PL181555B1 - Filtr i uklad filtrujacy do oczyszczania plynów zawierajacych stale zanieczyszczenia PL PL PL PL PL PL - Google Patents
Filtr i uklad filtrujacy do oczyszczania plynów zawierajacych stale zanieczyszczenia PL PL PL PL PL PLInfo
- Publication number
- PL181555B1 PL181555B1 PL96323905A PL32390596A PL181555B1 PL 181555 B1 PL181555 B1 PL 181555B1 PL 96323905 A PL96323905 A PL 96323905A PL 32390596 A PL32390596 A PL 32390596A PL 181555 B1 PL181555 B1 PL 181555B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fluid
- filter element
- conduit
- filter
- outlet
- Prior art date
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 111
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 213
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 57
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 2
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 claims 2
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000010868 animal carcass Substances 0.000 description 3
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 244000144977 poultry Species 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/12—Devices for taking out of action one or more units of multi- unit filters, e.g. for regeneration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/117—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for outward flow filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
- B01D29/68—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
- B01D29/682—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles with a rotary movement with respect to the filtering element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
- B01D29/68—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
- B01D29/688—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles with backwash arms or shoes acting on the cake side
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/06—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
- B01D33/11—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for outward flow filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/44—Regenerating the filter material in the filter
- B01D33/48—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
- B01D33/50—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
- B01D33/503—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles the backwash arms, shoes acting on the cake side
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Filters And Equalizers (AREA)
- Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)
Abstract
I. F iltr d o o cz y sz c z a n ia ply n ó w zaw ierajacy ch stale zan ieczy szczen ia, o b e jm u jac y o b u d o w e, k tó ra m a o tw ó r w lo to w y p lynu z a w ierajaceg o stale zan ie c z y sz c z e n ia , o tw ó r w y lo to w y p lynu p rzefiltro w an eg o , a p o n ad to otw o ry w lo to w y i w y lo to w y p ly n u o czy szczajaceg o , przy czym o b u d o w a zaw iera c y - lin d ry czn y e le m e n t filtru jacy m ajacy os w zd lu zn a o raz p rzew ó d m ajacy os w zd lu z n a, z n a jd u ja cy sie w e lem en cie filtru jacy m , k tóry to p rze w ó d p o lac z o - n y je s t z o tw o rem w y lo to w y m p lynu o czy szczajaceg o , zas rozm ieszczenie o tw o ró w w lo to w eg o i w y lo to w eg o plynu zaw ierajacego stale zanieczyszczenia um o zliw ia w p ly w an ie teg o plynu do w netrza cylindrycznego elem entu fil- tru jaceg o , o d filtro w u jaceg o stale zan ieczyszczenia, p rzeplyw p rzefiltio w an eg o plynu p rzez c y lin d ry czn y elem ent filtrujacy na zew n atrz i w yp ly w teg o plynu p rzez w sp o m n ian y o tw ó r w ylotow y, ponadto n a przew odzie znajduje sie zespól czlo n ó w o czy szczajacy ch , ro zciagajacy sie o d p rzew o d u d o elem entu fil- tru jaceg o , filtr z ao p atrzo n y je s t ponadto w urzadzenie ob racajace p rzew ód lub p rzew ó d w ra z z elem entem filtrujacym w okól ich osi, z n a m ie n n y ty m , ze ze - sp ó l c z lo n ó w o c z y szczajacy ch zaw iera w iele czlo n ó w o czy szczajacy ch (28) sieg ajacy ch o d p rzew o d u (2 4 ) d o cy lin d ry czn eg o elem en tu filtru jaceg o (2 2 ), któ re m a ja o tw o ry (3 0 ) u m o zliw iajace w p ly w an ie p ly n u o c zy szczajaceg o do p rzew o d u (2 4 ), o ra z ty m , ze otw ory w lo to w y (1 9 ) i w y lo to w y (2 0 ) plynu o czy sz c z a ja c e g o z n a jd u ja sie w m iejscach u m o zliw iajacy ch je g o p rzep ly w p rze z c y lin d ry cz n y ele m e n t filtru jacy (22) od zew n atrz, w k ieru n k u p rze c iw - ny m d o k ieru n k u p rzep ly w u filtro w an eg o p lynu i w y p ly w p lynu o c z y sz - czaja c e g o z filtra (1 0 ) p o p rze z o tw ory (30) w czlo n ach o czy szczajacy ch (2 8 ), przew ó d (24) i o tw ó r w y lo to w y (20) p lynu oczyszczajacego, a p o n ad to tym , ze o tw ó r w lo to w y (18) p lynu oczyszczajacego znajduje sie w m iejscu u m o zli- w iajacym je g o w p ly w d o przestrzeni m iedzy o b u d o w a (12) a elem entem fil- trujacym (2 2 ) p rzed je g o w plynieciem do elem entu filtrujacego (2 2 ) i tym , ze filtr (1 0 ) za w iera sro d ek zam ykajacy otw ór w lotow y (14) i w y lo to w y (1 6 ) fil- tro w an eg o p lynu i otw ierajacy otw ory w lotow y (1 8 ) i w y lo to w y (20), plynu o czy szczajaceg o , gdy stopien zanieczyszczenia elem entu filtru jaceg o (22) sie- gnie p o zio m u , p rzy k tó ry m p rzep ly w plynu zaw ierajaceg o stale z a n ie c z y sz - cz en ia p rze z e le m e n t filtru jacy (22) spada ponizej o k reslo n eg o po zio m u ( 1 2 ) OPIS PATENTOWY (1 9 ) PL (1 1 )181555 ( 1 3 ) B1 FIG. 1 PL PL PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest filtr i układ filtrujący do oczyszczania płynów zawierających stałe zanieczyszczenia, w szczególności filtru samooczyszczającego się o dużej objętości.
Znane są systemy filtrowania płynów, które wykorzystują dwa filtry umieszczone równolegle do siebie, z których, gdy jeden pracuje, drugi pozostaje nieczynny. Takie rozwiązanie pozwala na czyszczenie lub konserwację jednego z filtrów bez potrzeby unieruchamiania systemu.
Czyszczenie nie używanego właśnie filtra odbywać się może poprzez wymywanie zwrotne elementu filtrującego, to jest poprzez zmianę kierunku płynu przepływającego przez filtr. Odbywa się to z pomocą środka obrotowego wyposażonego w dysze, przez które wydostaje się płyn pod wysokim ciśnieniem. W ten sposób wymywane są z filtra obce substancje przylegające do powierzchni elementu filtrującego.
Po zakończeniu procesu wymywania zwrotnego, filtr taki może być ponownie używany. Wówczas, gdy drugi filtr będzie wystarczająco zanieczyszczony, zastąpi go świeżo wyczyszczony, a on sam poddany zostanie czyszczeniu. Dlatego też proces filtrowania przy użyciu takiego systemu przebiega w sposób nieprzerwany.
W stanie techniki znany jest przykładowo filtr opisany w dokumencie patentowym US 5228993. W rozwiązaniu tym do oczyszczania filtra stosowany jest płyn oczyszczający, który przepływa kolejno przez rury doprowadzające i zostaje rozpylany przez dysze na wewnętrzną powierzchnię stosu dysków filtrujących, po czym przepływa przez dyski w kierunku od wewnątrz na zewnątrz, oczyszczając filtr.
Znany jest również z opisu patentowego US 5030347, filtr zaopatrzony w cylindryczne elementy filtrujące, w którym również płyn oczyszczający przepływa z wnętrza elementów filtrujących na zewnątrz.
W opisie patentowym US 4867879 ujawniono inne urządzenie filtrujące, mianowicie sitko dla przewodu rurowego, zaopatrzone w pojedyncze, ssące urządzenie oczyszczające, zawierające pojedynczą dyszę ssącą czyszczącą sitko, które może być płaskie, stożkowe lub częściowo kuliste. Zanieczyszczenia usuwane są w tym przypadku dzięki powstałej w układzie różnicy ciśnień.
Ponadto w opisie patentowym US 4042504 przedstawiono filtr, który zawiera pojedynczy pierścień z jednym okrągłym otworem, ewentualnie rurowy korpus oczyszczający, mający pojedynczą komorę zaopatrzoną w jeden otwór.
