DE1536888A1 - Doppelsaeuberungsfilter - Google Patents

Doppelsaeuberungsfilter

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DE1536888A1 DE19661536888 DE1536888A DE1536888A1 DE 1536888 A1 DE1536888 A1 DE 1536888A1 DE 19661536888 DE19661536888 DE 19661536888 DE 1536888 A DE1536888 A DE 1536888A DE 1536888 A1 DE1536888 A1 DE 1536888A1
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Description

Borje Oscar Rosaen
Oscar Emanuel Rosaen
HAZEL PARK, Michigan, USA
Doppelsäuberungsfilter
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Filtervorrichtung, die mit einer Vielzahl von Filterelementen ausgestattet ist, und insbesondere auf eine solche Vorrichtung, die eine Einrichtung zum Austausch eines verschmutzten Filterelements mit einem sauberen Filterelement aufweist, ohne daß der normale Fluß des Systems abgelenkt wird, wobei das verschmutzte Filterelement von dem Flie.?- system isoliert wird und die fremden Tt ilcher /on diesem isoL'vu ■ «erschmutzten Filterelement entfernt werde1 ,. so oaii i\ · Arbeitstakt wiederholt werden kann.
Bisher sind eine Anzahl von T1 iJ'e ^vorrichtungen bekanntgeworden, die eine ununterbrochene Arbeit des Systems erlauben, wobei das Filterelement zum Zweck der Säuberung ο .-!er des AuBianschs entfernt wird. Die meisten von diesen besitzen Ventile, die betätigbar sind, um Teile der Filtervoirichtung abzuschließen and den Fluß van dem Einlaß direkt zum Auslaß zu leiten. Solche Ventile verursachen zusätzliche Kosten bei Filtervorrichtuiigen, aufgrund der beträchtlichen Herstellungskosten i<r\j Dehler bs ;rr üiUrieb. W>: ■:■.'■·. ('1^. Ventile abg.-rair.it 'verden oder v-:nn audete '·■' hlf»r- in ^"'rschi ■-ii ■ n'ften, wi: " das um· .'!"rrbri: ■:.■ ''''.-. ·.:■.>.■ ' ■ ··■ ;n d ο
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tätig; eine drackem;;iii;>;iirh( Einrichtung, die im Lj1.^' ::. : Beschreibung noch \m einzelm.-n erläutert werden soll. e;>i<.n Motor, der mit der drehbaren Welle der Piltertragekoiis: rjktiori verbunden ist. Der Motor dreht die Tragekonstruktion, um das aktive Filterelement aus der filternden Stellung in dem System zu be. wegen. Das aktive und das inaktive Filterelement sind auf den sich gegenüberliegenden Seiten auf der Filtertragekonstruktion angeordnet. Nocken beenden die Drehung der Tragekonstruktion nach 180 , wobei das verschmutzte Filterelement durch ein sauberes Filterelement ausgetauscht wird, ohne daß der normale Fluß durch das System gestört wird.
Ein weiteres Merkmal der voinliegenden Erfindung besteht in einer Einrichtung zum Säubern des verschmutzten Filterelements, nachdem es aus der normalen Strömungsbahn des Systems entfernt worden ist, ohne daß das Filterelement aus dem Gehäuse entfern! weiden muß. Diese Einrichtung umfaßt eine geschlossene Fluss igksitsdruckkammer, die mit dem Kammerabschnitt, in dem das isolierte Filterelement sich befindet, verbunden ist. In der Druckkammer ist eine Blase angeordnet, die durch ein plötzliches Aufblähen von einer Druckluftquelle betätigbar ist, um eine plötzliches Ansteigen des Flüssigkeitsflusses in der Druckkammer zu erzeugen. Dieser plötzliche Fließanstieg entwickelt eine Flüssigkeitsdruckwelle, die auf das verschmutzte Filterelement in Richtung entgegengesetzt zu dem normalen Fluß durch das Filterelement übertragen wird. Diese
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Druckwelle löst wirksam die fremden Teilchen aus dem Filterelement.
Um die fremden gelösten Teilchen von dem isolierten Filter zu entfernen, ist mit dem Kammerabschnitt, der das isolierte Filterelement enthält, eine Pumpe verbunden. Eine Leitung führt von dem ersten Kammerabschnitt zu dem Kamrnerabschnitt, in dem sich das isolierte Filterelement befindet und führt für einen bestimmten Zeitraum Flüssigkeit unter Druck zu, um die gelösten fremden Teilchen zu dem Sammelbehälter zu tragen. Das isolierte Filterelement ist dann fertig, um das aktive Element zu ersetzen.
