallpulver mit besonder© niedrigen Oxid-, Hitrid- und Hydritgehalten aus in ©iiiar Vakuumschm@l^anlage gewonnenen schmelzfHiesigen Metallen oder mefalliseMs Legierungen durch Zerstäuben der Schmelze mittel® Druekgas sowi© ein© Vorrichtung zur Durchführung des Verfahreneβ
Die Herstellung von Metallpulver mm sohmelzflttssigen Metallen oder raet&Llisshen Legierungen durch Zerstäuben der Schmelze mittels Druckgas über sogenannte Rlagdttsen 1st allgemein bekannt· Durch die stark® laiguag zur Oxidation bei einer Vielzahl von Metallen und Legierungen uad «iureh den bei der Verarbeitung hindernden hohen Gasgehalt wird n®ch bekannten Verfahren der Schmelaproaeß unt©r ®in@r SchutzgaeatmOBphäre oder im Vakuum zwischen 10 bie 10*"* Torr durohgefiihrt β
oesai6/o85o "2 "*
ι V_j .
Bei dem bekannten Stand der Technik ist es aber auch nur unter Schwierigkeiten und bei zu erwartender Qualitätsvereohlechterung möglich, flüssige Schmelzen derartiger Metalle und metallischer Legierungen zu zerstäuben, da die atmosphärische Luft während des Zerstäubungsvorganges die Oxidation sehr begünstigt.
Das so gewonnene Metallpulver hat dadurch einen für spezielle Verwendungszwecke unerwünscht hohen Oxid-, Nitrid- und Hydritgβhalt·
Ss 1st auch bereite in der amerikanischen Patentschrift 2.701*775 ein Verfahren und ein Gerät zur Herstellung von Metallpulver beschrieben, bei welchem beide Prozesse, der dee Schmelzens und der des Zerstäubens, in einem Gerät durchgeführt werden können. Man bedient sich hierbei in beiden technologischen Stufen eines im System herrschenden Überdruckes oder wahlweise eines Überdruckes im Schmelz- oder Warmhalteteil der Anlage und eines Unterdruckes im Zerstäubungsteil·
nachteilig wirkt sich bei dieser Anordnung aus, daß der im Schmelz- oder Warmhalteteil der Anlage aufzubringende Gasdruck eine Reinigung des Schmelzbades nicht zuläßt. Dieser Gasdruck wird im Gegenteil zu einer erhöhten Gasaufnahme in der Metallschmelze führen. Der Betrieb dieser Anlage setzt also bei geforderter hoher Reinheit des Endproduktes von Oxiden, Nitriden und Hydriten einen entsprechenden hohen Reinheitsgrad des Vormaterials voraus, der sich während der verfahrensmäßigen Verarbeitung nicht verbessern, sondern nur verschlechtern kann·
009816/0650
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt t die geschilderten Mängel zu beseitigen und eine Lösung zu finden, die' es gestattet, ein Metallpulver herzustellen» welches die geforderten Eigenschaften bezüglich relativer Reinheit besitzt.
ErfindungsgemäB wird dies durch ein Verfahren erreicht, bei welchem die nachteiligen Einwirkungen der Oase der atmosphärischen Luft auf das Metall in allen Phasen der Pulverhereteilung unterbunden werden«
Zu diesem Zweck erfolgt das Schmelzen des Metalls oder der metallischen Legierung in einem Schmelztiegel, der in einem Vakuumrezipienten angeordnet ist.
Nach Erreichen der Sohmelztemperatur wird die Anlage mit einem inerten Gas bis zum Druckausgleich gespült· Die sohmelzfKiesige Charge wird Über einen Gießtri hter in eine mit Inertdruckgas beauflagte Ringddse gegossen, um von dort mit Druckgefälle in den ZerstäubungBbehälter zu gelangen«
Der Schmelz- und Zeretäubungsvorgang vollzieht sich somit in einem vollständig geschlossenen System. .
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist die Herstellung von Metallpulvern, die während des Zerstäubene völlig von der Einwirkung der normalen Atmosphäre oder anderen schädigenden Gasen abgetrennt sind, möglich.
Der Grad der Verunreinigung des Metallpulvers mit unerwünschten fremden Elementen kann dadurch sehr niedrig gehalten werden·
009816/065Q
Die Erfindung soll nachstehend an einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrene als AusfUhrungsbeispiel näher erläutert werden·
Die Zeichnung zeigt den schematischen Aufbau der Anlage·
Im Vakuumrezipienten 1 ist die Induktionsspule mit dem Schmelz» tiegel 2 untergebracht. Während des Schmelzens dee Metalles oder der metallischen Legierung ist der Vakuumrezipient 1 dicht verschlossen, und er wird durch den Pumpstand 11 evakuiert· Wenn die Schmelze zum Abguß bereit ist, wird über eine Inertgasleitung 4 von der Kompressorstation Inertgas eingelassen, ein Vakuumventil 7 geöffnet und das gesamte System der Schmelz- und Zerstäubungeanlage mit einem Schutzgas bis zum Druckausgleich gespült«
Neben Argon, Stickstoff und Helium können auch andere Gase oder Flüssigkeiten, die keinen nachteiligen Einfluß auf die zu zerstäubende Schmelze besitzen, verwendet werden. Nachdem über eine Inertgasleitung 5 eine Ringdüse 6 in Betrieb genonoen wurde, kann durch Kippen des Schmelztiegels 2 die Metallschmelze über den Gießtrichter 3 in der Ringdüse 6 zerstäubt werden»
Die Abkühlung des Metallpulvers erfolgt im Zerstäubungeraum Θ, dessen Wandungen mit einer stetigen Flüssigkeitsspülung benetzt werden. Danach wird das feuchte Metallpulver im Sumpf eines Auffangbehälters 9 gesammelt und abgezogen. Das in der Ringdüse entlang des Gießstrahles auftretende Druckgefälle kann durch eine Gasleitung 10 mittels eines Verdichters kompensiert werden.
009816/0650