Jednakże w przypadku takich systemów filtrujących problem stanowią substancje ulegające uplastycznieniu i zaklejające element filtrujący. Z problemem tym najczęściej spotkać się można w przypadku filtrowania płynów zawierających biologiczne zanieczyszczenia, takie jak tłuszcze i białka. Przykładowo w urządzeniach do przeróbki tusz zwierzęcych, jak choćby drobiowych, płyny, takie jak ciecze chłodzące (używane do przechowywania i transportu) lub podgrzewające, takie jak woda do sparzania (ułatwiająca usuwanie piór), zanieczyszczone są tłuszczami pochodzącymi z tusz zwierzęcych. Tłuszcze i podobne biologiczne zanieczyszczenia mają skłonności do skupiania się i tworzenia warstw, które w przeciągu krótkiego czasu mogą zatkać większość systemów filtrujących. Dlatego też istnieje szczególne zapotrzebowanie na system filtrujący, który umożliwiałby nieprzerwane filtrowanie płynów zawierających stałe zanieczyszczenia.
Filtr, do oczyszczania płynów zawierających stałe zanieczyszczenia, według wynalazku obejmujący obudowę, która ma otwór wlotowy płynu zawierającego stałe zanieczyszczenia, otwór wylotowy płynu przefiltrowanego, a ponadto otwory wlotowy i wylotowy płynu oczyszczającego, przy czym obudowa zawiera cylindryczny element filtrujący mający oś wzdłużną oraz przewód mający oś wzdłużną, znajdujący się w elemencie filtrującym, który to przewód połączony jest z otworem wylotowym płynu oczyszczającego, zaś rozmieszczenie otworów wlotowego i wylotowego płynu zawierającego stałe zanieczyszczenia umożliwia wpływanie tego płynu do wnętrza cylindrycznego elementu filtrującego, odfiltrowującego stałe zanieczyszczenia, przepływ przefiltrowanego płynu przez cylindryczny element filtrujący na zewnątrz i
181 555 wypływ tego płynu przez wspomniany otwór wylotowy, ponadto na przewodzie znajduje się zespół członów oczyszczających, rozciągający się od przewodu do elementu filtrującego, filtr zaopatrzony jest ponadto w urządzenie obracające przewód lub przewód wraz z elementem filtrującym wokół ich osi, charakteryzuje się tym, że zespół członów oczyszczających zawiera wiele członów oczyszczających sięgających od przewodu do cylindrycznego elementu filtrującego, które mają otwory umożliwiające wpływanie płynu oczyszczającego do przewodu, oraz tym, że otwory wlotowy i wylotowy płynu oczyszczającego znajdują się w miejscach umożliwiających jego przepływ przez cylindryczny element filtrujący od zewnątrz, w kierunku przeciwnym do kierunku przepływu filtrowanego płynu i wypływ płynu oczyszczającego z filtra poprzez otwory w członach oczyszczających, przewód i otwór wylotowy płynu oczyszczającego, a ponadto tym, że otwór wlotowy płynu oczyszczającego znajduje się w miejscu umożliwiającym jego wpływ do przestrzeni między obudową a elementem filtrującym przed jego wpłynięciem do elementu filtrującego i tym, że filtr zawiera środek zamykający otwory wlotowy i wylotowy filtrowanego płynu i otwierający otwory wlotowy i wylotowy, płynu oczyszczającego, gdy stopień zanieczyszczenia elementu filtrującego sięgnie poziomu, przy którym przepływ płynu zawierającego stałe zanieczyszczenia przez element filtrujący spada poniżej określonego poziomu.
Korzystnie, filtr zaopatrzony jest w środki wykrywające stopień zanieczyszczenia elementu filtrującego oraz w środki zmieniające ciśnienie płynu oczyszczającego, zaś środek obracający przewód, ewentualnie przewód oraz element filtrujący stanowi motoreduktor.
Również korzystnie, filtr zaopatrzony jest w środki wykrywające stopień zanieczyszczenia elementu filtrującego i w środek do różnicowania prędkości obracania się przewodu, ewentualnie przewodu oraz elementu filtrującego, zaś środek zamykający otwory wlotowy i wylotowy filtrowanego płynu stanowi zawór elektromagnetyczny.
Korzystnie, również środek otwierający otwory wlotowy i wylotowy płynu oczyszczającego stanowi zawór elektromagnetyczny.
W innym, korzystnym wariancie, środek obracający obraca przewód wokół jego osi podłużnej lub obraca element filtrujący wokół jego osi podłużnej.
Ewentualnie, środek obracający obraca element filtrujący i przewód wokół ich osi podłużnej.
Korzystnie, filtr zaopatrzony jest w środki wykrywające stopień zanieczyszczenia elementu filtrującego, przy czym środek zamykający i otwierający zamyka otwory wlotowy i wylotowy filtrowanego płynu oraz zawiera otwór wlotowy i wylotowy płynu oczyszczającego gdy stopień zanieczyszczenia elementu filtrującego sięgnie poziomu, przy którym przepływ płynu zawierającego stałe zanieczyszczenia przez element filtrujący spada poniżej określonego poziomu.
Człony oczyszczające korzystnie rozciągają się w różnych kierunkach od przewodu, zaś przewód połączony jest z obudową tak, że nie przesuwa się wzdłuż swojej osi w trakcie jego obrotów.
Korzystnie, człony oczyszczające sięgają od przewodu do elementu filtrującego.
W innej odmianie, filtr do oczyszczania płynów zawierających stałe zanieczyszczenia, według wynalazku obejmujący obudowę,' która ma otwór wlotowy płynu zawierającego stałe zanieczyszczenia, otwór wylotowy płynu prżefiltrowanego, a ponadto otwory wlotowy i wylotowy płynu oczyszczającego, przy czym obudowa zawiera cylindryczny element filtrujący mający oś wzdłużną oraz przewód mający oś wzdłużną, znajdujący się w elemencie filtrującym, który to przewód połączony jest z otworem wylotowym płynu oczyszczającego, zaś rozmieszczenie otworów wlotowego i wylotowego płynu zawierającego stałe zanieczyszczenia umożliwia wpływanie tego płynu do wnętrza cylindrycznego elementu filtrującego, odfiltrowującego stałe zanieczyszczenia, przepływ prżefiltrowanego płynu przez cylindryczny element filtrujący na zewnątrz i wypływ tego płynu przez wspomniany otwór wylotowy, ponadto na przewodzie znajduje się zespół członów oczyszczających, rozciągający się od przewodu do elementu filtrującego, filtr zaopatrzony jest ponadto w urządzenie obracające przewód wokół jego osi, charakteryzuje się tym, że zespół członów oczyszczających zawiera wiele członów oczyszczających sięgających od przewodu do cylindrycznego elementu filtrującego, które mająotwory
181 555 umożliwiające wpływanie płynu oczyszczającego do przewodu, oraz tym, że otwory wlotowy i wylotowy płynu oczyszczającego znajdują się w miejscach umożliwiających jego przepływ przez cylindryczny element filtrujący od zewnątrz, w kierunku przeciwnym do kierunku przepływu filtrowanego płynu i wypływ płynu oczyszczającego z filtra poprzez otwory w członach oczyszczających, przewód i otwór wylotowy płynu oczyszczającego, a ponadto tym, że przewód połączony jest z obudową tak, że jest unieruchomiony w kierunku osi w trakcie obrotów wokół tej osi i tym, że filtr zawiera środek zamykający otwory wlotowy i wylotowy filtrowanego płynu i otwierający otwory wlotowy i wylotowy, płynu oczyszczającego, gdy stopień zanieczyszczenia elementu filtrującego sięgnie poziomu, przy którym przepływ płynu zawierającego stałe zanieczyszczenia przez element filtrujący spada poniżej określonego poziomu.
