RU2180265C1 - Способ и устройство для загрузки частиц в трубу трубчатого реактора - Google Patents

Способ и устройство для загрузки частиц в трубу трубчатого реактора Download PDF

Info

Publication number
RU2180265C1
RU2180265C1 RU2001108156A RU2001108156A RU2180265C1 RU 2180265 C1 RU2180265 C1 RU 2180265C1 RU 2001108156 A RU2001108156 A RU 2001108156A RU 2001108156 A RU2001108156 A RU 2001108156A RU 2180265 C1 RU2180265 C1 RU 2180265C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
particles
pipe
hose
specified
tube
Prior art date
Application number
RU2001108156A
Other languages
English (en)
Inventor
О.П. Кленов
А.С. Носков
Original Assignee
Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН filed Critical Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН
Priority to RU2001108156A priority Critical patent/RU2180265C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2180265C1 publication Critical patent/RU2180265C1/ru
Priority to DE50210553T priority patent/DE50210553D1/de
Priority to PCT/RU2002/000087 priority patent/WO2002076598A1/ru
Priority to EP02722996A priority patent/EP1374985B1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
    • B01J8/002—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor with a moving instrument
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
    • B01J8/003—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor in a downward flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00743—Feeding or discharging of solids
    • B01J2208/00752—Feeding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00743—Feeding or discharging of solids
    • B01J2208/00769—Details of feeding or discharging
    • B01J2208/00778—Kinetic energy reducing devices in the flow channel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способам и устройствам, предназначенным для загрузки сыпучих материалов, и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности, например, в реакторах первичного риформинга. Изобретение решает задачу загрузки частиц в трубу с образованием однородного по высоте и одинакового для всех загружаемых труб слоя частиц при гарантированном обеспечении их сохранности в процессе загрузки при одновременном увеличении скорости загрузки. Поставленная задача решается тем, что применяют способ, при котором каждая частица свободно падает в трубе под воздействием силы гравитации и поступает на поверхность формируемого слоя с постоянной скоростью, одинаковой для всех частиц и меньшей, чем скорость падения, при которой частицы могут разрушиться от соударения с частицами формируемого слоя. Указанную скорость падения частиц в трубе устанавливают путем торможения встречным потоком газа, который подают в нижнюю часть не загруженной частицами внутренности трубы посредством гибкого шланга, соединенного внешним концом с источником сжатого газа. Засыпку частиц во внутренность трубы производят в зазор между стенкой указанной трубой и указанным шлангом вдоль последнего, а по мере заполнения внутренности трубы частицами указанный шланг поднимают прямо пропорционально количеству загруженных частиц. Задача решается также применением устройства, которое содержит приемный бункер, лоток, соединенный одним концом с выходом указанного бункера, а другим с загружаемой трубой, барабан, имеющий возможность вращения вокруг своей оси, приводной механизм, имеющий возможность вращать указанный барабан со шлангом, блок управления приводным механизмом, гибкий шланг для подачи газа в указанную трубу, намотанный на указанный барабан и соединенный одним концом, закрепленным на барабане, с источником газа через устройство регулировки расхода газа. Применение предлагаемого способа и устройства для загрузки частиц в вертикальную трубу позволяет равномерно распределять частицы по высоте загружаемой трубы. Это дает возможность формировать насыпной слой однородной структуры и одинакового гидравлического сопротивления для любого количества загружаемых труб. Применение устройства полностью исключает вероятность засыпки шланга загружаемыми частицами, а также разрушение частиц, т.к. скорость падения частиц в трубе выбирают безопасной для каждого данного типа частиц путем регулирования расхода воздуха, тормозящего падение частиц в трубе. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к способам и устройствам, предназначенным для загрузки сыпучих материалов, в частности гранулированных частиц, в вертикально расположенные трубы в случаях, когда имеются особые требования к насыпному слою по однородности насыпной плотности по высоте трубы, величине средней насыпной плотности слоя и, соответственно, величине гидравлического сопротивления слоя в трубе, и может использоваться при формировании неподвижных слоев частиц катализатора в трубчатых реакторах, широко применяемых в химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности, например, в реакторах первичного риформинга.
