DE1519529A1 - Stoffzusammensetzung fuer das Bedrucken und Faerben von Textilien - Google Patents

Stoffzusammensetzung fuer das Bedrucken und Faerben von Textilien

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DE1519529A1
DE1519529A1 DE19651519529 DE1519529A DE1519529A1 DE 1519529 A1 DE1519529 A1 DE 1519529A1 DE 19651519529 DE19651519529 DE 19651519529 DE 1519529 A DE1519529 A DE 1519529A DE 1519529 A1 DE1519529 A1 DE 1519529A1
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alkyl
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Leitner George Joseph
Kleiner Eduard K
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JR Geigy AG
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Description

J. R. GEIGY A. G. BASEL 21
Γ"··. P. As
ssmcnn
■ . . -. Ho.zbuuar
1 r.lanwölte
Münüiun 2, Bräuhaussfralje 4/111
Stoffzusammensetzung für das Bedrucken und Färben von Textilien
Die vorliegende Erfindung betrifft eine durch Hitze härtbare Stoffzusammensetzung für die Textilverzierung vernetzbarer Mischpolymerisate von Styrol und Acrylsäurederivaten zusammen mit einem Vernetzer.,
Gegenstand der Anmeldung ist eine Stoffzusammensetzung für das Bedrucken und Färben von Textilien, dadurch gekennzeichnet, dass sie -folgende Bestandteile enthält:
A, ein Färbemittel
Bo ein Verschnittmittel und
C1 ein durch Hitze härtbares Bindemittel, enthaltend
a) ein wässriges Emulsionsmischpolymerisat mit einer Glasübergangstemperatur von -20 bis +50C} bestehend aus
(1) 25 bis 55 Gew,% Styrol
(2) 45 bis 75 Gew.% von mindestens einem Alkylacrylat mit 7 bis 15 Kohlenstoffatomen
(3) U,5 bis 10 Gew,% mindestens einer reaktiven Acrylsäureverbindung und
b) 0,5 bis 30 Gew,%} berechnet auf das Mischpolymerisat (a), eines Vernetzers aus
(1) einem polycycloaliphatischen Polyepoxyd, dessen cycloaliphatische Ringe je 5 bis 6 Kohlenstoffatome und je mindestens eine Epoxydgruppe enthalten und
(2) 10 bis 90 Gew_#, berechnet auf das Gesamtgewicht des
Vernetzers, eines Triazins der Formel
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BAD ORIOINAt
• O I «J yj C. yj
niederes Alkyl-ü-JH- -H- JH„-u-nieJerer; Aikyl niederes Alkyi-O-'JH2 N5^II 'Jl^-O-nie leres Alkyl
niederes Alkyl-O-CH^ II ^JHp-U-riie lores Alkyl
Ein wichtiges i'roblem beim Färben und Bedrucken von Textilien i;;t das Farbstoffbindemittel, ia ϋ«3ο.:3 zahlreicher. Ar.:;pr5ichen genügen r:.as. Ein geeignetes bindemittel soll während des Jrackens oder Färbens einfach in der Anwendung sein, es darf keine drastischen Härtebedingungen erfordern und rr.uss, einmal gehärtet, ein hohes Haftvermögen aufweisen, reib- und waschecht sein um dieder gegenüber chemischer Reinigung aufweisen, Da;; Finden geeigneter bindemittel wird ausserdem darch die Vielzahl noaer Jtoffe aus synthetischen Fasern er." .nwert, Jo gestaltet sich ΰχ·3 Jache nach geeigneten Bindemitteln mit einem weiten Anwendungsbereich für sowohl hydrophile wie hydrophobe Fasern ganz besonders schwierig and wird noch durch die Hitzeempfindlichkeit, solcher Fasern erschwert, im allgemeinen sind Bindemittel, die aus Jopolyrr.eren der Acrylsäure- und Methacrylsäure bestehen, sehr spezifisch für ein bestimmtes Textilgut. Obwohl manche dieser Bindemittel eine gute Lösungsmittel- und .Va::ein- echtheit aufweisen, lässt ihre Haft- und heibfestigkeit zu wünschen übrig. Varia-' tionen des Acrylsäurecopolymeres mit dem Zweck diese r'roblorr.e ζ χ meistern gehen im allgemeinen auf Kosten der einen oder anderen der gewünschten Eigenschaft,
