DK171911B1 - Fremgangsmåde og indretning til ensartet fyldning af katalysatorrør - Google Patents

Fremgangsmåde og indretning til ensartet fyldning af katalysatorrør Download PDF

Info

Publication number
DK171911B1
DK171911B1 DK134493A DK134493A DK171911B1 DK 171911 B1 DK171911 B1 DK 171911B1 DK 134493 A DK134493 A DK 134493A DK 134493 A DK134493 A DK 134493A DK 171911 B1 DK171911 B1 DK 171911B1
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
plate
holes
partial streams
tubes
catalyst
Prior art date
Application number
DK134493A
Other languages
English (en)
Other versions
DK134493D0 (da
DK134493A (da
Inventor
Ebbe Juul Diekmann
Original Assignee
Topsoe Haldor As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Topsoe Haldor As filed Critical Topsoe Haldor As
Publication of DK134493D0 publication Critical patent/DK134493D0/da
Priority to DK134493A priority Critical patent/DK171911B1/da
Priority to ES94203580T priority patent/ES2129104T3/es
Priority to EP94203580A priority patent/EP0656228B1/en
Priority to DE69416273T priority patent/DE69416273T2/de
Priority to RU94042234A priority patent/RU2140321C1/ru
Priority to BR9404800A priority patent/BR9404800A/pt
Priority to NO944613A priority patent/NO303430B1/no
Priority to US08/349,181 priority patent/US5607893A/en
Priority to CN94113082A priority patent/CN1050775C/zh
Publication of DK134493A publication Critical patent/DK134493A/da
Application granted granted Critical
Publication of DK171911B1 publication Critical patent/DK171911B1/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0015Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
    • B01J8/003Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor in a downward flow
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/0215Coating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/06Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00743Feeding or discharging of solids
    • B01J2208/00752Feeding
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S502/00Catalyst, solid sorbent, or support therefor: product or process of making
    • Y10S502/523Miscellaneous specific techniques of general applicability

