SU1586523A3

SU1586523A3 - Способ загрузки шахтной печи и загрузочное устройство шахтной печи

Info

Publication number: SU1586523A3
Application number: SU864027484A
Authority: SU
Inventors: Солви Марк; Бернар Жильбер; Лонарди Эмиль
Original assignee: Поль Вюрт С.А.(Фирма)
Priority date: 1985-05-07
Filing date: 1986-05-06
Publication date: 1990-08-15
Also published as: JPS61264111A; BR8602182A; US4767258A; CS258479B2; KR930009969B1; KR860009132A; CA1269832A; EP0200996B1; CN86103167A; CN1008939B; ES8706934A1; UA7024A1; DE3661275D1; JP2587919B2; EP0200996A1; ES554642A0

Abstract

Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к способам загрузки шахтной печи и устройствам дл его осуществлени . Целью изобретени вл етс улучшение качества загрузки шихты. Дл обеспечени вертикального и симметричного падени загрузочного материала из бункера на распределительный желоб управл ют выпускным клапаном бункера и клапаном питающего бункера дл образовани барьера на дне бункера. Дл контрол за образованием этого барьера и возможности обеспечени его существовани в течение всей фазы загрузки взвешивают отдельно бункер и производ т управление дозирующими клапанами. Дл уменьшени сегрегации частиц в бункере он может приводитьс во вращение вокруг его вертикальной оси в процессе образовани барьера. 2 с.п. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение касаетс .способа контрол за работой загрузочного механизма шахтной печи, включающего вращаю- Щ1ЙСЯ или качающийс желоб, бункер с центрапьньм выпускным отверстием над желобом, контролируемый дозатором симметричного действи вокруг центральной оси печи и, по меньшей мере, одним грохотом, снабженным верхними и нижними уплотнительными клапанами, а также дозатором дл регулировани сте- кани к бункеру.

Целью изобретени вл етс улучшение качества загрузки шихтового материала .

На фиг. 1 изображена схема загрузочного механизма с бункером, образующим заслон из загрузочных материалов , вид сбоку; на фиг. 2 - грасшк развити веса одного грохота бункера при загрузке; на фиг. 3 - схематично в общем ьиде, частично в вертикальном аксиальном -разрезе механизм.

На фиг. 1 показана верхн часть доменной печи 1, в верхней части которой смонтирован вращающийс распределительный желоб 2, с регулируемым углом наклона. Над печью 1 находитс кожух 3, на котором размещена установка , подающа загрузочный материал. Эта установка содержит бункер 4, выпускное отверстие которого находитс над желобом 2 на центральной оси О и которьй контролируетс дозирующим клапаном 5, состо щим из двух заслонок симметричного действи вокруг оси 0.

сд

00

а

S

ро

О4

ha кожухе 3 установлены также один или несколько грохотов 6, Этот грохо сообщен с бункером 4 через систему клапанов 7, котора имеет уплотнител ный клапан (не показан) и доэирую1ций клапан 8,, контролирующий стекание из грохота 6, аналогичный клапану 5.

Согласно изобретению бункер разме щен на определенном числе весов 9, которые позвол ют посылать посто нно сигналы, представл ющие вес бункера его содержимого . Таким образом, грохот 6 лежит на нескольких весах 10, ,позвол юп1их посьшать сигналы, представл ющие содержимое грохота 6. Дл взвешивани отдельно бункера 4 и грохота 6 предусмотрены компенсаторы 11 и 12 по обе стороны от бункера 4 дл отсоединени бункера от грохота и от печи.

В фазе загрузки происходит осажде

ние ровного сло весом Р на поверхность загрузки в печи 1. В начале фазы все количество загрузочного материала весом Рд находитс в грохоте 6, дозирующий клапан 8 которого еще закрыт. Пустой бункер также закрыт дозирук дим клапаном 5.

Предпочтительный способ загрузки (фиг. 1) состоит в использовании клапана 8 в качестве закрывающего и открывающего дно клапана, обеспечивающего ссьтание материала в бункер до естественного его прекращени . Дозировка в этом случае осуществл етс кла- паном 5, материал опускаетс , не. пада , из грохота через клапаны в бункер 4 по мере того, как он высыпаетс из него. Можно также вызьшать образование барьера небольшой высоты, который не доходит до грохота.В этом случае клапан 8 должен использоватьс дозирующий клапан дл регулировани потока с грохота 6, чтобы обеспечить сохранение барьера в бункере 4.

На фиг. 2 кривыми Р и PS представлены соответственно вес содержимого .в бункере и грохоте в зависимости от .времени Т.

