DE1511021B - Verfahren und Vorrichtung zum Her stellen der Kreuzboden an Schlauchab schnitten zum Bilden von Kreuzbodensacken - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen der Kreuzböden an Schlauchabschnitten zum Bilden von Kreuzbodensäcken, bei dem jedes aufzuziehende Ende der kontinuierlich im Querförderverfahren transportierten Schlauchabschnitte senkrecht zur Schlauchabschnittebene umgebogen und unter Einwirkung von Eingreifmitteln aufgezogen wird, wobei die Eckeinschläge gestrafft werden, und eine zur Durchführung des Verfahrens dienende Vorrichtung.

Durch die deutsche Patentschrift 619 167 der Anmelderin ist in einem querfördernden Bodenleger bereits eine Aufziehstation für die Kreuzböden von Papiersäcken bekanntgeworden, die ein recht genaues Aufziehen und damit eine im wesentlichen einwandfreie Ausbildung der Kreuzböden ermöglicht. Die bekannte Vorrichtung erreicht dies durch eine Falzplatte, die senkrecht zu einer den Bodenmittelbruch festlegenden, am Ende eines jeden aufzuziehenden Schlauchabschnittes auf diesem liegende Falzschiene gegen die obere Lage des vorgeöffneten Schlauchabschnittendes geführt wird und diese dabei über die äußere Falzschienenkante nach innen zieht. Während dieses Vorgangs befindet sich der Schlauchabschnitt im Stillstand, so daß es möglich ist, den gesamten Bereich der oberen Schlauchabschnittlage zwischen den beim Aufziehen zu bildenden Eckeinschlägen gleichzeitig in einem Bewegungsvorgang durch Gegenführen der Falzplatte gegen die Falzschiene um deren äußere Kante zur Erzeugung des Bodenmittelbruches umzulegen. Auf diese Weise entstehen auch genau geformte Eckeinschläge, die für eine einwandfreie Ausbildung des anschließend zu faltenden Kreuzbodens wesentlich mitverantwortlich sind. Die Eckeinschläge bleiben auch beim Weitertransport der Sackwerkstücke durch die bekannte Maschine unverändert, weil diese aus Papier bestehen, bei dem einmal erzeugte Falzungen wegen der verhältnismäßig geringen Elastizität und Biegsamkeit des Materials erhalten bleiben. Die gegenüber Papier ungleich größere Elastizität und Biegsamkeit von Kunststofffolien würde jedoch bei der Arbeitsweise der bekannten Vorrichtung beim Zurückziehen der Falzplatte ein sofortiges Aufspringen der soeben erzeugten Eckeinschläge bewirken, womit das durch den Aufziehvorgang erreichte Ergebnis im wesentlichen wieder aufgehoben wäre. Allein aus diesem Grunde ist die in der deutschen Patentschrift 619 167 offenbarte Vorrichtung für die Herstellung von Kunststoff-Kreuzbodensäcken ungeeignet. Als wesentlicher Nachteil kommt jedoch noch hinzu, daß bei der bekannten Vorrichtung das Aufziehen der Böden im Stillstand des Werkstücks geschieht, was einen intermittierenden Transport der Werkstücke durch die Maschine bedingt. Die Mengenleistung einer derartigen Aufziehstation ist daher gering, so daß sie den an die Wirtschaftlichkeit moderner Sackmaschinen gestellten Anforderungen nicht genügt.

Durch die weitere deutsche Patentschrift 803 627 der Anmelderin ist auch schon eine kontinuierlich arbeitende Aufziehvorrichtung für die Kreuzböden von Papiersäcken bekanntgeworden, bei der das aufzuziehende Ende des Schlauchabschnittes senkrecht gestellt wird, worauf Spreizfinger in dieses senkrecht stehende Ende eingeführt werden, die bei ihrer Spreizbewegung den Kreuzboden aufziehen und ihn dabei in eine horizontale Lage bringen. Während dieses Arbeitsganges wird der Schlauchabschnitt durch an einer Kette geführte Greifzangen vorwärts transportiert. Anschließend gelangt der Schlauchabschnitt mi dem vorderen Eckeinschlag unter ein umlaufende: Transportband, während der hintere Eckeinschlaj noch von rotierenden Stäben festgehalten wird, un darauf ebenfalls unter das Transportband zu gelangen. Während der Führung durch das Transportbanc werden die Eckeinschläge durch zusammenwirkende Walzen angewalzt.

ίο Auch diese bekannte Vorrichtung, bei der also jedes aufzuziehende Ende der kontinuierlich im Querförderverfahren transportierten Schlauchabschnitte senkrecht zur Schlauchabschnittebene umgebogen und unter Einwirkung von Eingreifmitteln aufgezogen wird, wobei die Eckeinschläge gestrafft werden, ist aber für die Herstellung von aus Kunststoffolie bestehenden Kreuzbodensäcken nicht zufriedenstellend verwendbar, weil der zur Bildung des jeweiligen Kreuzbodens dienende Endteil des Schlauchabschnittes nicht dauernd geführt, gehalten und bei der Bildung der Eckeinschläge gestrafft wird, so daß Mißbildungen infolge der leichten Biegsamkeit der Kunststoffolie auftreten müssen, die bei Verarbeitung des verhältnismäßig steiferen Werkstoffes Papier nicht zu erwarten sind. Außerdem würde bei aus Kunststoffolie bestehenden Sackwerkstücken das Anwalzen mittels der am Ausgang der Aufziehstation angeordneten zusammenwirkenden Walzen nicht zu dem gewünschten Ergebnis führen, weil infolge der bereits beschriebenen Elastizität und Biegsamkeit die gebildeten Falzungen unmittelbar nach dem Verlassen der Walzen wieder aufspringen würden, wenn sie vorher ordnungsgemäß hätten gebildet werden können.

Ebenso verhält es sich bei einer weiteren bekannten kontinuierlich arbeitenden Kreuzboden-Aufziehvorrichtung für Papiersäcke nach der deutschen Patentschrift 714 028, bei der Spreizfinger in das waagerecht gehaltene aufzuziehende Ende des Schlauchabschnittes eingreifen und seine beiden Lagen während der Weiterbewegung des Schlauchabschnittes um je 90° in eine senkrechte Stellung auseinanderspreizen. Auch hierbei kann der hintere Eckeinschlag nicht ordnungsgemäß gebildet werden, da die hochstehende Lage nicht gehalten ist und zusammenfällt und der Eckeinschlag entsprechend schief einläuft. Schließlich laufen die aufgezogenen Böden im Anschluß an den Spreizvorgang zwischen Andrückwalzen durch, welche die gebildeten Falzungen festlegen sollen. Dies wäre, wenn überhaupt eine ordnungsgemäße Bildung des hinteren Eckeinschlages möglich wäre, aus den bereits erwähnten Gründen bei Kunststoffolien ebenfalls unzureichend.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben und eine Kreuzboden-Aufziehstation so zu gestalten, daß ein genaues Aufziehen der Kreuzböden bei Kunststoffsäcken im kontinuierlichen Betrieb und damit die Herstellung einwandfreier Kreuzbodensäcke aus Kunststoffolie möglich ist.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß bei dem eingangs geschilderten, aus der deutschen Patentschrift 803 627 bekannten Verfahren bei Verarbeitung von Kunststoff-Schlauchabschnitten die in Umbiegerichtung vordere Lage des Schlauchendes in ihrer senkrechten Stellung unmittelbar neben den zukünftigen Eckeinschlag-Hypotenusen festgehalten, die andere Lage des Schlauchendes in an sich bekannter Weise von ihr abgezogen und um

180° geschwenkt wird und durch Eingriff in die sich bildenden Eckeinschläge zum exakten Flachlegen gestrafft wird, daß die Eckeinschläge während des Straffhaltens mit den Bodenseitenumschlägen der beiden Schlauchabschnittlagen verbunden werden und daß dann in bekannter Weise das Umlegen der Bodenseitenumschläge der beiden Schlauchabschnittlagen und deren Verbindung miteinander und mit den Außenflächen der Eckeinschläge erfolgt. Indem während des Straffhaltens der Eckeinschläge deren Verbindung mit den Bodenseitenumschlägen erfolgt, vorzugsweise durch Verschweißen, wird eine Rückbildung der erzeugten Falzlinien nach dem Loslassen der beiden auseinandergezogenen Lagen vermieden und damit die Voraussetzung für das Umlegen der Bodenseitenumschläge und deren nachfolgendes Verbinden miteinander und mit den Eckeinschlägen unter Beibehaltung der beim Aufziehvorgang gebildeten Falzlinien geschaffen.

