DE69629843T2 - Grossvolumiger, selbstreinigender filter - Google Patents

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen selbstreinigenden Filter mit großem Volumen, der vorzugsweise dazu verwendet werden kann, Fluide zu filtern, die Feststoff-Verunreinigungen beinhalten.
  • Systeme zum Filtern von Fluiden sind bekannt, bei welchen zwei Filtereinheiten parallel angeordnet sind, so dass, wenn eine Einheit in Betrieb ist, die andere Einheit außer Betrieb ist. Diese Anordnung ermöglicht es, die letztgenannte Einheit zu reinigen oder zu warten, während das System weiter arbeitet.
  • Das Reinigen der Einheit, die sich gerade außer Betrieb befindet, kann durch das Rückspülen des Filterelements bewirkt werden, d. h. dadurch, dass ein Fluidstrom durch den Filter in der Richtung hindurch strömen gelassen wird, die dem normalen Filterstrom entgegengesetzt ist, und zwar mittels eines sich drehenden Elements mit Düsen, durch welche hindurch ein Hochdruckfluid ausgegeben wird. Auf diese Art und Weise werden Fremdstoffe, die an der Oberfläche des Filterelements anhaften, abgewaschen und aus der Filtereinheit heraus gespült.
  • Nach dem Spülen ist die Einheit dann dazu bereit, wieder in Betrieb gesetzt zu werden. Wenn die andere Einheit dann einen bestimmten Verunreinigungsgrad aufweist, kann die neu gereinigte Einheit wieder in Betrieb gesetzt werden, und der verunreinigte Filter kann außer Betrieb gesetzt werden, um ihn zu reinigen. So kann eine kontinuierliche Filtrierung durch dieses System ungehindert fortschreiten.
  • Ein Filter mit einer Rückspüleinrichtung ist in GB 1 485 989 offenbart, mit einem Gehäuse, das eine längliche Trommel umschließt, die dazu ausgestaltet ist, ein Filtermaterial zu halten, sowie zumindest zwei Armen, die für eine Drehung innerhalb der Trommel angebracht sind, wobei jeder Arm mit einem Kopf versehen ist, der dazu ausgestaltet ist, elastisch in Eingriff mit der Trommel vorgespannt zu werden, um unterschiedliche Bereiche der inneren Oberfläche der Trommel abzuwischen. Jeder dieser Arme ist mit einem Durchgang versehen, durch welchen hindurch das Fluid strömen kann, wenn das Filtermaterial durch die Umkehr des normalen Stroms gereinigt werden soll, bzw. der Teil des Filtermaterials, der in Fluidverbindung mit dem Inneren des jeweiligen Kopfs steht.
  • Außerdem ist ein Rückwäschefilter in US 3 574 509 offenbart, mit einem Gehäuse, das mit einem perforierten Trommelelement versehen ist, das ein Filtermaterial lagert. Zu filterndes Fluid wird in das Innere dieses Trommelelements gebracht, durchläuft das Filterelement und verlässt das Gehäuse durch einen Auslass für gefiltertes Fluid. Während des Spülens des Filters wird der Fluidstrom durch das Filterelement hindurch umgekehrt, und die Verunreinigungen, die sich an der Innenseite der Trommel angesammelt haben, werden entfernt durch drehbare Arme, die mit einem Durchgang für das Entfernen der Verunreinigungen versehen sind.