В момент Т О видно, что вес PS

равен Р, а вес Р равен 0. С момента открыти дозирующего клапана 8 грохота содержимое грохота 20 уменьшает- с линейно, что показано падением кривой PS. в то же врем вес содержимого бункера 4 увеличиваетс (его клапан

т -

- 5865234

5 все врем закрыт), что показано подъемом кривой,.

Ссыпание с грохота 6 прекращаетс автоматически, когда загрузочный материал скапливаетс под углом упора в бункере 4 через св зь между грохотом и бункером, как показано на фиг. 1. . Эта ситуаци определ етс развитием 10 веса бункера 4 и грохота 6, которое не измен етс больше с момента прекращени ссыпани , что показано на фиг.2

с момента t , когда кривые Р.. и. Р,

15

30

25

1 -и -- -о

принимают горизонтальные направлени . Благодар отдельному измерению веса бункера 4 и грохота 6 происходит определение момента t , когда образован желательный барьер над отверстием , из которого ссыпаетс материал в 20 бункер 4„ С этого момента можно открыть клапан 5, чтобы начать процесс действительной загрузки. Это открытие осуществл етс момент t. Следует отметить, что до этого момента t сумма весов Р и Р. все врем равна Рд , что показано на фиг. 2 кривой прерывистыми лини ми.

С открытием клапана 5 загрузочный материал ссыпаетс из бункера 4 внутрь печи. Количество материала, ссыпающегос из бункера 4, регулируетс клапаном 5 так, чтобы его не бьшо больше, чем количество материала, ссыпающегос из грохота в бункер 4, и вес содержимого бункера 4 оставалс посто нным настолько, чтобы загрузочный материал находилс еще в грохоте 6. Это показано горизонтальным развитием кривой Р после точки t

И

дд наоборот, продолжающеес падение кривой Рд иллюстрирует постепенное ссы- пание с грохота 6 в бункер 4„ Вес PS + Pt уменьшаетс также с момента tj - крива прерьшистыми лини ми

д5 опускаетс параллельно кривой Pj.

Когда грохот в момент tj становитс пустым, его нижний уплотнительный клапан, как и дозирующий клапан 8, закрываетс , чтобы обеспечить новое заполнение. В течение этого времени ссыпание из бункера 4 продолжаетс , что показано ровным опусканием кривой

г. с момента t до момента t, и он опор ожн етс .

5 Дл проведени загрузки в оптимальных услови х важна, чтобы барьер материала над выпускным патрубком бункера 4 оставалс в течение всей фазы .загрузки, т.е. дозирующий клапан 5

регулируют так, чтобы количество материала , ссьтающегос из бункера, не было, больше количества материала,ссыпающегос с грохота 6. Этот контроль может легко осущес сл тьс наблюдением за кривой Р. Она должна оставатьс горизонтальной между точками t и t.

в данном механизме, предусмотрен конический бункер 23 внутри каркаса 14. Нижнее выпускное отверстие бункера 23 контролируетс дозирующим органом, дл образовани барьера из материала. Чтобы уменьпшть вление разделени в бункере 23, механизм содержит средства дл поворачивани бункера 23

1-3 , т.е, .материал, который ссыпаетс из бункера 4, должен быть заме-10- л i г, „.„ JdMc 1U , вертикальной оси О печи 1. Это иен материалом, ссыпающимс из грохо f т, f вращение позвол ет в действительности

та в бункер 4. Люба коррекци положе-г- то

и«, , снилиже лучше заполнить бункер 23, причем зани клапанов 5 должна осуществл тьс автоматически с сигнала, представл ющего отклонение кривой Р, от ее ризонтального развити .

Вместо контрол измерением веса бункера 4 можно предусмотреть в стенке бункера 4 детекторы уровн дл посто нного контрол уровн барьера над 20 выпускным патрубком и подачи сигнала, когда уровень падает слишком низко, т.е. клапан 4 слишком открыт или недостаточно открыт.

На фиг. 3 представлен пример вы- 25 полнени механизма дл осуществлени способа, предпочтительный дл печей большой емкости. В загрузочных механизмах с распределительным желобом существует проблема сегрегации частиц, 30 т.е„ их разделение внутри камеры по их гранулометрии.