Aus der französischen Patentschrift 1 358 710 der Anmelderin ist ein Verfahren bekannt, bei dem die Schlauchabschnitte im Längsförderverfahren transportiert werden, wobei die Schlauchabschnittenden nicht senkrecht zur Schlauchabschnittebene umgebogen werden, sondern in der Transportebene verbleiben. Auch halten die bei der französischen Patentschrift vorhandenen Greifer nicht die untere Schlauchlage unmittelbar neben den zukünftigen Eckeinschlag-Hypotenusen fest, schon weil die in der französischen Patentschrift gezeigten Säcke Eckeinschläge in der Form eines Fünfeckes aufweisen, wobei das Fünfeck durch Einschnitte in den Schlauchstücken hergestellt ist. Die Greifer können bei der französischen Patentschrift keinen Einfluß auf die Bildung bzw. Faltung der Eckeinschläge nehmen, während es für die vorliegende Erfindung wesentlich ist, daß ein Eingriff in die sich bildenden Eckeinschläge erfolgt, um sie zum exakten Flachlegen zu straffen. Die in der genannten französischen Patentschrift ersichtlichen Leitschienen greifen ebensowenig wie die Greifer in die Taschen ein; vielmehr besteht ihre Aufgabe nur darin, ein Zurückklappen der oberen Schlauchlage zu verhindern, wenn diese von den sie festhaltenden Saugkörpern freigegeben wird.

Aus der USA.-Patentschrift 2 179 463 ist der Gedanke bekannt, beim Herstellen von Kreuzböden die Eckeinschläge mit den Bodenseitenumschlägen vor dem Umlegen der Bodenseitenumschläge zur Fertigstellung des Kreuzbodens zu verbinden. Gemäß der genannten USA.-Patentschrift sind die fraglichen Verbindungen zwischen den Eckeinschlägen und den Bodenseitenumschlägen jedoch zu dem Zweck vorgesehen, einen dichten Boden an einem Papierbeutel zu erzielen, und nicht zu dem Zweck, die flexiblen und elastischen Eckeinschläge bei der Herstellung von Säcken aus Kunststoffolie am Wiederaufspringen zu hindern. Die USA.-Patentschrift 2 179 463 vermittelt auch nicht den Verfahrensschritt, wonach die Eckeinschläge während des Straffhaltens mit den Bodenseitenumschlägen verbunden werden, da nach der USA.-Patentschrift einerseits ein Straff halten der Dreiecktaschen nicht stattfindet und andererseits der Verbindung dienende Klebstoff tupf er bereits auf die Bahn aufgebracht werden, bevor sie zu einem Schlauch gefaltet ist.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens kann nach der Erfindung durch folgende Merkmale gekennzeichnet sein:

a) Kontinuierlich umlaufende Transportmittel zum Führen der Schlauchabschnitte durch die Aufziehstation,

b) ein am Einlaufende der Aufziehstation angeordnetes Umlenkblech od. dgl. zum Umlenken der aufzuziehenden Schlauchabschnittenden um 90°,

c) eine Haltevorrichtung zum Festhalten der in Umlegerichtung vorderen Schlauchlage,

d) eine Abziehvorrichtung zum Abziehen der anderen Schlauchlage,

e) umlaufend geführte Schieber, die in die geöffneten Schlauchabschnittenden einführbar und mit schrägen, zum Einlegen in die Eckeinschlagfalzungen bestimmten Kanten versehen sind,

f) eine Schweißvorrichtung zum Anschweißen der Eckanschläge an die Bodenseitenumschläge,

g) eine Station zum Umlegen der Bodenseitenumschläge und zu ihrem Befestigen aneinander und an den Eckeinschlägen.

In der ausgestalteten Vorrichtung werden beide Eckeinschläge eines jeden aufgezogenen Schlauchabschnittendes durch direkte Beeinflussung mittels des jeweiligen Schiebers genau ausgerichtet, d. h. in die Form eines exakten rechtwinkligen gleichschenkliegen Dreiecks gebracht, und bis zu ihrer Festlegung durch Punktschweißungen od. dgl. in der gewonnenen Form gehalten, ohne auch nur einen Augenblick sich selbst überlassen zu bleiben. Die auf diese Weise erhaltenen genauen Eckeinschläge bilden die Voraussetzung dafür, daß die anschließend fertigzustellenden Kreuzböden einwandfrei ausgebildet sind.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann die Haltevorrichtung zum Festhalten der in Umlegerichtung vorderen Schlauchlage aus einem an sich bekannten Saugkasten mit einem darüber geführten Saugtransportband bestehen, wobei der Saugkasten vorteilhaft in mindestens zwei Teile unterteilt und für sämtliche Abteilungen des Saugkastens eine gemeinsame Vakuumpumpe vorgesehen ist, von der getrennt ein- und ausschaltbare Saugleitungen zu den einzelnen Abteilungen des Saugkastens führen. Dadurch wird erreicht, daß normalerweise zwei oder mehr Sackwerkstücke gleichzeitig an dem Saugkasten vorbeigeführt werden können, daß aber bei Fehlanlage eines Sackwerkstückes der jeweilige Teil des Saugkastens, an dem das Werkstück bei Vorhandensein gerade vorbeilaufen würde, abschaltbar ist. Sonst würde nämlich Frischluft angesaugt und dadurch der Unterdruck im gesamten Saugkasten aufgehoben, so daß die betreffenden Lagen weiterer im Bereich des Saugkastens befindlicher Schlauchabschnittenden durch Ansaugen nicht mehr in ihrer senkrechten Stellung gehalten werden könnten.

Um in einem derartigen Fall einer Fehllage zu gewährleisten, daß die auf den vorauslaufenden oder nachfolgenden Schlauchabschnitt ausgeübte Saugwirkung nicht unterbrochen wird, weisen die mit den Saugschlitzen des Saugkastens zusammenwirkenden Reihen der Saugöffnungen des Saugtransportbandes einen Abstand voneinander auf, der mindestens gleich der Länge eines Saugschlitzes im Saugkasten ist. Dadurch wird erreicht, daß ζ. B. die in Laufrichtung gesehen letzte Saugöffnung einer zur Führung eines Werkstückes bestimmten Reihe von Saugöffnungen bereits den betreffenden Saugschlitz verlassen hat, bevor die in Laufrichtung gesehen erste Öffnung der

nachfolgenden infolge Fehlanlage kein Sackwerkstück führenden Reihe in den Bereich dieses Saugschlitzes gelangt. Es ist also keine Unterbrechung des Ansaugens des vorauslaufenden Werkstückes zu befürchten.

Weiter ist es vorteilhaft, wenn die Länge einer Reihe von Saugöffnungen des Saugtransportbandes höchstens gleich der kleinsten in der Vorrichtung zu verarbeitenden Schlauchabschnittbreite ist. Dadurch wird gewährleistet, daß auch bei kleinster Schlauchabschnittbreite sämtliche Saugöffnungen einer Reihe von der senkrecht stehenden Lage des Schlauchabschnittendes bedeckt sind, damit der Unterdruck im Saugkasten sich auswirken kann, was verhindert würde, wenn durch ein oder mehrere Löcher ungehindert Luft angesaugt werden könnte.

Nach der Erfindung können umlaufend geführte Greifer vorgesehen sein, die den oberen Rand der in Umlegerichtung vorderen Lage des geöffneten Schlauchabschnittendes beim Formen der Eckeinschläge durch die Schieber und während des nachfolgenden Schweißvorganges sicher halten. Diese Greifer können dem vorstehend beschriebenen Saugtransportband nachgeschaltet sein und ergreifen dann die in ihrer senkrechten Stellung verbleibende Lage erst nach dem Öffnen des Schlauchabschnittendes. Sie können aber auch an die Stelle des Saugtransportbandes mit der Unterdruckeinrichtung treten, wenn die abzuziehende Schlauchabschnittlage mit im Abstand der Greifer voneinander angeordneten Ausschnitten versehen ist, durch welche der jeweils bewegliche Teil der Greifer hindurchgreifen kann, um nur die festzuhaltende Lage zu erfassen.