  • Ein Problem bei vielen solchen Filtersystemen ist jedoch aufgetreten bei Materialien, die dazu tendieren, weich zu werden (zu plastizisieren) und das Filterelement blind zu machen. Dieses Problem ist insbesondere deutlich bei Filtervorgängen mit Fluiden, die biologische Verunreinigungen, wie beispielsweise Fette und Proteine, beinhalten. Beispielsweise sind bei Vorrichtung zum Bearbeiten von Tierkadavern, wie beispielsweise Kadavern von Geflügel, Fluide, wie beispielsweise Kühlflüssigkeiten (zum Lagern und Transportieren) oder Heizflüssigkeiten, wie beispielsweise siedendes Wasser (um das Entfernen der Federn zu erleichtern) mit Fetten von dem Tierkadaver verunreinigt. Fette und ähnliche biologische Verunreinigungen haben die Tendenz, zu agglomerieren und Schichten zu bilden, die die meisten Filtersysteme leicht zum Verfaulen bringen. Demzufolge besteht eine besondere Notwendigkeit in der Technik für ein Filtersystem, das für die kontinuierliche Filtrierung von Fluiden sorgen kann, die Festkörper-Verunreinigungen beinhalten.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Demzufolge ist die vorliegende Erfindung auf eine selbstreinigende Filtereinheit mit großem Volumen gerichtet, die dazu verwendet werden kann, Fluide zu filtern, die Festkörper-Verunreinigungen beinhalten. Zusätzliche Merkmale und Vorteile der Erfindung werden in der nun folgenden Beschreibung erläutert und ergeben sich teilweise aus der Beschreibung oder können durch Ausführen der Erfindung erfahren werden. Die Vorteile der Erfindung werden realisiert und erzielt durch die Vorrichtung, wie sie in der Beschreibung und den Ansprüchen dargestellt ist.
  • Um diese und andere Vorteile zu erreichen und gemäß dem Zweck der Erfindung, wie verkörpert und breit beschrieben, schafft die Erfindung eine Filtereinheit mit einem Gehäuse mit einer Längsachse, einem Einlass für Fluid mit festen Verunreinigungen, einem Auslass für gefiltertes Fluid und einem Rückspülauslass. Das Gehäuse weist ein im wesentlichen zylindrisches Filterelement auf, dessen Längsachse mit der Längsachse des Gehäuses zusammenfällt. In dem Filterelement ist eine Leitung vorgesehen, die für einen Auslass hin zur Atmosphäre geöffnet werden kann und deren Längsachse mit der Längsachse des Filterelements zusammenfällt. Entlang der Oberfläche dieser Leitung sind Reinigungselemente angeordnet, die sich von der Leitung bis zu dem Filterelement erstrecken und Öffnungen haben, die das Hineinfließen des Reinigungsfluids in die Leitung ermöglichen. Die Filtereinheit hat außerdem Mittel zum Drehen der Leitung und/oder des Filterelements um die Längsachse herum und Mittel zum Erfassen, wann der Grad der Verunreinigung der Filtereinheit einen Level erreicht, bei dem der Strom des Fluids mit den Festkörper-Verunreinigungen durch die Filtereinheit hindurch auf unterhalb eines effektiven Levels abfällt. Die Filtereinheit hat außerdem Mittel zum Verschließen des Einlasses für Fluid mit festen Verunreinigungen und des Auslasses für gefiltertes Fluid und zum Öffnen des Rückstromeinlasses und des Rückstromauslasses für Reinigungsfluid, wenn der Verunreinigungsgrad diese Stufe erreicht.
  • Außerdem wird ein Filtersystem geschaffen, das mehrere der oben beschriebenen Filtereinheiten aufweist, die parallel zueinander angeordnet sind, so dass der Fluidstrom nur durch eine der Filtereinheiten gleichzeitig stattfindet, wobei die anderen außer Betrieb sind, und wobei Mittel vorhanden sind, mit denen eine der Filtereinheiten umgangen werden kann und eine andere der Filtereinheiten in Betrieb gesetzt werden kann, so dass das Fluid dann durch diese andere Filtereinheit hindurchströmt. Zwei oder mehr Paare von Filtereinheiten können in Reihe angeordnet sein.
  • Sowohl die eben erfolgte allgemeine Beschreibung als auch die nun folgende ausführliche Beschreibung sind rein beispielhaft und erläuternd und sollen eine weitere Veranschaulichung der Erfindung bewirken, wie sie beansprucht ist.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • 1 ist eine Querschnittsansicht einer Filtereinheit gemäß der ersten Ausführungsform der Erfindung; und
  • 2 ist eine diagrammatische Darstellung eines Fluidfiltersystems mit zumindest zwei parallelen Filtereinheiten der in 1 gezeigten Art.
  • AUSFÜRLICHE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden nun mit Bezug auf die 1 und 2 beschrieben, welche eine Filtereinheit und ein Filtersystem zum Filtern von Fluiden zeigen, die Festkörper-Verunreinigungen beinhalten.