Wesentlich für die vorliegende Erfindung ist nun -ein verbessertes härtbares Kunstharz-Bindemittel, das aus a) einem neuen Mischpolymerisat von ungesättigten Monomeren und b) einem neuen Vernetzer besteh
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Dieses Bindemittel ·.<■ wirkt nach dem Härten eine Erhöhung der Waschfestigkeit, der Beständigkeit geeren die chemische Reinigung, der Haftfestigkeit und der Reibe:htheit der Färbung. Die erfindungsgemässe Stoffzusammensetzung kann auf eine Vielzahl von Stoffen, einsehliesslich synthetischer gewebter und nicht gewebter Stoffe aufgebracht werden. Zuiem ist las Bindemittel einfach in der Handhabung und benötigt zur Hitzehärtunp eine vergleichsweise niedere Temperatur, wobei kein -nemischer Katalysator verwendet werden muss.
Der mis^hpolynier·1 westandteil des Bin iemittels besteht aus 25 bis ungefähr 55 Gew. ^" Styrol, 45 bis uripefähr Ib Jew. % eines Alkylesters der Acrylsäure und 0,5 bis ungefähr 10 Gew.% einer reaktiven Acrylsäureverbindung.
Der monomere Aorylsäurealkylester iiese^ Xiocnpolynwrisates enthält 7 bis 15 Kohlenstoffatom·5 iemzufolf:e ier Alkylanteil aus 4 bis 12 Kohlenstoffatoireii Lesteht. Beispiele solcher monomerer Acrylsäurealkylester sind üutylacrylat, H^xylacrylat, 2-Aethylhexylaerylat, Octylacrylat, Laurylacrylat, -.ml ähnliche, wobei B;tyla:rylat und 2-Aethylhexylacrylat bevorzugt sir. i.
Reaktive lor.rxere Acrylsaureverr i:. i <:;ten sini derivate der Acryl- oder Kv>tni.*rylsäure, iie ein·? }ru:.p-3 aufweisen, .xi- ra:ri dem Einbau der Sa..: ·.- i:; ias Joi'Cxyir.erisat. erhalten bleib*, ,ur.i mit geeigneten anderen Vc-rtiniuiit-er. ir.ter :?iliunE neuer biniurvr :: reagieren kar::. ;:.i so Vernetzung L^wirkt. Solche Jrupaen si:.: bekannt und ko:.::v5n Hy iroxy i:r. ?--ille vrr: Hy ir^xyalkylacrylat. Jarbcxy im Fall von Acryl- ojc-r Methacrylsäure, Epoxy irr. Fall von άΐ/cilyl-
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BAD ORIGINAL
Die bevorzugten mischpolymeren Zusammensetzungen enthalten 27 bis 50 Gew.% Styrol, 47 bis 70 Gew.% eines oder mehrerer Acrylsäurealkylester und 0,5 bis 3 Gew. % einer oder mehrerer reaktiver Acrylsäureverbindungeri. Die relativen Mengen der Bestandteile werden so gewählt, dass das fertige Mischpolymerisat eine Glasübergan^stemperatur von -20 bis +50G, vorzugsweise -100C, aufweist. U lter der Giasübergangstemperatur wird die spezifische uid charakteristische Temperatur der Polymerisate verstanden, bei der las Polymerisat von einem glasartigen in einen kautschukartigen Zustand übergeht. oie wird z.B. durch Messen der Torsionssteifheit bestimmt.