Die Einrichtung zum Abziehen der einen Lage von der festgehaltenen anderen Lage kann in vorteilhafter Weise aus einem Saugbalken bestehen, der im Maschinentakt umläuft und dabei parallel zur Transportrichtung der Sackwerkstücke geführt ist. Um der während des Öffnungsvorganges von der festgehaltenen Lage des Schlauchabschnittendes weggerichteten Bewegungskomponente der abzuziehenden Lage Rechnung zu tragen, weist die Umlaufbahn des Saugbalkens eine Neigung gegenüber der Horizontalen auf, so daß ein ganzflächiger Kontakt zwischen der Saugfläche des Saugbalkens und der abgezogenen Lage über einen ein einwandfreies Voröffnen des Schlauchabschnittendes gewährleistenden Zeitraum hinweg gewahrt bleibt. Damit trotz der Schrägstellung des Saugbalkens in seiner Umlaufrichtung, die sich aus der geneigten Laufbahn ergibt, die Saugöffnungen des Saugbalkens parallel zum oberen Rand der abzuziehenden Lage des Schlauchabschnittendes auf diese einwirken, können die Saugöffnungen in einer Reihe angeordnet sein, die entgegen dem Neigungswinkel, den der Saugbalken gegenüber der Horizontalen aufweist, um ein entsprechendes Maß geneigt ist. Ferner kann sich, um eine linear gleiche Geschwindigkeit mit dem jeweiligen Sackwerkstück aufrechtzuerhalten, die Geschwindigkeit des Saugbalkens während seines Umlaufs periodisch ändern, zu welchem Zweck ein Ungleichförmigkeitsgetriebe, beispielsweise ein Ellipsenrädergetriebe, vorgesehen sein kann.

Zum weiteren Öffnen des Schlauchabschnittendes nach dem Aufziehen seiner Lage von der festgehaltenen anderen Lage kann ein senkrecht zur Transportebene der Schlauchabschnitte angeordnetes Blasrohr vorhanden sein, welches einen Luftstrom in das vorgeöffnete Schlauchabschnittende richtet. Ferner kann noch ein Öffnungsstab vorgesehen sein, der die von der festgehaltenen Lage abgezogene Lage nach unten streicht. Dies kommt insbesondere dann in Betracht, wenn es sich um die Verarbeitung einer stärkeren und schwereren Kunststoffolie handelt.

Die beiden Greifer eines jeden Greiferpaares, die den oberen Rand der festgehaltenen Lage des Schlauchabschnittendes erfassen, können in Ausgestaltung der Erfindung durch den Druck einer Feder

ίο in der geschlossenen Stellung gehalten werden, während zur Bewirkung des Öffnungsvorganges der bewegliche Teil jedes Greifers mit einer Steuerrolle auf dem Steigungsteil einer Kurvenschiene abrollen kann, so daß der bewegliche Greiferteil entgegen dem Federdruck nach außen gedrückt wird. Ferner ist es vorteilhaft, wenn jeder Greifer eines Greiferpaares an einer besonderen Kette befestigt ist. Auf diese Weise ist eine einfache Veränderung des Abstandes zwischen den jeweils ein Paar bildenden Greifern zur Anpassung an verschiedene Schlauchabschnittbreiten dadurch möglich, daß die beiden die Greifer tragenden Ketten gegeneinander verschoben werden.

Vorteilhaft können die Eckeinschlagschieber auf einer gegenüber der Horizontalen geneigten Bahn geführt werden, wodurch es möglich ist, sie während des Transports der Schlauchabschnitte senkrecht in deren geöffnete Enden einzuschieben. Die Führungsbahn kann durch eine Leitschiene gebildet werden, an der die Schieber mittels einer Steuerrolle abrollen, es können aber auch die Führungsschienen für die die Schieber tragenden Wagen selbst eine Neigung gegenüber der Horizontalen aufweisen, wobei dann gleichzeitig wirkende Schweißvorrichtungen für sämtliche vier Eckeinschläge erforderlich sind.

Um eine äußerst genaue Führung jedes einen Schieber tragenden Wagens zu gewährleisten, können die Wagen sowohl in horizontaler sowie in vertikaler Richtung durch Rollen in einer Führungsschiene geführt sein.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann bei den Schiebern der vorauslaufende Spreizarm kürzer sein als der nachlaufende Spreizarm. Hierdurch wird vermieden, daß der vorauslaufende Spreizarm beim Einschwenken des Schiebers in das geöffnete Schlauchabschnittende gegen die in senkrechter Stellung gehaltene Lage des Schlauchabschnittendes stößt und diese beschädigt. Ferner können die in die Eckeinschläge eingreifenden Enden der Spreizarme, welche die mit den Eckeinschlagfalzungen zusammenwirkenden schrägen Kanten tragen, federnd gelagert sein, so daß sie unter Druck nach oben schwenken und der Schieber aus dem aufgezogenen Kreuzboden nach unten herausgleiten kann. Weiter ist es vorteilhaft, wenn der Spreizteil leicht lösbar mit der Führungsstange des Schiebers verbunden ist, um bei jeder Formatänderung der herzustellenden Säcke gegen einen Spreizteil mit anderer Länge ausgewechselt werden zu können.

Die Erfindung ist in der nachstehenden Beschreibung an Hand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung sind verschiedene Ausführungsbeispiele einer nach der Erfindung ausgestalteten Aufziehvorrichtung einer Bodenmachermaschine sowie deren Einzelheiten dargestellt. Es zeigt

Fig. 1 eine Seitenansicht der Kreuzboden-Aufziehvorrichtung in schematischer Darstellung,

Fie. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig.T,

F i g. 3 eine weitere Ausführungsform der Erfin- Das Saugtransportband 12 läuft kontinuierlich in

dung in einer Darstellung entsprechend F i g. 1, gleicher Richtung und mit gleicher Geschwindigkeit

Fig. 4 eine Vorderansicht des Saugkastens in wie die Transportbänder 1 und 2 über Umlenkrollen

gegenüber F i g. 1 bis 3 vergrößertem Maßstab, 22 und 23 (F i g. 2) um, von denen beispielsweise die

F i g. 5 eine Draufsicht auf das Saugtransportband 5 Rolle 22 in nicht weiter dargestellter Weise angein gegenüber F i g. 1 und 2 vergrößertem Maßstab, trieben ist. Durch eine Spannrolle 24 wird die Span-

F i g. 6 eine Draufsicht auf den Saugbalken in nung des Saugtransportbandes 12 aufrechterhalten,

gegenüber Fig. 1 bis 3 vergrößertem Maßstab, die erforderlich ist, um das Saugtransportband 12 bei

Fig. 7 eine Ansicht des Saugbalkens in Richtung seinem Umlauf in gleitender Berührung mit der die

des Pfeils VII in F i g. 6, io Saugschlitze 16 und 17 enthaltenden Fläche des

F i g. 8 eine Ansicht der Greifer und deren Füh- Saugkastens 11 zu halten. Die Umlenkrollen 22 und

rungseinrichtung, teilweise im Schnitt entlang der 23 sind auf ihrem Umfang mit nicht dargestellten

LinieVIII-VIII der Fig. 9, in gegenüber Fig. 1 Stiften besetzt, die in Transportlöcher25 des Saug-

bis 3 vergrößertem Maßstab, transportbandes 12 eingreifen und dadurch dessen

Fig. 9 einen Schnitt entlang der Linie IX-IX in 15 Mitnahme bewirken (Fig. 5). In das Saugtransport-

F i g. 8, band 12 sind ferner Saugöffnungen 26 eingelassen,

Fig. 10 eine Ansicht eines Eckeinschlagschiebers die mit den Saugschlitzen 16 und 17 des Saugkastens gemäß der Darstellung in Fig. 1, jedoch in einer 11 zusammenwirken. In Fig. 5 sind aus einer Vielanderen Stellung und größerem Maßstab, zahl zwei Reihen 27 und 28 von Saugöffnungen 26

Fig. 11 einen Schnitt durch einen Eckeinschlag- 20 dargestellt, deren Länge höchstens gleich der kleinsten

schieber entlang der Linie XI-XI in F i g. 1 in gegen- Schlauchabschnittbreite ist, für die die Vorrichtung

über F i g. 1 vergrößertem Maßstab und ausgelegt ist, und die untereinander einen Abstand a

Fig. 12 eine Draufsicht auf einen Eckeinschlag- aufweisen, der mindestens gleich der Länge eines

schieber in verschiedenen Stellungen auf seiner Um- Saugschlitzes 16 bzw. 17 des Saugkastens 11 ist. Der

laufbahn in gegenüber Fig. 10 und 11 verkleiner- 25 Grund für die beiden letztgenannten Maßnahmen

tem Maßstab. ergibt sich aus der folgenden Beschreibung des Zu-

Zwischen kontinuierlich umlaufenden Transport- sammenwirkens von Saugkasten 11 und Saugtransbändern 1 und 2, die über Umlenkrollen 3, 4 und 5, portband 12.