Claims (1)

  1. Patentanspruches ·5%
    1· Verfahren zur Herstellung von Metallpulver mit besonders niedrigen Oxid-, Nitrid- und Hydritgehalten aus im Vakuum gewonnenen schmelzflüssigen Metallen und metallischen Legierungen, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallschmelze mittels Inertgas zerstäubt und die so erhaltenen Metallpartikel danach einer, ebenfalls unter Schutzgas stattfindenden Flüssigkeitsbenetzung ausgesetzt werden·
    2· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das gegen die normale Atmosphäre hermetisch abgeschlossene System vor Beginn des Zerstäubungsvorganges bis zum Druckausgleich mit der Außenatmosphäre mit einem inerten Gas gespült wird.
    3· Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens naoh Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Vakuumrezipient (1) luftdioht mit einem angeschlossenen Zerstäubungsbehälter (8) verbunden ist, wobei zwischen Vakuumrezipient (1) und Zerstäubungebehälter (8) ein Vakuumventil (7) vorgesehen ist und in dem Vakuumrezipienten (1) ein Gießtrichter (3) und Ringdüsen (6) und in dem Zerstäubungsbehälter (8) Elemente für eine Flüssigkeitebenetzung angeordnet sind.
    4· Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens naoh Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Kompensierung des auftretenden Druökgefälles zwischen dem Vakuumrezipienten (1) und dem Zerstäubungsbehälter (8) eine Inertgasleitung (10) vorgesehen ist.
    Unterlagen tA.\. , s , hUS. * N-.i satz 3 <<>>s ÄnderUngoaea. v.
    009816/06 5 0
    BAD
    Le e rü e i t e
DE19661558370 1966-11-28 1966-11-28 Verfahren zur Herstellung von Metallpulver mit besonders niedrigen Oxid-,Nitrid- und Hydritgehalten sowie Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens Pending DE1558370A1 (de)

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Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2485414A1 (fr) * 1980-06-30 1981-12-31 Leybold Heraeus Gmbh & Co Kg Installation pour fabriquer des poudres metalliques, notamment par atomisation d'un jet de metal, avec utilisation d'un panier de coulee
DE3024752A1 (de) * 1980-06-30 1982-02-11 Leybold-Heraeus GmbH, 5000 Köln Anlage zur metallpulverherstellung mit zwischenpfanne
EP0047431A1 (de) * 1980-09-08 1982-03-17 Asea Ab Verfahren und Anordnung zur Herstellung von Metallpulver grosser Reinheit
DE3034677A1 (de) * 1980-09-13 1982-04-29 Leybold-Heraeus GmbH, 5000 Köln Vorrichtung zur herstellung von pulvern aus geschmolzenen stoffen
DE3104003A1 (de) * 1981-02-05 1982-08-26 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Verfahren zum herstellen von metallpulver oder metallegierungspulver
US4469313A (en) * 1981-06-19 1984-09-04 Sumitomo Metal Industries Apparatus for production of metal powder

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