'SAr. besonders bevorzugtes Mischpolymerisat besteht aus 42 Gew. X otyrol, 56 Clew. ^ 2-Aethylhexylacrylat und aus 2 Gew. % einer eier mehrere:, reaktiven Acrylsäureverbindungen wie z.B. 2 Gew. /J ;.'-.-'.e*,hylola,rrylarr.ii oder 1 Gew. % Methacrylsäure und 1 Gew. % Methacrylamid.
L»er zweite Bestandteil des Einderr.ittels, der Vernetzer, besteht aus einem Gemisch eines polycycloaliphatischen Polyepoxydsund eines 2, ^,6-Tris- [ii-(alkoxyriethyl) -amino ]-l, 3, 5-triazins der Formel:
r.ieieres Alkyl-«-3H- -I.'- 3H^-G-niederes Alkyl r.ie;ere.: Alkyl-,--JH- Ii ^λ , J:L· -O-nie-Jeres Alkyl
niederes Alkyl-G-3H- Ii N3:u -C-nioueres Alkyl
Bevorzugt ist Hexarr.etnozyr.ethylr.-.el-ir:.!:.. Aber auch Verbindungen Aikylgruppen ::.Lz 2 "eis £ Kohlenstoffatorr.en können verwendet
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Oft,
werden. Die polycycloaliphatischen Polyepoxydverbindungen im Vernetzer haben als charakteristische Gruppen mindestens zwei Cyclohexan- und/oder Cyclopentanringe, wobei jeder dieser Ringe eine oder mehrere Epoxydgruppen trägt. Bevorzugt werden der 3,4-Epoxy-6-methyl-cyclohexylmethylester der 3,4-Epoxy-6-methylcyclohexancarbonsäure; der 3,4-Epoxycyclohexylmethylester der 3,4-Epoxycyclohexancarbonsäure; der Bis-(3,4-epoxy-6-methylcyclohexylmethyl)-ester der Adipinsäure; der Bis-(2,3-epoxycyclopentyl)-äther; das l,2-Bis-(2,3-epoxycyclopentyloxy)-äthan; und das 3-(3,4-Epoxycyclohexyl)-9,10-epoxy-2,4-dioxaspiro[5,6]-undecan.
Sowohl die polycycloaliphatischen Polyepoxyde als auch die 2,4,6-Tris-[di-(alkoxymethyl)-aminOj-l,3,5-triazine sind für ihre vernetzenden Eigenschaften bekannt. Ueberraschenderweise zeigt sich aber, dass eine Kombination von einem polycycloaliphatischen Polyepoxyd mit 10 bis 90 Gew.% des obigen Triazins, bevorzugt 40 bis 60 Gew.% nach der Härtung einem vernetzten Kunstharz Eigenschaften verleiht, die im Vergleich zu den additiven Eigenschaften,die die beiden einzelnen Verbindungsklassen bewirken, viel besser sind.
Die Mischpolymerisate werden aus Styrol, Acrylsäurealkylestern und reaktiven Acrylsäureverbindungen nach üblichen Emulsionspolymorisationsverfahren gewonnen. Gewünschtenfalls können Alkylmercaptane beigefügt werden, um die Molekularkettenlänge zu regeln. Das Produkt erhält man in der Form einer wässrigen Emulsion, welche ungefähr 30 bis 65 ^, vorteilhaft aber 40 bis 50 Gew.% des Mischpolymerisats enthält, zusammen mit wechselnden Mengen oberflächenaktiver Mittel.
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} O I >J sj L· <J
DiesarEmulsion fügt man U,5 bis 30 Gew.$, vorzugsweise 0,5 bis 10 Gew.^, berechnet auf das Mischpolymerisat, des Gemisches aus Polyepoxyd und Hexa-alkoxymethylmelamin und gewünschtenfalls kleinere Mengen oberflächenaktiver Mittel zu. Die Mengen der verschiedenen -Bestandteile richtet sich nicht nur nach dem zu behandelnden Textilgut, sondern auch nach der Art der Behandlung, z.B. Klotzbad oder Druckpaste. Das fertige, entweder vorher oder in situ hergestellte Bindemittel, enthält auch ein Farbkonzentrat und ein Verschnittmittel.