6, von denen beispielsweise die Umlenkrollen 3 und 5 Wie bereits erwähnt, gelangt das Ende des

in nicht weiter dargestellter Weise angetrieben wer- 30 Schlauchabschnitts 8, sobald es senkrecht gestellt

den, und eine Anzahl Leitrollen 7 geführt sind, wer- worden ist und sich etwa in der Position I in F i g. 1

den strichpunktiert in verschiedenen Bearbeitungs- befindet, in den Bereich des Saugkastens 11 bzw. des

Stadien eingezeichnete Kunststoffschlauchabschnitte 8 kontinuierlich umlaufenden Saugtransportbandes 12,

quer zu ihrer Längsachse in Richtung des Pfeils 9 derart, daß das senkrecht gestellte Schlauchabschnitt-

durch die Aufziehvorrichtung ohne Stillstände trans- 35 ende mittig auf eine Reihe Saugöffnungen 26 zu liegen

portiert. Die Transportbänder 1 und 2 sind in F i g. 1 kommt und diese abdeckt. Die dem Saugtransport-

und 9 dargestellt, dagegen in F i g. 2 und 3 der Deut- band 12 zugewandte Lage 29 des Schlauchabschnitt-

lichkeit halber fortgelassen. endes wird dadurch während des Weitertransports

Am Einlaufende der Vorrichtung ist eine Platte des Schlauchabschnitts durch den im Saugkasten 11 10 zum Senkrechtstellen des zu einem offenen Kreuz- 40 herrschenden Unterdruck an das Saugtransportband boden aufzuziehenden Endes eines jeden Schlauch- angesaugt, wenn sich dessen Öffnungen 26 über die abschnittes 8 vorgesehen. Die Platte 10 ist von der Saugschlitze 16 und 17 des Saugkastens 11 bewegen, Horizontalen allmählich in die Vertikale verlaufend und auf diese Weise in der senkrechten Stellung gegeformt, so daß das über die Platte 10 geführte halten. Dadurch, daß die Länge einer Reihe Saug-Schlauchabschnittende senkrecht gestellt wird. 45 öffnungen 26 die kleinste Breite der zur Verarbeitung

Das senkrecht gestellte Ende des Schlauchab- gelangenden Schlauchabschnitte 8 nicht übersteigt, Schnitts 8 gelangt nun in den Bereich eines Saug- sind auch bei kleinster Schlauchabschnittbreite sämtkastens 11, über dessen dem Schlauchabschnittende liehe Saugöffnungen einer Reihe, z. B. 27 oder 28, zugewandter Fläche ein Saugtransportband 12 läuft von der Lage 29 bedeckt, so daß der Unterdruck im (vgl. auch F i g. 4 und 5). Der Saugkasten 11 ist durch 50 Saugkasten 11 sich stets auswirken kann,
eine Trennwand 15 in zwei Teile 13 und 14 geteilt, Die Folge, in der die Schlauchabschnitte 8 durch die an ihrer dem Saugtransportband 12 zugewandten die Aufziehvorrichtung transportiert werden, ist so, Seite Schlitze 16 und 17 aufweisen, die sich im wesent- daß normalerweise zwei Schlauchabschnitte 8 gleichlichen über die gesamte Länge eines Saugkastenteils zeitig am Saugkasten 11 vorbeigeführt werden, wie 13 bzw. 14 erstrecken. Die Länge der Schlitze 16,17 55 es auch die F i g. 1 und 2 erkennen lassen. Fehlt richtet sich nach dem Folgeabstand der Schlauch- jedoch in der normalen Folge der Schlauchabschnitte abschnitte, bezogen auf deren Mittellinien, verringert ein Schlauchabschnitt beispielsweise infolge eines um die kleinste Schlauchbreite. Durch getrennt, bei- Fehlers bei der Anlage, so muß der jeweilige Teil spielsweise über ein Magnetventil 18 bzw. 19, ein- des Saugkastens 11, an dem der Schlauchabschnitt und ausschaltbare Leitungen 20 und 21 sind die 60 bei Vorhandensein gerade vorbeilaufen würde, abgebeiden Saugkastenteile 13 und 14 mit einer gemein- schaltet werden, weil sonst, da für beide Saugkastensamen, nicht dargestellten Vakuumpumpe verbunden, teile 13 und 14 eine gemeinsame Vakuumpumpe vordurch die ein Unterdruck im Saugkasten 11 erzeugt gesehen ist, durch die Öffnungen 26 des Saugtranswird, wenn die Saugschlitze 16 und 17 von den mit portbandes 12 Frischluft angesaugt und dadurch der Hilfe der Transportbänder 1 und 2 und des Saug- 65 Unterdruck im gesamten Saugkasten 11 aufgehoben transportbandes 12 vorbeigeführten, senkrecht ge- würde. Die Lage 29 des auf die durch den fehlenden stellten Schlauchabschnittenden bzw. dem Saugtrans- Schlauchabschnitt hervorgerufene Lücke folgenden portband 12 abgedeckt sind. oder vorausgehenden Schlauchabschnitts könnte

dann durch Ansaugen nicht mehr in ihrer senkrechten Stellung gehalten werden.

Dadurch aber, daß der Abstand α zwischen zwei aufeinander folgenden Reihen Saugöffnungen 26 des Saugtransportbandes mindestens gleich der Länge eines Saugschlitzes 16 bzw. 17 des Saugkastens ist, hat die in Laufrichtung (Pfeil 30 in F i g. 5) gesehen letzte Saugöffnung 26 der angenommenermaßen einen Schlauchabschnitt führenden Reihe 28 bereits den Saugschlitz 16 des Saugkastenteils 13 verlassen, bevor die in Laufrichtung gesehen erste Saugöffnung 26 der angenommenermaßen infolge Fehlanlage kein Schlauchabschnittende führenden Reihe 27 in den Bereich des Saugschlitzes 16 gelangt. Es ist daher in einem derartigen Fall möglich, beispielsweise mittels zeichnerisch nicht dargestellter fotoelektrischer Abtastelemente, den Saugkastenteil 13 über das Magnetventil 18 abzuschalten, bevor die erste Saugöffnung der Reihe 27 den Saugschlitz 16 erreicht hat, ohne daß auch nur für einen Teil des vorauslaufenden Schlauchabschnitts eine Unterbrechung des Ansaugens der Lage 29, und damit des Haltens dieser Lage in der senkrechten Stellung, eintritt, da sich dieser Schlauchabschnitt bzw. die seine Lage 29 ansaugende Reihe 28 der Saugöffnungen 26 dann bereits völlig im Bereich des Saugkastenteils 14 befindet. In gleicher Weise wird der Saugkastenteil 14 mittels des Magnetventils 19 abgestellt, kurz bevor die in Laufrichtung gesehen erste Saugöffnung 26 der infolge Fehlanlage kein Schlauchabschnitt führenden Reihe 27 in den Bereich des Saugschlitzes 17 einläuft, zu welchem Zeitpunkt die in Laufrichtung gesehen letzte Saugöffnung der ein Schlauchabschnittende führenden Reihe 28 den Saugschlitz 17 soeben verlassen hat.

Der Saugkastenteil 13 wird wieder eingeschaltet, kurz bevor die in Laufrichtung gesehen erste Saugöffnung der auf die kein Schlauchabschnittende führenden Reihe 27 folgende Reihe, vorausgesetzt, daß letztere wieder ein Schlauchabschnittende transportiert, in den Bereich des Saugschlitzes 16 gelangt. Zu diesem Zeitpunkt hat auch die in Laufrichtung gesehen letzte Saugöffnung der unbedeckten Reihe 27 bereits den Saugschlitz 16 verlassen, so daß der Unterdruck im Saugkastenteil 13 wirksam werden kann, zumal der Saugkastenteil 14, über den zu diesem Zeitpunkt die unbedeckte Reihe 27 der Saugöffnungen 26 läuft, erst dann wieder eingeschaltet wird, wenn auch die letzte Saugöffnung 26 der Reihe 27 den Saugschlitz 17 verlassen hat, d. h. bevor die erste Reihe in den Bereich des Saugschlitzes 17 einläuft.