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Description

- 1 - DK 171911 B1
Den foreliggende opfindelse angår påfyldning af katalysatorpartikler og nærmere bestemt en fremgangsmåde samt en indretning til ensartet påfyldning af sådanne partikler i en reaktor med et stort antal katalysatorrør.
Ved konventionelle procedurer til katalysatorpåfyldning i den nævnte rørreaktortype hældes katalysatorpartiklerne i store mængder på toppen af en rørplade og partiklerne flyder frivilligt ind i katalysatorrørene. Ved denne metode er påfyldningstiden meget kort og partikkel-densiteten i de fyldte rør lav.
5 En yderligere ulempe ved de konventionelle påfyld ningsprocedurer er en uensartet mængdefordeling af katalysatorpartikler i de forskellige reaktorrør. Ved simpel hældning af store mængder katalysatorpartikler på rørpladen opstår lokal sammenklumpning og tilstopning af rørindgang-10 en, som fører til stor variation i påfyldningsvægt og -densitet. Dertil kommer variation i trykfald og procesgasstrømmen gennem reaktoren, hvilket medfører en ringere proceseffektivitet.
I US patentskrift nr. 4.701.101 omtales en føde-15 tragt med en roterende rørpind med justerbar højde.
Partiklernes faldehastighed gennem tragten styres herved af pindens omdrejningshastighed.
I samme skrift nævnes katalysatorpåfyldningsmetoder ved hjælp af vibrerende plader, der er forsynet med huller 20 svarende til antal røråbninger i reaktoren.
I DE 3.601.366 Al vises en påfyldningsindretning bestående af en fordelerplade forsynet med et antal påfyldningsrør. Pladen anbringes på rørpladen i en rørreaktor med påfyldningsrørene placeret i reaktorrørene. Partiklerne 25 tømmes gennem påfyldningsrørene ind i reaktorrørene når fordelerpladen løftes fra rørpladen.
Det har nu vist sig, at tilførsel af katalysatorpartikler til indgang af et stort antal rør under kontrollerede forhold med hensyn til partikkelstrømmen og påfyld DK 171911 B1 - 2 - ningstid tilvejebringer en mere ensartet påfyldningsprofil i katalysatorrørene.
Baseret på denne observation tilvejebringes ved opfindelsen en fremgangsmåde til ensartet påfyldning af 5 katalysatorrør, der i en rørreaktor er monteret ved indgangsiden i en rørplade, ved at føre en strøm af katalysatorpartikler til rørpladen i et antal delstrømme. Fremgangsmåden er ejendommelig ved at delstrømmene opnås ved opdeling i to eller flere opdelingstrin af partikkelstrøm-10 men i et antal første delstrømme og genopdele ethvert af de første delstrømme i det mindste i to videre delstrømme, således at der opnås en ensartet strømningshastighed af partikler, der i hver delstrøm føres til reaktorrørene.
I modsætning til de kendte påfyldningsprocedurer 15 opdeles partikkelstrømmen ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen flere gange i delstrømme, således at forskellen i antal og hastigheden af partiklerne i strømmene udjævnes, hvorved der opnås en ensartet påfyldning af alle rør i reaktoren.
20 Herved bestemmer antallet af opdelingstrin hastig heden af partikkeltilførslen til rørpladen og ind i katalysatorrørene. Ved passende indstilling af antal og størrelse af delstrøm er det muligt at opnå en passende påfyldnings-tid og -tæthed og herved en i alt væsentlig ensartet kata-25 lysatorpartikkeldensitet og -vægt i de fyldte katalysatorrør.
Den aktuelle indstilling af de ovenfor anførte parametre afhænger således af de ønskede procesparametre, bl.a. den krævede rumhastighed og det acceptable trykfald i 30 procesgassen, der omsættes i katalysatorrørene.
Opfindelsen angår endvidere en indretning, der er nyttig ved udførelsen af fremgangsmåden.
Indretningen er ejendommelig ved, at den omfatter en stabel af horisontale plader med indbyrdes afstand, idet 35 hver plade er forsynet med et antal huller af samme størrelse og med en afstand og fordelingsmønster, hvor en DK 171911 B1 - 3 - lodret projektion af hullerne fra en plade til næste plade ikke er koncentrisk med hullerne i den næste plade og antallet af huller stiger fra plade til plade med mindst ét hul, således at den indkomne strøm af katalysatorpartikler 5 opdeles i et stigende antal delstrømme ved passage gennem hullerne.
Fremgangsmåden og indretningen ifølge opfindelsen beskrives mere detaljeret i det følgende under henvisning til tegningen, hvor 10 Fig. 1 er en skematisk illustration af en specifik udførelsesform af påfyldningsindretningen ifølge opfindelsen.
En påfyldningsindretning i form af en boks 1 indeholder horisontale plader 2, 4 og 6. Pladerne er forsynet 15 med runde huller henholdsvis referencenummer 8, 10 og 12.
Hullernes antal er forøget med en faktor 4 fra plade 2 til plade 6.
Hullerne er anbragt i pladerne således at en vertikal projektion af hullerne 8 ligger på diagonalernes 20 skæringspunkt mellem hullerne 10 på plade 4. På lignende måde er projektionerne af hullerne 10 på plade 12 omgivet af fire huller 12.
Ved anvendelsen af den ovenfor beskrevne indretning til påfyldning af en reaktor med et stort antal katalysa-25 torrør, der er monteret i en rørplade, kan en række indretninger, der er konstrueret ligesom boks 1, sættes ved siden af hinanden på rørpladen. Katalysatorpartiklerne leveres f.eks. af en partikkelpumpe og fyldes på plade 2 i boks 1. Partiklerne strømmer gennem hullerne 8, hvis stør-30 relse ligesom størrelsen af andre huller er tilpasset størrelse og form af katalysatorpartiklerne, der skal påfyldes.
Ved en passende hulstørrelse undgås sammenklumpning eller tilstopning af hullerne med partiklerne. Partiklerne 35 flyder gennem hullet 8 fra plade 2 til plade 4. Katalysa- - 4 - DK 171911 Bl torpartikkelstrømmen rammer plade 4 mellem hullerne 10 og partiklerne flyder i lige store mængder gennem hullerne 10 til efterfølgende plade 6.
På plade 6 fordeles hver delstrøm fra plade 4 til 5 fire hosliggende huller 12 på lignende måde som plade 4. Herved opdeles hovedstrømmen i 16 delstrømme efter at partiklerne har passeret gennem bundpladen 6. Efter passage gennem hullerne 12 i plade 6 flyder delstrømmene af katalysatorpartiklerne i alt væsentlig i lige store mængder til 10 katalysatorrørene, der er dækket af boks 1.
Mængden af leverede katalysatorpartikler til rørene pr. tidsenhed er herved bestemt af størrelse og antal huller og antal katalysatorrør eller størrelse af rørplade-areal, der dækkes af apparatet.
15

Claims (2)

