DE1546983A1 - Vorrichtung zum elektrostatischen UEberziehen eines Metallbandes mit pulvrigem Material - Google Patents

Vorrichtung zum elektrostatischen UEberziehen eines Metallbandes mit pulvrigem Material

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DE1546983A1 DE19651546983 DE1546983A DE1546983A1 DE 1546983 A1 DE1546983 A1 DE 1546983A1 DE 19651546983 DE19651546983 DE 19651546983 DE 1546983 A DE1546983 A DE 1546983A DE 1546983 A1 DE1546983 A1 DE 1546983A1
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Description

DR. MÜLLER-BORE DIPL.-ΙΝΘ. GRALFS 1
DIPL-PHYS. DR. MANITZ DIPL.-CHEM. DR. DEUFEL Ι
PATENTANWÄLTE
21. Oktober 1968 P 15 46 983.7 Fi/Sch - H 592
HEAD, WRIGHTSON AND COMPANY, LIMITED Teesdale Iron Works, Thornaby-on-Tees, England
Neue Beschreibung
Vorrichtung zum elektrostatischen Überziehen eines Metallbandes mit pulvrigem Material
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum elektrostatischen Überziehen eines sich kontinuierlich bewegenden Metallbandes mit einem von einer Speisequelle einer Zumeßeinrichtung zugeführten pulvrigen Material.
Es ist bereits bekannt, einen Überzug aus einem Metallpulver, z.B. Aluminiumpulver, mittels einer Spritzpistole bekannter Bauart auf einen Metallstreifen aufzubringen.
Weiterhin ist es bekannt, das Metallpulver durch ein Hochspannungsfeld treten zu lassen, in dem die Pulverteilchen elektrostatisch aufgeladen werden, um die Haftung zwischen Pulver und Streifen zu verbessern.
Die Benutzung einer Spritzpistole ist nicht ganz zufriedenstellend, weil sie offensichtlich keinen gleichmäßigen Pulverüberzug auf den Streifen aufbringen kann, insbesondere dann nicht, wenn sie bei größeren kommerziellen Anlagen benutzt wird, bei denen der Streifen mit größerer Geschwindigkeit weiterbewegt wird und eine Breite von mehr als beispielsweise 46 cm besitzt.
Neue Unterlagen (Art. 7 S1 Abs. 2 Nr. I Satz 3 des Xnderungsges. v. 4.9.19 .
109853/0222
Das elektrostatische Auflaufen der Teilchen hat natürlich einen gewissen Erfolg gehabt, Jedoch beeinflußt es bei Anwendung bei einer Spritzpistole die Verteilung der Teilchen nicht derart, daß ein gleichmäßiger Überzug erzielt wird.
Ziel der Erfindung sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum "Überziehen eines sich kontinuierlich bewegenden Metallstreifens mit einem Metallpulver, und zwar mit besonderer Berücksichtigung von Streifen, deren Breite 46 cm überschreitet, wobei das Verfahren und die Vorrichtung die Verteilung der Teilchen verbessern und damit einen Überzug gleichmäßiger Dicke erzeugen sollen.
Ziel der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Überziehen eines sich kontinuierlich bewegenden Metallbandes mit einer gleichmäßig dicken Schicht aus Metallpulver, wobei dieses Pulver aus Teilchen verschiedenster Größe und insbesondere aus sehr feinen Teilchen bestehen kann.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Zumeßeinrichtung als kontinuierlich arbeitende Presse zur Erzeugung von Pulverpreßsträngen vorbestimmten Querschnitts ausgebildet ist, daß auf die Presse eine Einrichtung zur Rückführung der Pulverpreßstränge in den feinpulvrigen Zustand folgt und daß in dem Bereich zwischen Presse und zu überziehendem Band, in dem das Material feinpulvrig vorliegt, in an sich bekannter Weise eine Anordnung zur elektrostatischen Aufladung der Pulverteilchen vorgesehen ist.
Vorzugsweise wei5b die Zumeßeinrichtung eine Trommel auf, die mit einer Mehrzahl von im Abstand voneinander liegen-
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den Umfangsnuten zur Aufnahme des Pulvers in vorbestimmten Mengen versehen ist.
Vorzugsweise wird weiterhin die Verteilungsvorrichtung durch ein Rüttelsieb dargestellt, das aus einer oder mehreren horizontal angeordneten Drahtsieben oder -gittern besteht, wobei das Eüttelsieb über eine Hochspannungsquelle aufgeladen ist, so daß die Pulverteilchen beim Durchgang durch das Sieh elektrostatisch aufgeladen werden.
Die Erfindung ist in der beiliegenden Zeichnung beispielsweise dargestellt und wM im folgenden im einzelnen erläutert .
Fig. 1 zeigt schematisch den Aufbau einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 2 ist eine Ansicht in Richtung des Pfeiles 2 der Fig. 1.
Die Vorrichtung weist einen Vorratsbehälter 3 für das Pulver auf, eine Zumeßwalze 4, die unmittelbar unter dem Vorratsbehälter 3 liegt und vorbestimmte Mengen des Pulvers aufnimmt und verteilt, sowie ein Eüttelsieb 5j <las unter der Zumeßwalze 4- im Abstand davon angeordnet ist, wobei sämtliche Teile in einem im ganzen mit 6 bezeichneten Rahmen so angebracht sind, daß sie oberhalb des zu behandelnden Streifens S liegen, der auf Rollen 7 läuft und kontinuierlich in Richtung des Pfeiles 8 weiterbewegt wird.