Das erfindungsgemäss verwendete Emulsiorismischpolymerisat ist löslich oder teilweise löslich in "Mineral Spirits", dem Hauptbestandteil des Verschittmittels. Aus diesem jrunde kann man zähflüssige Druckfarben ohne Beigabe von Verdickungsmittel herstellen, was von grosser Bedeutung für den Filmdruck ist. Die hervorragende Reibfestigkeit der Färbungen in nassem und trockenem Zustand und ihre ausgezeichnete Farbechtheit sind ebenfalls überraschend. Dazu kommt, dass das erfindungsgemäss verwendete Bindemittel zugleich die Qualität des lextilgutes erhöht.
Nach dem Aufbringen der Stoffzusammensetzung auf das Gewebe durch Klotzen, Filmdruck, '//alzendruck oder dergleichen wird das Textilgut nachbehandelt. Diese Nachbehandlung erfolgt wie gewöhnlich durch Hitze, aber im Gegensatz zu den bekannten Bindemitteln benötigt das erfindungsgemäss verwendete Bindemittel kürzere Härtungszeiten und niedrigere Temperaturen. Während bisher Temperaturen bis zu 1500C bei einer Dauer von 30 Minuten oder länger erforderlich waren, beträgt der Zeitraum für das Härten des erfindungsgemäss verwendeten Bindemittels bei 80 bis 1050G höchstens 3 Minuten.
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BAD
Natürlich können auch höhere Temperaturen angewandt werden. Im allgemeinen ist die Verwendung chemischer Katalysatoren nicht notwendig, obgleich in einigen Anwendungsbereichen ein saurer Katalysator zur Beschleunigung des Härtens zugegeben werden kann. Jolche Katalysatoren sini beispielsweise Ammoniuir.chlorid, Ammoniumnitrat, Ammoniumphosphat, Ammoniumsulfat, das Korpholinsalz der pi'oluolsulfonsäure oder fluchtige Aminsalze von Mineralsäuron.
M13 0 hpolymeri s a t e
Nachstehend sinJ typische .''usarr.rnonsetzur.f'·-:: vnr. 'Ais 2hpolyrr.eren aufgeführt, die in ion erfinlungsferfassen .:tof :'r.u.-a-:.::.>3nnetzuni?en verwendet werden könnon. Die Proz«r:t^ sini l^wi^htsp
Jtyrol 3A }
:;-bityla^rylat 6 4 %
(b.) Styrol 42 ί
2-Aethylhexyla:rylat 56 ΐ
ί.' -Mρ thy 1 c 1 a :· ry 1 an: i i 2 ΐ
(c.) Styrol ^C \
Z-Aethyihexylajrylat 5" >
2-Hydrcxyprrpylr.^tha^rylat i *■
BAD
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Styrol 42 %
2-Aethylhexylacrylat 56 %
Glycidylmethacrylat 2 %
Styrol 42 %
2-Aethylhexylacrylat 55 %
N-Methylolacrylamid 3 %
Styrol 30 %
n-Butylacrylat 66 %
Methacrylsäure 2 %
MethacrylamiJ 2 %
Styrol 30 X
n-Butylacrylat 66 %
Methacrylsäure 2 %
'Jlycidylmethacrylat 2 ^
Styrol 42 %
2-Aethylhexylacrylat 56 Ji
•'•'.othacrylsäure 2 %
Styrol 43,5 ^
2-Aethylhexylacrylat 56,0 ^
!.'-Methylol η cry !.ami i 0,5 %
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Gc.)