На фиг о 3 видно верхнюю часть шахтной п.ечи 1, вверху которой находитс распределительный желоб 2, управл емый приводным механизмом, наход щимс в кожухе 13 на верху печи 1. Герметичный каркас 14 конической формы, уста- новленньй на станине 15 на верху печи, соединен нижней частью посредством дО компенсатора 12 с кожухом 13 и сооб- щен через этот компенсатор с внутренней полостью печи 1. На каркасе 14 посредством нескольких весов 10 установлены два грохота 6 и 16, наклоннью 45 вьтускные патрубки 17, 18 котс.рьо: преход т внутрь каркаса 14. Ссыпание из патрубков 18 и 17 контролируетс дозирующими органами 19 и 20. Герметич

50

полнение осуществл етс на 360 сконость между каждым грохотом 6 и 16 и внутренней полостью каркаса 14 и печью 1 осуществл етс двум герметизирующими клапанами 21 и 22,взаимодействующими с гнездами,смонтированными в каркасе.

В то врем как в.известных загрузочных механизмах с вращающимс бом загрузочный материал ссыпаетс пр мо из патрубков 18 и 17 вдоль наклонной стенки каркаса 14 на желоб 2,

рее, чем откос, который ползет от кла- пана 24 до патрубков грохотов 6 и 16 и способствует сегрегации. Тем не менее , проблемой, обусловленной вращением бункера 23, вл етс необходимость контролировани ссыпани материала взвешиванием бункера 23, которое при неподвижном бункере не вызывает труд- ностеи. Дл решени этой проблемы бункер 23 подвепдапаетс одной или несколькими траверсами 25 к полой т ге 26, расположенной на центральной оси О и удерживаетс внутри внешнего со- осного цилиндра 27, который проходит сквозь верхнюю часть каркаса 14 на уровне меха 28. Цилиндр 27 установлен снаружи на нескольких весах 29, которые посыпают сигналы, соответствую- 1Чие весу бункера 23, его содержимого и всех его подвесных принадлежностей и приводных механизмов. Т га 26 с внешней стороны каркаса 14 соединена со средствами (не показан) дл поворачивани ее с бункером 23 вокруг центральной оси О, как показано стрелками А и В. Дозирук ций клапан 24, регулируюиин ссыпание из бункера 23, выполнен в виде диска или колокола , который вертикальным передвижением ограничивает кольцевое отверстие переменного сечени со стенкой бункера 23. Дл этого дозирующий клапан 24 устанавливаетс на конце т ги 30, соосно проход пдей через т гу 26 и подвергающейс с внешней стороны каркаса 14 воздействию домкрата 31 с целью перемещени дозирующего клапан 24 между закрытым положением, показанным сплошной линией, и открытым положением, показанным пунктиром.

55 Дл обеспечени определенной горизонтальной устойчивости подвески бункера 23 цилиндр 27 соединен плоскими пружинами 32 с карк асом 14, причем эти пружины достаточны гибки,, обеспе1586523

- л i г, , вертикальной оси О печи 1. Это

лучше заполнить бункер 23, причем за20

25 30

дО 45 50

полнение осуществл етс на 360 ско

рее , чем откос, который ползет от кла- пана 24 до патрубков грохотов 6 и 16 и способствует сегрегации. Тем не менее , проблемой, обусловленной вращением бункера 23, вл етс необходимость контролировани ссыпани материала взвешиванием бункера 23, которое при неподвижном бункере не вызывает труд- ностеи. Дл решени этой проблемы бункер 23 подвепдапаетс одной или несколькими траверсами 25 к полой т ге 26, расположенной на центральной оси О и удерживаетс внутри внешнего со- осного цилиндра 27, который проходит сквозь верхнюю часть каркаса 14 на уровне меха 28. Цилиндр 27 установлен снаружи на нескольких весах 29, которые посыпают сигналы, соответствую- 1Чие весу бункера 23, его содержимого и всех его подвесных принадлежностей и приводных механизмов. Т га 26 с внешней стороны каркаса 14 соединена со средствами (не показан) дл поворачивани ее с бункером 23 вокруг центральной оси О, как показано стрелками А и В. Дозирук ций клапан 24, регулируюиин ссыпание из бункера 23, выполнен в виде диска или колокола , который вертикальным передвижением ограничивает кольцевое отверстие переменного сечени со стенкой бункера 23. Дл этого дозирующий клапан 24 устанавливаетс на конце т ги 30, соосно проход пдей через т гу 26 и подвергающейс с внешней стороны каркаса 14 воздействию домкрата 31 с целью перемещени дозирующего клапан 24 между закрытым положением, показанным сплошной линией, и открытым положением, показанным пунктиром.

55 Дл обеспечени определенной горизонтальной устойчивости подвески бункера 23 цилиндр 27 соединен плоскими пружинами 32 с карк асом 14, причем эти пружины достаточны гибки,, обеспечивают свободное вертикальное движение цилиндра 27 и не оказьшают отрицательного вли ни на результаты взвешивани .