1. Fremgangsmåde til ensartet påfyldning af katalysatorrør, der i en rørreaktor er monteret ved indgangsiden i 5 en rørplade, ved at føre en strøm af katalysatorpartikler til rørpladen i et antal delstrømme, kendetegnet ved at delstrømmene opnås ved opdeling i to eller flere opdelingstrin af partikkelstrømmen i et antal første delstrømme og genopdele ethvert af de første delstrømme i det mindste i 10 to videre delstrømme, således at der opnås en ensartet strømningshastighed af partikler, der i hver delstrøm føres til reaktorrørene.
2. Indretning til påfyldning af katalysatorrør med 15 katalysatorpartikler ved fremgangsmåden ifølge krav, kendetegnet ved at indretningen omfatter en stabel af horisontale plader med indbyrdes afstand, idet hver plade er forsynet med et antal huller af samme størrelse og med en afstand og fordelingsmønster, hvor en lodret projektion af 20 hullerne fra en plade til næste plade ikke er koncentrisk med hullerne i den næste plade og antallet af huller stiger fra plade til plade med mindst ét hul, således at den indkomne strøm af katalysatorpartikler opdeles i et stigende antal delstrømme ved passage gennem hullerne. 25
DK134493A 1993-12-02 1993-12-02 Fremgangsmåde og indretning til ensartet fyldning af katalysatorrør DK171911B1 (da)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK134493A DK171911B1 (da) 1993-12-02 1993-12-02 Fremgangsmåde og indretning til ensartet fyldning af katalysatorrør
ES94203580T ES2129104T3 (es) 1993-12-02 1994-11-29 Procedimiento y dispositivo para el revestimiento uniforme de tubos de catalizadores.
EP94203580A EP0656228B1 (en) 1993-12-02 1994-11-29 Method and apparatus for uniform loading of catalyst tubes
DE69416273T DE69416273T2 (de) 1993-12-02 1994-11-29 Verfahren und Vorrichtung zur gleichmässigen Beschichtung von Katalysatorröhren
RU94042234A RU2140321C1 (ru) 1993-12-02 1994-12-01 Устройство для загрузки частиц катализатора в трубчатый реактор
BR9404800A BR9404800A (pt) 1993-12-02 1994-12-01 Processo e aparelho para carregamento uniforme de tubos de catalisador
NO944613A NO303430B1 (no) 1993-12-02 1994-12-01 FremgangsmÕte og innretning for ensartet fylling av katalysatorr°r
US08/349,181 US5607893A (en) 1993-12-02 1994-12-02 Method for uniform loading of catalyst tubes
CN94113082A CN1050775C (zh) 1993-12-02 1994-12-02 均匀装填催化剂管的方法和设备

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK134493A DK171911B1 (da) 1993-12-02 1993-12-02 Fremgangsmåde og indretning til ensartet fyldning af katalysatorrør
DK134493 1993-12-02

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK134493D0 DK134493D0 (da) 1993-12-02
DK134493A DK134493A (da) 1995-06-03
DK171911B1 true DK171911B1 (da) 1997-08-11

Family

ID=8103823

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK134493A DK171911B1 (da) 1993-12-02 1993-12-02 Fremgangsmåde og indretning til ensartet fyldning af katalysatorrør

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5607893A (da)
EP (1) EP0656228B1 (da)
CN (1) CN1050775C (da)
BR (1) BR9404800A (da)
DE (1) DE69416273T2 (da)
DK (1) DK171911B1 (da)
ES (1) ES2129104T3 (da)
NO (1) NO303430B1 (da)
RU (1) RU2140321C1 (da)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2747937B1 (fr) * 1996-04-26 1998-07-17 Total Raffinage Distribution Procede et dispositif pour le chargement homogene de particules d'un catalyseur solide dans un reacteur tubulaire
DE69906417T2 (de) * 1998-05-12 2004-01-08 Cat Tech Inc., Pasadena Vorrichtung zum füllen von Reaktorröhren
RU2180265C1 (ru) * 2001-03-26 2002-03-10 Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН Способ и устройство для загрузки частиц в трубу трубчатого реактора
US6866075B2 (en) * 2002-08-09 2005-03-15 Air Products And Chemicals, Inc. Method and apparatus for uniform particle loading of vessels
PL1626801T3 (pl) * 2003-04-24 2019-08-30 Cat Tech International Ltd. Sposób i urządzenie do ładowania katalizatora
US8025472B2 (en) * 2007-06-01 2011-09-27 Catalyst Services, Inc. Catalyst loading system
CA2871162C (en) 2012-04-23 2021-06-01 Mourik International B.V. Particulate material loading device
US9616402B2 (en) 2012-04-23 2017-04-11 Mourik International B.V. Catalyst loading tool
CN105582858B (zh) * 2014-10-22 2018-03-16 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院 一种树脂催化剂在工业列管反应器上的装填方法
CN108745211B (zh) * 2018-08-08 2023-09-01 德艾柯工程技术(上海)有限公司 一种板式反应器催化剂装填装置