Styrol 34,9 %
2-Aethylhexylacrylat 14,0 %
n-Butylacrylat 49,1 %
Glycidylmethacrylat 2,0 %
Styrol 25 %
Laurylacrylat 70 %
Methacrylsäure 5 %
Styrol 33 %
2-Aethylhexylacrylat 62 %
Hydroäthylacrylat 2 %
Methacrylsäure 3 %
Styrol 41 #
n-Octylacrylat 56 %
Methacrylamid
Die Mischpolymerisate können nach üblichen bekannten Verfahren hergestellt werden.
Zum Beispiel werden 98,85 Teile Wasser, 1,5 Teile Natriumlaurylsulfat, 1,5 Teile Nonylphenoxypolyäthylenoxyäthanol und 0,15 Teile Ammoniumpersulfat in einem Reaktionsgefäss auf 750C erhitzt. Zu dieser Lösung wird unter Stickstoff die gleiche Gewichts-
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wD ORiQiNAL
- ίο -
menge einer Mischung aus 32,5 Teilen Styrol, 66,5 Teilein-Butylacrylat und 2,0 Teilen Methacrylsäure unter Rühren während zwei Stunden gleichmässig zugegeben, wobei sich die Reaktionstemperatur um 5 bis 8° erhöhen kann. Nach Beendigung der Zugabe wird das Reaktionsgemisch eine Stunde bei einer Temperatur von 850C gerührt. Dann lässt man auf Zimmertemperatur abkühlen und stellt den pH-Wert durch Beigabe von wässrigem Ammoniumhydroxy1 auf 8,5 bis 9,0 ein.
Vernetzer
Nachstehend sind typische Zusammensetzungen von Vernetzern aufgeführt, die in den erfindungsgemässen Stoffzusammensetzungen verwendet werden können. Die Prozente sind Gewichtsprozente.
(a.) Hexamethoxymethylmelamin 90 %
3,4-i£poxy-6-methylcyclohexylmethylester der 3,4-Epoxy-6-methylcyclohexancarbonsäure 10 %
(b.) Hexamethoxymethylmelair.in 40 %
Bis-(3,4-epoxy-6-methylcyclohexyD-adipat 40 %
"Pluronic"L-61, oberflächenaktives Mittel 20 %
(c.) Hexamethoxymethylmelamin 50 %
3,4-Epoxy-6-methylcyclohexylmethylester der 3,4-Epoxy-6-methylcyclohexancarbonsäure 30 %
"Mineral Spirits" 20 %
(d.) Hexamethoxymethylmelamin 5 %
3,4-Epoxycyclohexylmethylester der 3,4-Epoxycyclohexancarbonsäure 45 %
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- Ii -
"Pluronic" L-63, oberflächenaktives Mittel 20 %
"oolvesso 100", Kohlenwasserstoff lösungsmittel 30 %
(e.) Hexarriethoxyrr.ethylmelamin 4o %
3,^-Hpoxycy2lohexylmethylester
der 3,'I-Epoxycy^lohexan^arbonsjiure 20 £
'"npoxol" 9-5, epoxiiierter
i'flanzenölwei ihma jher 20 %
"i luronic'1 L-Gl, oborfri:henakt-ives Mittel 20 ;i
(f.) H^x-in.^thox.yu.othylrr.^larr.in 2'S %
3, 4-Epoxy-t' -Kethyloyolohexyln.othylest·»!' ier 3,^-Epoxy-'-
:nethyl :y :lohexanGarbonsä-:r« 35 ,V
''Τροχοί" 9-r',epoxidiyrt--r
''lgefal1' Cu-710, oberflächenaktives Mittel 2<. %
(g.) :i'3xaätlioxyn",«thylmelamin 6C %
bis- { 2 , i-opoxy-e-n-.y
hexviT.ethyl; -a ii r it 3C V
^'1 L-61, oberflächenaktives Mittel 10 %
(h.) Hexair.ethoxyr.ethyla'.elarr.in 5o λ
Vp.'xy-2
"Piuronio" 1-ci, .^berflä.'h·5:.-aktives Mittel
:iexan:otiioxy::.othyl".eiarr:ir:
■•au re
·; lurcr.ii" L-f 1, orerflii^ien-ϊΐ-:' :ves Mitt·.?!