  • 1 zeigt eine erste bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, die auf eine Filtereinheit gerichtet ist, allgemein mit 10 bezeichnet, mit einem Gehäuse 12 mit einer Längsachse, einem Einlass 14 und einem Auslass 16 für Fluid mit Festkörper-Verunreinigungen sowie einen Spüleinlass 18 und einen Spülauslass 20 für Reinigungsfluid. Vorzugsweise sind sowohl die Fluide mit den Festkörper-Verunreinigungen als auch das Reinigungsfluiß wässrige Fluide, d. h. Fluide auf Wasserbasis, die zumindest einen Zusatzstoff abhängig von der jeweiligen Anwendung beinhalten können, wie beispielsweise das Infektionsmittel, Tenside, Waschmittel, Konservierungsstoffe, Mikrobizide etc. In einer alternativen Ausführungsform (nicht dargestellt) kann das Reinigungsfluid in das Gehäuse 12 hinein durch mehrere Einlässe hindurch eingeführt werden, die entlang der inneren Oberfläche des Gehäuses 12 vorgesehen sind.
  • Das Gehäuse 12 ist vorzugsweise zylindrisch und beinhaltet ein zylindrisches Filterelement 22, dessen Längsachse mit der Längsachse des Gehäuses zusammenfällt. Das zylindrische Filterelement 22 ist vorzugsweise ein poröses Filterelement, wie beispielsweise ein Metallsieb mit Poren mit einem bestimmten Durchmesser. Die Auswahl von Poren mit einem bestimmten Durchmesser hängt ab von der beabsichtigten Verwendung des Filters, insbesondere von den jeweiligen herauszufilternden Verunreinigungen. Vorzugsweise ist das zylindrische Filterelement ein Metallsieb mit Poren mit einem Durchmesser von ungefähr 200 Mikrometern bis hinunter zu 1 Mikrometer oder noch weniger.
  • Der Einlass 14 für das Fluid mit den Festkörper-Verunreinigungen ist so angeordnet, dass während der Filtrierphase des Betriebs der Filtereinheit Fluid mit Festkörper-Verunreinigungen in das zylindrische Filterelement 22 hineinströmt, das innerhalb des zylindrischen Filtergehäuses 12 angeordnet ist. Das Fluid tritt dann durch das Filterelement 22 hindurch, und zwar von innen nach außen, und Festkörper-Verunreinigungen, beispielsweise biologische Verunreinigungen, wie Fette und Proteine, werden von dem Filterelement 22 zurückgehalten und aus dem Fluid entfernt. Der Auslass 16 für das Fluid ist so angeordnet, dass Fluid, das sich außerhalb des Filterelements 22, aber innerhalb des Filtergehäuses 12 befindet, d. h. Fluid, das bereits durch das Filterelement 22 hindurchgetreten ist, aus dem Filtergehäuse 12 hinausströmt.
  • In dem Filterelement 22 ist eine Leitung 24 angeordnet, die Anschlüsse an ihren Enden hat und dazu ausgestaltet ist, sich um ihre Längsachse zu drehen und für einen Auslass hin zur Atmosphäre geöffnet zu werden. Die Leitung 24 hat eine Längsachse, die mit der Längsachse des Filterelements 22 zusammenfällt. Die Leitung 24 hat an einem Endanschluss den Auslass 20 für das Reinigungsfluid. Am anderen Endanschluss der Leitung 24 befindet sich ein Drehmittel 26, wie beispielsweise ein Getriebemotor zum Drehen der Leitung um ihre Längsachse herum während der Reinigungsphase des Betriebs.
  • In einer alternativen Ausführungsform (nicht dargestellt) ist das Filterelement 22 dazu ausgestaltet, sich um seine Längsachse zu drehen. In einer solchen Ausführungsform ist ein Drehmittel, wie beispielsweise ein Getriebemotor, dazu vorgesehen, das Filterelement 22 während des Reinigens um seine Längsachse zu drehen. In einer anderen alternativen Ausführungsform (nicht dargestellt) sind sowohl das Filterelement 22 als auch die Leitung 24 dazu ausgestaltet, sich um ihre jeweiligen Längsachsen herum zu drehen. In einer solchen Ausführungsform sind Drehmittel, wie beispielsweise zumindest ein Getriebemotor, dazu vorgesehen, das Filterelement 22 und/oder die Leitung 24 zu drehen.