Daraus ergibt sich, daß die vorliegende Erfindung es vermeidet, von Hand das Filterelement auszuwechseln, wie es in herkömmlichen Filtervorrichtungen der Fall war, in dem eine Vorrichtung verfügbar gemacht wird, die einen selbstbetätigten Arbeitszyklus besitzt, durch den das verschmutzte Filterelement durch ein sauberes Filterelement während eines ununterbrochenen Betriebs des hydraulischen Systems ausgetauscht wird und wo eine Einrichtung zum automatischen Säubern des verschmutzten Filterelements vorgesehen ist, ohne daß das Element aus dem Filtergehäuse entfernt werden muß.·
Ein Ziel der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, die für die Aufrechterhaltung einer sauberen Filtervorrichtung in einem ununterbrochen betriebenen Flüssigkeitssystems erforderliche Zeit zu verringern, in dem eine Vorrichtung verfügbar gemacht wird,
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die wenigstens ein Paar von Filterelementen besitzt, wobei ein aktives Element in einer filternden Lage und das andere inaktive Element von dem Flüssigkeitsstrom isoliert ist und eine selbstbetätigende Einrichtung vorgesehen ist, die auf den Verschmutzungszustand des aktiven Filterelements anspricht, um das aktive verschmutzte Element mit dem inaktiven nicht verschmutzten Element auszutauschen.
Ein anderes Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, die Säuberung des Filters oder den Austausch von Hand in einem Flüssigkeit s sy stern zu vermeiden, indem eine Doppelfiltervorrichtung mit einer selbstbetätigbaren Einrichtung vorgesehen ist, die das verschmutzte Filterelement von dem Flüssigkeitssystem trennt und in eine Kammer bringt, die von dem System abgesondert ist, wobei die von dem verschmutzten Element durch j ine η Rückfluß gelösten fremden Teilchen entfernt werden und zu einem Sammelbehälter gebracht werden, so daß das Element sich in einem Zustand befindet, in dem es in das System wieder eingeschaltet werden kann.
Ein noch anderes Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, sich selbstsäubernde Vorrichtungen zu verbessern, in dem ein ausdehnbares Glied in einer Kammer, die mit der Filterkammer in Verbindung steht, vorgesehen ist und eine schnelle Aufblähung ermöglicht, um einen plötzlichen Rückfluß durch das verschmutzte Filterelement, das in der Filterkammer sich befindet, zu erzeugen.
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Ein noch anderes Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin» eine Filtervorrichtung durch eine Konstruktion zu verbessern, die erlaubt, ein verschmutztes Filterelement aus dem Flüssigkeitssystem ohne Unterbrechung des Betriebs des Systems mit dem die Filtervorrichtung verbunden ist, zu entfernen.
Noch weitere Ziele und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen, in denen gleiche Bezugszeichen sich auf gleiche Teile in den verschiedenen Ansichten beziehen, In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Filtervorrichtung, die
eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung darstellt, wobei Teile zum Zwecke der Klarheit weggebrochen sind;
F:i <?, 2 eine Schnittansicht lings der Linie 2-2 in Fig. 1, wobei Teile des Flüssigkeitssystems schematisch dargestellt sind;
Fig« 3 eine Teildraufsicht, gesehen von der Linie 3-3 in Fig. Ii
Fig. 4 eine Teilschnittansicht gernäß der Linie 4-4 in Fig. 2; Fig. 5 eine Teilseitenansicht gesehen von der Linie 5- 5 in
Fig. Ii
Fig. 6 eine Schnittansicht längs der Linie 6-6 in Fig. 1; Fig. 7 eine schematisehe Ansicht einer bevorzxigten
elektrischen Schaltung; die bei de " Erfindung Anwendung findet«
' '■ <; : BAD O WO if
In den Figuren 1 und 2 ist eine bevorzugte Filtervorrichtung darge-• stellt, die ein Gehäuse 10 umfaßt, das von einem Montierungsflansch 12 getragen wird. Das Gehäuse 10 besitzt einen Kappenteil 14, das an dem oberen Ende durch Bolzen 16 befestigt ist, wodurch eine im wesentlichen zylindrische Filterkammer 18 abgeschlossen wird.
Das Gehäuse 10 ist mit einem Flüssigkeitseinlaß 20 und einem Flüssigkeitsauslaß 22 versehen, die beide mit der Kammer 18 in Verbindung stehen. Vorzugsweise ist der Einlaß 20 benachbart und in axialer Ausfluchtung zu dem Auslaß 22 angeordnet. Mit dem Einlaß 20 ist eine Pumpe 23 verbunden.
