DE1511607A1

DE1511607A1 - Verfahren und Anordnung fuer das Abtrennen kleiner Abschnitte von Packmaterialbahnen,insbesondere von metallischen Materialien

Info

Publication number: DE1511607A1
Application number: DE19661511607
Authority: DE
Inventors: Ariosto Seragnoli
Original assignee: GD Sas E SERAGNOLI A SERAGNOLI
Current assignee: GD Sas E SERAGNOLI A SERAGNOLI
Priority date: 1965-11-30
Filing date: 1966-11-26
Publication date: 1969-07-17
Also published as: FR1501682A; NL6616743A; JPS5014000B1; SE339603B; CH472946A; GB1108289A

Description

Be s c ti reib u ng 1511607

der Firma G.D. Societä in Accomandita Semplice di Enzo Seragnoli e Ariosto Seragnoli, Via Pomponia lo-,' Bologna. / Italien

betreffend:

"Verfahren und Anordnung für das Abtrennen kleiner Abschnitte

von Packmaterialbahnen, insbesondere von metallischen Materialien"

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Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eineAnordnung für das Abtrennen kleiner Abschnitte von Paekmaterialbahnen, insbesondere von metallischen Materialien.

Automatischen Verpackungsmaschinen wird das Verpackungsmate3?ial gewöhnlich von auf Haspeln aufgewickelten Bahnen zugeführt.

Die Bahnen werden dann von den Haspeln abgewickelt und von den Enden werden einzelne kleinere 'Abschnitte für den jeweiligen Verpackungsvorgang mittels Paaren von Messern, die scherenartig vtirken,. abgetrennt. ' ■

In den bekannten Abtrennanordnungen ist nur ein Messer beweglich, während das andere stationär und fest ist.

Ferner sind Anordnungen dieser Art bekannt, bei denen das bewegliche Messer eine Drehbewegung ausführt. Diese Anordnungen haben den Nachteil, der insbesondere bei metallischem Verpackungsmaterial wie Zinn- oder Aluminiumfolie auftritt, daß, wenn einmal der Schnitt ausgeführt worden ist, das Ende der Bahn abgeknickt wird

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und an dem stationären Messer hängen bleibt.

Wenn die Bahn dann weitertransportiert wird, nei^t deshalb ihr Ende zum Zusammenfalten,und insbesondere bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten kann sie nicht von der Kante des stationären Messers freikommen, wodurch ein Knittern des Materials eintritt.

Die Erfindung betrifft dn Verfahren und eine Abtrennanordnung mit einem rotierenden Messer, wobei dieser Nachteil dadurch behoben wird, daß das rotierende Messer und das stationäre sich von dem Ende der Bahn lösen und freikommen, so daß diese richtig ein- £ gefädelt werden kann, ohne daß die Gefahr des Enitterns infolge der Adhäsion am stationären Messer eintreten kann.

Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel beschrieben:

Pig, 1 ist eine Vorderansicht der Anordnung nach der

Linie 13-13 in Fig. 2,

Fig. 2 ist ein Schnitt längs der Linie 11-11 in Fig. I₉ Fig. 3 ist eine Ansicht von der Linie 12-12 in Fig. 1, Fig. 4 ist ein Schnitt längs der Linie 11-11 der Fig, I₅

in einer anderen Arbeitsphase,

Fig. 5 ist eine Ansicht von der Linie 12-12 derFig. 1 W in der gleichen Arbeitsstellung wie in Fig. 4.

In allen Figuren sind" gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.

Die Bahn 21 wird von einer nicht dargestellten Haspel mit den üblichen Mitteln abgespult. Die Bahn wird mittels eines Paares von Transportrollen 22, 23, die von Wellen 24, 25 getragen werden, eingefädelt. Die Wellen werden von üblichen Einrichtungen, die sich

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im fundament der Anordnung befinden und nicht dargestellt sind, angetrieben. Die Wellen rotieren mit konstanter Geschwindigkeit in Richtung der Pfeile-26, 27. Stationäre Führungsplatten 28, 29 für die Bahn 21 sind ebenfalls am Fundament befestigt. Ein zeit--. weise, schwingendes -!-lesser 3o 1st-während des Abt renn Vorganges fest,Dieses Messer ist mittels Schrauben 31 an der flachen Oberfläche einer Welle 32 befestigt, die in festen Trägern 33 am Fundament Sohwingbewegungen ausführen kann. Im Mittelteil derWelle 32 ist mit nicht dargestellten üblichen Mitteln ein Muffensektor 35 befestigt, dessen Außenradius in etwa gleich dem Radius eines Kreises ist, dessen Achse mit der Achse der Welle 32 zusammenfüllt und dessen Umfang durch die Schneidkante des Messers 3o verläuft. An einem Ende der Welle 32 ist eine Nahe % befestigt, die einen Arm 37 trägt, an dessen Ende sich ein Achsstummel 38 befindet und als Lagerung für eine lose Rolle 39 dient. Die Nabe 36 hat einen Fortsatz ¹Io, an dem ein Ende einer Zugfeder 4l eingehangen ist, die zwischen dem Fortsatz und einer Verankerung 42, die am Träger 34 befestigt 1st, gespannt wird. Ein rotierendes -lesser 43 ist so angeordnet, daß es mit dem unteren Messer 32 zusammen das Abtrennen derBahn 21 ausführt.