Sind die beiden Saugkastenteile 13 und 14 über ihre Leitungen 20 und 21 jeweils mit einer gesonderten Vakuumpumpe verbunden, so ist im Falle einer Fehlanlage das Abschalten eines Saugkastenteils nicht erforderlich, weil dann der Unterdruck stets nur in einem Saugkastenteil aufgehoben wird. Jedoch ist es auch in diesem Fall aus dem bereits angeführten Grund erforderlich, daß die Länge einer Reihe von Saugöffnungen des Saugtransportbandes die kleinste Schlauchabschnittbreite, für die die Vorrichtung ausgelegt ist, nicht übersteigt. Auch der nach der Erfindung vorgesehene Abstand α zwischen zwei Reihen Saugöffnungen 26 muß erhalten bleiben, damit eine Reihe kein Schlauchabschnittende führender Saugöffnungen erst dann in den Bereich beispielsweise des Saugschlitzes 16 einläuft, wenn die vorauslaufende, ein Schlauchabschnittende führende Reihe den Saugschlitz 16 bereits verlassen hat, da anderenfalls der Unterdruck im Saugkastenteil 13 aufgehoben würde, während noch ein Schlauchabschnittende an ihm vorbei transportiert werden muß.
Während ein Schlauchabschnitt 8 durch die Einrichtung 11, 12, die seine Lage 29 in der senkrechten Stellung hält, transportiert wird, erfolgt gleichzeitig das Öffnen des Schlauchabschnittendes, indem seine Lage 31 von der Lage 29 abgezogen wird. Dies geschieht mittels eines im Maschinentakt umlaufenden Saugbalkens 32, der mittels zweier Bolzen 33 und 34 schwenkbar mit Hebeln 35 und 36 verbunden ist, die ihrerseits undrehbar mit Zahnrädern 37 und 38 durch an diesen befindliche Bolzen 39 und 40 verbunden sind. Mit den Zahnrädern 37 und 38 ist ein weiteres in Pfeilrichtung drehbares Zahnrad 41 im Eingriff, durch das der Antrieb auf die Zahnräder 37 und 38 übertragen wird. Durch diese Anordnung wird der Saugbalken 32 bei seinem Umlauf parallel zur Transportrichtung der Schlauchabschnitte 8 (Pfeil 9 in F i g. 1) geführt. Damit der Saugbalken 32 eine linear gleiche Geschwindigkeit mit dem jeweiligen von ihm zu beeinflussenden Schlauchabschnitt 8 aufweist, ist das Zahnrad 41 beispielsweise über ein nicht dargestelltes Ellipsenrädergetriebe angetrieben, wodurch sich die Umlaufgeschwindigkeit des Saugbalkens 32 in Anpassung an die Transportgeschwindigkeit der Schlauchabschnitte 8 periodisch ändert. Durch eine Leitung 42 (F i g. 6 und 7) ist der Saugbalken 32 mit einer nicht dargestellten Vakuumpumpe verbunden. Durch eine Längsbohrung 43 des Saugbalkens und von dieser abzweigende Querbohrungen 44, die an der der Lage 31 eines jeden Schlauchabschnittendes zugewandten Fläche des Saugbalkens ins Freie münden, wird mit Hilfe der Vakuumpumpe ein Unterdruck im Saugbalken 32 erzeugt, wenn die Bohrungen 44 von der Lage 31 des senkrecht gestellten Schlauchabschnittendes abgedeckt sind.

Wie bereits erwähnt, läuft der Saugbalken 32 im Maschinentakt um, derart, daß die die Saugbohrungen 44 enthaltende Fläche des Saugbalkens gegenüber einer die Lage 29 des Schlauchabschnittendes ansaugenden Reihe von Saugöffnungen 26 des Saugtransportbandes 12 an der Lage 31 zur Anlage kommt, wodurch die Saugbohrungen 44 abgedeckt und der Unterdruck im Saugbalken 32 wirksam und die Lage 31 an diesen angesaugt wird. In dem in F i g. 2 dargestellten Momentzustand befindet sich der Saugbalken 32 noch nicht im Eingriff. Er kommt bei seinem weiteren Umlauf an der Lage 31 zur Anlage, wenn die Lage 29 eine Reihe Saugöffnungen 26 völlig bedeckt und letztere sich in ihrer gesamten Länge im Bereich des Saugschlitzes 16 des Saugkastens 11 befindet. Dieser Zustand des Saugbalkens 32 ist in F i g. 7 dargestellt.

F i g. 7 zeigt auch, daß der Saugbalken 32 gegenüber der Horizontalen geneigt ist, was durch eine entsprechende Schrägstellung der Zahnräder 37, 38 und 41 erreicht ist, so daß auch die Umlaufbahn des Saugbalkens 32 eine Neigung gegenüber der Horizontalen aufweist. Durch die Schrägstellung des Saugbalkens 32 bzw. seine geneigte Umlaufbahn ist gewährleistet, daß der Saugbalken bei seinem weiteren Umlauf, während er die Lage 31 von der Lage 29 des Schlauchabschnittendes abzieht, der sich nach unten bewegenden Lage 31 folgt. Auf diese Weise können die Saugbohrungen 44 des Saugbalkens 32 mit der

abgezogenen Lage 31 so lange in Kontakt bleiben, daß ein einwandfreies Voröffnen des Schlauchabschnittendes möglich ist.

Die Saugbohrungen 44 sind, wie ebenfalls F i g. 7 zu entnehmen ist, im Saugbalken 32 in einer Reihe angeordnet, die entgegen der Schrägstellung des Saugbalkens gegenüber dessen horizontaler Mittelebene derartig geneigt ist, daß sämtliche Saugbohrungen 44 auf die Lage 31 parallel zu deren oberem Rand wirken. Dadurch wird während der Umlaufbewegung des Saugbalkens 32 ein gleichmäßiges, durch Saugwirkung hervorgerufenes Abziehen der Lage 31 von der Lage 29 erreicht.

Nachdem das Schlauchabschnittende in ausreichendem Maße durch den Saugbalken 32 vorgeöffnet worden ist, wird dieser über ein in die Leitung 42 eingesetztes Magnetventil 45 abgeschaltet, um ein zu starkes Reißen an der Lage 31, während sich der Saugbalken 32 auf seiner Umlaufbahn weiter von der Transportbahn der Schlauchabschnitte entfernt, zu vermeiden, und erst wieder eingeschaltet, wenn der Saugbalken 32 am nächst folgenden Schlauchabschnittende zur Anlage kommt. Kurz nach erfolgtem Abschalten befindet sich der Saugbalken 32 in der in F i g. 2 strichpunktiert eingezeichneten Stellung; der Schlauchabschnitt 8 befindet sich dann inzwischen in der Position II.

In der Position II hat sich die Lage 31 auf Grund der Schwerkraft weiter nach unten bewegt. Diese, dem vollständigen Öffnen des Schlauchabschnittendes dienende Abwärtsbewegung wird jedoch hauptsächlich durch einen Luftstrahl hervorgerufen, der aus einem in nicht dargestellter Weise mit einer Druckluftquelle verbundenen Rohrstutzen 46 in das vorgeöffnete Schlauchabschnittende gegen die in der Position II des Schlauchabschnitts noch schräg nach unten hängende Lage 31 (F i g. 2) gerichtet ist. Bei sehr leichten Kunststoffolien reicht der aus dem Rohrstutzen 46 austretende Luftstrahl aus, die Lage 31 unter Vorbildung von Eckeinschlägen 47 und 48 in eine im wesentlichen senkrechte Stellung nach unten zu bewegen. Bei schwereren und steiferen Folien kann es zu diesem Zweck jedoch erforderlich sein, noch einen Öffnungsstab 49 vorzusehen, der bei 50 drehbar gelagert ist und während seiner rechtwinklig zur Transportrichtung der Schlauchabschnitte 8 erfolgenden Drehung die Lage 31 nach unten streicht.

Während noch die Lage 29 durch das Saugtransportband 12 angesaugt und dadurch in ihrer senkrechten Stellung gehalten wird, wird der obere Rand der Lage 29 von zwei ein Paar bildenden Greifern 51 und 52 erfaßt, die es nun übernehmen, die Lage 29 während der folgenden Bearbeitungsvorgänge in der senkrechten Stellung zu halten.

