DE1546025A1 - Verfahren zur Herstellung einer Oxydschicht auf einem Halbleiterkoerper aus Germanium oder einer AIIIBV-Verbindung - Google Patents
Verfahren zur Herstellung einer Oxydschicht auf einem Halbleiterkoerper aus Germanium oder einer AIIIBV-VerbindungInfo
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Description
Telefunken Patentverwertungsgesellschaft mbH«
Ulm (Donau), Elisabethenstraße 3
Ulm (Donau), den 25. 1. 1963
FE/Pt-La/Be U 190/62
Verfahren zur Herstellung einer Oxydschicht
auf einem Halbleiterkörper aus Germanium oder einer
Die Erfindung betrifft ein Verfahren"zum Herstellen einer
Diffusionsmaske oder einer Schutzschicht auf einem Halbleiterkörper·
Die Irfindung besteht bei einem solchen Verfahren darin,
daß auf den Halbleiterkörper ein vom Halbleitergrundmaterial verschiedenes Material aufgebracht wird- und daß dieses
Material in eine Verbindung umgewandelt wird.
Das auf den Halbleiterkörper aufgebrachte Material soll nach Möglichkeit kristallographisch mit dem Material des
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Halbleiterkörpers übereinstimmen. Neben Halbleitermaterialien
können auf den Halbleiterkörper auch Metalle wie Kupfer oder Nickel aufgebracht werden. Diese Metalle
werden dann beispielsweise in Oxyde oder Sulfide umgewandelt·
Der Vorteil der Erfindung besteht darin, daß sich nach
dem erfindungsgemäßen Verfahren besonders haltbare, und chemisch stabile Schutzsehichten bzw. Diffusionsmasken
auf einem Halbleiterkörper herstellen lassen. Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich vor allem für die Herstellung
von Schutzschichten oder Diffusionsmasken auf Halteleiterkörpern aus Germanium oder einer Ajil^V-Verbindung,
wenn ein solcher Halbleiterkörper erfindungsgemäß zunächst mit einer Siliziumschicht versehen und diese
Siliziumschicht oxydiert wird. Untersuchungen haben nämlich ergeben, daß eine unmittelbare Oxydation eines Germaniumkörpers
oder eines Halbleiterkörpers aus einer AyjjBy-Verbindung nach bekannten Verfahren keine guten
bzw. chemisch stabilen Schutzschichten oder Diffusionsmasken liefert. Germaniumoxyde und Oxyde von AjjjB^--Verbindungen
haften nicht nur schlecht auf dem Grundkörper, sondern haben außerdem noch den Nachteil, daß sie wasserlöslich
sind·
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Wird dagegen nicht der Halbleitergrundkörper selbst oxydiert, sondern nach der Erfindung eine auf den Halbleiterkörper
aufgebrachte Schicht aus einem vom Material des Halbleiterkörpers verschiedenen Material, welches bei einem Halbleiterkörper
aus Germanium oder einer Aj-Q-By-Verbindung z. B,
aus Silizium bestehen kann, so treten diese Nachteile der WasserUöalichkeit, der chemischen Instabilität sowie der
schlechten Haftbarkeit nicht auf.
Die Siliziumschicht kann auf den Halbleiterkörper aus Germanium oder einer Α-τ-jjB-y-Verbindung beispielsweise durch
Aufdampfen, durch galvanisches Abscheiden oder durch Abscheidung
bei der thermischen Zersetzung einer Si-Verbindung wie z, B» SiCl^, aufgebracht werden. Die Oxydation der auf dem
Halbleiterkörper befindlichen Siliziumschicht erfolgt im
allgemeinen durch Zersetzung einer Sauerstoff abgebenden Verbindung oder durch thermische bzw. anodische Oxydation.
Die Erfindung soll am Beispiel eines Planartransistors aus Germanium näher erläutert werden.