Das Messer 43 ist mit Schrauben 46 an derWelle 45 befestigt^ die in den Trägern 33, 34 gelagert ist und sich mit konstanter Geschwindigkeit in Richtung des Pfeiles 44 dreht, wobei der Antrieb durch konventionelle, nicht dargestellte Einrichtungen erfolgt, die auf das Ende 49 der Welle einwirken. Am anderen Ende der Welle 45 ist eine Nockenscheibe 48 angeordnet, die mit der losen Rolle 39 zusammenxtfirkt, wobei die Rolle unter der Einwirkung der Feder 41 in Kontakt mit dem Nockenprofil der Nockenscheibe 48 gehalten wird»

Auf der Welle 45 ist ein Muffensektor 47 angeordnet, der mit dem Muffensektor 35 für die Führung des Endabschnitts der Bahn zusammenwirkt j und zwar in einer auf das Abtrennen folgenden Betriebsphase. ■■■■.-■■

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Ein Greifer 5o ist angedeutet, der das Ende des abgetrennten Abschnitts ergreift und es zu der Verpackungsmaschine weitergibt.

Der Greifer wird zyklisch in der Transportrichtung der Bahn 21 durch konventionelle Einrichtungen hin- und herbewegt, und zwar in Phase mit dem rotierenden Messer 43,und er führt eine Hin-und Herbewegung während jeweils einer Umdrehung des Messers aus. Dieser Greifer ist jedoch kein Teil der vorliegenden Erfindung.

In Pig. 4 ist der von der Bahn 21 abgetrennte Abschnitt angedeutet, der dann mittels des Greifers 5o zu der nicht dargestellten Verpackungsmaschine transportiert wird.

Die Anordnung arbeitet wie folgt:

• Die Bahn 21 wird von dem Haspel abgerollt und zwischen die Zuführungsrollen 22, 23 eingeführt. Diese Rollen spulen die Bahn ab und transportieren sie durch die stationären Führungen 28, sowie zwischen das untere Messer 3o und die Führungsmuffe 47 des rotierenden oberen Messers und schließlich von hier bis zu den Greifern 5o, bis sie zwischen deren Backen gelangt.

Auf diese Weise wird die Bahn über ihre gesamte Vorwärtstransport länge bewegt und Biegebeanspruchungen von der Einführungsseite her werden vermieden, selbst wenn die Bahn mit hoher Ge-" schwindigkeit bewegt wird und sie selbst sehr dünn ist.

In Fig. 2 und 3 sind die Teile in derjenigen Stellung dargestellt, die sie während des Abtrennvorganges einnehmen.

Die lose Rolle 39 wird unter Wirkung derFeder 4l gegen das Profil der Nockenseheibe 48 gedrückt,und zwar nahe der abgesetzten Oberfläche des Nockens; sie ist jedoch noch in Kontakt mit dem konzentrischen Bereich des Profils und hält deshalb das untere Messer 3o fest.

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Die Schneidkante des rotierenden Messers 43 gelangt in Kontakt mit der Schneidkante des Hessers 3o und trennt den Endabschnitt der Bahn 21 ab, der sich bis hinter die Messer erstreckt und eine Abmessung besitzt, die der-verlangten Abmessung des abgetrennten Abschnitts 51 entspricht.

Der Greifer 5ο greift das Ende des Abschnitts 51»sobald er von der Bahn abgetrennt worden Ist)und bewegt ihn nach links,: so daß er von der Bahn 21 wegbewegt wird und au der Verpackungsmaschine transportiert wird. Demgemäß ist in FIg. 4 der Greifer nicht zu sehen.