W kolejnej odmianie filtr do oczyszczania płynów zawierających stałe zanieczyszczenia, według wynalazku obejmujący obudowę, która ma otwór wlotowy płynu zawierającego stałe zanieczyszczenia, otwór wylotowy płynu przefiltrowanego, a ponadto otwory wlotowy i wylotowy płynu oczyszczającego, przy czym obudowa zawiera cylindryczny element filtrujący mający oś wzdłużną oraz przewód mający oś wzdłużną, znajdujący się w elemencie filtrującym, który to przewód połączony jest z otworem wylotowym płynu oczyszczającego, zaś rozmieszczenie otworów wlotowego i wylotowego płynu zawierającego stałe zanieczyszczenia umożliwia wpływanie tego płynu do wnętrza cylindrycznego elementu filtrującego, odfiltrowującego stałe zanieczyszczenia, przepływ przefiltrowanego płynu przez cylindryczny element filtrujący na zewnątrz i wypływ tego płynu przez wspomniany otwór wylotowy, ponadto na przewodzie znajduje się zespół członów oczyszczających, rozciągający się od przewodu do elementu filtrującego, filtr zaopatrzony jest ponadto w urządzenie obracające przewód wokół jego osi, charakteryzuje się tym, że zespół członów oczyszczających zawiera wiele członów oczyszczających sięgających od przewodu do cylindrycznego elementu filtrującego, które mająotwory umożliwiające wpływanie płynu oczyszczającego do przewodu, oraz tym, że otwory wlotowy i wylotowy płynu oczyszczającego znajdują się w miejscach umożliwiających jego przepływ przez cylindryczny element filtrujący od zewnątrz, w kierunku przeciwnym do kierunku przepływu filtrowanego płynu i wypływ płynu oczyszczającego z filtra poprzez otwory w członach oczyszczających, przewód i otwór wylotowy płynu oczyszczającego, a ponadto tym, że filtr zawiera środek zamykający otwory wlotowy i wylotowy filtrowanego płynu i otwierający otwory wlotowy i wylotowy, płynu oczyszczającego, gdy stopień zanieczyszczenia elementu filtrującego sięgnie poziomu, przy którym przepływ płynu zawierającego .stałe zanieczyszczenia przez element filtrujący spada poniżej określonego poziomu.
Układ filtrujący według wynalazku, zawierający wiele filtrów, do oczyszczania płynów zawierających stałe zanieczyszczenia, obejmujących obudowę, która ma otwór wlotowy płynu zawierającego stałe zanieczyszczenia, otwór wylotowy płynu przefiltrowanego, a ponadto otwory wlotowy i wylotowy płynu oczyszczającego, przy czym obudowa zawiera cylindryczny element filtrujący mający oś wzdłużną oraz przewód mający oś wzdłużną, znajdujący się w elemencie filtrującym, który to przewód połączony jest z otworem wylotowym płynu oczyszczającego, zaś rozmieszczenie otworów wlotowego i wylotowego płynu zawierającego stałe zanieczyszczenia umożliwia wpływanie tego płynu do wnętrza cylindrycznego elementu filtrującego, odfiltrowującego stałe zanieczyszczenia, przepływ przefiltrowanego płynu przez cylindryczny element filtrujący na zewnątrz i wypływ tego płynu przez wspomniany otwór wylotowy, ponadto w przewodzie znajduje się zespół członów oczyszczających, rozciągający się od przewodu do elementu filtrującego, filtr zaopatrzony jest ponadto w urządzenie obracające przewód lub przewód wraz z elementem filtrującym wokół ich osi, charakteryzuje się tym, że filtry te rozmieszczone są w układzie równoległym, w którym filtrowany płyn przepływa przez jeden z filtrów podczas, gdy pozostałe nie pracują i że układ filtrujący zaopatrzony jest w środki kierujące filtrowany płyn do innego filtra z pominięciem filtra poprzednio pracującego, przy czym zespół członów oczyszczających zawiera wiele członów oczyszczających sięgających od przewodu do cylindrycznego elementu filtrującego, które mająotwory umożliwiające wpływanie płynu oczyszczającego do przewodu, oraz tym, że otwory wlotowy i wylotowy płynu oczysz8
181 555 czającego znajdująsię w miejscach umożliwiających jego przepływ przez cylindryczny element filtrujący od zewnątrz, w kierunku przeciwnym do kierunku przepływu filtrowanego płynu i wypływ płynu oczyszczającego z filtra poprzez otwory w członach oczyszczających, przewód i otwór wylotowy płynu oczyszczającego, a ponadto tym, że otwór wylotowy płynu oczyszczającego znajduje się w miejscu umożliwiającym jego wpływ do przestrzeni między obudowąa elementem filtrującym przed jego wpłynięciem do elementu filtrującego i tym, że filtr zawiera środek zamykający otwory wlotowy i wylotowy filtrowanego płynu i otwierający otwory wlotowy i wylotowy, płynu oczyszczającego, gdy stopień zanieczyszczenia elementu filtrującego sięgnie poziomu, przy którym przepływ płynu zawierającego stałe zanieczyszczenia przez element filtrujący spada poniżej określonego poziomu.
Korzystnie, układ składa się z dwóch filtrów, ewentualnie z sześciu filtrów rozmieszczonych w trzech równoległych parach.
W innym korzystnym wariancie, każda z trzech równoległych par filtrów obejmuje element filtrujący mający pory o średnicy różniącej się od średnic porów elementów filtrujących innych równoległych par.
Również korzystnie, trzy równoległe pary filtrów obejmują pierwszą parę filtrów, drugą parę filtrów znajdującą się za pierwszą parą, oraz trzecią parę filtrów, znajdującą się za drugą parą, przy czym każdy filtr z drugiej pary ma element filtrujący o średnicy porów mniejszej od średnicy porów elementów filtrujących filtrów pierwszej pary, zaś każdy filtr z trzeciej pary ma pory o średnicy mniejszej niż średnica porów elementów filtrujących filtrów z drugiej pary.
Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój poprzeczny filtra według wynalazku; fig. 2 przedstawia schematycznie układ filtrujący płynu obejmujący przynajmniej dwa równolegle położone filtry, takie jak ten pokazany na fig. 1.
Figura 1 przedstawia pierwsze rozwiązanie niniejszego wynalazku dotyczące filtra 10, obejmującego obudowę 12 o osi wzdłużnej, otwory, wlotowy 14 i wylotowy 16, na płyn zawierający stałe zanieczyszczenia, a ponadto zwrotne otwory, wlotowy 18 i wylotowy 20, na płyn oczyszczający. Zgodnie z korzystnym rozwiązaniem zarówno płyn zawierający stałe zanieczyszczenia, jak i płyn oczyszczający stanowiąwodne roztwory, które zawierać mogąjeden lub więcej dodatków w zależności od konkretnych zastosowań, takich jak środki odkażające, powierzchniowo czynne, piorące, konserwujące, bakteriobójcze i tym podobne. Zgodnie z alternatywnym rozwiązaniem (nie zaprezentowanym na rysunku), płyn oczyszczający może dostawać się do obudowy 12 przez pewną liczbę otworów wlotowych umieszczonych wzdłuż wewnętrznej powierzchni obudowy 12.
Obudowa 12 zgodnie z korzystnym rozwiązaniem charakteryzuje się cylindrycznym kształtem. Obejmuje ona cylindryczny element filtrujący 22, ustawiony współosiowo z obudową 12. Korzystne jest, by element filtrujący 22 miał strukturę porowatą; przykładowo stanowić go może metalowy ekran wyposażony w otwory o określonej średnicy. Dobór średnicy porów zależy od zastosowania filtra, a zwłaszcza od odfiltrowywanych zanieczyszczeń. Zgodnie z preferowanym rozwiązaniem cylindryczny element filtrujący stanowi metalowy ekran wyposażony w pory o średnicy wahającej się od 1 lub mniej do 400 mikronów.
Otwór wlotowy 14 na płyn zawierający stałe zanieczyszczenia umieszczony jest w taki sposób, że w trakcie filtrowania płyn zawierający te substancje wpływa do cylindrycznego elementu filtrującego 22 umieszczonego wewnątrz cylindrycznej obudowy 12. Płyn ten przepływa następnie przez element 22, od wewnątrz na zewnątrz, zaś stałe zanieczyszczenia, na przykład zanieczyszczenia biologiczne takie jak tłuszcze i białka, zatrzymują się w elemencie filtrującym 22 i usuwane są z płynu. Otwór wylotowy 16 umieszczony jest w taki sposób, że płyn znajdujący się poza elementem filtrującym 22, ale wewnątrz obudowy 12, to jest płyn, który przedostał się przez element filtrujący 22, wypływa przez niego z obudowy 12.