Gemäß dem in F i g. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sind sechs Greiferpaare 51, 52 vorgesehen, die an kontinuierlich umlaufenden Ketten 53 und 54 in einem Abstand voneinander geführt sind, der auf die Folge, in der die Schlauchabschnitte 8 durch die Vorrichtung transportiert werden, abgestimmt ist. Die Ketten 53 und 54 kufen über Kettenräder 55 und 56 bzw. 57 und 58 mit einer der Transportgeschwindigkeit der Schlauchabschnitte 8 entsprechenden Geschwindigkeit um. Jeder Greifer 51, 52 ist Teil eines Wagens 59 bzw. 60 (s. auch F i g. 8 und 9), die jeweils mittels vier auf Achsen 61 und 62 drehbar gelagerten Rollen 63 bis 66 in Führungsschienen 67 und 68 geführt sind. Die Führungsschienen 67 und 68 befinden sich innerhalb einer Schutzschiene 69, mit der sie verschraubt sind. Die Schutzschiene 69 ist ihrerseits mit einer Wand 70 des Maschinengestells verschraubt. In jeden Greiferwagen 59 ist ein Bolzen 71 eingelassen, dessen Kopf von einer in Richtung auf den Greiferwagen verlängerten, am freien Ende gabelförmig ausgebildeten Lasche 72 der Kette 53 übergriffen wird, so daß auf diese Weise

ίο eine Mitnahmeverbindung zwischen dem Greiferwagen 59 bzw. dem Greifer 51 und der diesem zugeordneten Kette 53 geschaffen ist. In gleicher Weise wird jeder Greiferwagen 60 von der Kette 54 durch deren verlängerte, gabelförmige Lasche 73, die an ihrem freien Ende auf einem entsprechenden Bolzen 74 des Greiferwagens 60 aufgesteckt ist, mitgenommen. Zur Anpassung an verschiedene Schlauchabschnittbreiten kann hierdurch der Abstand zwischen den beiden Greifern 51, 52 auf einfache Weise durch gegenseitiges Verschieben der Ketten 53,54 für alle Greiferpaare gleichzeitig verändert werden.

Da sämtliche Greifer identisch ausgebildet sind,

sei deren weiterer Aufbau an Hand des in F i g. 9 im Schnitt dargestellten Greifers 51 erklärt. Der Greifer 51 besteht aus einem mit dem Wagen 59 ein Teil bildenden feststehenden Unterteil 75 mit einer daran befestigten vorderen Anschlagplatte 76 und einem beweglichen Oberteil 77. Mittels eines Führungsringes 156 ist das Oberteil 77 in Längsrichtung verschieblich im Wagen 59 gelagert und an seinem freien Ende gabelförmig ausgebildet. Zwischen den beiden Gabelteilen ist eine Steuerrolle 78 auf einem Bolzen 79 drehbar gelagert. Die Steuerrolle 78 wirkt mit Kurvenschienen 80 und 88 (s. auch Fig. 1) zusammen, die jeweils einen Steigungsteil 86 und einen Gefälleteil 87 aufweisen und an die Maschinengestellwand 70 angeschraubt sind. In eine Längsbohrung des Oberteils 77 ist ein Bolzen 81 undrehbar eingelassen, der an seinem freien Ende mittels eines Führungsringes 82 längsverschieblich im Wagen 59 geführt ist und einen durch eine Ausdrehung 83 erzeugten Greiferansatz 84 aufweist, der mit der Anschlagplatte 76 zusammenwirkt. Im Inneren des Greiferunterteils 75 ist eine Feder 85 gespannt, die sich an der Stirnfläche des Oberteils 77 und dem Führungsring 82 abstützt.

F i g. 8 und 9 zeigen den Greifer 51 in der geschlossenen Stellung, in der durch den Druck der Feder 85 der Greiferansatz 84 gegen die Anschlagplatte 76 gedrückt wird, zwischen denen auf diese Weise der obere Rand der Lage 29 eines Schlauchabschnittendes gehalten wird. Bei dem in F i g. 8 dargestellten Momentzustand des Greifers 52 ist dessen Steuerrolle 78 bereits auf den Steigungsteil 86 der Kurvenschiene 80 aufgelaufen. Dadurch wird das Greif eroberteil 77 unter Zusammendrücken der Feder 85 mit seinem Bolzen 81 nach außen gedrückt, so daß sich der Greiferansatz 84 von der Anschlagplatte 76 abhebt und die Lage 29 des Schlauchabschnittes 8 freigibt. Die gleiche Bewegung führt anschließend der Greifer 51 aus. Um die Feder 85 der Greifer 51, 52 nicht unnötig zu beanspruchen, rollen letztere anschließend mit ihrer Steuerrolle 78 an dem Gefälleteil 87 der Kurvenschiene 80 ab, wodurch sich die Feder 85 wieder entspannt und die Greifer auf ihrem weiteren Umlauf in ihrer geschlossenen Stellung gehalten werden, bis sie auf den Steigungsteil 86 der Kurvenschiene 88 (F i g. 1) auflaufen, dabei in der beschriebenen Weise geöffnet und beim anschließen-

den Abrollen auf dem Gefälleteil 87 unter Erfassen des oberen Randes einer Schlauchabschnittlage 29 geschlossen werden. Die äußere Kante der Greiferansätze 84 legt hierbei die Innenkante der zu bildenden Eckeinschläge 47 und 48 fest.

Nachdem der obere Rand der senkrecht stehenden Lage 29 eines Schlauchabschnittendes von einem Greiferpaar 51, 52 erfaßt worden ist und die Lage 29 auf diese Weise beim Weitertransport des Schlauchabschnitts 8 in der senkrechten Stellung gehalten wird, wird ein Eckeinschlagschieber 89 senkrecht von oben in das geöffnete Schlauchabschnittende eingeführt, der die in der Position II des Schlauchabschnitts 8 bereits vorgebildeten Eckeinschläge 47 und 48 in die Form eines exakten rechtwinkligen gleichschenkligen Dreiecks bringt.

Wie aus F i g. 2 ersichtlich, sind vier Eckeinschlagschieber 89 vorgesehen, von denen der besseren Übersichtlichkeit halber in Fig. 1 nur einer dargestellt ist. Die Eckeinschlagschieber 89 sind jeweils mittels eines Wagens 106 in einer Führungsschiene 113 geführt und werden über ihren Wagen 106 von einer kontinuierlich über in der Horizontalen liegende Kettenräder 91 und 92 umlaufenden Kette 90 mitgenommen. Die Kette 90, die mit ihren Kettenrädern 91 und 92 der besseren Übersichtlichkeit halber in F i g. 1 fortgelassen ist, läuft mit einer der Transportgeschwindigkeit der Schlauchabschnitte 8 entsprechenden Geschwindigkeit um, und der Abstand zwischen zwei benachbarten Eckeinschlagschiebern 89 ist gleich dem Abstand zwischen den Greifern 51 und 52 zweier benachbarter Greiferpaare (vgl. Fig. 1), so daß jeweils ein Schieber89 mit einem Greiferpaar 51,52 zusammenwirkt. Hierzu sind bei sechs vorgesehenen Greiferpaaren 51, 52 nur vier Eckeinschlagschieber 89 erforderlich, weil die Umlaufbahn für die Eckeinschlagschieber kürzer gehalten werden kann als die der Greiferpaare. Damit die Eckeinschlagschieber 89 während des Transports der Schlauchabschnitte 8, und zwar senkrecht, in deren geöffnete Ende eingeführt werden können, sind sie zumindest zeitweise auf einer gegenüber der Horizontalen geneigten Bahn geführt, die gemäß dem Ausführungsbeispiel der Erfindung nach F i g. 1 und 2 durch eine Leitschiene 93 erreicht ist, an der die Schieber 89 jeweils mittels einer Steuerrolle 94 abrollen.