W£ftreßcl· Öler Drehung des Messers 43 fortschreitet, gelangt die abgesetzte Oberfläehe der fiockenscheibe 48 In Kontakt mit der losen Holle 39« Diese folgt unter der Einwirkung der Feder 4l dem Profil der Nockenscheibe 48 und veranlaßt eine begrenzte Drehbewegung des unteren Messers 3o In Richtung des Pfeils 52, so daß sich die Schneidkante des Messers längs eines Bogens bewegt, dessen abgewickelte Länge größer Ist als die Distanz, um die die Bahn 21 sich von deis Atftrennaugenbllck an bewegt hat. Damit löst sieh öle Sehneidkante des Kesserfes 3o von dent Bahnma* terial, falls sie an diesem währenö öer Äbtrermoperatiöri haften geblieben sein sollte wäü ermöglicht es der Baiin, sich in einer vollkommengß&&ä&ti LInIe weiterzubewegen, wobei sie durch die beiden WUhtungsMUtten 35, 4? geföbrti wird, die von de» Wellen der Messer 3ö unü 4; 3 g#t ragen werden. ... ^:

lach eiitei* weiteren ferärehuiig des obere» Messers 4j hebt der lacken ^S «leder die lose Rolle 39 auf öas nachfolgende konzentrische Profil tmö bringt öas Kesser 3o wieder in die Stellung geiiäB FIg* 2, w© es verbleibt, bis der nächste Äbtrennvorgaßg erfolgfe. ' ' - -

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Es ist festzuhalten, daß während des gesamten Abtrennvorganges das Messer 3o unbewegt verbleibt und sich nur nach der Vollendung des Abtrennvorganges bewegt.

Die erfindungsgemäße Anordnung kann abgewandelt werden, indem z»B. das rotierende Messer ein Blatt in Form einer Helicoide hat, oder daß die Hesser auf irgendeine andere Weise an ihren zugehörigen Wellen befestigt sind u.s.w..

Fatertfeartsprüche

Claims

Patentansprüche

1. Verfahren für das Abtrennen von Abschnitten von einer Verpackungsmaterialbahn, bei dem ein bewegliches Messer das Abtrennen der Bahn durch schneidendes Zusammenwirken mit einer während des Abtrennvorgangs unbeweglichen Schneidkante eines riesserblattes ausführt, gekennzeichnet durch eine unmittelbar nach dem Abtrennvorgang erfolgende Ablösebewegung des Messerblattes von der Bahn und seine nachfolgende Rückkehr in die vorherige unbewegliche Stellung zur Vorbereitung des nächsten Abtrennvorganges.

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2. Anordnung für die Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, ^ bei der die Päckmaterialbahn mit konstanter Geschwindigkeit der Abtrennanordnung zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet^ daß ein rotierendes Messer C²O), das durch Einrichtungen (45) In'Transportrichtung der B ahn (21) mit konstanter Geschwindigkeit größer als die Bahngeschwindigkeit in Drehung versetzt wird, mit einem zeitweise schwingenden Messerblatt (j$o) zusammenwirkt, das durch Steuereinrichtungen (48) während der im Zusammenwirkenmit dem rotierenden Messer (³O)-.-stattfindenden Albtrennphase in der Schnittstellung gehalten wird, während die Steuereinrichtungen (48) auf das Messerblatt unmittelbar nach dem Abtrennvorgang eine schwingende Bewegung übertragen, so daß sichdessen Schneide vorwärts in Transportriehtung der Bahn (21) um eine Bahnlänge bewegt, ^ die größer ist als die gleichzeitig von der Bahn durchlaufende Strecke, und nachfolgend in die Ausgangsstellung für den nächsten Abtrennvorgang zurückkehrt.

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3. Anordnung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine erste, das rotierende Messer (43) tragende 'Jelle (45) mit einer Nockenscheibe (4C) an einem Ende, deren "ockenbahn teilweise kreisbahnkonzentrisch zu der Welle (45) und teilweise davon abweichend ist, und durch eine zweite VJelle (32) mit einem mit der Hockenscheibe (48) zusammenwlrkenden Hockenfolgeglied (39), das durch die Vorspannung einer Federeinrichtung (4l) in Xontakt mit der Mockenscheibe gehalten wird, so daß dadurch die Schwingbewegung und die bewegungslose Phase des schwingenden Messerblattes (3o) gesteuert wird.

4. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens: eines der Messer (3o, 43) mit einem konzentrischen Muffensektor (35? 47) zusammenwirkt, der die Bahnzuführung nach dem Abtrennaugenblick führt.

5. Anordnung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch Zuführungsrollen (22, 23) für die Bahn (21) zu dem Messer (43) und durch bewegliche Greifer (5o) für das hinter die Attx-ennvorrichtung (3o, 43) geschobene Bahnende, um den von der Bahn abgetrennten Abschnitt (51) πι einer Oeschwhdigkeit abzuziehen, die größer ist als die Bahnzuführungsgeschwindigkeit.

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L e e r s e i t e