Zur Herstellung eines Planartransistors wird nach Pig. 1 der Germaniumkörper 1 vom Leitungstyp der. Kollektorzone
zunächst mit einer Siliziumschicht 2 versehen, die an-
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schließend zur Gewinnung einer Öxydmaske teilweise oxydiert wird· Bei dieser Oxydation entsteht die Oxydschicht 5 Bit
einer Dickey die etwa gleich der halben Dicke der Siliziumschicht
2 ist. Ist die .Siliziumschicht 1 ,u dick, so beträgt
die Dicke der Oxydschicht z. B. 0^5 /ti·
Damit die in den Germaniumkorper einzudiffundierenden Störstellen
ungehindert in die Halbleiteroberfläche eindiffundieren können, muß derjenige Teil der Oxydschicht, der im
Diffusionsbereich liegt, wieder abgetragen werden. Dies ist bei der Basisdiffusion der Bereich 4 der Oxydschicht in
Fig. 1. Das Abtragen des Bereiches 4- kann beispielsweise
durch Ätzen in einer HÜ1 und (HH^)o^p eirthaltenden wässrigen
Lösung erfolgen. Dabei müssen natürlich die nicht abzuätzenden Teile der Oxydschicht mit einem geeigneten ätzbeständigen
Lack abgedeckt werden. Das selektive Abdecken der Oxydschicht erfolgt·im allgemeinen nach dem bekannten photolithographischen
Verfahren. '
Nach dem Herausätzen eines Diffusionsfensters aus der Oxydmaske wird die Basiszone 5 in den Germaniumkorper 1 eindiffundiert.
Die Basiszone kann beispielsweise durch Diffusion von Bor hergestellt werden, wenn der Germaniumkörper
vom Leitungstyp der Kollektorzone η-leitend ist. Das Bor durchdringt dabei zunächst die nach der Oxydation noch ver-
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bleibende Siliziumschicht, bevor es in den Germaninkörper
selbst eindiffundiert. Im allgemeinen ist mit der Diffusion aucli eine Weiteroxydation des Siliziums verbunden
sofern zur Störstellendiffusion wie üblich ein Oxyd
benutzt bzw. in oxydierender Atmosphäre gearbeitet wird.
Da die Emitterdiffusion ein kleineres Fenster in der Oxydschicht erfordert als die Basisdiffusion, muß im Anschluß
an die Basisdiffusion erneut oxydiert und danach gemäß
Fig, 2 ein neues, für die Emitterdiffusion geeignetes ,Fenster 6 aus der durch Kachoxydation entstandenen Oxydschicht
7 herausgeätzt werden. Bei dieser zweiten Oxydation nimmt die Dicke der Siliziumschicht 2 von 0,5 /U nach der
ersten Oxydation auf ungefähr 0,05 /U bis 0,1 ax ab. Die
.zweite Oxydation bewirkt eine Verbreiterung der ersten Oxydschicht in ihrem nichtabgetragenen Bereich um die Dicke,
der Oxydschicht 7. '
Durch das Emitterfenster 6 können nun die Emitterstörstellen in die nur noch 0,05 bis 0,1 /u dicke Siliziumschicht
und danach in den ursprünglichen Germaniumkörper _gelangen,.
Durch diese Diffusion entsteht die Emitterzone 8. Zur Herstellung
der Emitterzone eignet sich z.B. Phosphor, wenn der Germaniumkörper η-leitend ist.
• - 6 -
BAD ORIGiNAL 909821/1052
Nach. Beendigung der Emitterdiffusion müssen die in den
Halbleiterkörper diffundierten Zonen 'schließlich noch kontaktiert
werden* Diese Kontaktierung kann beispielsweise mit Hilfe von Aluminium erfolgen, welches gemäß Fig. 5 zur
Herstellung eines Emitteranschlusses in das Fenster fi. und
zur Herstellung eines Basisanschlusses in das noch aus der Oxydschicht herauszuätzende Fenster 9 einlegiert wird. Zu
diesem Zweck wird beispielsweise Aluminium auf die Oberfläche des Halbleiterkörpers aufgedampft, und zwar nicht
selektiv, sondern auf den gesamten Oberflächenteil auf der
Emitterseite. Das Anlegieren des Aluminium erfolgt bei einer
Temperaturbehandlung von ungefähr 45o bis 5oo°C. Vor dieser
Temperaturbehandlung muß jedoch das aufgedampfte Aluminium mit Ausnahme des in den Fenstern befindlichen Teiles wieder
abgetragen werden, was durch Ätzen in Verbindung mit einer Photomaskierung erfolgen kann· Es empfiehlt sich, das Fenster
9 für den Basisanschluß ringförmig auszubilden.
