DE1551578A1 - Gefaess zum mehrmaligen Nachfuellen eines unter Druck stehenden verfluessigten Gases - Google Patents

Gefaess zum mehrmaligen Nachfuellen eines unter Druck stehenden verfluessigten Gases

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DE1551578A1 DE19671551578 DE1551578A DE1551578A1 DE 1551578 A1 DE1551578 A1 DE 1551578A1 DE 19671551578 DE19671551578 DE 19671551578 DE 1551578 A DE1551578 A DE 1551578A DE 1551578 A1 DE1551578 A1 DE 1551578A1
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Description

f atentgnwölte
Dr. lotierhos, Dr.-lng. Lotterhos 1 5 51 R 7 ft
6000 Frankfurt a. VL. Annasirak 19 ^ ^ · ^ / ο
3133-67
PLAMIIiAIEE MARCEL QÜERCIA
Gefäss zum mehrmaligen Nachfüllen eines unter Druck stehenden verflüssigten Gases
Priorität: Frankreich, vom 16· Februar 1966
Die Erfindung betrifft ein Gefäss zum mehrmaligen Nachfüllen eines unter Druck stehenden verflüssigten Gases, welches aus zwei einander ergänzenden Teilen besteht, welche getrennt durch Formpressen hergestellt und anschliessend dicht miteinander vereinigt werden, wobei das Gefäss durch seinen Hals an den Vorratsbehälter einer nachfüllbaren Vorrichtung angeschlossen werden kann, insbesondere eines Gasfeuerzeuges, eines Zerstäubers o.dgl..
0098 1 2/UOt
BADORlQiNAL
Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet,
dass von den beiden getrennt durch Formpressen aus Kunststoff hergestellten einander ergänzenden Teilen des Gefässes der eine durch den Hals und durch den erweiterten Teil zur Verbindung mit dem Hauptkorper des Gefässes und der andere durch diesen den Boden und die Seitenwand des Gefässes umfassenden Hauptkorper gebildet wird.
Der den Hals des Gefasses und an diesem Hals ein Anschlussgewinde aufweisende Teil besteht zweckmässig aus einem in der Form formbaren möglichst harten Kunststoff, welcher ggfs. undurchsichtig und insbesondere ein Polyamid mit Glasfaserzusatz sein kann, während der den Hauptkorper des Gefasses, d.h. seinen Boden und seine Seitenwand, bildende Teil aus einem durchsichtigen oder wenigstens durchscheinenden Werkstoff besteht, welcher von dem den mit dem Hals versehenen Teil bildenden Werkstoff entweder vollständig verschieden oder mit diesem verwandt sein kann, wobei er ggfs. eine geringere mechanische Härte besitzen und insbesondere durch ein Polyamid ohne Glasfaserzusiz gebildet werden kann.
Der Hals bildet vorzugsweise ein Ventilgehäuse, in welches das Rückschlagventil und seine Rückholfeder von dem erweiterten Abschnitt zur Verbindung mit dem Hauptkorper des Gefässes aus vor der dichten Vereinigung dieses erweiterten Abschnitts mit dem Hauptkorper eingeführt werden·
Die Erfindung ist nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnung beispielshalber erläutert.
Pig. 1 zeigt in einem Axialschnitt zwei einander ergänzende Teile eines erfindungsgemässen Gefässes zum mehr-
00 98 12/ UO y BAD ORIGINAL
maligen Nachfüllen zur Aufnahme eines unter Druck stehenden verflüssigten Gases vor ihrer endgültigen Vereinigung.
Pig. 2 zeigt in einem Schnitt in grosserem
Haßstab die erfindungsgemasse. Stoßstelle zur Yersiegelung oder Terklebung der beiden einander ergänzenden Teile des gleichen Gefässes zum mehrmaligen Nachfüllen.
Fig. 3 zeigt eine Einzelheit des gleichen Nachfüllgefässes in Draufsicht.