Element filtrujący 22 obejmuje przewód 24, który obracać się może wokół własnej osi i którego zawartość wydostawać się może do atmosfery. Wzdłużna oś przewodu 24 jest zarazem osią wzdłużną elementu filtrującego 22. Przy jednym z końców przewodu 24 znajduje się otwór
181 555 wylotowy 20 na płyn oczyszczający. Na drugim końcu przewodu 24 znajduje się środek obrotowy 26, taki jak motoreduktor, obracający przewód wokół jego osi w czasie etapu czyszczenia.
Zgodnie z alternatywnym rozwiązaniem (nie przedstawionym na rysunku), element filtrujący 22 obracać się może wokół własnej osi. Zgodnie z tym rozwiązaniem środek obrotowy, taki jak motoreduktor, obraca elementem filtrującym 22 wokółjego własnej osi w trakcie procesu czyszczenia. Zgodnie z innym jeszcze rozwiązaniem (nie pokazanym na rysunku), zarówno element filtrujący 22 jak i przewód 24 mogą się obracać wokół swoich osi. W rozwiązaniu takim środki obrotowe, takie jak jeden lub więcej motoreduktorów, obracają element filtrujący 22 i przewód 24, lub też jeden z nich.
Na zewnątrz przewodu 24 znajdująsię elementy oczyszczające 28, takie jak elementy wybierające, biegnące od przewodu 24 do elementu filtrującego 22. Oczyszczające elementy wybierające 28 zaopatrzone są w otwory 30 pozwalające na przepływ oczyszczającego płynu przez te elementy i do wnętrza przewodu 24. Korzystne jest, by oczyszczające elementy wybierające 28 wykonane były w formie łopatek lub płytek wyposażonych w otwory.
Filtr 10 wyposażony jest ponadto w środek (nie pokazany na rysunku) do wykrywania wartości krytycznej zanieczyszczenia, co wiąże się ze spadkiem przepływu płynu przez filtr 10 poniżej efektywnego poziomu. W ramach środka wykrywającego zastosować można ciśnieniowy przełącznik różnicowy.
Filtr 10 wyposażony jest ponadto w środek (nie pokazany na rysunku) do zamykania otworu wlotowego 14 i wylotowego 16 na płyn zawierający stałe zanieczyszczenia oraz do otwierania zwrotnego otworu wlotowego 18 i wylotowego 20 na płyn oczyszczający, gdy poziom przepływu spada poniżej poziomu efektywnego. W ramach środków zamykających i otwierających otwory wlotowe 14, 18 i wylotowe 16, 20 wykorzystać można zawory elektromagnetyczne.
W trakcie działania układu filtrującego, płyn zawierający stałe zanieczyszczenia kierowany jest do elementu filtrującego 22 przez otwór wlotowy 14. Płyn ten przedostaje się przez pory w elemencie filtrującym 22, w trakcie czego odfiltrowywane są z płynu stałe zanieczyszczenia, po czym płyn dostaje się do obudowy 12. Następnie wydostaje się on z obudowy przez otwór wylotowy 16.
Gdy przepływ płynu przez filtr zostanie w wystarczającym stopniu ograniczony w wyniku nagromadzenia się zanieczyszczeń na elemencie filtrującym 22, filtr jest czyszczony w procesie wymywania zwrotnego. W trakcie procesu czyszczenia otwory, wlotowy 14 i wylotowy 16, na płyn zawierający stałe zanieczyszczenia są szczelnie zamknięte. Przewód 24 jest następnie otwierany umożliwiając wydostawanie się jego zawartości do atmosfery. Zgodnie z rozwiązaniem zaprezentowanym na fig. 1, uruchamiany jest środek 26 do obracania przewodu, taki jak motoreduktor, w wyniku czego przewód 24 zaczyna się obracać wokół własnej osi.
Przewód 24 i/lub element filtrujący 22 może się obracać w dowolnym tempie, odpowiednim do przeprowadzenia procesu czyszczenia. Zgodnie z korzystnym rozwiązaniem rotacje przebiegają ze zmienną prędkością w zależności od poziomu zanieczyszczenia elementu filtrującego 22. Zgodnie z takim rozwiązaniem środek wykrywający poziom zanieczyszczenia elementu filtrującego obejmuje przykładowo system czujników, który różnicować też może prędkość obracania się przewodu 24 i/lub elementu filtrującego 22 w zależności od poziomu zanieczyszczenia. Zasadniczo prędkość rotacji wzrasta wraz ze wzrostem poziomu zanieczyszczenia.
Zgodnie z rozwiązaniem pokazanym na fig. 1 po otwarciu przewodu 24, co umożliwia uwolnienie jego zawartości do atmosfery, i gdy przewód ten zaczyna się obracać, oczyszczający płyn dostaje się do wnętrza obudowy 12 przez zwrotny otwór wlotowy 18. Płyn ten czyści element filtrujący 22 w procesie wymywania zwrotnego, to znaczy przedostaje się przez pory w elemencie filtrującym 22 w odwrotnym kierunku do normalnego kierunku przepływu, w wyniku czego usuwane są zanieczyszczenia z tych porów.
Oczyszczający płyn zawierający wymyte zanieczyszczenia znajdujący się wewnątrz elementu filtrującego 22 przedostaje się przez otwory 30 w członach oczyszczających 28, a następ10
181 555 nie do przewodu 24. Płyn oczyszczający zawierający zanieczyszczenia wydostaje się wówczas z przewodu 24 przez zwrotny zawór wylotowy 20.
Zgodnie z preferowanym rozwiązaniem płyn oczyszczający znajduje się pod ciśnieniem. Korzystne jest, by płyn ten sprężany był albo wewnątrz obudowy 12, przykładowo w wyniku ograniczenia przepływu tego płynu przez element filtrujący 22, co wiąże się ze stopniem zanieczyszczenia, albo przed dostaniem się do obudowy 12, przykładowo poprzez zwiększenie tempa jego przepływu. Gdy oczyszczający płyn znajduje się pod ciśnieniem, wspomaga to proces czyszczenia ze względu na różnicę ciśnień w przewodzie 24 (ciśnienie atmosferyczne) i w elemencie filtrującym 22 (ciśnienie substancji oczyszczającej). Korzystne jest, by ciśnienie płynu czyszczącego wynosiło między 37 a 250 funtów na cal kwadratowy (od 2,6 do 17,6 kg/cm2). Wartość ciśnienia zależna między innymi od stopnia zanieczyszczenia elementu filtrującego 22. Szczególnie korzystne jest, by środek wykrywający stopień zanieczyszczenia obejmował przykładowo system czujników, który może zmieniać ciśnienie oczyszczającego płynu w zależności od poziomu zanieczyszczenia.
Figura 2 przedstawia układ filtrujący według wynalazku, filtrujący płyn zawierający stałe zanieczyszczenia. Układ obejmuje trzy pary filtrów 32a i 32b, 34a i 34b, 36a i 36b, z których jeden opisany został powyżej. Filtry każdej z owych par przebiegają równolegle do siebie, w wyniku czego przepływ odbywa się w danym momencie jedynie przez jeden filtr z każdej pary, podczas gdy drugi nie jest w tym czasie używany.
Zgodnie z korzystnym rozwiązaniem, każda para filtrów obejmuje element filtrujący o średnicy porów zmniejszającej się wraz z kierunkiem przepływu. Przykładowo zgodnie ze szczególnie korzystnym rozwiązaniem dotyczącym obróbki tusz zwierzęcy, każdy z pary filtrów 32a i 32b obejmuje element filtrujący wyposażony w pory o średnicy około 100 mikronów, każdy z pary filtrów 34a i 34b obejmuje element filtrujący o porach charakteryzujących się średnicą około 60 mikronów, zaś każdy z pary filtrów 36a i 36b zawiera element filtrujący o średnicy porów około 20 mikronów.