Das Silizium auf dem Halbleiterkörper aus Germanium .oder
einer Aj^By-Verbindung hat den Vorteil, daß es in seinen
kristallographischen Werten mit dem Grundkörper übereinstimmt und somit keine wesentlichen Störungen verursacht. Ein weiterer
Vorteil des Siliziums besteht darin, daß es sich besonders gut oxydieren läßt und eine ausgezeichnete Oxydmaske
liefert· .
90 9821/1052
Claims (1)
- Patentansprüche1) Verfahren zum Herstellen einer Diffusionsmaske oder einer Schutzschicht auf einem Halbleiterkörper^ dadurch gekennr : Zeichnet, daß auf den Halbleiterkörper ein vom Halbleitergrundmaterial verschiedenes Material aufgebra cht wird und daß dieses Material in eine Verbindung umgewandelt wird»2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet $ daß das aufgebrachte Material kristallographisch mit dem Halbleitermaterial des Halbleiterkörpers übereinstimmt. ,5) Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Halbleiterkörper ein Metall aufgebracht wird»4) Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Halbleiterkörper ein Halbleitermaterial aufgebracht wird,5) Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Verwendung bei der Herstellung einer Oxydschicht auf einem Halbleiterkörper aus Germanium oder- 8 - ν909 821/1052β) Verfahren nach Anspruch 5t dadurch gekennzeichnet, daß der Halbleiterkörper zunächst mit einer Siliziumschicht versehen wird und daß dann die Siliziumschicht oxydiert wird,7) Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Siliziumschicht auf die Ober*: fläche des Halbleiterkörpers durch Aufdampfen, galvanisches Abscheiden oder durch thermische Zersetzung einer Silizium— verbindung aufgebracht wird.' . ■ ■8) Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Siliziumschicht T - 2 αχ beträgt.9) Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die auf den Halbleiterkörper auf-■ gebrachte Siliziumschicht durch thermische bz ?;. anodischeOxydation oder d--.rch Zersetzung einer sauerstoff abgebenden ^ Verbindung oxydiert wird·To) Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der aufgebrachten SiIiziumsclicht T /U beträgt.909821/105211) Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnetj daß die Siliziumschicht auf den emitter— Teil der Halbleiteroberfläche aufgebracht wird«42) Verfahren naoh einem der vorhergehenden Ansprüche» gekennzeichnet durch die Anwendung bei der Herstellung von Planartransistoren aus Germanium oder einer13) Verfahren nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß der Halbleiterkörper mit einer Siliziumschicht versehen und die Siliziumschicht teilweise oxidiert wird, daß aus der Oxydschicht auf dem Silizium ein Fenster für die Basisdiffusion herausgeätzt und die Basiszone durch dieses Fenster in den Halbleiterkörper eindiffundiert wird., daß im Anschluß an die Basisdiffusion erneut oxydiert und aus der neu entstehenden Oxydschicht ein Fenster für die Emitterdiffusion herausgeätzt wird und daß schließlich durch dieses Fenster die Emitterzone in den Halbleiterkörper eindiffundiert wird·14) Verfahren nach Anspruch-8, dadurch gekennzeichnet, daß für den Basisanschluß ein weiteres Fenster aus der Oxydschicht herausgeätzt wird und daß in dieses Fenster Material für den Basisanschluß und in das Imitterfenster Material für den Emitteranschluß einlegiert wird··15) Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß als Material zur Kontaktierung der Basis- und Emitterzone Aluminium verwendet wird·BAD T 909821/1052
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