Zur Herstellung eines Nachfüllgefässes aus
swei einander ergänzenden getrennt aus einem Kunststoff in der Form hergestellten und anschliessend dicht vereinigten feilen zur Aufnahme eines unter Druck stehenden verflüssigten Grases, S.B. Butan, welches z.B. zur mehrmaligen Nachfüllung des Vorratsbehälters eines isäffmierzeugs dienen kann, welches hierfür einen Füllstutzen aufweist -m welchen das Rachfüllgefäss mit seinem Hals 1 lösbar abgeschlossen, u^rüst? frann» erhält einei"1 ier getrennt durch Einspritzen von Kunststoff ^Sissrs^n taile die ioim eines Bechers 2 mit dem Boden 2a und dem breiten Abschnitt 2b des Korpers des Gefässes, und der andere Teil 3 die Form eines umgekehrten Trichters mit dem Hals 1 und dem erweiterten Abschnitt 3a zur Terbindung mit dem Teil 2, wobei die Teile 2 und 3 mit ihren entsprechenden Bändern verklebt oder versiegelt werden.
Bei Gefässen für mehrmaliges Nachfüllen, welche ein unter Druck stehendes verflüssigtes Gas aufnehmen sollen, wird im allgemeinen in dem Hals ein Rückschlagventil vorgesehen. Wenn der Hals des Gefässes aus Pressmasse besteht, erhält zweckmässig das Innere des Halses eine solche Form, dass es das Ventilgehäuse 4 bildet, in welches das Ventil 5 und seine Rückholfeder 6 von der erweiterten, Seite 3a des Teils 3 aus vor der
009812/1401
BAD ORIOINAt.
dichten Vereinigung dieses Teils 3 mit dem Teil 2 eingeführt werden können· Es genügt dann, bei der Formung in der zylindrischen Wand des Ventilgehäuses 4 eine Schulter 4a vorzusehen, '. an welcher sich eine geschlitzte oder ungeschlitzte Lochscheibe nach Einpressen in das Gehäuse 4 abstützen kann. Bei der Einführung der den Schaft des Ventils 5 umgebenden Lochscheibe wird die Rückholfeder 6 zusammengedrückt·
Wenn gemäss einer nicht dargestellten Ausfüh-
rungsabwandlung eine ungeschlitzte Lochscheibe 7 mit einem scharfen Rand benutzt wird, kann die Schulter 4a fortfallen, da dann die Lochscheibe in dem zylindrischen Hals nicht zurückweichen kann, ohne einen Span zu bilden, welcher sie dann sofort festhält.
Der Teil 3 gestattet offenbar bei seiner erfindungsgemässen Ausbildung einen besonders bequemen Einbau eines derartigen Ventils, da das Ventilgehäuse 4 sehr leicht zugänglich ist, da es vor der Vereinigung des Teils 3 mit dem Teil 2 freiliegt, anstatt sich an dem Boden der Wand 2b des Gefässes zu befinden, wie dies bei einer früheren Ausführung der Fall war, bei welcher das Gefäss aus zwei Teilen aus Fressmasse bestand, von denen der eine den Hals und die breite Wand des Gefässee auffL-iee, während der andere im wesentlichen durch den Boden des Gefässes gebildet wurde.
Die Nachfüllgefässe für ein Brenngas, insbesondere Butan, für Gasfeuerzeuge besitzen im allgemeinen an dem Umfang des Halses 1 ein Gewinde 8 zum Anschluss des Sefässee an den Vorratsbehälter des nachzufüllenden Peuerzeuges.
falls der Teil 3 aus Pressmasse besteht, muss .009812/U01
BAD ORfGlNAL
diese möglichst hart sein, damit der Hals 1 nicht falsch in den entsprechenden Stutzen des Behälters des Feuerzeugs eingeschraubt werden kann. Bin derartiger Anschluss würde das richtige Umfüllen des Grases verhindern» und das Gefäss, dessen Gewinde 8 dann beschädigt würde, konnte praktisch später nicht mehr richtig an den Vorratsbehälter zur Vornahme weiterer Nachfüllungen angeschlossen werden.