Zgodnie z korzystnym rozwiązaniem układ filtrujący obejmuje też środek 38 do wykrywania wartości krytycznej zanieczyszczenia elementu filtrującego używanego właśnie filtra każdej z pary filtrów, gdy powoduje ono spadek przepływu poniżej efektywnego poziomu. Zgodnie z preferowanym rozwiązaniem środek 38 powoduje też zamknięcie i omijanie zanieczyszczonego filtra i uruchomienie drugiego filtra z każdej pary. W ten oto sposób, gdy używany właśnie filtr jest tak mocno zanieczyszczony, że nie może on już filtrować wystarczającej ilości płynu, filtr ten jest wyłączany i czyszczony. Płyn przepływa wówczas przez drugi z pary filtrów. Zgodnie ze szczególnie korzystnym rozwiązaniem środek 38 stanowi przepływomierz.
Filtr będący przedmiotem niniejszego wynalazku jest rozwiązaniem dla opisanego powyżej problemu uplastyczniania i zalepianiania filtra. Poza tym umożliwia on wysokie tempo przepływu wahaj ące się w granicach od 400 do 2000 galonów na minutę (1818 do 9092 1 /min).
Niniejszy przykład stanowi jedynie nie ograniczający przykład rozwiązania w ramach niniejszego wynalazku. Fachowiec może w ramach wynalazku dokonać szeregu zmian nie wykraczając przy tym poza jego zakres.
W przypadku układu filtrującego wyposażonego w dwa opisywane tu filtry umieszczone równolegle do siebie o wydajności 400 galonów na minutę (18181/min), gdy różnica ciśnień między ciśnieniem płynu przepływającego przez otwór wlotowy 14 a ciśnieniem płynu wydostającego się przez otwór wylotowy 16 w obrębie jednego filtra wynosi około siedmiu funtów, środek wykrywający 38 wskaże, że element filtrujący 22 tego filtrajest wystarczająco mocno zanieczyszczony i da sygnał dla drugiego równoległego filtra do zastępstwa. W momencie uruchomienia równoległego czystego filtra środek wykrywający wyłącza jednocześnie filtr zanieczyszczony. W tym momencie wewnątrz zanieczyszczonego filtra odbywają się równolegle następujące procesy:
(a) otwory, wlotowy 14 i wylotowy 16, na płyn zawierający stałe zanieczyszczenia są szczelnie zamykane, przykładowo z zastosowaniem zaworów elektromagnetycznych;
181 555 (b) przewód 24, na którym znajdująsię człony oczyszczające 28, jest otwierany, co daje możliwość usuwania jego zawartości do atmosfery;
(c) włączany jest środek obrotowy 26, taki jak silnik elektryczny, w wyniku czego przewód 24 zaczyna się obracać wokół własnej osi;
(d) w obudowie 12 sprężany jest płyn oczyszczający, taki jak czysta woda wodociągowa, do wartości równej średnio 100 funtów na cal kwadratowy (7 kg/cm2).
W trakcie procesu wymywania zwrotnego elementu filtrującego 22 z pomocą sprężonego płynu oczyszczającego, w wyniku czego wymywane są z niego stałe zanieczyszczenia, płyn oczyszczający i zanieczyszczający mogą się dostać do przewodu 24 i na zewnątrz przez zwrotny otwór wylotowy 20 do atmosfery za pośrednictwem tylko i wyłącznie członów oczyszczających 28. Płyn oczyszczający pod ciśnieniem 100 funtów przedostaje się przez element filtrujący 22 człony oczyszczające 28 przy wartości ciśnienia wylotowego wewnątrz elementu 22 równej 0. Człony oczyszczające 28 powodują powstanie podciśnienia w elemencie 22 od wewnątrz, gdzie zgromadziły się zanieczyszczenia, natomiast ciśnienie płynu oczyszczającego o wartości 100 funtów wypycha wszystko z elementu filtrującego na zewnątrz. Przy takich wartościach ciśnienia wyczyszczenie elementu filtrującego 22 wymaga około 35 do 60 sekund. Po zarejestrowaniu przez środek wykrywający 38 wyczyszczenia filtra, jest on zamykany do czasu otrzymania sygnału powtórnego uruchomienia.
181 555
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.
Cena 4,00 zł.
Claims (20)
- Zastrzeżenia patentowe1. Filtr do oczyszczania płynów zawierających stałe zanieczyszczenia, obejmujący obudowę, która ma otwór wlotowy płynu zawieraj ącego stałe zanieczyszczenia, otwór wylotowy płynu przefiltrowanego, a ponadto otwory wlotowy i wylotowy płynu oczyszczającego, przy czym obudowa zawiera cylindryczny element filtrujący mający oś wzdłużną oraz przewód mający oś wzdłużną, znajdujący się w elemencie filtrującym, który to przewód połączony jest z otworem wylotowym płynu oczyszczającego, zaś rozmieszczenie otworów wlotowego i wylotowego płynu zawierającego stałe zanieczyszczenia umożliwia wpływanie tego płynu do wnętrza cylindrycznego elementu filtrującego, odfiltrowującego stałe zanieczyszczenia, przepływ przefiltrowanego płynu przez cylindryczny element filtrujący na zewnątrz i wypływ tego płynu przez wspomniany otwór wylotowy, ponadto na przewodzie znajduje się zespół członów oczyszczających, rozciągający się od przewodu do elementu filtrującego, filtr zaopatrzony jest ponadto w urządzenie obracające przewód lub przewód wraz z elementem filtrującym wokół ich osi, znamienny tym, że zespół członów oczyszczających zawiera wiele członów oczyszczających (28) sięgających od przewodu (24) do cylindrycznego elementu filtrującego (22), które mają otwory (30) umożliwiające wpływanie płynu oczyszczającego do przewodu (24), oraz tym, że otwory wlotowy (19) i wylotowy (20) płynu oczyszczającego znajdująsię w miejscach umożliwiających jego przepływ przez cylindryczny element filtrujący (22) od zewnątrz, w kierunku przeciwnym do kierunku przepływu filtrowanego płynu i wypływ płynu oczyszczającego z filtra (10) poprzez otwory (30) w członach oczyszczających (28), przewód (24) i otwór wylotowy (20) płynu oczyszczającego, a ponadto tym, że otwór wlotowy (18) płynu oczyszczającego znajduje się w miejscu umożliwiającym jego wpływ do przestrzeni między obudową (12) a elementem filtrującym (22) przed jego wpłynięciem do elementu filtrującego (22) i tym, że filtr (10) zawiera środek zamykający otwór wlotowy (14) i wylotowy (16) filtrowanego płynu i otwierający otwory wlotowy (18) i wylotowy (20), płynu oczyszczającego, gdy stopień zanieczyszczenia elementu filtrującego (22) sięgnie poziomu, przy którym przepływ płynu zawierającego stałe zanieczyszczenia przez element filtrujący (22) spada poniżej określonego poziomu.
- 2. Filtr według zastrz. 1, znamienny tym, że zaopatrzony jest w środki wykrywające stopień zanieczyszczenia elementu filtrującego (22) oraz w środki zmieniające ciśnienie płynu oczyszczającego.
- 3. Filtr według zastrz. 1, znamienny tym, że środek obracający przewód (24), ewentualnie przewód (24) oraz element filtrujący (22), stanowi motoreduktor.
- 4. Filtr według zastrz. 1, znamienny tym, że zaopatrzony jest w środki wykrywające stopień zanieczyszczenia elementu filtrującego (22) i w środek do różnicowania prędkości obracania się przewodu (24), ewentualnie przewodu (24) oraz elementu filtrującego (22).
- 5. Filtr według zastrz. 1, znamienny tym, że środek zamykający otwory wlotowy (14) i wylotowy (16) filtrowanego płynu stanowi zawór elektromagnetyczny.
- 6. Filtr według zastrz. 1, znamienny tym, że środek otwierający otwory wlotowy (18) i wylotowy (20) płynu oczyszczającego stanowi zawór elektromagnetyczny.
- 7. Filtr według zastrz. 1, znamienny tym, że środek obracający obraca przewód (24) wokół jego osi podłużnej.
- 8. Filtr według zastrz. 1, znamienny tym, że środek obracający obraca element filtrujący (22) wokół jego osi podłużnej.