Da die Schieber 89 identisch ausgebildet sind, sei ihr weiterer Aufbau sowie ihre Wirkungsweise an Hand des in den Fig. 10 bis 12 in verschiedenen Stellungen dargestellten Schiebers 89 erklärt. Die Steuerrolle 94 des Schiebers ist drehbar auf einem Bolzen 95 gelagert, der in eine Führungsstange 96 eingelassen ist. In die Führungsstange 96 ist eine Längsnut 97 eingearbeitet, in die eine Paßfeder 98 fest eingesetzt ist, an deren unterem Ende eine Platte 151 befestigt ist, mit der ein Spreizteil 99 mit zwei Spreizarmen 117 und 118 verschraubt ist. Durch diese leicht lösbare Verbindung kann der Spreizteil 99 bei einer Formatänderung der herzustellenden Säcke leicht gegen ein auf die jeweilige Schlauchabschnittbreite abgestimmtes Spreizteil ausgewechselt werden. Die Führungsstange 96 ist zusammen mit ihrer Paßfeder 98 in Richtung des Doppelpfeils 100 in einer Führungshülse 101 verschieblich, wobei die Paßfeder in einem Längsschlitz der Führungshülse 101 gleiten kann. Zwei Rückholfedern 102 erstrecken sich zwischen einem Federbolzen 103 am oberen Ende der Führungshülse 101 und einem Federbolzen 104 am unteren Ende der Führungsstange 96. Über ein Verbindungsstück 105 ist die Führungshülse 101 mit dem Wagen 106 verbunden, der sowohl in horizontaler wie in vertikaler Richtung, bezogen auf seine horizontale Mittelebene, durch auf Achsen 107 und 108 drehbar gelagerte horizontale Führungsrollen 111 und auf Achsen 109 und 110 drehbar gelagerte vertikale Führungsrollen 112 in der aus zwei Hälften bestehenden Führungsschiene 113 äußerst genau geführt

ίο ist. In eine Hülse 114 der Kette 90 ist ein Bolzen 115 eingelassen, der seinerseits unverdrehbar in einer zentrischen Bohrung einer Verlängerung 116 der Achse 108 befestigt ist und so eine Mitnahmeverbindung zwischen der Kette 90 und dem Schieberwagen 106 hergestellt.

In dem in Fig. 10 dargestellten Momentzustand befindet sich der Schieber 89 am Auflaufende eines geneigten Teils 121 der Leitschiene 93. In dem Maße, wie er mit Hilfe seiner Steuerrolle 94 weiter an dem geneigten Teil 121 abwärts geführt wird, gelangt er in das geöffnete Ende eines kontinuierlich durch die Vorrichtung transportierten Schlauchabschnitts 8. Durch den dabei auf die Führungsstange 96 ausgeübten Druck gleitet diese mit dem an ihr befestigten Spreizteil 99 unter Ausdehnung der Rückholfeder 102 durch die Führungshülse 101 nach unten. Fig. 12 zeigt in der linken Hälfte einen Schieber 89 während seines Einschwenkens in das geöffnete Schlauchabschnittende. Um während dieses Vorganges eine Be-Schädigung des Schlauchmaterials durch Gegenstoßen des Schiebers gegen die sich in Richtung des Pfeils 119 entlang der Linie 120 bewegende senkrecht hochgestellte Lage 29 zu vermeiden, ist der vorauslaufende Spreizarm 118 kürzer als der nachliegende Spreizarm 117 des Schiebers.

Sobald die Steuerrolle 94 an einem horizontalen Teil 122 der Leitschiene 93 abrollt, befindet sich der jeweilige Schieber 89 in seiner tiefsten Stellung innerhalb des offenen Schlauchabschnittendes (vgl. Position III des Schlauchabschnitts 8 in F i g. 1 und Stellung des Schiebers in Fig. 11). Die Spreizarme 117 und 118 liegen nun mit ihren Spitzen 123 und 124 jeweils in der unteren Ecke der Eckeinschläge 47 und 48, wodurch diese straff gespreizt und damit genau ausgerichtet werden.

Bei seinem weiteren Abrollen an dem horizontalen Teil 122 der Leitschiene 93 gelangt der ins Auge gefaßte Schieber 89 mit dem nunmehr zu einem offenen Kreuzboden aufgezogenen Schlauchabschnittende in den Bereich einer Punktschweißvorrichtung, durch die die Eckeinschläge 47 und 48 mit den Lagen 29 und 31 des offenen Kreuzbodens verschweißt und damit festgelegt werden. Die Punktschweißvorrichtung besteht aus zwei auf einer Welle 123 befestigten Rollen 124 und 125, die jeweils zwei beheizte Nadeln 126 und 127 tragen. Die Welle 123 rotiert in Richtung des Pfeils 128 in Fig. 2, und während ihrer Drehung durchstechen die Nadeln 126, 127 die Eckeinschläge 47, 48 und die Lagen 29 und 31 und verbinden diese dabei miteinander durch Punktschweißungen 155, die aus Position IV des Schlauchabschnitts 8 ersichtlich sind.

Bevor der Schlauchabschnitt 8 jedoch in die Position IV gelangt, durchläuft sein zu einem offenen Kreuzboden aufgezogenes Ende noch zwei senkrecht übereinander angeordnete Walzenpaare 129,130, die die noch warmen Punktschweißstellen 155 zur Verfestigung der Schweißverbindung zusammenpressen.

Im Anschluß daran rollt die Steuerrolle 94 des Schiebers 89 an einem weiteren geneigten Teil 131 (Fig. 1) der Leitschiene93 ab, wodurch das Ausfahren des Schiebers aus dem offenen Kreuzboden ausgelöst wird. Damit die Spitzen 123 und 124 der Spreizarme 117 und 118 aus den Eckeinschlägen, ohne diese zu beschädigen, herausbewegt werden können, sind sie auf drehbar in den Spreizarmen gelagerten Bolzen 132 und 133 (F i g. 10) undrehbar gelagert. Um die Bolzen 132,133 ist je eine Spiralfeder 134 bzw. 135 gelegt, wobei die Spiralfedern 134,

135 einerseits an ihrem Bolzen 132 bzw. 133 und andererseits an dem jeweiligen Spreizarm 117 bzw. 118 befestigt sind. Während das äußere abgeschrägte Ende der Spreizarmspitzen 123,124 mit dem jeweiligen Eckeinschlag 47,48 zusammenwirkt, liegt das innere, in seinem oberen Bereich abgerundete Ende in seinem unteren Bereich an einem Anschlagkörper

136 bzw. 137 an. Wenn nun der Schieber 89 mit seiner Steuerrolle 94 am geneigten Teil 131 der Leitschiene 93 abrollt, bewegt sich die Führungsstange 96 mit ihrem Spreizteil 99 durch den auf sie ausgeübten Druck um ein weiteres Stück nach unten. Hierbei werden die Spreizerspitzen 123,124, da sie sich mit ihren abgeschrägten Enden in den Eckeinschlagecken abstützen, in Richtung der Pfeile 138,139 (Fig. 10) unter Spannung der Spiralfedern 134,135, hervorgerufen durch Drehung der Bolzen 132,133, hochgeschwenkt, wobei diese Schwenkbewegung durch die Anschlagkörper 136,137 begrenzt wird. Der Schieber 89 schwenkt somit ohne Beschädigung der unteren Eckeinschlagecken aus dem offenen Kreuzboden aus, und sobald er die Eckeinschläge verlassen hat, kehren die Spreizarmspitzen 123,124 auf Grund der sich entspannenden Spiralfedern 134, 135 in ihre in Fig. 10 dargestellte Ausgangsstellung zurück.

Nachdem der Schieber aus dem offenen Kreuzboden ausgeschwenkt ist, rollt dieser mit seiner Steuerrolle 94 an einem weiteren horizontalen Teil 140 der Leitschiene 93 ab, der, wie aus F i g. 2 ersichtlich, in einem zur Führungsschiene 113 konzentrischen Bogen ausläuft. Diese letzte Phase im Arbeitsspiel des Schiebers 89 ist in der rechten Hälfte der Fig. 12 dargestellt. Eine Beschädigung des offenen Kreuzbodens, der sich noch entlang der Linie 120 in Richtung des Pfeils 119 bewegt, durch den nacheilenden langen Spreizarm 117 ist hierbei nicht mög- , lieh, da sich zu diesem Zeitpunkt die Spreizerarme 117 und 118 unterhalb der senkrecht nach unten gespreizten Lage 31 des offenen Kreuzbodens befinden.