В настоящее время при загрузке вертикальных труб широко применяют способ, использующий промежуточные контейнеры, выполненные из ткани или полиэтилена в форме протяженных рукавов, открытых с одной стороны. Контейнеры заполняют загружаемыми частицами, причем контейнеры изготавливают таким образом, чтобы диаметр заполненных рукавов был на 10-20 мм меньше диаметра трубы. Открытый конец рукава подгибают и затем контейнер опускают в трубу с помощью троса, привязанного к другому концу контейнера. При достижении нижним концом контейнера поверхности загружаемого слоя контейнер резко встряхивают и через открытый конец контейнера загружаемые частицы поступают из контейнера в слой. (Catalyst Handbook. Ed. by Martyn V. Twigg. Wolf Publishing Ltd. 2 Edit. 1989. p. 156-162). Этот метод гарантирует сохранность загружаемых частиц, однако при этом получающийся слой характеризуется рыхлой и неоднородной упаковкой частиц. При загрузке большого количества труб, например, в реакторах первичного риформинга для подготовки параметров слоев в разных трубах применяют многократно процедуру механической вибрации трубы с последующим измерением гидравлического сопротивления слоя. Тем не менее эта процедура не гарантирует достижения конечного положительного результата, т.е. загрузки всех труб с одинаковыми насыпной плотностью и гидравлическим сопротивлением, т.к. при рыхлой упаковке частиц небольшие технологические вибрации труб, например, при монтаже фланцев или в процессе работы вызывают необратимые изменения в структуре слоя, что приводит к увеличению разброса гидравлического сопротивления в разных трубах и к ухудшению технико-экономических показателей аппарата.
Известно устройство для загрузки сыпучего материала в вертикальную трубу, состоящее из бункера с расположенным в нижней части открытым выпускным отверстием, горизонтального ленточного транспортера, снабженного электроприводом и расположенного одним концом под указанным выпускным отверстием, а другим - над конусной воронкой, вставляемой в загружаемую трубу (US 5626455 А, 06.05.1997). При загрузке частицы поступают из бункера на ленту транспортера и затем через воронку попадают в трубу, где свободно падают в формируемый слой. Изменение высоты расположения бункера над лентой транспортера позволяет по мнению авторов регулировать плотность загрузки частиц в трубе путем управления расходом частиц, поступающих из бункера на ленту транспортера и далее в трубу. Недостатком такого устройства является то, что при загрузке протяженных труб высотой более 2 м частицы катализатора могут разрушаться при свободном падении в трубе.
Известен ряд способов и устройств, сходных по главному признаку - способу транспортировки частиц по трубе в загружаемый слой, безопасному с точки зрения разрушения частиц. В каждом из них в пустую трубу на всю высоту опускают приспособления, которые периодически тормозят частицы, падающие в трубе под воздействием гравитации за счет столкновений с элементами указанного приспособления. Частицы при этом высыпают струей в трубу. В процессе заполнения трубы частицами приспособление поднимают из трубы. В одном из них (US 4077530 А, 07.03.1978) в загружаемую трубу перед загрузкой на всю высоту трубы опускают закрученную определенным образом проволоку, через которую просыпают частицы при загрузке. При соударениях с проволокой частицы тормозятся и таким образом предохраняются от разрушения.
В других, сходных между собой по основным признакам способах и устройствах, в загружаемую трубу перед загрузкой опускают трос с набором поперечно расположенных элементов, закрепленных с равным шагом по длине троса и максимально перекрывающих сечение трубы. Указанные элементы могут быть выполнены в виде пластин (US 3608751 А, 28.09.1971) либо в виде набора радиально расположенных упругих проволочек или спиралей с поперечным размером немного меньше диаметра загружаемой трубы (US 5247970 А, 28.09.1993).
На качество работы этого устройства оказывает большое влияние управление положением и скоростью подъема указанного троса с набором поперечно расположенных элементов. При запаздывании подъема троса он может быть засыпан загружаемыми частицами. При большой скорости подъема увеличивается высота свободного падения частиц и вероятность их разрушения при контакте с другими частицами. Изменение высоты свободного падения частиц в процессе загрузки, не контролируемое в данном устройстве, приводит к формированию участков слоя с различной насыпной плотностью и гидравлическим сопротивлением. Кроме того, указанные способ и устройство имеют ограничения по скорости загрузки, т.к. повышение расхода частиц выше 1,0 м3/час (загрузка трубы диаметром 100 мм и высотой 4 м за время 105 сек) может привести к проскоку частиц через тормозящие элементы, которые не будут успевать принимать первоначальное положение. Это приводит к появлению участков слоя с различной плотностью упаковки и может также вызвать разрушение части частиц.