Eine Filtertragekonstruktion ist allgemein mit 24 gekennzeichnet und drehbar in der Kammer 18 angeordnet. Wie sich am besten aus den Figuren 2 und 4 ergibt, umfaßt die Tragekonstruktion 24 eine axialgefluchtete Platte 26, die an einer oberen rvringförmigen Platte 28 und einer unteren ringförmigen Platte 30 durch nicht dargestellte Schrauben befestigt ist. Eine ringförmige Durchflußplatte 25 ist in dem Gehäuse 10 angebracht und wird durch Federn 27 nachgiebig in abdichtende Berührung mit der Platte 28 gedrängt. Die Platte 26 trägt ein axial ausgefluchteten unteren Stift 32, der in einer Lagerhülse 34 gelagert ist, die in einer Bohrung 36 sitzt, die in dem Gehäuse 10 ausgebildet ist. Ein nach oben sich erstreckender Stift 38 ist an der oberen Kante der Platte 26 axial fluchtend mit dem Stift 32 befestigt und durch eine Keil 40 mit der Antriebswelle verbunden. 909884/0705
Wie am besten aus Figur 2 zu ersehen ist, wird von dem Kappenteil 14 eine Getriebekammer 44 gebildet, die mit einer Abschlußplatte 46 versehen ist, die die Oberseite der Kammer 44 abdeckt und mit Hilfe von Bolzen 48 befestigt ist. Die Welle 42 ist in einer unteren Hülse 50 gelagert, die in der Verschlußplatte 46 vorgesehen ist. Wenn die Drehwelle 22 in Rotation versetzt wird, so dreht sich auch durch Mittel, die nachfolgend im einzelnen beschrieben werden sollen, die Tragekonstruktion in der Filterkammer 18.
Die in Figur 4 dargestellte Unterteilungsplatte 26 besitzt Längsschlitze 54, die auf den sich gegenüberliegenden Kanten ausgebildet sind, und in die Dichtung steile 56' eingesetzt sind. Die Dichtungen 56 sind so eingestellt, daß sie an der Wand der Kammer 18 zum Aufliegen kommen, wenn die Unterteilungsplatte 26 in ihrer normalen Lage in Bezug auf den Einlaß und den Auslaß 22 angeordnet ist, so daß die Filterkammer 18 in zwei getrennte Kammerabschnitte unterteilt wird, die aus einem ersten Kammerabschnitt 54 und einem zweiten Kammerabschnitt 56 bestehen. Der erste Kammerabschnitt 54 ist mit dem Einlaß 20 und dem Auslaß verbunden. Der zweite Kammer ab schnitt 56 ist normalerweise von dem Einlaß und dem Auslaß 22 isoliert.
Die Tragekonstruktion 24 trägt ein erstes gewölbtes Filterelement 58 und ein zweites gewölbtes Filterelement 60 auf den gegenüber-
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liegenden Seiten der Unterteilungsplatte 26, wobei mit Gewinde versehene Haltesiücke 62 vorgesehen sind, die zwischen der oberen kreisrunden Platte 28 und der unteren kreisrunden Platte 30 eingesetzt sind.
Von einem nicht dargestellten Behälter wird Flüssigkeit durch eine Pumpe 23 durch den Einlaß 20 zu dem ersten Kammerabschnitt 54 gepumpt, wo sie radial nach innen fließend durch das Filterelement 58 geht, dann axial nach unten durch eine öffnung 63 in der unteren Ringplatte 30 durch den Auslaß 22 zur Zulieferung für einen nichtdargestellten Flüssigkeitsverbraucher ausfließt.
In Figur 1 ist eine auf Druck ansprechende Einrichtung 64 dargestellt, die mit dem Einlaß 20 verbunden ist und in einer Verlängerung 66 des Gehäuses 10 sitzt, die sich senkrecht zum Einlaß 20 erstreckt und eine Abdeckplatte 38 besitzt, die am äußeren Ende durch Bolzen 70 befestigt ist, um eine Kammer 27 zu bilden« Eine ringförmiges Teil 74 wird verschiebbar axial durch eine Stange 76 getragen, die an ihrem äußeren Ende an der Abdeckplatte 68 befestigt ist. Das ringförmige Teil 74 ist so angeordnet, daß seine Außenfläche einen weichen Gleitsitz mit der Innenfläche der Bohrung in der Gehäuseverlängerung 66 bildet und in seiner Bewegung zum Einlaß 20 durch einen Kopf 78 beschränkt wird, der auf dem freien Ende der Stange 76 sitzt.