Die Zumeßwalze 4 ist drehbar um ihre Achse 9 gelagert
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und wird über einen Riemen oder eine Kette Ό oder über ein Getriebe von einem Motor 10 mit veränderlicher Drehzahl angetrieben. Die Walze 4 ist mit im Abstand voneinander liegenden Umfangsnuten 12 versehen, die vorzugsweise rechteckigen Querschnitt besitzen und das im Vorratsbehälter 3 befindliche Pulver aufnehmen können.
Der Vorratsbehälter 3 wird durch einen Kasten mit Seitenwänden 13 und Stirnwänden 14 dargestellt, von denen die Seitenwände 13 über Walzenlager 15 oder dergleichen die Walzenoberfläche berühren, während die Stirnwände 14 so dicht an der Walze 4/liegen, daß eine Dichtung erzielt wird, die einen Austritt von Pulver verhindert.
Die Seitenwände des Vorratsraumes selbst werden durch einen Halteflügel 16, der in Längsrichtung des Behälters angeordnet ist und mit einem Ende auf der Walze 4 aufliegt, und einen Verdichtungsflügel 17 gebildet, der an dem Ende einer Innenwand 18 gehalten wird, so daß er tangential auf der Walze aufliegt. Der Flügel 17 soll das Pulver in die Nuten 12 drücken, wenn die Walze 4 in der durch den Pfeil bezeichneten Richtung umläuft.
Die Flügel 16 und I7 sind aus Federstahl hergestellt. Der Flügel I7 ragt vorzugsweise etwas über die Berührungsstelle mit der Walze hinaus, so daß ein Eintrittsspalt für das Pulver gebildet wird, das durch die Bewegung der Walze unter den Flügel gedrückt wird.
In den Vorratsbehälter 3 ragt eine Rüttelplatte19
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hinein·, die durch eine Rütteleinrichtung 20 betätigt wird und das Pulver in Bewegung bringt.
Wie oben angedeutet, wird das Pulver durch den Flügel 17 in die Nuten gepreßt. Es ist weiterhin klar, daß auch zwischen den Nuten eine gewisse Menge Pulver haften bleibt. Um ein genaues Zumessen der Vorrichtung sicherzustellen, wird dieses überschüssige Pulver durch einen Kratzer 21 aus Federstahl entfernt und fällt in einen Behälter 22.
Das verdichtete und genau abgemessene Pulver, dessen Menge durch Ändern der Drehzahl der Walze 4 geändert werden kann, wird durch Finger 23 aus den Nuten 12 entfernt, die gegenüber dem Vorratsbehälter in die Nuten einfassen. Das Pulver liegt in der Hauptsache in Form zusammengeballter Stücke aus einer großen Anzahl Teilchen vor, die durch das Einpressen in die Nuten lose miteinander verbunden sind und in einer Mehrzahl von Strömen von der Walze abfallen.
Die auf diese Weise gebildeten Ströme fallen auf das Rüttelsieb, wie es Fig. 1 zeigt. Das Sieb 5 besteht aus einem Rahmen 24, in dem ein oder mehrere Gitter 2y gehalten werden. Der Rahmen ist über federnde Teile 25 mit Isolatoren verbunden, die am Rahmen 6 befestigt sind. Um das Sieb 5 in horizontaler Richtung rechtwinklig zur Drehachse der V/alze 4 in Schwingungen zu versetzen, ist mit dem Rahmen 24 eine Rütteleinrichtung 28 verbunden.
Über eine Leitung 30 ist mit dem Rahmen weiterhin eine Hochspannungsquelle 29 verbunden, die das Sieb auf etwa 30 kV relativ zum Streifen S auflädt, der wie bei 31 angedeutet geerdet ist.
!0 9853/02
Venn die Ströme aus zusammenhaftendem Pulver von der Walze 4- auf das Rüttelsieb fallen, werden sie durch wiederholtes Aufprallen auf das Sieb allmählich in ihre Teilchen zerlegt. Die Teile verlassen das Sieb als diffuse Wolke, die in Richtung der Achse der Walze und rechtwinklig dazu eine gleichmäßige Dichte besitzt. Die Teilchen nehmen während ihres Durchtritts durch das Sieb durch Berührung eine elektrostatische Ladung auf und werden deshalb von dem geerdeten Streifen angezogen, an dem sie in einer gleichförmigen Schicht anhaften.
Das elektrostatische Feld zwischen dem Sieb und dem Streifen bewirkt ebenfalls eine gewisse Zerstreuung der Teilchen, wodurch ein erneutes Zusammenballen verhindert wird.
Es ist klar, daß die Anzahl der Schichten des Siebes, die Masch.enve.te sowie die Frequenz und die Amplitude der dem Sieb aufgezwungenen Schwingung derart geändert werden können, daß man eine gute Verteilung bei unterschiedlichen Pulvergraduierungen erhält.
Gute Ergebnisse konnten mit HascnenweiSen von bis 1/8" im Quadrat erreicht werden, wenn Aluminiumpulver mit einer maximalen Teilchengröße von 0,125 mm ^Siebweite) benutzt wurde.
- Patentansprüche -
10 9 8 5 3/0222 BAD