Число опускаемых в трубу тросов может быть увеличено до трех, и указанные элементы могут быть выполнены в форме шаров (WO 0044488 А1, 04.08.2000).
Наиболее близким к заявленному является способ загрузки частиц в трубу трубчатого реактора, при котором частицы подают непрерывной струей в загружаемую трубу, где они падают с постоянной скоростью, одинаковой для всех частиц (ЕР 0041144 А1, 09.12.1981).
Недостатками данного устройства являются невысокая степень обеспечения сохранности частиц от разрушения и неоднородность образующегося слоя.
Задачей, на решение которой направлено данное изобретение, является устранение этих недостатков.
Технический результат заключается в возможности загрузки частиц в трубу с образованием однородного по высоте и одинакового для всех загружаемых труб слоя частиц при гарантированном обеспечении их сохранности в процессе загрузки.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе загрузки частиц в трубу трубчатого реактора, при котором частицы подают непрерывной струей в загружаемую трубу, где они падают с постоянной скоростью, одинаковой для всех частиц. Скорость падения частиц меньше, чем скорость, при которой частицы могут разрушиться от соударения с частицами формируемого слоя, а указанную скорость падения частиц в трубе устанавливают путем торможения встречным потоком газа.
Торможение частиц встречным потоком осуществляют путем размещения внутри указанной трубы гибкого шланга для подвода газа в указанную трубу, а наружный конец указанного шланга соединяют с источником сжатого газа, обеспечивающего поступление газа в указанную трубу трубчатого реактора, засыпку указанных частиц в трубу производят в зазор между стенкой указанной трубы и указанным шлангом вдоль последнего и по мере заполнения указанной трубы частицами шланг поднимают на высоту, прямо пропорциональную количеству загруженных частиц.
Наиболее близким к заявленному является устройство для загрузки частиц в трубу трубчатого реактора, содержащее приемный бункер (ЕР 0041144 А1, 09.12.1981).
Недостатками данного устройства являются не достаточно высокая эффективность и скорость загрузки.
Задачей, на решение которой направлено данное изобретение, является устранение этих недостатков.
Технический результат заключается в возможности эффективной и высокоскоростной загрузки частиц в трубу трубчатого реактора.
Указанный технический результат достигается применением устройства для загрузки частиц в трубу трубчатого реактора, содержащего приемный бункер. Выход приемного бункера соединен посредством лотка с загружаемой трубой, при этом устройство дополнительно оснащено гибким шлангом для подачи потока газа в указанную трубу, намотанным на барабан, имеющий возможность вращения вокруг своей оси, приводным механизмом, имеющим возможность вращать указанный барабан со шлангом, блоком управления приводным механизмом, имеющим возможность работы либо в автоматическом режиме, либо в режиме ручного управления, причем указанный шланг соединен одним концом, закрепленным на барабане, с источником газа.
Для управления подъемом указанного шланга в ходе загрузки устройство может быть снабжено различными дополнительными приспособлениями. Это могут быть электронные весы, установленные на приемный бункер, позволяющие определять вес частиц в указанном бункере и соединенные с блоком управления указанным приводным механизмом так, что по мере выгрузки частиц катализатора в трубу и уменьшения веса частиц в бункере указанные весы посылают управляющий сигнал в блок управления для подъема указанного шланга на высоту, прямо пропорциональную количеству загруженных частиц.
Это может быть счетчик частиц, прошедших по лотку и поступающих в трубу, например, светооптическая пара, установленная на лотке, указанный счетчик соединен с блоком управления указанным подъемным механизмом, так что по мере прохождения определенного количества частиц через лоток указанный счетчик посылает управляющий сигнал в блок управления для подъема указанного шланга на высоту, прямо пропорциональную количеству загруженных частиц.
Это может быть механический объемный или массовый дозатор частиц, установленный на выходном отверстии приемного бункера, отмеряющий и выдающий в лоток и далее в трубу одинаковое определенное количество указанных частиц с одновременной посылкой сигнала управления в блок управления для подъема указанного шланга из трубы на высоту, прямо пропорциональную количеству загруженных частиц.
Это может быть дальномер, например лазерно-оптический или ультразвуковой измеритель расстояния, установленный на нижнем конце указанного шланга, опускаемого в указанную трубу, определяющий расстояние от нижнего конца шланга до верхней поверхности загружаемого в трубу слоя частиц и соединенный с блоком управления приводным механизмом, так, что по мере поступления частиц в слой и уменьшения расстояния между верхней границей слоя и указанным дальномером указанный дальномер посылает управляющий сигнал в блок управления для подъема указанного шланга на высоту, прямо пропорциональную количеству загруженных частиц.
