DE15521C - Neuerungen an Lüstrirmaschinen - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT

Bei den in der Eisengarnfabrikation gebräuchlichen sogenannten Strangmaschinen und Fadenmaschinen mufs der Strang oder der Faden in der Längsrichtung so stark angespannt werden, dafs ein hinreichend tiefes Eindringen in die rotirende Bürste zur Herstellung des Glanzes stattfindet. Bei beiden Verfahrungsarten führt diese starke Anspannung des Fadens verschiedene Uebelstände herbei, und zwar bei Fadenmaschinen so häufigen Fadenbruch, dafs feine Garne für die Weberei nicht verwendet werden können, sondern nur gröbere Nummern für Nähzwecke; bei der Strangmaschine giebt es weniger Fadenbruch, aber unegale Waare, weil die Ungleichheit in der Länge der Haspelumgänge bei der einzelnen Fitze erst nach und nach bei der Arbeit verschwindet, während welcher Zeit die stärker gespannten Fäden auch stärker bearbeitet werden, wie sich dies nach Beendigung der Arbeit durch höheren Glanz und durch »schillern« kundgiebt. Aber auch fitzenweise ist selbst bei der accuratesten Haspelung Ungleichheit in der Länge vorhanden, was während des Lüstrirens nicht ausgeglichen wird. Wenn namentlich matte Appretur verlangt wird, zeigen sich die Folgen dieser ungleichen Bearbeitung deutlich.

Die zu beschreibendenNeuerungen bezwecken, einen Fadenbruch infolge des sonst erforderlichen Anspannens der Fäden zu vermeiden und Gleichförmigkeit in der Appretur zu erzielen, indem alle Fäden in gleicher Spannung und gleich lange Zeit bearbeitet werden.

Bezeichnet A, Fig. 5, die Peripherie der rotirenden Bürste, so mufs bei der Strangmaschine wie bei der Fadenmaschine der bei B und C unterstützte Faden in der Längsrichtung verhältnifsmäfsig stark angespannt werden, damit ein Eindringen in die Bürste ermöglicht wird. Dagegen sind hier Bürstenpaare angewendet, welche an der Berührungsstelle bis zu einer gewissen Tiefe in einander greifen und den Faden durchwalzen; dabei müssen die Bürsten gleiche Umfangsgeschwindigkeit haben und in entgegengesetzter Richtung laufen. Der Umstand, dafs die Borsten zwischen E und D, Fig. 6, doppelt so dicht stehen, als bei der einfachen Bürstenwalze, erhöht die Energie der Bearbeitung der Fäden. Die Anspannung im oben angedeuteten Sinne fällt hier fort und damit der daraus resultirende Fadenbruch.

Damit nun auch die Bearbeitung sämmtlicher Fäden von gleicher Dauer ausfällt, läfst man sie nicht direct von den Spulen in die Maschine einlaufen, sondern von einer rotirenden Walze gleichzeitig aufnehmen und abgeben. Auch für gleiche Spannungen der Fäden ist Sorge getragen.

Mehrere Bürstenwalzenpaare α a_x a₂ a₃ a₄, bis zu einer gewissen Tiefe in einander greifend, sind in zwei verticalen Ständern b und b_x mit Axen und Zapfen drehbar gelagert. Fig. 1 und 2 geben die Anordnung der Theile, Fig. 4 die Details im Quer- und Längsschnitt. Die Walze α mit der Scheibe c wird durch Riemenbetrieb in Rotation gebracht, die übrigen Walzen empfangen ihre Bewegung von α durch die Frictionsscheiben oder Zahnräder d d_L d₂ d_z d_lt welche mit den Walzen auf den zugehörigen Axen befestigt sind. Der Einfachheit halber sind hier Frictionsscheiben gezeichnet und in der Mitte der Bürsten angebracht, um letztere bequem während der Arbeit zur Hand zu haben.