- 9. Filtr według zastrz. 1, znamienny tym, że środek obracający obraca element filtrujący (22) i przewód (24) wokół ich osi podłużnej.181 555
- 10. Filtr według zastrz. 1, znamienny tym, że zaopatrzony jest w środki wykrywające stopień zanieczyszczenia elementu filtrującego (22), przy czym środek zamykający i otwierający zamyka otwory wlotowy (14) i wylotowy (16) filtrowanego płynu oraz otwiera otwór wlotowy (18) i wylotowy (20) płynu oczyszczającego gdy stopień zanieczyszczenia elementu filtrującego (22) sięgnie poziomu, przy którym przepływ płynu zawierającego stałe zanieczyszczenia przez element filtrujący (22) spada poniżej określonego poziomu.
- 11. Filtr według zastrz. 1, znamienny tym, że człony oczyszczające (28) rozciągają się w różnych kierunkach od przewodu (24).
- 12. Filtr według zastrz. 7, znamienny tym, że przewód (24) połączony jest z obudową(12) tak, że nie przesuwa się wzdłuż swojej osi w trakcie jego obrotów.
- 13. Filtr według zastrz. 1, znamienny tym, że człony oczyszczające (28) sięgają od przewodu (24) do elementu filtrującego (22).
- 14. Filtr, do oczyszczania płynów zawierających stałe zanieczyszczenia, obejmujący obudowę, która ma otwór wlotowy płynu zawierającego stałe zanieczyszczenia, otwór wylotowy płynu przefiltrowanego, a ponadto otwory wlotowy i wylotowy płynu oczyszczającego, przy czym obudowa zawiera cylindryczny element filtrujący mający oś wzdłużną oraz przewód mający oś wzdłużną znajdujący się w elemencie filtrującym, który to przewód połączony jest z otworem wylotowym płynu oczyszczającego, zaś rozmieszczenie otworów wlotowego i wylotowego płynu zawierającego stałe zanieczyszczenia umożliwia wpływanie tego płynu do wnętrza cylindrycznego elementu filtrującego, odfiltrowującego stałe zanieczyszczenia, przepływ przefiltrowanego płynu przez cylindryczny element filtrujący na zewnątrz i wypływ tego płynu przez wspomniany otwór wylotowy, ponadto na przewodzie znajduje się zespół członów oczyszczających, rozciągający się od przewodu do elementu filtrującego, filtr zaopatrzony jest ponadto w urządzenie obracające przewód wokół jego osi, znamienny tym, że zespół członów oczyszczających zawiera wiele członów oczyszczających (28) sięgających od przewodu (24) do cylindrycznego elementu filtrującego (22), które mają otwory (30) umożliwiające wpływanie płynu oczyszczającego do przewodu (24), oraz tym, że otwory wlotowy (18) i wylotowy (20) płynu oczyszczającego znajdują się w miejscach umożliwiających jego przepływ przez cylindryczny element filtrujący (22) od zewnątrz, w kierunku przeciwnym do kierunku przepływu filtrowanego płynu i wypływ płynu oczyszczającego z filtra poprzez otwory (30) w członach oczyszczających (18), przewód (24) i otwór wylotowy (20) płynu oczyszczającego, a ponadto tym, że przewód (24) połączony jest z obudową(12) tak, że jest unieruchomiony w kierunku osi w trakcie obrotów wokół tej osi i tym, że filtr (10) zawiera środek zamykający otwory wlotowy (14) i wylotowy (16) filtrowanego płynu i otwierający otwory wlotowy (18) i wylotowy (20), płynu oczyszczającego, gdy stopień zanieczyszczenia elementu filtrującego (22) sięgnie poziomu, przy którym przepływ płynu zawierającego stałe zanieczyszczenia przez element filtrujący (22) spada poniżej określonego poziomu.
- 15. Filtr, do oczyszczania płynów zawierających stałe zanieczyszczenia, obejmujący obudowę, która ma otwór wlotowy płynu zawierającego stałe zanieczyszczenia, otwór wylotowy płynu przefiltrowanego, a ponadto otwory wlotowy i wylotowy płynu oczyszczającego, przy czym obudowa zawiera cylindryczny element filtrujący mający oś wzdłużną oraz przewód mający oś wzdłużną, znajdujący się w elemencie filtrującym, który to przewód połączony jest z otworem wylotowym płynu oczyszczającego, zaś rozmieszczenie otworów wlotowego i wylotowego płynu zawierającego stałe zanieczyszczenia umożliwia wpływanie tego płynu do wnętrza cylindrycznego elementu filtrującego, odfiltrowującego stałe zanieczyszczenia, przepływ przefiltrowanego płynu przez cylindryczny element filtrujący na zewnątrz i wypływ tego płynu przez wspomniany otwór wylotowy, ponadto na przewodzie znajduje się zespół członów oczyszczających, rozciągający się od przewodu do elementu filtrującego, filtr zaopatrzony jest ponadto w urządzenie obracające przewód wokół jego osi, znamienny tym, że zespół członów oczyszczających zawiera wiele członów oczyszczających (28) sięgających od przewodu (24) do cylindrycznego elementu filtrującego (22), które mają otwory (30) umożliwiające wpływanie płynu oczyszczającego do przewodu (24), oraz tym, że otwory wlotowy (18) i wylotowy (20) płynu181 555 oczyszczającego znajdują się w miejscach umożliwiających jego przepływ przez cylindryczny element filtrujący (22) od zewnątrz, w kierunku przeciwnym do kierunku przepływu filtrowanego płynu i wypływ płynu oczyszczającego z filtra (10) poprzez otwory (30) w członach oczyszczających (28), przewód (24) i otwór wylotowy (20) płynu oczyszczającego, a ponadto tym, że filtr (10) zawiera środek zamykający otwory wlotowy (14) i wylotowy (16) filtrowanego płynu i otwierający otwory wlotowy (18) i wylotowy (20), płynu oczyszczającego, gdy stopień zanieczyszczenia elementu filtrującego (22) sięgnie poziomu, przy którym przepływ płynu zawierającego stałe zanieczyszczenia przez element filtrujący (22) spada poniżej określonego poziomu.
- 16. Układ filtrujący zawierający wiele filtrów do oczyszczania płynów zawierających stałe zanieczyszczenia, obejmujących obudowę, która ma otwór wlotowy płynu zawierającego stałe zanieczyszczenia, otwór wylotowy płynu przefiltrowanego, a ponadto otwory wlotowy i wylotowy płynu oczyszczającego, przy czym obudowa zawiera cylindryczny element filtrujący mający oś wzdłużną oraz przewód mający oś wzdłużną, znajdujący się w elemencie filtrującym, który to przewód połączony jest z otworem wylotowym płynu oczyszczającego, zaś rozmieszczenie otworów wlotowego i wylotowego płynu zawierającego stałe zanieczyszczenia umożliwia wpływanie tego płynu do wnętrza cylindrycznego elementu filtrującego, odfiltrowującego stałe zanieczyszczenia, przepływ przefiltrowanego płynu przez cylindryczny element filtrujący na zewnątrz i wypływ tego płynu przez wspomniany otwór wylotowy, ponadto na przewodzie znajduje się zespół członów oczyszczających, rozciągający się od przewodu do elementu filtrującego, filtr zaopatrzony jest ponadto w urządzenie obracające przewód lub przewód wraz z elementem filtrującym wokół ich osi, znamienny tym, że filtry (32a, 32b; 34a, 34b; 36a, 36b) rozmieszczone są w układzie równoległym, w którym filtrowany płyn przepływa przez jeden z filtrów podczas, gdy pozostałe nie pracują i że układ filtrujący zaopatrzony jest w środki kierujące filtrowany płyn do innego filtra z pominięciem filtra poprzednio pracującego, przy czym zespół członów oczyszczających (28) sięgających od przewodu (24) do cylindrycznego elementu filtrującego (22), które mająotwory (30) umożliwiające wpływanie płynu oczyszczającego do przewodu (24), oraz tym, że otwory wlotowy (18) i wylotowy (20) płynu oczyszczającego znajdująsię w miejscach umożliwiających jego przepływ przez cylindryczny element filtrujący (22) od zewnątrz, w kierunku przeciwnym do kierunku przepływu filtrowanego płynu i wypływ płynu oczyszczającego z filtra (10) poprzez otwory (30) w członach oczyszczających (28), przewód (24) i otwór wylotowy (20) płynu oczyszczającego, a ponadto tym, że otwór wlotowy (20) płynu oczyszczającego znajduje się w miejscu umożliwiającym jego wpływ do przestrzeni między obudową (12) a elementem filtrującym (22) przed jego wpłynięciem do elementu filtrującego (22) i tym, że filtr (10) zawiera środek zamykający otwory wlotowy (14) i wylotowy (16) filtrowanego płynu i otwierający otwory wlotowy (18) i wylotowy (20), płynu oczyszczającego, gdy stopień zanieczyszczenia elementu filtrującego (22) sięgnie poziomu, przy którym przepływ płynu zawierającego stałe zanieczyszczenia przez element filtrujący (22) spada poniżej określonego poziomu.