  • Die Leitung 24 hat außen angeordnete Reinigungselemente 28, wie beispielsweise Abtaster, die sich von der Leitung 24 hin zum Filterelement 22 erstrecken. Reinigungsabtaster 28 haben Öffnungen 30, um das Strömen von Reinigungsfluid durch die Reinigungselemente hindurch und in die Leitung 24 hinein zu ermöglichen. Vorzugsweise haben die Reinigungsabtaster 28 die Form von geöffneten Schaufeln oder Platten.
  • Die Filtereinheit 10 beinhaltet auch Mittel (nicht dargestellt), um zu erfassen, wann der Grad der Verunreinigung eine Stufe erreicht hat, bei welcher der Strom des Fluids durch die Filtereinheit 10 hindurch unter einen effektiven Level abfällt. Ein Druckdifferentialschalter kann vorzugsweise als Erfassungsmittel verwendet werden.
  • Die Filtereinheit 10 beinhaltet außerdem Mittel (nicht dargestellt) zum Verschließen des Einlasses 14 und des Auslasses 16 für das Fluid mit den Festkörper-Verunreinigungen und zum Öffnen des Spüleinlasses 18 und des Spülauslasses 20 für das Reinigungsfluid, wenn der Strom des Fluids unter einen effektiven Level abfällt. Elektromagnetventile können als Mittel zum Öffnen und Schließen der Einlässe 14, 18 und der Auslässe 16, 20 verwendet werden.
  • Im Betrieb wird Fluid mit Festkörper-Verunreinigungen dazu gebracht, in das Filterelement 22 hinein durch den Einlass 14 zu strömen. Das Fluid tritt durch die Poren des Filterelements 22 hindurch, wodurch Festkörper-Verunreinigungen aus dem Fluid herausgefiltert werden, und in das Filtergehäuse hinein. Das Fluid tritt dann aus dem Filtergehäuse 12 heraus durch den Auslass 16.
  • Wenn der Strom des Fluids durch die Filtereinheit hindurch durch den Aufbau von Verunreinigungen an dem Filterelement 22 bis zu einem gewissen Grad beschränkt wird, wird die Filtereinheit dann durch Spülen gereinigt. Während des Reinigens sind der Einlass 14 und der Auslass 16 für das Fluid mit den Festkörper-Verunreinigungen abgedichtet. Die Leitung 24 wird dann geöffnet für einen Auslass hin zur Atmosphäre. In der in 1 gezeigten Ausführungsform wird das Mittel 26 zum Drehen der Leitung, beispielsweise ein Getriebemotor, aktiviert, und dreht die Leitung 24 um ihre Längsachse herum.
  • Die Leitung 24 und oder das Filterelement 22 können sich bei jeder Geschwindigkeit drehen, die für den Reinigungsvorgang geeignet ist. Vorzugsweise findet die Drehung bei einer variablen Geschwindigkeit statt, die von dem Grad der Verunreinigung des Filterelements 22 abhängt. In einer solchen bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beinhalten die Mittel zum Erfassen des Grads der Verunreinigung des Filterelements Mittel, wie beispielsweise ein Autosensorsystem, die auch die Geschwindigkeit variieren können, mit welcher sich die Leitung 24 und/oder das Filterelement 22 dreht, und zwar auf der Basis des Grads der Verunreinigung. Im Allgemeinen wird die Drehgeschwindigkeit relativ zu einem Anstieg des Grads der Verunreinigung ansteigen.
  • In der in 1 gezeigten Ausführungsform tritt, wenn die Leitung 24 einmal für einen Auslass hin zur Atmosphäre geöffnet worden ist und sich zu drehen beginnt, Reinigungsfluid in das Filtergehäuse 12 hinein durch den Spüleinlass 18. Reinigungsfluid spült dann das Filterelement 22, d. h. tritt durch die Poren des Filterelements 22 in einer Richtung hindurch, die dem normalen Filtrierstrom entgegengesetzt ist, um Verunreinigungen von den Poren des Filterelements 22 zu entfernen.