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In einer ringförmigen Nut 82, die auf der Innenseite der Verschlußplatte 68 vorgesehen ist, sitzt eine Druckfeder 80, die auf der Innenseite des ringförmigen Teiles 74 zum Aufliegen kommt. Die Feder 80 besitzt eine Stärke, die so bemessen ist, daß sie das Glied 74 in einer am Stangenkopf 78 aufliegenden Lage hält, wenn das Filterelement 58 sauber ist und sich in einem nichtverschmutzten Zustand befindet. Wenn jedoch das Filterelement 58 durch fremde Teilchen aus der Flüssigkeit verschmutzt wird, wird in der Flüssigkeitsbahn ein Hinderniß gebildet, das die Flüssigkeitsge schwindigkeit herabsetzt, so daß der Einlaßdruck genügend ansteigt, um das ringförmige Teil 74 axial gegen die Kraft der Feder 80 zu bewegen. Das Teil 74 besitzt einen nach innen gerichteten Führungszapfen 84, d,er gegen einen längsverdrillten Arm 86 zum Aufliegen kommt, der auf dem inneren Ende der Welle 88 befestigt ist. Das äußere Ende der Welle 88 ist in der Abschliißplatte 68 gelagert und erstreckt sich durch diese hindurch.
Wie sich am besten aus Figur 5 ergibt, trägt die Welle 88 an ihrem nach außen sich erstreckenden Ende einen Nocken 90 und ein Zeigerelement 92. Wenn das ringförmige Teil 74 sich nach innen aufgrund des ansteigenden Einlaßdruckes bewegt, der von dem verschmutzten Filterelement bewirkt wird, drückt der Führungsteil 84 gegen den Dreharm 86, um der Welle 88 eine Drehung zu erteilen und zu bewirken, daßdas Zeigerelement 92 quer über beschriftete Platte 94 bewegt wird, die auf der Abdeckplatte 68 angebracht ist. Das Zeiger-
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element 92 ist eingestellt, um den tatsächlichen Zustand des Filterelemente 58 anzuzeigen.
Auf der Abdeckplatte 68 ist ein Kolbenschalter 96 so angeordnet, daß beim Drehen des Nockens 90 im Gegenuhrzeigersinn aufgrund der Filterverschmutzung, der Schalter 96 an einem vorbestimmten Punkt betätigt wird, um den Motor 97 anzuregen, der oben auf der Abdeckplatte 46 angebracht ist, wie Figur 2 zeigt. Der Motor 97 ist mit der Welle 92 über die Motorabtriebs welle 98 und ein Geschwindigkeitsreduziergetriebe 99 verbunden, das in der Getriebekammer 44 angeordnet ist. Wenn so der Motor 97 durch den Schalter 96 betätigt wird, beginnt er die Tragekonstruktion 24 zu drehen.
Aus den Figuren 2 und 3 ist zu entnehmen, daß die Drehung der Tragekonstruktion 24 das verschmutzte Filterelement 58 aus dem Kammerabschnitt 54 und damit aus der Berührung mit dem Flüssigkeitssystem bewegt, während das saubere Filterelement 60 von dem isolierten Kammerabschnitt 56 in den Kammerabschnitt 54 gedreht wird. Ein Nocken 100, der auf dem oberen Ende der Antriebswelle 42 sitzt, hat entgegengesetzt angeordnete Nasen 102. Auf der Abschlußplatte 46 ist ein Schalter 104 in einer solchen Lage montiert, daß er bei einer Drehung des Nockens 100 betätigt wird. Der Schalter 104 wird bei einer Drehung von 180 des Nockens 100 durch Berührung mit einer der Nasen 102 betätigt, um den Motor 97 abzuschalten und die Drehung der Tragekonstruktion 24 zu beenden. In solcher
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Weise wird bei einem vorbestimmten Verschmutzungszustand eines Filterelements in dem Kammerabschnitt 54 die Einrichtung betätigt, um das verschmutzte Filterelement durch ein sauberes Filterelement in dem Flüssigkeitssystem auszutauschen.