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(j.) Hexamethoxymethylmelamin 50 %
3,4-Epoxy-6-methylcyclohexylmethylester der 3,4-Epoxy-6-methylcyclohexancarbonsäure 40 %
"Pluronic" L-63, oberflächenaktives Mittel 10 %
(k.) Hexamethoxymethylmelamin 40 %
3,4-Epoxycyclohexylmethylester der 3,4-Epoxycyclohexancarbonsäure 40 %
Nonylphenoxypolyäthylenoxyäthanol ' 20 %
Farbkonzentrate und Verschnittmittel
Das erfindungsgemäss verwendete Bindemittel wird als Zusatz zu Farbkonzentraten oder stabilisierten Pigmentdispersionen gebräuchlicher Pigmente wie Carbon Black, Titandioxyd, Phthalocyaningriin, Phthalocyaninblau, benzidingelb AAOT, Dianisidinorange, Azorot ITR gebraucht. Für diese Farbkonzentrate ist folgendes typisch. Die Prozente sind Gewichtsprozente.
Phthalocyaninblau Pigment 15,0 %
//asser 57,6 %
I.'atriumlaurylsulforiat 2,8 %
!."atriurrdiisopropylnaphtalinsulfonat 2,4 %
Casein 1,5 %
/etnylcellulose, Ib jps 1,5 %
Butylir.odifiziertes Melaminformal-
iehydharz 7,5 %
Antischaummittel 0,2 %
Xylol 7,5 %
org. Lösungsmittel ("Mineral Spirits") 4,0 f
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Zahlreiche andere bekannte Farbkonzentrate können ebenfalls verwendet werden.
Für die Zubereitung der Färbe- oder Druckzusamraensetzungen wird zusätzlich ein Verschnittmittel verwendet. Ein typisches Verschnittmittel kann aus etwa 46 Gew.% Wasser, etwa 52 Gew.% "Mineral Spirits" und 2 Gew.% eines Verschnittkonzentrates bestehen. Ein typisches Beispiel für ein solches Verschnittkonzentrat ist:
Methylcellulose
"Mineral Spirits" und Xylol
Butyliertes Melaminformaldehydharz
Ammoniumlaurylsulfonat Natriumlaurylsulfonat Wasser
Ammoniumhydroxyd Casein
14,0 Teile 23,0 Teile
12,0 Teile 7,5 Teile
10,0 Teile 30,0 Teile 2,0 Teile 1,5 Teile
Die nachstehenden Beispiele erläutern die vorliegende Erfindung ohne sie einzuschränken. Prozente bedeuten darin Gewichtsprozente.
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Beispiel 1
Eine Druckpaste wird durch sorgfältiges Mischen folgender Komponenten hergestellt:
Phthalocyaninblau-Farbkonzentrat 20 Teile
42#lges wässriges Emulsionsmischpolymerisat (b.)15 Teile Vernetzer (g.) 2 Teile
Verschnittmittel 63 Teile
Mit dieser Paste wird Baumwollstoff, ein Mischgewebe aus Baumwolle und Dacron Polyester und Nylon-Fallschirmstoff bedruckt. Alle drei Textilien werden bei einer Temperatur von 1350G 3 Minuten erhitzt. Die Drucke weisen hierauf eine hohe Brillanz, guten Griff, aussergewöhnliche Waschechtheit und sehr gute Reibfestigkeit in trockenem und nassem Zustande auf.