- 17. Układ według zastrz. 16, znamienny tym, że składa się z dwóch filtrów.
- 18. Układ według zastrz. 16, znamienny tym, że składa się z sześciu filtrów rozmieszczonych w trzech równoległych parach.
- 19. Układ według zastrz. 18, znamienny tym, że każda z trzech równoległych par filtrów obejmuje element filtrujący (22) mający pory o średnicy różniącej się od średnic porów elementów filtrujących (22) innych równoległych par.
- 20. Układ według zastrz. 19, znamienny tym, że trzy równoległe pary filtrów obejmują pierwsząparę filtrów, drugąparę filtrów znajdującą się za pierwsząparą, oraztrzeciąparę filtrów, znajdującą się za drugą parą, przy czym każdy filtr z drugiej pary ma element filtrujący (22) o średnicy porów mniejszej od średnicy porów elementów filtrujących (22) filtrów pierwszej pary, zaś każdy filtr z trzeciej pary ma pory o średnicy mniejszej niż średnica porów elementów filtrujących (22) filtrów z drugiej pary.181 555 * * *
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/475,645 US5632903A (en) | 1995-06-07 | 1995-06-07 | High volume self-cleaning filter |
PCT/US1996/010021 WO1996040409A1 (en) | 1995-06-07 | 1996-06-07 | High volume self-cleaning filter |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL323905A1 PL323905A1 (en) | 1998-04-27 |
PL181555B1 true PL181555B1 (pl) | 2001-08-31 |
Family
ID=23888498
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL96323905A PL181555B1 (pl) | 1995-06-07 | 1996-06-07 | Filtr i uklad filtrujacy do oczyszczania plynów zawierajacych stale zanieczyszczenia PL PL PL PL PL PL |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5632903A (pl) |
EP (1) | EP0901403B1 (pl) |
JP (1) | JP2000507874A (pl) |
AT (1) | ATE248633T1 (pl) |
AU (1) | AU701400B2 (pl) |
CA (1) | CA2234898A1 (pl) |
DE (1) | DE69629843T2 (pl) |
NZ (1) | NZ310332A (pl) |
PL (1) | PL181555B1 (pl) |
WO (1) | WO1996040409A1 (pl) |
Families Citing this family (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6337013B1 (en) * | 1997-12-23 | 2002-01-08 | Ontario Power Generation, Inc. | Removable filter with jack sealing device and vacuum cleaning heads |
JPH11314015A (ja) * | 1998-05-06 | 1999-11-16 | Tadayoshi Nagaoka | 濾過装置 |
US6136202A (en) * | 1998-09-14 | 2000-10-24 | Foreman; Michael R. | Forced fluid induced backwash |
US6488842B2 (en) * | 1999-02-26 | 2002-12-03 | Tadayoshi Nagaoka | Filtering device |
US6187177B1 (en) * | 1999-03-12 | 2001-02-13 | Scott E. Ogburn | Industrial filter |
JP3462432B2 (ja) * | 1999-07-30 | 2003-11-05 | Smc株式会社 | 逆洗機構付フィルタ装置 |
US6485769B2 (en) | 2000-03-10 | 2002-11-26 | Air Liquide Canada, Inc. | Food disinfection using ozone |
US6652760B2 (en) * | 2001-03-12 | 2003-11-25 | Texaco Inc. | Internal filter for fischer-tropsch catalyst/wax separation |
KR100560812B1 (ko) * | 2001-12-10 | 2006-03-14 | 주식회사 포스코 | 자기정화 기능을 갖는 여과시스템 |
US7144500B2 (en) * | 2003-06-05 | 2006-12-05 | Ondeo Degremont, Inc. | Variable speed waste removal system |
US7727386B2 (en) * | 2003-11-21 | 2010-06-01 | Dibella Alberto | Voraxial filtration system with self-cleaning auxiliary filtration apparatus |
US7105090B2 (en) * | 2003-12-01 | 2006-09-12 | Kim Poh Choo | Backflushing filter |
ITRE20060114A1 (it) * | 2006-09-28 | 2008-03-29 | P M P O S R L | Dispositivo di filtrazione e compattazione per particelle solide sospese e contenute nei fluidi, come i fanghi da lavorazioni meccaniche |
DE102008063972A1 (de) * | 2008-12-19 | 2010-07-01 | Hochland Ag | Filter zum Einsatz in der Schmelzkäseherstellung |
EP2498924A2 (en) * | 2009-11-12 | 2012-09-19 | Filter Safe Ltd. | Filter proximity nozzle |
SG174635A1 (en) * | 2010-03-08 | 2011-10-28 | Aalborg Ind Water Treat Pte Ltd | Self-cleaning filter module |
US8647516B2 (en) | 2010-09-03 | 2014-02-11 | Johnny Leon LOVE | Filtration method with self-cleaning filter assembly |
US20140021125A1 (en) * | 2012-07-18 | 2014-01-23 | Dan Lin | Self-cleaning suction filter |
US9561454B2 (en) | 2012-10-09 | 2017-02-07 | Ovivo Inc. | Debris filter with splitter bar |
US20140116965A1 (en) * | 2012-11-01 | 2014-05-01 | Machinerie Agricole Bois-Francs Inc. | Separator and method for separating a heterogeneous supply |
AT13567U1 (de) * | 2013-03-22 | 2014-03-15 | Manfred Dr Poringer | Vorrichtung zur Reinigung eines Rundfilters |
NO3044165T3 (pl) * | 2013-09-12 | 2018-05-26 | ||
JP6059283B2 (ja) * | 2015-04-20 | 2017-01-11 | 富士フィルター工業株式会社 | 濾過ユニット |
US10245531B2 (en) * | 2015-06-17 | 2019-04-02 | Tm Industrial Supply, Inc. | High-efficiency automatic self-cleaning strainer |
EP3120913B1 (en) * | 2015-07-21 | 2019-08-14 | EKO Muhendislik Sanayi ve Ticaret Limited Sirketi | Self cleaning filter mechanism |
ITUA20164711A1 (it) * | 2016-06-28 | 2017-12-28 | Gogreeen S A S Di Rossi Maurizio | Struttura di filtro autopulente |
DE102017002646A1 (de) * | 2017-03-18 | 2018-09-20 | Hydac Process Technology Gmbh | Filtervorrichtung |
US20190282935A1 (en) * | 2018-03-19 | 2019-09-19 | RPM Industries, LLC | System including a reuseable oil filter |
CN110368735B (zh) * | 2019-08-06 | 2022-02-18 | 广东德通水务有限公司 | 一种应用于污水处理的机械设备 |
NO345889B1 (en) | 2020-02-19 | 2021-09-27 | Tenko As | Filter systems and methods |
KR102183820B1 (ko) * | 2020-03-10 | 2020-11-30 | 주식회사 그레넥스 | 섬유상 여과기의 역세정 흡입장치 |
Family Cites Families (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2275958A (en) * | 1939-03-17 | 1942-03-10 | Eugene A Hagel | Fluid strainer |
US2772786A (en) * | 1953-02-16 | 1956-12-04 | Indiana Commercial Filters Cor | Outlet arrangement for blow-down clarifier |
US3064815A (en) * | 1958-12-29 | 1962-11-20 | Baxter Filtration Corp | Filter |
US3129171A (en) * | 1960-09-19 | 1964-04-14 | Rosaen Filter Co | Fluid filtering device |
US3357566A (en) * | 1964-06-22 | 1967-12-12 | Zurn Ind Inc | Dual element filter assembly with backwash arms |
US3574509A (en) * | 1969-02-14 | 1971-04-13 | Zurn Ind Inc | Backwash filter |