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2655273A (en) * 1949-11-07 1953-10-13 Phillips Petroleum Co Method and apparatus for evenly distributing solid contact material
GB1043989A (en) * 1964-09-28 1966-09-28 Head Wrightson & Co Ltd Improvements in and relating to powdered coatings
US3948213A (en) * 1974-10-21 1976-04-06 Universal Oil Products Company Coating-impregnating chamber for catalyst support members
US4701101A (en) * 1984-03-13 1987-10-20 Catalyst Technology, Inc. Modular multi-tube catalyst loading funnel
US5296202A (en) * 1984-12-07 1994-03-22 Chevron Research And Technology Co. Apparatus for uniformly loading particulate material into cylindrical beds
IN166220B (da) * 1984-12-07 1990-03-31 Chevron Res
DE3601366C2 (de) * 1986-01-18 1995-08-31 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum Einfüllen von körnigem Katalysatormaterial in die Rohre eines Röhrenreaktors und eine Vorrichtung hierzu
DD293785A5 (de) * 1990-04-17 1991-09-12 Hydrierwerk Zeitz Gmbh,De Vorrichtung zum fuellen und verdichten von katalysatorschuettungen in chemiereaktoren
BR9001803A (pt) * 1990-04-18 1991-11-12 Petroleo Brasileiro Sa Dispositivo e processo de carregamento orientado de reatores com solidos particulados,mais particularmente catalisadores
DE4033797A1 (de) * 1990-10-24 1992-04-30 Sina Industrieservice Gmbh Vorrichtung und verfahren zum entstauben von wabenkatalysatoren
DE4225970C1 (de) * 1991-10-24 1994-04-07 Degussa Verfahren und Vorrichtung zur gleichmäßigen und reproduzierbaren Beschichtung von Wabenkörpern mit einem Beschichtungspulver

Also Published As

Publication number Publication date
EP0656228B1 (en) 1999-01-27
DE69416273T2 (de) 1999-06-02
RU2140321C1 (ru) 1999-10-27
DE69416273D1 (de) 1999-03-11
CN1050775C (zh) 2000-03-29
EP0656228A1 (en) 1995-06-07
CN1143537A (zh) 1997-02-26
NO303430B1 (no) 1998-07-13
NO944613D0 (no) 1994-12-01
DK134493D0 (da) 1993-12-02
US5607893A (en) 1997-03-04
ES2129104T3 (es) 1999-06-01
NO944613L (no) 1995-06-06
BR9404800A (pt) 1995-08-08
DK134493A (da) 1995-06-03
RU94042234A (ru) 1996-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK171911B1 (da) Fremgangsmåde og indretning til ensartet fyldning af katalysatorrør
US4433707A (en) Method and apparatus for level loading of vessels using catalyst oriented packing
US2714224A (en) Apparatus for granulating chemical substances
US6866075B2 (en) Method and apparatus for uniform particle loading of vessels
US7753086B2 (en) Method for the filling of particulate material in vertical tubes
RU2403096C1 (ru) Способ сепарации сыпучей смеси в текучей среде и устройство для его осуществления
DK147654B (da) Straalemoelle med fluidiseret leje
CA1169393A (en) Apparatus for metering semi-flowable material
US2493356A (en) Apparatus for removing dust from gases
US4818117A (en) Apparatus for mixing bulk materials in dust, powder or coarse grained form
WO1998002238A1 (en) Device for filling a tube reactor
US3071860A (en) Apparatus for straining cheese curds
US4345842A (en) Universal blending method for blending the material contents of a silo
US2895188A (en) Continuous casting apparatus
CS199507B2 (en) Equipment for dosing,supply and eventually mixing of liquid or/and solid ingredients
US3042204A (en) Process and apparatus for separating granular solids into two or more end fractions
US4335746A (en) Liquid storage tank
RU214004U1 (ru) Устройство мешки артиллерийского пороха на базе аппарата Тарасова
US1515776A (en) Grain separator and cleaner
JPH0724405Y2 (ja) アスファルトプラントにおける骨材の篩い分け貯蔵装置
SU103056A1 (ru) Гравитационный воздушный сепаратор дл разделени , например, полидисперсного порошка на несколько монофракций
SU950258A1 (ru) Устройство дл сортировки и перегрузки живой рыбы
JPS5826010Y2 (ja) 固体混合装置
JPS59162933A (ja) 混米装置
SU116140A1 (ru) Способ ведени обменных процессов в полых башн х

Legal Events

Date Code Title Description
A0 Application filed
B1 Patent granted (law 1993)
PBP Patent lapsed

Country of ref document: DK