Aus den Figuren 2 und 3 ist noch zu entnehmen, daß die obere Ringplatte 28 der Tragekonstruktion Öffnungen 106 aufweist, die mit einem Durchgang 108 ausfluchten, der sich nach oben von dem Kammerabschnitt 54 im Kappenteil 14 erstreckt. Der Durchgang 108 endet in einem quer sich erstreckenden Durchgang 110, der den Kammerabschnitt 54 mit einer Leitung 112 verbindet. Eine elektrisch angetriebene Pumpe 114 ist auf dem Gehäuse 10 befestigt und mit der Leitung 112 verbunden und wird betätigt, um Flüssigkeit von dem Kammerabschnitt 54 durch eine Leitung 114 zu einer Düse 118 zu drücken. Die Düse 116 ist in einer Kammer 118 im Gehäuse 10 benachbart und verbunden mit dem Kammerabschnitt 56 angeordnet.
Das Entströmungsende der Düse 116 ist wie gezeigt gebogen, um die Flüssigkeit gegen das verschmutzte Filterelement auftreffen zu lassen, wenn es in der Kammer 56 gedreht wird. Die auftreffende Flüssigkeit unterstützt das Lösen der fremden Teilchen von der Kammer 118 durch eine Leitung 12Θ, die mit dem Boden der Kammer verbunden ist und einen Auslß zu einem Behälter 122 aufweist.
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In den Figuren 1, 2 und 6 ist zu sehen, daß eine gewölbte Kammer 124 im Gehäuse 10 unmittelbar unter der Kammer 56 vorgesehen ist durch einen Durchgang 126 mit einer halbkugelförmig gestalteten Druckkammer 128 in Verbindung steht, die durch ein Gehäuse 130 gebildet wird, das an dem Gehäuse 10 durch mit Gewinde versehenen Befestigungsteilen 132 befestigt ist. Das äußere Ende des Gehäuses 130 ist mit einer Abdeckplatte 134 verschlossen, an deren Innenseite eine ausdehnbare Blase 136 vorzugsweise aus Gummi hergestellt, durch einen Kreisring 138 und Bolzen 140 befestigt ist, so daß das Innere der Blase 136 gegenüber der Kammer 128 abgedichtet ist.
Eine Leitung 142 ist mit einer Druckluftquelle 123 verbunden, die durch ein normalerweise, von einer Magnetspule betätigtes Ventil 144 gesteuert wird, wobei auf den Empfang eines Signals von dem Schalter 104 durch eine entsprechende Schaltung, wie sie in Figur dargestellt ist, die Blase 136 plötzlich zum Anschwellen gebracht wird. Wie sich die Blase 136 plötzlich ausdehnt, überträgt sie eine Flüssigkeitsdruckwelle radial nach außen durch das verschmutzte Filterelement 60. Dieser Rückfluß durch das Filterelement löst wirksam fremde Teilchen« die durch das Filter zurückgehalten worden sind. Das Filterelement in dem Kammerabschnitt 56 ist dann in einem Zustand, um zur Kammer 54 zurückgebracht zu werden, wenn der Arbeitszyklus wiederholt wird.
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Aus dem vorangegangenen ist zu sehen, daß die verbesserte Filtervorrichtung selbstbetätigende Einrichtungen zum Austausch eines verschmutzten Filterelements mit einem sauberen Filterelement besitzt, wobei das verschmutzte Filterelement vom Flüssigkeitssystem isoliert wird und eine Einrichtung zum Säubern des verschmutzten Filterelements vorgesehen ist, so daß der Arbeitstakt beim Empfang eines Signals von einer auf Druck ansprechenden Einrichtung wiederholt werden kann, die durch das Filter betätigt wird, wenn es einen vorbestimmten Verschmutzungszustand erreicht hat. In solcher Weise vermeidet die erfindungsgemäße Vorrichtung nicht nur das Erfordernis einer Bedienung, wobei fortgesetzt der Zustand des Filters beobachtet werden muß, sondern sie vermeidet auch ein Abschalten des hydraulischen Systems und die Entfernung eine verschmutzten Filterelements aus dem Filtergehäuse.
Es versteht sich, daß nur zum Zwecke der Veranschaulichung ein Doppel-Filterelement beschrieben worden ist. Ebenso kann eine Mehr-Filter-Vorrichtung vorgesehen werden, die eine Tragekonstruktion aufweist, die dazu bestimmt ist, die Filterkammer in eine Vielzahl von Abschnitte zu unterteilen, wobei entsprechende Anzeigevorrichtungen zum Austauschen eines oder mehrerer Elemente auf Empfang eines entsprechenden Signals vorgesehen sind, was ebenfalls den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildet·
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Obgleich beschrieben wurde, daß die Pumpe 114 von dem fortlaufenden Flüssigkeitsstrom Flüssigkeit durch die Düse 116 fördert, kann die Pumpe 114 auch an einer anderen Quelle von Druckflüssigkeit angeschlossen sein oder nur in bestimmten Zeitintervallen arbeiten. Der Vorteil, Flüssigkeit von dem oberen Teil des Kammerabschnitts 54 zu fördern besteht darin, daß Luft, die eingeschlossen worden ist, aus dem System entfernt wird.