На чертеже показан схематический вид устройства для загрузки по предлагаемому способу и устройству.
Устройство состоит из приемного бункера 1, соединенного в нижней части с одним концом лотка 2, другой конец которого соединен с загружаемой трубой 3, барабана 4, соединенного с механическим приводом 5. Управления указанным приводом осуществляют блоком управления 6. На барабане 4 размещен гибкий шланг 7, закрепленный на указанном барабане одним концом, соединенным через регулирующий вентиль с источником сжатого газа. Устройство снабжено также датчиком, управляющим подъемом шланга 7 в ходе загрузки. Это могут быть либо электронные весы 8, установленные на бункере, либо счетчик частиц 9, установленный на лотке, либо механический дозатор 10, установленный между бункером и лотком, либо дальномер 11, закрепленный на конце шланга. Для удобства загрузки большого количества труб устройство может быть смонтировано на передвижной тележке.
Устройство для загрузки описанной конструкции работает следующим образом.
Перед началом загрузки шланг 7 опускают в загружаемую трубу 3, открывают вентиль и газ из источника начинает поступать в нижнюю часть трубы и подниматься вверх в кольцевом пространстве между стенкой трубы и шлангом. Частицы насыпают в приемный бункер 1, и затем они поступают через лоток 2 в трубу 3, где свободно падают под влиянием гравитации и тормозятся встречным потоком газа. Расход газа выбирают в зависимости от формы, размеров и материала частиц в диапазоне от 5 до 30 м/с. Количество частиц, поступающих в трубу, регистрируют либо электронными весами, либо счетчиком частиц, либо механическим дозатором, либо электронным дальномером, которые выдают управляющий сигнал на механический привод, который поднимает шланг из трубы на высоту, прямо пропорциональную количеству загруженных частиц.
Возможность реализации способа подтверждается конкретным примером.
Выполнены две серии загрузок катализатора в форме колец Рашига с размерами 14•12•3 мм. Частицы катализатора загружают в вертикальную трубу диаметром 96 мм и высотой 4,0 м. В каждой серии выполнено 10 перегрузок катализатора.
В первой серии катализатор загружают в трубу по известному методу с использованием промежуточных контейнеров, выполненных из ткани в форме протяженных рукавов ("чулок") длиной 1,7 м. В ходе экспериментов определяют среднюю по слою насыпную плотность и распределение насыпной плотности по высоте слоя для каждой загрузки. Величину насыпной плотности слоя определяют взвешиванием частиц и замером занимаемого объема (при ступенчатой выгрузке частиц из трубы с помощью вакуумного отсоса). Величина средней насыпной плотности для всех перегрузок катализатора составила 0,497 т/м3 при среднеквадратичном отклонении 0,039 т/м3. Разброс значений лежит в интервале ±4% от средней величины. При всех указанных загрузках слой характеризовался рыхлой упаковкой с большим разбросом величины насыпной плотности. Механические воздействия - легкие удары по трубе, вибрация - вызывали значительную усадку слоя - до 10% от первоначальной высоты слоя.
Во второй серии катализатор загружают в трубу с использованием предлагаемого способа и устройства. Сжатый газ - воздух. Расход воздуха устанавливают таким, чтобы скорость падения частиц в трубе была эквивалентной скорости свободного падения частиц с высоты 0,3 м. Величина средней насыпной плотности для всех перегрузок катализатора составила 0,61 т/м3 при среднеквадратичном отклонении 0,004 т/м3 для средней насыпной плотности по всей трубе. Разброс значений лежит в интервале ±0,3% от средней величины. Измерения локальной насыпной плотности были выполнены для 5 участков слоя высотой 0,75 м каждый. Величина среднеквадратичного отклонения составила 0,006 т/м3, что определило разброс величины локальной насыпной плотности ±0,5% от среднего по слою значения. Среднее время загрузки - 52 сек, что определяет скорость загрузки 2,2 м3/час. При всех указанных загрузках слой характеризовался плотной упаковкой, устойчивой к механическим и гидравлическим воздействиям. Удары по трубе и вибрация вызывали незначительную усадку слоя - не более 1,5% от первоначальной высоты слоя. Разрушенных частиц при перегрузках не было обнаружено.
Применение предлагаемого способа и устройства для загрузки частиц в вертикальную трубу позволяет равномерно распределять частицы по высоте загружаемой трубы. Это обусловлено тем, что скорость падения частиц в трубе постоянна и одинакова для каждой частицы в течение всей загрузки. Это дает возможность формировать насыпной слой однородной структуры и одинакового гидравлического сопротивления для любого количества загружаемых труб. Применение устройства полностью исключает вероятность засыпки шланга загружаемыми частицами, а также разрушение частиц, т.к. скорость падения частиц в трубе выбирают безопасной для каждого данного типа частиц путем регулирования расхода воздуха, тормозящего падение частиц в трубе.