  • Das zurückgespülte Reinigungsfluid, das die entfernten Verunreinigungen beinhaltet, nun innerhalb des Filterelements 22, tritt durch Öffnungen 30 an den Reinigungselementen 28 hindurch und in die Leitung 24 hinein. Das Reinigungsfluid mit den Verunreinigungen tritt dann aus der Leitung 24 heraus durch den Spülauslass 20.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform steht das Reinigungsfluid unter Druck. Vorzugsweise wird das Reinigungsfluid entweder innerhalb des Gehäuses 12 unter Druck gesetzt, beispielsweise durch den beschränkten Strom des Reinigungsfluids durch das Filterelement 22 hindurch aufgrund des Grads der Verunreinigung, oder vor dem Eintritt in das Gehäuse 12 hinein, beispielsweise durch Steigern der Durchflussgeschwindigkeit des Reinigungsfluids. Wenn das Reinigungsfluid unter Druck gesetzt wird, ist der Reinigungsvorgang erleichtert durch den Druckunterschied zwischen der Leitung 24 (atmosphärischer Druck) und dem Filterelement 22 (Druck des Reinigungsfluids). Vorzugsweise liegt der Druck des Reinigungsfluids zwischen 2,55 bar und 17,24 bar (37 und 250 Pfund pro Quadratinch). Der jeweils verwendete Druck hängt unter anderem von dem Grad der Verunreinigung des Filterelements 22 ab. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beinhaltet das Mittel zum Erfassen des Grads der Verunreinigung Mittel, wie beispielsweise ein Autosensorsystem, die angepasst werden können, um den Druck des Reinigungsfluids auf der Basis des Grads der Verunreinigung zu verändern.
  • 2 zeigt eine zweite bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, die auf ein System zum Filtrieren von Fluid mit Festkörper-Verunreinigungen gerichtet ist, das drei Paare der oben beschriebenen Filtereinheiten 32a und 32b, 34a und 34b sowie 36a und 36b hat, wobei jedes Paar von Filtereinheiten parallel angeordnet ist, so dass das Fluid nur durch eine Filtereinheit jedes Paars von Filtereinheiten gleichzeitig hindurchströmt, wobei die jeweils andere Filtereinheit des Paars außer Betrieb ist.
  • Vorzugsweise beinhaltet jedes stromabwärtige Paar von Filtereinheiten ein Filterelement mit Poren, deren Durchmesser sich nach und nach verkleinert. Beispielsweise beinhaltet in einer besonders bevorzugten Ausführungsform, die für eine Vorrichtung zum Bearbeiten von Geflügelkadavern nützlich ist, jede Filtereinheit 32a und 32b eines Paars ein Filterelement mit Poren mit einem Durchmesser von ungefähr 100 Mikrometern, jede Filtereinheit des Paars 34a und 34b beinhaltet ein Filtereinheit mit Poren mit einem Durchmesser von ungefähr 60 Mikrometern, und jede Filtereinheit des Paars 36a und 36b beinhaltet ein Filterelement mit Poren mit einem Durchmesser von ungefähr 20 Mikrometern.
  • Das bevorzugte Fluidfiltersystem weist auch Mittel 38 auf, die erfassen, wann der Grad der Verunreinigung des Filterelements der sich gerade im Betrieb befindlichen Filtereinheit jedes Paars eine Stufe erreicht, bei welcher der Strom des Fluids unterhalb eines effektiven Levels abfällt. Vorzugsweise verursacht das Mittel 38 auch das Verschließen und Umgehen des verunreinigten Filters und setzt die andere Filtereinheit jedes Paars in Betrieb. Wenn eine in Betrieb befindliche Filtereinheit daher eine Verunreinigungsstufe erreicht, bei welcher sie nicht länger effektiv ist, um den erforderlichen Strom des gefilterten Fluids zu schaffen, wird diese Einheit zum Reinigen außer Betrieb gesetzt, und das Fluid strömt dann durch die andere Filtereinheit jedes Paars hindurch. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist das Mittel 38 ein Durchflussmesser.