DE1908716A1 (de) * | 1969-02-21 | 1970-09-17 | Schaefer Dipl Ing Dr Johannes | Filter |
US3831755A (en) * | 1971-06-28 | 1974-08-27 | Ecodyne Corp | Filtration apparatus |
IL39008A (en) * | 1972-03-17 | 1976-10-31 | Amiad Kvutzat Hanoar Haoved Le | Device for decreasing deposits in liquid filters |
US3853756A (en) * | 1973-02-12 | 1974-12-10 | Westinghouse Electric Corp | Reverse pressure cleaning of supported semipermeable membranes |
US4024504A (en) * | 1973-12-21 | 1977-05-17 | Burroughs Corporation | Firmware loader for load time binding |
GB1485989A (en) * | 1975-05-23 | 1977-09-14 | Plenty Group Ltd | Filter with backflushing device |
US4042504A (en) * | 1976-05-23 | 1977-08-16 | Mordeki Drori | Self cleanable filters |
IL55622A0 (en) * | 1978-09-22 | 1978-12-17 | Drori Mordeki | Backflushing fluid filter |
US4273192A (en) * | 1978-10-19 | 1981-06-16 | Texaco Inc. | Method for cleaning a sand screen |
DE2849528C2 (de) * | 1978-11-15 | 1982-08-05 | Krauss-Maffei AG, 8000 München | Zellendrehfilter |
US4282105A (en) * | 1980-01-28 | 1981-08-04 | J. R. Schneider Co., Inc. | Filter |
EP0077086A3 (de) * | 1981-09-02 | 1984-07-25 | DrM, Dr. Müller AG | Verfahren zur Reinigung von Filterelementen |
DE3463898D1 (en) * | 1984-03-08 | 1987-07-02 | Heinz Schumacher | Method and apparatus for cleaning filter elements, especially for filter candles |
DE3419698C2 (de) * | 1984-05-25 | 1987-04-09 | Taprogge GmbH, 5802 Wetter | Vorrichtung zur mechanischen Reinigung von Flüssigkeiten |
IL71999A0 (en) * | 1984-06-04 | 1984-10-31 | Filtration Water Filters For A | Fluid filter system and suction nozzle therefor |
AU4514285A (en) * | 1984-07-27 | 1986-01-30 | Dowty Mining Equipment Ltd. | Fluid filtering systems |
DE3438170A1 (de) * | 1984-10-18 | 1986-04-24 | Mecapec S.A., Schmerikon | Anlage zur mechanischen reinigung von abwasser |
US5030347A (en) * | 1987-07-30 | 1991-07-09 | Mordeki Drori | Multiple filter elements with movable flushing assembly |
US4830642A (en) * | 1988-02-19 | 1989-05-16 | Cv International, Inc. | Filter system with in situ cleaning of an operating filter unit |
US4923068A (en) * | 1989-02-07 | 1990-05-08 | Cdp Product Development Corporation | Automatic filter system |
IL91150A (en) * | 1989-07-28 | 1991-05-12 | Amrad Res & Dev | Filter |
US5228993A (en) * | 1990-02-09 | 1993-07-20 | Mordeki Drori | Cleanable filter system with longitudinally movable and rotatable cleaning member |
US5228943A (en) * | 1990-06-04 | 1993-07-20 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Low impact tape applying device |
IL94630A (en) * | 1990-06-06 | 1993-08-18 | Filtration Ltd Herzliya And Yt | Self-cleaning filter |
US5296134A (en) * | 1990-09-21 | 1994-03-22 | Sohail Zaiter | Filtration structure for fluid flow radially through cylindrical configuration defined by stack of serrated wafers |
US5254246A (en) * | 1991-07-16 | 1993-10-19 | Sonia Rivelli | Water reclamation system |
IL105537A (en) * | 1993-04-28 | 1998-01-04 | Filtration Ltd | Filter element and a method and system for cleaning the filter element |
-
1995
- 1995-06-07 US US08/475,645 patent/US5632903A/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-06-07 EP EP96918452A patent/EP0901403B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-07 CA CA002234898A patent/CA2234898A1/en not_active Abandoned
- 1996-06-07 AT AT96918452T patent/ATE248633T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-06-07 PL PL96323905A patent/PL181555B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1996-06-07 WO PCT/US1996/010021 patent/WO1996040409A1/en active IP Right Grant
- 1996-06-07 NZ NZ310332A patent/NZ310332A/xx unknown
- 1996-06-07 JP JP9502158A patent/JP2000507874A/ja active Pending
- 1996-06-07 AU AU61111/96A patent/AU701400B2/en not_active Ceased
- 1996-06-07 DE DE69629843T patent/DE69629843T2/de not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-05-23 US US08/863,040 patent/US5855794A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU6111196A (en) | 1996-12-30 |
ATE248633T1 (de) | 2003-09-15 |
EP0901403B1 (en) | 2003-09-03 |
US5855794A (en) | 1999-01-05 |
DE69629843T2 (de) | 2004-07-08 |
EP0901403A4 (en) | 2000-01-19 |
CA2234898A1 (en) | 1996-12-19 |
JP2000507874A (ja) | 2000-06-27 |
AU701400B2 (en) | 1999-01-28 |
US5632903A (en) | 1997-05-27 |
DE69629843D1 (de) | 2003-10-09 |
PL323905A1 (en) | 1998-04-27 |
NZ310332A (en) | 1999-02-25 |
WO1996040409A1 (en) | 1996-12-19 |
EP0901403A1 (en) | 1999-03-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL181555B1 (pl) | Filtr i uklad filtrujacy do oczyszczania plynów zawierajacych stale zanieczyszczenia PL PL PL PL PL PL | |
US6156213A (en) | Embedded spin-clean cartridge-type water filters | |
JP4309143B2 (ja) | フィルターの自動洗浄装置 | |
WO2014103854A1 (ja) | バラスト水処理装置およびバラスト水処理装置の逆洗浄方法 | |
KR19990014757A (ko) | 유체 필터 시스템을 백워싱하기 위한 장치 및 방법 | |
US20040134842A1 (en) | Tertiary filter | |
JP6019909B2 (ja) | 液体濾過装置およびそれを用いたバラスト水処理装置 | |
EP0383527A1 (en) | Self-cleaning filter | |
JPH06205911A (ja) | 懸濁液の濾過方法および懸濁液用回転濾過器 | |
JPH07313973A (ja) | 浄水器及び浄水器における多孔質ろ過膜の洗浄方法 | |
KR20060021848A (ko) | 액체에서 입자를 연속 여과하는 방법 및 장치 | |
KR100257861B1 (ko) | 자동여과장치 | |
JP2001162114A (ja) | 自動ストレーナ | |
WO2017173161A1 (en) | Rotating belt filter automated self-cleaning assembly | |
JPH08215508A (ja) | 液体又は気体のためのエッジフィルタ、殊に逆洗可能なエッジフィルタ及び該フィルタを洗浄する方法並びに該フィルタを監視する方法 | |
EP3473326B1 (en) | Tangential filtration device | |
US6355170B1 (en) | Dual manifold filtering system | |
JPH0667456B2 (ja) | 濾過装置 | |
JPH09150016A (ja) | 濾過方法、濾過装置、およびこれを用いた濾過システム | |
JP2003225517A (ja) | 固液分離装置の洗浄方法 | |
JP7274801B2 (ja) | 一体化した流体動力学的洗浄プロセスを有する流体フィルタを逆洗するのための空気圧-水圧逆洗プロセス及び装置 | |
JPH06327916A (ja) | 洗米排水濾過機およびそれを備えた洗米排水処理設備 | |
JP2607830B2 (ja) | 濾過装置 | |
GB2127317A (en) | Filter cleaning | |
JP2003245665A (ja) | 水処理装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20090607 |