Claims (7)

1. Способ загрузки частиц в трубу трубчатого реактора, при котором частицы подают непрерывной струей в загружаемую трубу, где они падают с постоянной скоростью, одинаковой для всех частиц, отличающийся тем, что скорость падения частиц меньше, чем скорость, при которой частицы могут разрушиться от соударения с частицами формируемого слоя, а указанную скорость падения частиц в трубе устанавливают путем торможения встречным потоком газа.
2. Способ загрузки по п. 1, отличающийся тем, что торможение частиц встречным потоком осуществляют путем размещения внутри указанной трубы гибкого шланга для подвода газа в указанную трубу, а наружный конец указанного шланга соединяют с источником сжатого газа, обеспечивающего поступление газа в указанную трубу трубчатого реактора, засыпку указанных частиц в трубу производят в зазор между стенкой указанной трубы и указанным шлангом вдоль последнего и по мере заполнения указанной трубы частицами шланг поднимают на высоту, прямо пропорциональную количеству загруженных частиц.
3. Устройство для загрузки частиц в трубу трубчатого реактора, содержащее приемный бункер, отличающееся тем, что выход приемного бункера соединен посредством лотка с загружаемой трубой, при этом устройство дополнительно оснащено гибким шлангом для подачи потока газа в указанную трубу, намотанным на барабан, имеющий возможность вращения вокруг своей оси, приводным механизмом, имеющим возможность вращать указанный барабан со шлангом, блоком управления приводным механизмом, имеющим возможность работы либо в автоматическом режиме, либо в режиме ручного управления, причем указанный шланг соединен одним концом, закрепленным на барабане, с источником газа.
4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что приемный бункер снабжен электронными весами, позволяющими определять вес частиц в указанном бункере и соединенными с указанным приводным механизмом так, что по мере выгрузки частиц катализатора в трубу и уменьшения веса частиц в бункере указанные весы посылают управляющий сигнал в блок управления для подъема указанного шланга на высоту, прямо пропорциональную количеству загруженных частиц.
5. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что лоток снабжен счетчиком частиц, прошедших по лотку, указанный счетчик соединен с блоком управления, так что по мере прохождения частиц через лоток указанный счетчик посылает управляющий сигнал в блок управления для подъема указанного шланга на высоту, прямо пропорциональную количеству загруженных частиц.
6. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что оно снабжено дозатором частиц, установленным на выходе приемного бункера и отмеряющим и выдающим в лоток одинаковые порции частиц с одновременной посылкой сигнала управления в блок управления для подъема шланга из трубы на высоту, прямо пропорциональную количеству загруженных частиц.
7. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что нижний конец шланга, опускаемого в указанную трубу, снабжен дальномером, определяющим расстояние от нижнего конца шланга до верхней поверхности загружаемого в трубу слоя частиц и соединенным с блоком управления так, что по мере поступления частиц в слой указанный дальномер посылает управляющий сигнал в блок управления для подъема указанного шланга на высоту, прямо пропорциональную количеству загруженных частиц.
RU2001108156A 2001-03-26 2001-03-26 Способ и устройство для загрузки частиц в трубу трубчатого реактора RU2180265C1 (ru)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001108156A RU2180265C1 (ru) 2001-03-26 2001-03-26 Способ и устройство для загрузки частиц в трубу трубчатого реактора
DE50210553T DE50210553D1 (de) 2001-03-26 2002-03-13 Verfahren und vorrichtung zum eintragen von teilchen in ein rohr eines rohrreaktors
PCT/RU2002/000087 WO2002076598A1 (fr) 2001-03-26 2002-03-13 Procede de chargement de particules dans le tube d'un reacteur tubulaire
EP02722996A EP1374985B1 (de) 2001-03-26 2002-03-13 Verfahren und vorrichtung zum eintragen von teilchen in ein rohr eines rohrreaktors