Obgleich nur eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung beschrieben worden ist, so können zahlreiche Änderungen und Abwandlungen vorgenommen werden, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
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Claims (1)

  1. MV
    PATENTANSPRÜCHE
    1. Filtervorrichtung zum Aussondern fremder Teilchen aus einem sich bewegenden Medium mit einem Gehäuse, das eine
    Filterkammer mit Einlaß und Auslaß bildet, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterkammer in eine Vielzahl von Kammerabschnitten unterteilt wird, wobei nur ein erster Kammerabschnitt mit dem Einlaß und dem Auslaß in Verbindung steht, daß in
    dem ersten Kammer ab schnitt zwischen Einlaß und Auslaß ein
    Filterelement angeordnet ist, und daß in den weiteren Kammerabschnitten Filterelemente sich befinden.
    2. Filtervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse eine zylindrische Filterkammer bildet, daß die Kammerunterteilung aus einer in der Filterkammer drehbar angeordneten Filtertragekonstruktion besteht, und daß die Filter auf der Tragekonstruktion so angeordnet sind, daß jedem Kammerabschnitt ein Filterelement zugeordnet ist.
    3. Filtervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung vorgesehen ist, die Flüssigkeit zum zweiten kammer ab schnitt zuführt, um die fremden Teilchen vom zweiten Filterelement zu lösen.
    4. Filtervorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die fremden Teilchen zu einem Sammelbehälter geführt werden.
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    df
    5. Filtervorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß Flüssigkeit von dem ersten Kammerabschnitt zum zweiten Kammerabschnitt zum Ablösen der fremden Teilchen von dem zweiten Filterelement geleitet wird.
    6. Filtervorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit von einer Stelle in der ersten Kammer zwischen dem Auslaß und dem ersten Filterelement abgeleitet wird.
    7. Filtervorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit von dem ersten Filterkammerabschnitt unter Druck dem zweiten Filterkamme rabschnitt zugeführt wird.
    8r Filtervorrichtung nach einem der Ansprüche 3-7, dadurch
    gekennzeichnet« daß die Flüssigkeit in die zweite Füterkammer mit einer Düse eingespritzt wird, die im Abstand vom zweiten Filterelement angeordnet ist.
    9· Filtervorrichtung nach einem der Ansprüche 5-8, dadurch
    gekennzeichnet, daß die in dem ersten Filterkammerabschnitt eingeschlossene Luft mit abgeführt wird.
    10. Filtervorrichtung nach einem der Ansprüche 1-9« dadurch gekennzeichnet, daß mit dem ersten Filterkamme rabschnitt eine Druckkammer in Verbindung steht, daß ein ausdehnbares Glied in der Druckkammer angeordnet ist, und daß durch die Ausdehnung des Gliedes eine Druckwelle von der Druckkamer der Füterkammer zugeführt wird. 909884/0705
    11. Filtervorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekenn- · zeichnet, daß das Filterelement senkrecht zur Flüssigkeitsbahn angeordnet ist und daß das ausdehnbare Glied in der Druckkammer einen Flüssigkeitsstrom durch das Filterelement in einer Richtung erzeugt, die der normalen Förder richtung entgegengesetzt ist.
    12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß Druckflüssigkeit von einer fremden Quelle zugeführt wird, und daß ein Ventil die Druckmittelquelle mit dem ausdehnbaren Glied verbindet.
    13. Filtervorrichtung nach einem der Ansprüche 1-12, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung vorgesehen ist, die auf den Verschmutzungszustand des ersten Filter elements anspricht, um dieses aus dem ersten Filterkammerabschnitt zu entfernen und das zweite Filterelement in den ersten Filterkammer ab schnitt zu überführen.
    14. Filtervorrichtung nach einem der Ansprüche 1-13, dadurch gekennzeichnet, daß eine federnde Rippe an den gegenüberliegenden Seiten der Unterteilungewand mit der Gehäusewand in abdichtende Berührung kommt, um die Kammerabschnitte abdichtend zu unterteilen.
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    Leerseite
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