  • Die Filtereinheit der vorliegenden Erfindung spricht die oben beschriebenen plastischen Erblindungsprobleme direkt an und beeinflusst sie, während sie außerdem Durchflussgeschwindigkeiten mit großem Volumen beispielsweise von 90,84 m3/h bis 454,2 m3/h (400 bis 2.000 Gallonen pro Minute) ermöglicht.
  • Das nun folgende Beispiel ist rein beispielhaft für die Erfindung und sollte nicht als beschränkend verwendet werden.
  • Bei einem Fluidfiltersystem mit zweien der erfindungsgemäßen Filtereinheiten, die parallel angeordnet sind und bei einer Durchflussgeschwindigkeit von 90,84 m3/h (400 Gallonen pro Minute) arbeiten, wird, wenn der Druckunterschied zwischen dem Druck des Fluids durch den Einlass 14 hindurch und dem Druck des Fluids durch den Auslass 16 hindurch in einer Filtereinheit ungefähr 0,48 bar (7 Pfund pro Quadratinch) erreicht, das Erfassungsmittel 38 bemerken, dass das Filterelement 22 in dieser Einheit ausreichend verunreinigt ist, und ein Signal ausgeben, damit die parallele Filtereinheit in Betrieb gesetzt wird. Wenn das Erfassungsmittel die saubere parallele Filtereinheit in Betrieb setzt, verschließt sie auch die verunreinigte Filtereinheit und setzt sie außer Betrieb. Zu diesem Zeitpunkt geschieht das Folgende gleichzeitig in der verunreinigten Filtereinheit:
    • (a) Der Einlass 14 und der Auslass 16 für Fluid mit Festkörper-Verunreinigungen werden fest verschlossen, beispielsweise durch Elektromagnetventile;
    • (b) die Leitung 24, an welcher Reinigungselemente 28 angebracht sind, wird für einen Auslass hin zur Atmosphäre geöffnet;
    • (c) Mittel 26, wie beispielsweise ein elektrischer Motor, werden aktiviert und verursachen eine Drehung der Leitung 24 um ihre Längsachse herum; und
    • (d) das Filtergehäuse 12 wird unter Druck gesetzt mit Reinigungsfluid, wie beispielsweise sauberem Leitungswasser, auf ungefähr 6,90 bar (100 Pfund pro Quadratinch).
  • Wenn das unter Druck gesetzte Reinigungsfluid das Filterelement 22 spült, und die zurückgehaltenen Festkörper-Verunreinigungen davon abspült, können das Reinigungsfluid und die Verunreinigungen nur durch die Reinigungselemente 28 hindurch in die Leitung 24 und durch den Spülauslass 20 hindurch zur Atmosphäre hin austreten. Mit 6,90 bar (100 Pfund pro Quadratinch) Druck Reinigungsfluid, das durch das Filterelement 22 und die Reinigungselemente 28 hindurchkommt, wobei allem innerhalb des Filterelements 22 ein Auslassdruck von Null geboten wird, saugen die Reinigungselemente 28 das Filterelement 22 effektiv von innen aus, wo die Verunreinigungen angesammelt waren, während das Reinigungsfluid mit einem Druck von 6,90 bar (100 Pfund pro Quadratinch) von außen alles von dem Filterelement weg zwingt. Mit diesen Parametern erfordert das Reinigen des Filterelements 22 nur ungefähr 35 bis 60 Sekunden. Wenn das Erfassungsmittel 38 einmal bemerkt hat, dass die Filtereinheit gereinigt worden ist, wird die Filtereinheit abgeschaltet, bis ein Signal erfolgt, um sie wieder in Betrieb zu setzen.