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001108156A RU2180265C1 (ru) 2001-03-26 2001-03-26 Способ и устройство для загрузки частиц в трубу трубчатого реактора

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2180265C1 true RU2180265C1 (ru) 2002-03-10

Family

ID=20247643

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001108156A RU2180265C1 (ru) 2001-03-26 2001-03-26 Способ и устройство для загрузки частиц в трубу трубчатого реактора

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1374985B1 (ru)
DE (1) DE50210553D1 (ru)
RU (1) RU2180265C1 (ru)
WO (1) WO2002076598A1 (ru)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LT5666B (lt) 2008-09-19 2010-07-26 Vilniaus Gedimino technikos universitetas Bioreaktorius ir biodujų gamybos būdas
RU2476365C2 (ru) * 2011-03-31 2013-02-27 Михаил Борисович Гетин Способ загрузки гранулированных материалов в вертикальные емкости, имеющие патрубки загрузки и выгрузки гранул
EP2868371A1 (en) 2013-11-04 2015-05-06 Petroval Process for loading particulate material into a narrow vertical container
RU2637338C2 (ru) * 2012-10-17 2017-12-04 Ифп Энержи Нувелль Пневматическая система плотной загрузки катализатора в байонетные трубы для реактора обменного типа конверсии с водяным паром со съемной трубой для подачи газа
RU2641740C2 (ru) * 2012-10-17 2018-01-22 Ифп Энержи Нувелль Пневматическая система для плотной загрузки катализатора в байонетные трубы обменного реактора парового реформинга с использованием вспомогательной трубы для введения твердых частиц
US10493417B2 (en) * 2017-04-20 2019-12-03 Tubemaster, Inc. Method for loading pellets

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7510647B2 (en) * 2003-11-19 2009-03-31 Intercat Equipment, Inc. Mobile fluid catalytic cracking injection system
US8025472B2 (en) 2007-06-01 2011-09-27 Catalyst Services, Inc. Catalyst loading system
WO2009021723A1 (en) 2007-08-13 2009-02-19 Unidense Technology Gmbh A process and device for filling a tube with granular material
US8550127B2 (en) * 2007-08-13 2013-10-08 Unidense Technology Gmbh Catalyst loading system
EP2295136A4 (en) * 2008-06-30 2011-12-28 Nippon Catalytic Chem Ind METHOD OF PACKAGING A SOLID PARTICLE SUBSTANCE IN A MULTI-TUBE FIXED BED REACTOR
US10279330B2 (en) 2015-04-29 2019-05-07 Precision Consulting Services, LLC Loading vertical tubes with particulate material
NL2017136B1 (en) * 2016-07-08 2018-01-24 Mourik Int B V Catalyst unloading of tubular reactors
DE102020102215A1 (de) 2019-01-31 2020-08-20 Dieter Petras Verfahren für eine Katalysator-Befüllvorrichtung
WO2023198536A1 (de) * 2022-04-11 2023-10-19 Basf Se Anordnung und verfahren eines rohrbündelreaktors und einer sensoreinrichtung