Таким образом, можно взвешивать содержимое бункера 23 в то врем , когда он поворачиваетс вокруг вертикальной оси. Взвешивание бункера 23 и взвеши- :вание грохота при ссыпании обеспечи- Iвают контроль и управление загрузкой, в частности работы дозирующего органа 33, посылающего сигналы, представ- |л ющие содержимое бункера 23 и содер- Iжиэдое одного из грохотов 6 или 16, ;т.ео при взвешивании грохот в фазе ссьтани и бункер принимают за одну tемкость.

I Можно также использовать взвешива- j 1ше бункера 23 дл наблюдени за уров I нем его содержимого. Но тем не менее если при равном весе объем и крива i уровн содержимого бункера могут из- i мен тьс , предпочтительно следить за уровнем -заполнени бункера посредство детекторов уровн , таких, например, как ультразвуковые, изотопные и т..п. I зонды„

Claims

I Данный механизм позвол ет опорож- j н ть грохот в печь двум разными способами. Можно действовать по схе- ; ме, представленной на фиг. 2, и от- ; крьшать дозируюид1й орган только после : прекращени ссыпани через патрубок 18, т„е. после образовани барьера с дна бункера 23 до основани в одном из грохотов 6 или 16с, Тем не менее предпочтительно благодар вращению бункера (фиг. 3) рткрьшать дозиру ющий орган перед прекращением ссыпани через патрубок 18 и настроить, контролиру уровень содержимого в бункере 23, дозирующие клапаны 19 или 20 грохота в фазе ссыпани на поддержа- ние посто нного уровн загрузки в фазе ссьшани , на поддержание посто нного уровн загрузки в бункере 23.

Фор. мула изобретени

1j Способ загрузки шахтной печи, включающий дозирование материала из накопительного бункера через распределительный бункер на вращающийс же- лоб путем регулировани степени открыти дозирующих клапанов бункера, о т- личающийс тем, что, с цель улучшени качества загрузки, сначала

при закрытом клапане распределительного бункера и открытом клапане накопительного бункера определ ют момент образовани барьера, после чего от- крьгаают клапан распределительного бункера , при этом расход материала из распределительного бункера устанавливают не прекращающим расход материала из накопительного бункера, причем расходы материалов из бункеров .опреде Ь ют по изменению их массЫо
2.Способ по п. 1., отличающийс тем, что дозирукнций клапан распределительного бункера открывают только после прекращени истечени материала из накопительного бункера.
3.Способ по, п. 1, отличающийс тем, что дозирукнций клапан распределительного бункера открывают до прекращени -истечени материала из накопительного бункера, при этом дозировочный клапан последнего устанавливают в положение, обеспечивающее сохранение барьера в распределительном бункере.
4.Загрузочное устройство шахтной печи, содержащее имеюпщй возможность вращени или качени распределительный желоб, устаиовлениьй над ним по оси печи распределительньй бункер с центральным выпускным отверстием и дозирукщим клапаном симметричного действи , установленные на весах по обе стороны от оси печи под распределительным бункером два накопительных бункера с герметизирующими и дозирующими клапанами, выполненными с возможностью их поочередного открывани и выпускными патрубками, направлен - ными к распределительному бункеру, -. отличающеес тем, что,оно снабжено герметичным кожухом, в котором размещен со средствами дл его поворота вокруг оси печи распределительный бункер, при этом выпускные патрубки накопительных бункеров заключены в кожухе.
5.Устройство по п. 4, отличающеес тем, что дозирующий орган бункера выполнен с вертикально передвигающимс : элементом дл изменени сечени кольцевого выпускного отверсти .
6.Устройство по пп.4и 5, отличающеес тем, что оно снабжено герметизирующим мехом, весами , двум т гами, домкратом, подвеской бункера, причем подвеска бункера выполнена в виде вертикального линдра, проход щего в осевом направлении через верхнюю часть кожуха на уровне герметизирующего меха и установленного на весах, наход щихс на кожухе, а пола т га расположена со- осно в указанном цилиндре, при этом нижн , часть полой т ги св зана посредством одной или нескольких траверс с бункером, а ее верхн часть соединена с приводом поворота ее вокруг вертикальной оси печи, втора т га установлена в полой т .ге и соединена

нижней частью с дозирующим органом, а верхней с домкратом дл вертикального перемещени ее и дозирующего органа .
7. Устройство по п. 6, отличающеес тем, что вертикальный цилиндр полости бункера соединен с каркасом гибкими элементами горизонтальной стабильности.

Приоритет по пунктам:

07.05.85по пп. 1-3;

04.03.86по пп. 4-7.

фиг. 1 7

10

.s

fr ft

Риг г

/7

6