Claims (14)

  1. Filtereinheit (10) mit: einem Gehäuse (12) mit einer Längsachse, einem Einlass (14) für Fluid mit festen Verunreinigungen, einem Auslass (16) für gefiltertes Fluid und einem Rückspülauslass (20), wobei das Gehäuse (12) ein im wesentlichen zylindrisches Filterelement (22) aufweist; einer Leitung (24) in dem Filterelement (22), welche Leitung (24) eine Längsachse hat, die mit der Längsachse des Filterelements (22) zusammenfällt, wobei an dieser Leitung (24) Reinigungselemente (28) angeordnet sind, die sich von der Leitung (24) bis zu dem Filterelement (22) erstrecken und Öffnungen haben, die das Hineinfließen des Reinigungsfluids in die Leitung (24) ermöglichen; und Mitteln zum Drehen der Leitung (24) und/oder des Filterelements (22) um die Längsachse herum; dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse außerdem einen Rückstromeinlass (18) hat, wobei der Rückstromeinlass (18) und der Rückstromauslass (20) für Reinigungsfluid vorgesehen sind; die Leitung (24) mittels des Rückstromauslasses (20) für das Reinigungsfluid zu einem atmosphärischen Auslass hin geöffnet werden kann; die Filtereinheit (10) außerdem Mittel zum Erfassen des Verunreinigungsgrades des Filterelements (22) aufweist; und die Filtereinheit (10) außerdem Mittel zum Verschließen des Einlasses (14) für Fluid mit festen Verunreinigungen und des Auslasses (16) für gefiltertes Fluid und zum Öffnen des Rückstromeinlasses (18) und des Rückstromauslasses (20) für Reinigungsfluid aufweist, wenn der Verunreinigungsgrad eine Stufe erreicht, bei welcher der Strom des Fluids mit festen Verunreinigungen durch das Filterelement (22) hindurch unter eine effektive Stufe abfällt; wobei der Einlass (14) für Fluid mit festen Verunreinigungen und der Auslass (16) für gefiltertes Fluid so angeordnet sind, dass das Reinigungsfluid, das über den Rückstromeinlass (18) einströmt und die Filtereinheit (10) über den Rückstromauslass (20) verlässt, in das Filterelement (22) in einer Richtung hineinfließt, die dem Strom des Fluids mit festen Verunreinigungen vor dem Verlassen der Filtereinheit (10) entgegengesetzt ist.
  2. Filtereinheit (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Erfassen des Grades der Verunreinigung Mittel beinhalten, die den Druck des Reinigungsfluids verändern können.
  3. Filtereinheit (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Drehen der Leitung (24) und/oder des Filterelements (22) ein Getriebemotor sind.
  4. Filtereinheit (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zum Erfassen des Verunreinigungsgrades Mittel beinhaltet, die die Geschwindigkeit verändern können, mit welcher die Leitung (24) und/oder das Filterelement (22) gedreht wird.
  5. Filtereinheit (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zum Verschließen des Einlasses (14) für Fluid mit festen Verunreinigungen und des Auslasses (16) für gefiltertes Fluid ein Elektromagnetventil ist.
  6. Filtereinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zum Öffnen des Rückstromeinlasses (18) und des Rückstromauslasses (20) für Reinigungsfluid ein Elektromagnetventil ist.
  7. Verwendung einer Filtereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigungsfluid unter Druck steht.
  8. Verwendung einer Filtereinheit nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigungsfluid auf 2,55 bis 17,24 bar (37 bis 250 Pfund pro Quadratinch) unter Druck gesetzt ist.
  9. Verwendung einer Filtereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass Reinigungsfluid ein wässriges Fluid ist.
  10. Verwendung einer Filtereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluid mit festen Verunreinigungen ein wässriges Fluid ist.
  11. Filtersystem mit mehreren Filtereinheiten (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, die parallel angeordnet sind, so dass das Fluid stets nur durch eine der Filtereinheiten hindurchströmt, wobei die jeweils anderen Filtereinheiten außer Betrieb sind; und Mitteln, mit denen eine der Filtereinheiten (10) umgangen werden kann und eine andere der Filtereinheiten (10) in Betrieb gesetzt werden kann, so dass das Fluid dann durch diese andere Filtereinheit hindurchströmt.
  12. Filtersystem nach Anspruch 11, wobei die mehreren Filtereinheiten (10) zwei Filtereinheiten sind.
  13. Filtersystem nach Anspruch 11, wobei die mehreren Filtereinheiten sechs Filtereinheiten sind, die in drei parallelen Paaren angeordnet sind.
  14. Filtersystem nach Anspruch 11, wobei jedes stromabwärtige Paar von Filtereinheiten ein Filterelement (22) aufweist, das nach und nach kleinere Poren hat.
DE69629843T 1995-06-07 1996-06-07 Grossvolumiger, selbstreinigender filter Expired - Fee Related DE69629843T2 (de)

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