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB444017A (en) * 1933-09-07 1936-03-06 Esch Werke K G Maschinenfabrik Improvements relating to the drying of materials
JPS523579A (en) * 1975-06-27 1977-01-12 Sumitomo Chem Co Ltd Method of packing
DE3020845A1 (de) * 1980-06-02 1981-12-17 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren und anordnung zum beschicken von rohrreaktoren mit koernigen feststoffen
SU1479090A1 (ru) * 1987-08-17 1989-05-15 Предприятие П/Я Р-6603 Устройство дл загрузки твердых частиц в колонны
NO175579B1 (no) * 1991-12-20 1994-11-03 Unidense Technology Gmbh Fremgangsmate og innretning for fylling av partikkelformet materiale i vertikale ror
DK171911B1 (da) * 1993-12-02 1997-08-11 Topsoe Haldor As Fremgangsmåde og indretning til ensartet fyldning af katalysatorrør
CA2141156A1 (en) * 1994-01-27 1995-07-28 James S. Keller Ethylene oxide catalyst loading device
GB9903368D0 (en) * 1999-02-16 1999-04-07 Ici Plc Mobile unit
GB0007846D0 (en) * 2000-03-31 2000-05-17 Catalyst Handling Res & Eng Particulate handling apparatus

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LT5666B (lt) 2008-09-19 2010-07-26 Vilniaus Gedimino technikos universitetas Bioreaktorius ir biodujų gamybos būdas
RU2476365C2 (ru) * 2011-03-31 2013-02-27 Михаил Борисович Гетин Способ загрузки гранулированных материалов в вертикальные емкости, имеющие патрубки загрузки и выгрузки гранул
RU2637338C2 (ru) * 2012-10-17 2017-12-04 Ифп Энержи Нувелль Пневматическая система плотной загрузки катализатора в байонетные трубы для реактора обменного типа конверсии с водяным паром со съемной трубой для подачи газа
RU2641740C2 (ru) * 2012-10-17 2018-01-22 Ифп Энержи Нувелль Пневматическая система для плотной загрузки катализатора в байонетные трубы обменного реактора парового реформинга с использованием вспомогательной трубы для введения твердых частиц
EP2868371A1 (en) 2013-11-04 2015-05-06 Petroval Process for loading particulate material into a narrow vertical container
US10493417B2 (en) * 2017-04-20 2019-12-03 Tubemaster, Inc. Method for loading pellets

Also Published As

Publication number Publication date
EP1374985A4 (de) 2006-02-22
WO2002076598A1 (fr) 2002-10-03
DE50210553D1 (de) 2007-09-06
EP1374985B1 (de) 2007-07-25
EP1374985A1 (de) 2004-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2180265C1 (ru) Способ и устройство для загрузки частиц в трубу трубчатого реактора
US4944334A (en) Vibrating hopper and auger feed assembly
US3797707A (en) Bins for storage and flow of bulk solids
US20070228078A1 (en) Switchback shute for material handling
US20090133939A1 (en) Scale For A Packaging Machine
US6474372B2 (en) Weighing apparatus
JPH05504925A (ja) 予め定めたばら物充填量を正確な重量で準備するための方法および充填装置
KR100769870B1 (ko) 콘크리트 재료 계량 장치 및 계량 방법
CA2974226A1 (en) Apparatus and method for filling an open container
US10926966B2 (en) Devices for and methods of forming segregated layers from mixtures of granular materials
SU1586523A3 (ru) Способ загрузки шахтной печи и загрузочное устройство шахтной печи
KR102001401B1 (ko) 용광로 저장부 배열
US4049028A (en) Transition section for a bag filling device and method
EP0081379B1 (en) Loading fuel rod with nuclear spheres
JPS5991315A (ja) 計量装置
CA2935274C (en) Method for producing granular polysilicon
WO1998002238A1 (en) Device for filling a tube reactor
EP0043875A1 (en) Packaging machine
US3502119A (en) Bag filling apparatus
JPS6130962B2 (ru)
JPH0365518B2 (ru)
JP6100405B2 (ja) ポリシリコン断片の包装
US2939494A (en) Method of treating filling material and an apparatus for carrying out this method
US2630997A (en) Filling machine
RU2235978C1 (ru) Весовой дозатор дискретного действия для взрывоопасных порошкообразных материалов

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180327