Das zu verarbeitende Garn ist auf Spulen 5 gewickelt, welche in zwei Gruppen angeordnet sind. Die Gesammtheit der Fäden der einen Gruppe sei mit e, die der anderen mit e_y bezeichnet; sie werden von einer Walze f aufgenommen, welche ihre Bewegung von der Axe der Bürste α erhält, indem diese mit der Riemscheibe g nebst Riemen nach unten die Scheibe gi auf der Axe h treibt. Die auf derselben befestigte Schnecke i übersetzt nach dem Schneckenrade /', auf der Axe k und nach der Riemscheibe /, welche durch einen halbverschränkten Riemen die Scheibe I₁ auf der Axe m treibt. Auf dieser Axe sitzen zwei Trommeln η und W₁, welche zunächst die Bestimmung haben, die oben erwähnte Walze f zum Abwickeln der Spulen zu drehen, indem sie leicht beweglich durch Friction mitgenommen wird. Die Trommeln η und n_y haben weiter den Zweck, das aus der Maschine in zwei Gruppen ablaufende fertige Garn auf zwei grofse Spulen ο und O₁ zu wickeln. Diese ruhen mit ihren Hülsen auf den erwähnten Trommeln und nehmen an deren Bewegungen Theil. Eine durchgesteckte Stange läfsl sie in zwei ■Schlitzlagern / und J)₁ aufwärtsgehen, wenn sie allmälig voller gewickelt werden. Um die Fadengruppen e und U₁ gleichmäfsig auf den Spulen auszubreiten, werden sie durch Augen in der Stange q geführt, welche durch den Hebel r mit dem Stift T₁ durch die schraubenförmige Nuth r₂ hin- und herbewegt wird. Die Art der Aufwickelung des Garns auf diese beiden Spulen ist hier als nebensächlich berührt.

Es sind nun noch die Fadengruppen e und ^₁ auf ihrem Weg durch die Maschine zu verfolgen. Nachdem sie die Walze f verlassen haben, kommen sie unter den horizontal gelagerten Platten ί und S₁ mit der rotirenden Bürste S₃ in Berührung, welche ihnen die Appreturmasse zuzuführen hat. Die Bürste S₂ wird von der Hauptbetriebswelle α in gleicher Weise bewegt, wie die Bürsten α Ci₁ <z₂ · · · Die Bürste s-_t wird unten von einer leicht beweglichen Metallwalze t berührt, die in den Seitenwänden des Apprettroges ή gelagert ist; t schleppt rotirend nach, wenn die Bürste S₂ läuft, und nimmt durch Adhäsion am Umfange Appreturmasse aus dem Trog ή mit, welche an die Bürste s₂ abgegeben wird. Unter den Platten j und ^₁ werden durch die erwähnte rotirende Bürste die Fäden in energischer Weise mit Appreturmasse imprägnirt, und je geschwinder die Metallwalze t läuft, desto mehr Appreturmasse wird zugeführt. Die Metallwalze t ist noch mit der Gewichtshebelbremse u versehen, welche durch das Laufgewicht U₁ stärker oder schwächer angespannt werden kann, wenn die Walze in ihrer Umdrehungsgeschwindigkeit mehr oder weniger gehemmt und dadurch die Uebertragung der Appreturmasse geregelt werden soll.

In der Zeichnung ist der Lauf der Fäden weiter dargestellt und ersichtlich gemacht, wie dieselben über Führungsstangen in richtiger Höhe durch die auf einander folgenden Walzenpaare gelangen. Ohne weitere Anspannung passiren sie immer in gleicher Tiefe die Bürstenpaare, je nachdem diese in einander greifend gelagert sind. Da die Bürsten viel rascher laufen als die Fäden, so werden diese letzteren über die Führungsstangen nachgezogen und gelangen endlich von der letzten Bürste ab auf die erwähnten Rollen ο und O₁.

Claims (2)

Patent-AnSprüche: An Lüstrirmaschinen für die Eisengarnfabrikation :

1. Der in Fig. ι und 3 dargestellte Appretirmechanismus, welcher es ermöglicht, dem Garn die Appreturmasse je nach Bedarf in gröfserer oder geringerer Menge zuzuführen.

2. Die mehrfache Anwendung von rotirenden, in einander greifenden Bürstenpaaren, wie dies in Fig. 1, 2 und 4 gezeigt ist.

Hierzu I Blatt Zeichnungen.