ferner muss die in dem Gefäss verbleibende
Kenge an verflüssigtem (ras ständig überwacht werden können, damit man feststellen kann, ob diese Menge zur Vornahme einer vollständigen Nachfüllung eines Vorratsbehälters eines Feuerzeugs ausreicht·
Die Hauptwand 2b des Gefässes wird daher zweckmässig aus einem durchsichtigen Werkstoff hergestellt.
Bei Benutzung eines Nachfüllgefässes, dessen den mit Gewinde versehenen Hals tragender Teil aus Metall besteht, während der Hauptkörper z.B. aus Glas oder einem durchsichtigen Kunststoff ist, wäre die dichte Vereinigung dieser beiden Teile schwer herzustellen und teuer.
Perner gibt es gegenwärtig keinen Kunststoff,
welcher gleichzeitig durchsichtig, sehr hart, billig und chemisch indifferent für den Inhalt, im vorliegenden Pail Butan, ist, so dass es unmöglich ist, wirtschaftlich ein Nachfüllgefäss herzustellen, bei welchem die Teile 2 und 3 aus dein gleichen Kunststoff bestehen.
Erfindungsgemäss wird daher der Teil 3 aus
-' einem möglichst harten Kunststoff hergestellt. Da seine Durch-. . sichtigkeit nicht unbedingt erforderlich ist, kann er zweckmässig aus einem Polyamid mit Glasfaserzusatz hergestellt werden.
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Der feil 2 wird aus einem durchsichtigen oder zumindest durchscheinenden Kunststoff hergestellt· Der den Teil 2 bildende Werkstoff kann weniger Hart als der des Teils 3 sein, und er kann zweckmässig durch ein Polyamid ohne Glasfaserzusatz gebildet werden·
Bei Benutzung der obigen Werkstoffe, welche der gleichen Gruppe angehören, kann man die dichte Vereinigung der Teile 2 und 3 durch Siegeln herstellen, insbesondere durch Siegeln durch Verdrehen (spin welding).
Hierfür wird an jedem der Teile 2 und 3, welche im Ganzen Umdrehungskorper um die Achse des Gefässes bilden, an den Aussenflachen des Bodens 2a bzw· des erweiterten Abschnitts 3a vorzugsweise in der Nähe ihres ümfangs wenigstens ein Vorsprung 9 bzw. 10 vorgesehen, welcher zum Erfassen am Verdrehen der Teile 2 und 3 gegeneinander um ihre gemeinsame Achse in einer Vorrichtung zur Vornahme der Siegelung durch Verdrehen dienen kann.
Die Vorsprünge 9 und 10 sind vorzugsweise eine Reihe von radialen Bippen.
Anstelle der Vorsprünge können natürlich auch Vertiefungen vorgesehen werden.
Die Siegelstelle wird zweckmässig auf der Seite des unteren Randes des erweiterten Abschnitts 3a des Teils 3 durch eine Kreisnut 11 gebildet, welche den oberen Rand der Wand 2b des Teils 2 aufnehmen kann.
Irfindungsgemass wird die Ausbildung so getroffen, dass in der Nut 11 gegenüber dem Umfang des Randes der Wand 2b ein Spalt 12 bestehen bleibt, welcher den von der dichten Siegelung oder Verklebung der Teile 2 und 3 herrührenden
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Grat aufnehmen kann (Fig. 2).
Die Erfindung sieht nämlich auch die Vereinigung von Teilen 2 und 3 vor, welche getrennt durch Formung aus ganz verschiedenen Kunststoffen hergestellt sind, deren Schmelztemperaturen und/oder Ausdehnungskoeffizienten sehr verschieden sind und keine Vereinigung durch Siegeln, insbesondere durch Siegeln durch Verdrehen, zulassen, wobei dann eine Verklebung mit einem geeigneten Leim vorgenommen werden muss.