Claims (5)

Pat ent ansprüche
1.JVorrichtung zum elektrostatischen Überziehen eines sich kontinuierlich bewegenden Metallbandes mit einem von einer Speisequelle einer Zumeßeinrichtung zugeführten pulvrigen Platerial, dadurch gekennzeichnet, daß die Zumeßeinrichtung als kontinuierlich arbeitende Presse zur Erzeugung von Pulverpreßsträngen vorbestimmten Querschnitts ausgebildet ist, daß auf die Presse eine Einrichtung zur Rückführung der Palverpreßstränge in den feinpulvrigen Zustand folgt und daß in dem Bereich zwischen Presse und zu überziehendem Band, in dem das Material feinpulvrig vorliegt, in an sich bekannter Weise eine Anordnung zur elektrostatischen Aufladung der Pulverteilchen^rorgesehen ist.
2. Vorrichtung nach Ansprucn 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Nuten (12) einen rechteckigen Querschnitt besitzen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzei chv net ,daß das Einpreßorgan aus einem Flügel (17) besteht.
4-, Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzei chn e t , daß die Ausräumvorrichtung aus Dornen (23) besteht, die für jede Nut (12) vorgesehen sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzei chn e t , daß zwischen der Austrittsstelle aus dem Behälter und der Ausräumvorrichtung ein flexibler Krater (21) zum Entfernen überschüssigen Pulvers von der Oberfläche der Zumeßwalze (4) vorgesehen ist.
109853/0222 BAD
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Rütteleinrichtung (28) mit einem Rahmen (24-) verbunden ist, in dem ein oder mehrere Gritter oder Siebe (25) angebracht sind, wobei der Rahmen über federnde Teile (26) mit einem starren Rahmen (6) verbunden ist.
1098B3/0222
Leersei
DE1546983A 1964-09-28 1965-09-25 Vorrichtung zum Aufbringen pulverförmigen.Materials auf ein kontinuierlich bewegtes Metallband Expired DE1546983C3 (de)

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