Beispiel 2
Ein Klotzbad wird durch sorgfältiges Mischen folgender Komponenten hergestellt:
Phthalocyaningrün-Pigmentdispersion 5 Teile
48#iges wässriges Emulsionsmischpolymerisat (b.) 4 Teile
Vernetzer (j.) 0,06 Teile
2/6ige wässrige Natriumalginatlösung 2,5 Teile
30#iges wässriges Diammoniumphosphat 2,8 Teile
Wasser 85,7 Teile
Ein Baumwollstoff wird in diesem Bad bis zu einer Flottenaufnahme von 60$ behandelt und bei einer Temperatur von 1250C während 3 Minuten erhitzt. Die erhaltene Grünfärbung des Stoffes zeigt ausgezeichnete Waschbeständigkeit.
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Beispiel 3
Eine Druckpaste wird durch sorgfältiges Mischen folgender Komponente erhalten:
Azorot-Farbkonzentrat 30 Teile
45/ßiges wässriges Emulsionsmischpolymerisat (d.) 15 Teile
Vernetzer (e.) 3 Teile
Verschnittmittel 52 Teile
Ein im Walzendruck mit dieser Druckpaste bedrucktes Mischgewebe aus Baumwolle und Dacron Polyester zeigt ausgezeichnete Echtheiten nach der Erhitzung auf 80° - 12CTC während 3 Minuten.
Beispiel 4
Eine Filmdruckpaste wird durch sorgfältiges Mischen folgender Komponenten hergestellt:
Carbon Black 10 Teile
40$£iges wässriges Emulsionsraisch-
polymerisat (e.) ' 10 Teile
Vernetzer (k.) 1,5 Teile
Verschnittmittel 78,5 Teile
Gebleichte Leinwand wird im Filmdruckverfahren bedruckt und dann auf 75r - 950C während 2 Minuten erwärmt. Der Druck zeigt gute Wasch- und Trockenreinigungsechtheit.
009816/160 3
Ja
.. -■■■■■.--v!i■-.-..-: -<. BAD ORIGINAL

Claims (2)

Patentansprüche
1. Stoffzusammensetzung für das Bedrucken und Färben von Textilien, dadurch gekennzeichnet, dass sie folgende Bestandteile enthält:
A. ein Färbemittel
B. ein Verschnittmittel
C. ein durch Hitze härtbares Bindemittel, enthaltend
a) ein wässriges Emulsionsmischpolymerisat mit einer GIasUbergangstemperatür von -20 bis +50C, bestehend aus
(1) 25 bis 55 Gev.% Styrol
(2) 45 bis 75 Gew.% von mindestens einem Alkylacrylat mit 7 bis 15 Kohlenstoffatomen
(3) 0,5 bis 10 Gew. % mindestens einer reaktiven Acrylsäureverbindung und
b) 0,5 bis 30 Gew.Ji, berechnet auf das Mischpolymerisat (a), eines Vernetzers aus
(1) einem polycycloaliphatischen Polyepoxyd, dessen cycloaliphatische Ringe je 5 bis 6 Kohlenstoffatome χύ je mindestens eine Epoxydgruppe enthalten und
(2) 10 bis 90 Gew.Ji, berechnet auf das Gesamtgewicht des Vernetzers, eines Triazins der Formel
niederes Alk«UO-GH2 -N- CH2-0-niederes Alkyl
niederes Alkyl-G-CF, li"^^ ^3H~-0-nieaeres Alkyl
niederes Alkyl-O-CH^ "N ^vCH2-O-niederes Alk/l
0 0 9 816/1603 ,
BAD ORJGiNAL
2. . Stoffzusammensetzung gemäss Anspruch 1, worin das Färbemittel ein Pigment ist.
4P/KS/wi/ke/7.10.1965
009816/1003
DE19651519529 1964-10-21 1965-10-20 Stoffzusammensetzung fuer das Bedrucken und Faerben von Textilien Pending DE1519529A1 (de)

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