In diesem Fall nimmt der sich in Richtung auf
den Boden der Nut 11 verjüngende Spalt 12 den Leimüberschuss auf, wodurch vermieden wird, dass dieser auf die durchsichtige oder durchscheinende Wand 2B überlauft.
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Claims (5)

  1. Patentansprüche
    Gefass zum mehrmaligen Nachfüllen eines
    unter Druck stehenden verflüssigten Gases aus zwei einander ergänzenden Teilen, welche getrennt durch Formpressen hergestellt und anschliessend dicht miteinander vereinigt sind, wobei das Gefäss durch seinen Hals an den Vorratsbehälter einer nachfüllbaren Vorrichtung angeschlossen werden kann, Insbesondere eines Gasfeuerzeugs, eines Zerstäubers ο»dgl., dadurch gekennzeichnet, dass von den beiden einander ergänzenden, getrennt durch Formpressen aus Kunststoff hergestellten Teilen des Gefässes der eine (3) durch den Hals (1) und den erweiterten Abschnitt (3a) zur Verbindung mit dem Hauptkorper des Gefässes und der andere durch diesen den Boden (2a) und die Seitenwand (2b) des Gefässes enthaltenden Hauptkorper (2) gebildet wird·
  2. 2.) Gefass nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hals (1) ein Ventilgehäuse bildet, in welches das Ventil (5) und seine Rückholfeder (6) von der Seite des erweiterten Yerbindungsabschnitts (3a) aus vor der VeMnigung dieses Abschnitts mit dem Hauptkorper (2) des Gefässes eingeführt werden.
  3. 3·) Gefäss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden einander ergänzenden Teile (2 und 3) aus verschiedenen Werkstoffen bestehen, wobei der den Hals (1) mit einem Gewinde (8) für den losbaren Anschluss des Gefässes an eine nachfüllbare Vorrichtung aufweisende Teil aus einem möglichst harten Kunststoff besteht, welcher ggfs. undurchsichtig sein kann und insbesondere ein Polyamid mit Glasfaserzusatz
    des Gefässes ist, während der den Hauptkorper (2)/mit der Seitenwand (2b)
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    und dem Boden(2a) ÜLldende Seil aus einem durchsichtigen oder wenigstens durchscheinenden Werkstoff besteht, dessen mechanische Harte ggfs. kleiner ist, und welcher insbesondere ein Polyamid ohne Glasfaserzus^atz ist.
  4. 4·) Gefäss nach wenigstens Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der den Hals aufweisende Teil in der Nähe des Bandes des erweiterten Verbindungsabschnitts (3a) eine Nut (11) besitzt, welche den oberen Rand der Wand (2b) des Hauptkörpers (2) des Grefässes aufnimmt, und zwar vorzugsweise derart, dass in dieser Nut (11) am Umfang des Randes (2b) ein Spalt (12) bestehen bleibt, welcher den von der Siegelung oder der Verklebung herrührenden Grat aufnehmen kann.
  5. 5.) G-efäss nach wenigstens Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden einander ergänzenden formpressteile (2 und 3), welche im ganzen Umdrehungskörper um die Achse des Grefässes bilden, auf den Aussenflächen des Bodens (2a) des Hauptkörpers bzw. des erweiterten Verbindungsabschnitts (3a) des den Hals (1) aufweisenden Teils wenigstens einen Vorsprung (9» 10) oder eine Vertiefung aufweisen, welche zum Erfassen zur gegenseitigen Verdrehung dieser Teile um ihre gemeinsame Achse zum Zwecke ihrer Vereinigung durch eine Siegelung durch Verdrehen (spin welding) dienen können·
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    Leerseite
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