Sobald der soweit verfolgte Schieber 89 vom horizontalen Auslaufteil 140 der Leitschiene 93 abrollt, wird der Druck von der Führungsstange 96 genommen, so daß sich die Rückholfeder 102 entspannt und die Führungsstange 96 samt Spreizteil 99 in die Ausgangsposition gemäß Fig. 10 zurückzieht. Ein neues Arbeitsspiel beginnt, wenn der jeweilige Schieber 89 bei seinem weiteren Umlauf mit seiner Steuerrolle 94 erneut an den geneigten Teil 121 der Leitschiene 93 anläuft.

Aus der Position IV wird der Schlauchabschnitt 8, nachdem die Greifer 51,52 sein zu einem offenen Kreuzboden aufgezogenes Ende in der beschriebenen Weise freigegeben haben, in nicht dargestellter Weise in die Horizontale gelegt, in welcher der Kreuzboden durch Faltungen in bekannter Weise fertiggestellt wird.

In F i g. 3 sind in schematischer Darstellung zwei weitere Ausführungsformen von Einrichtungen nach der Erfindung gezeigt, wobei nur die erfindungswesentlichen Teile dargestellt sind. Bereits im vorstehenden beschriebene Teile haben gleiche Bezugszahlen und sind nicht noch einmal beschrieben. Die Aufziehvorrichtung gemäß Fig. 3 verarbeitet Schlauchabschnitte 141, bei denen eine Lage 142 in einem vorausgegangenen Arbeitsgang mit zwei Ausschnitten 143 versehen ist, die in einem dem Abstand der beiden Greifer 51,52 eines Greiferpaares entsprechenden Abstand voneinander angeordnet sind. Dadurch kann der Greiferansatz 84 der beiden Greifer 51,52 eines jeden Greiferpaares, von dem in F i g. 3 nur eines dargestellt ist, durch die Ausschnitte 143 hindurchgreifen, so daß die Greifer nur die andere Lage 144 erfassen. Dies geschieht, sobald das Ende des Schlauchabschnittes 141 durch die Platte 10 senkrecht hochgestellt ist. Zu diesem Zweck ist das Kettenrad 56 bis in den Bereich der Platte 10 vorgezogen, und die Kette53 sowie die in Fig. 3 nicht dargestellten Führungsschienen für die Greiferwagen sind entsprechend verlängert. Die Greiferpaare 51,52 übernehmen also bei der Ausführungsform nach F i g. 3 auch die Funktion des Saugkastens 11 und des Saugtransportbandes 12 nach dem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung und halten die Lage 144 während des gesamten Bearbeitungsvorgangs in der senkrechten Stellung, wohingegen die Lage 142 in der bereits beschriebenen Weise durch den Saugbalken 32 von der Lage 144 abgezogen und durch den aus dem Rohrstutzen 46 austretenden Luftstrahl und gegebenenfalls den Öffnungsstab 49 weiter nach unten bewegt wird.

Bei schwereren zu verarbeitenden Kunststoffolien mit großer Festigkeit ist eine so genaue Steuerung der Eckeinschlagschieber 89, wie sie für sehr dünne Folien mit Hilfe der Leitschiene 93 mit ihren abwechselnd geneigten und horizontalen Teilstrecken angebracht ist, nicht erforderlich. Hierbei genügt es vielmehr, wenn die Führungsschiene für die Schieberwagen 106 insgesamt gegenüber der Horizontalen geneigt ist, damit jeder Schieber 89 bei seinem kontinuierlichen Umlauf senkrecht von oben in ein geöffnetes Schlauchabschnittende gleiten kann. Eine derartige Anordnung der Führungsschiene ist in F i g. 3 an Hand einer Führungsschiene 145 dargestellt. Selbstverständlich läuft auch die die Schieberwagen 106 antreibende Kette um entsprechend geneigte Kettenräder 146 und 147 um. Da bei dieser Ausführungsform eine Leitschiene, an der der Schieber mit einer Steuerrolle abrollt, nicht verwendet wird, kann der Schieber einfacher ausgebildet sein, indem es nicht erforderlich ist, die Führungsstange 96 in einer Führungshülse 101 beweglich zu führen und eine Rückholfeder 102 zur Rückführung der Führungsstange 96 mit ihrem Spreizteil 99 nach beendigtem Arbeitsspiel in ihre Ausgangsstellung vorzusehen. Vielmehr kann die Führungsstange 96 selbst unmittelbar mit dem Schieberwagen 106 fest verbunden sein. Der Aufbau des Spreizteils 99 bleibt jedoch unverändert, auch ist eine grundsätzliche Änderung der Arbeitsweise der Schieber 89 mit dem Fortfall der Leitschiene 93 und der Übernahme der Funktion der Leitschiene durch die gegenüber der Horizontalen geneigte Anordnung der Führungsschiene 145 nicht verbunden.

Da jedoch bei der Ausführungsform nach F i g. 3 die Schieber 89 während ihres Arbeitsspiels ständig

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eine nach unten gerichtete Bewegung ausführen, das Festlegen der Eckeinschläge des offenen Kreuzbodens jedoch dann erfolgen muß, wenn sich die Spitzen der Spreizarme 117 und 118 des jeweiligen Schiebers 89 in den unteren Eckeinschlagecken befinden, zu welchem Zeitpunkt das Spreizen und damit das genaue Ausrichten der Eckeinschläge erfolgt, sind zwei Punktschweißvorrichtungen 148 und 149 vorgesehen, die sich von der im Zusammenhang mit dem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung beschriebenen Punktschweißvorrichtung dadurch unterscheiden, daß ihre Rollen 124 und 125 jeweils nur eine beheizte Nadel 150 tragen. Die Punktschweißvorrichtungen 148 und 149 sind in nicht weiter dargestellter Weise derart gesteuert, daß zu dem oben beschriebenen Zeitpunkt, dem der in F i g. 3 bei Position III des Schlauchabschnitts dargestellte Momentanzustand des Schiebers 89 entspricht, das Verschweißen und damit Festlegen beider Eckeinschläge mit den Lagen 142 und 144 des offenen Kreuzbodens gleichzeitig in der bereits weiter vorn beschriebenen Weise erfolgt. Zur Anpassung an verschiedene Schlauchabschnittbreiten ist der Abstand zwischen den beiden Punktschweißvorrichtungen 148 und 149 veränderbar, indem diese in nicht weiter dargestellter Weise in und entgegen der Transportrichtung der Schlauchabschnitte 141 verschiebbar gelagert sind. Die Weiterverarbeitung der Schlauchabschnitte 141 geschieht, nachdem deren offene Kreuzboden die Anpreßwalzenpaare 129, 130 durchlaufen haben, in der hinsichtlich der Schlauchabschnitte 8 beschriebenen Weise.

Claims (24)

Patentansprüche: 35

1. Verfahren zum Herstellen der Kreuzboden an Schlauchabschnitten zum Bilden von Kreuzbodensäcken, bei dem jedes aufzuziehende Ende der kontinuierlich im Querförderverfahren transportierten Schlauchabschnitte senkrecht zur Schlauchabschnittebene umgebogen und unter Einwirkung von Eingreifmitteln aufgezogen wird, wobei die Eckeinschläge gestrafft werden, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verarbeitung von Kunststoff-Schlauchabschnitten (8 bzw. 141) die in Umbiegerichtung vordere Lage (29 bzw. 144) des Schlauchendes in ihrer senkrechten Stellung unmittelbar neben den zukünftigen Eckeinschlag-Hypotenusen festgehalten, die andere Lage (31 bzw. 142) des Schlauchendes in an sich bekannter Weise von ihr abgezogen und um 180° geschwenkt wird und durch Flachlegen zum exakten Eingriff in die sich bildenden Eckeinschläge (47, 48) gestrafft wird, daß die Eckeinschläge während des Straffhaltens mit den Bodenseitenumschlagen der beiden Schlauchabschnittlagen (29,31 bzw. 144,142) verbunden werden und daß dann in bekannter Weise das Umlegen der Bodenseitenumschläge der beiden Schlauchabschnittlagen (29, 31 bzw. 144,142) und deren Verbindung miteinander und mit den Außenflächen der Eckeinschläge (47, 48) erfolgt.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch

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a) kontinuierlich umlaufende Transportmittel (1,2) zum Führen der Schlauchabschnitte (8 bzw. 141) durch die Aufziehstation,

b) ein am Einlaufende der Aufziehstation angeordnetes Umlenkblech (10) od. dgl. zum Umlenken der aufzuziehenden Schlauchabschnittenden um 90°,

c) eine Haltevorrichtung (11,12 bzw. 51, 52) zum Festhalten der in Umlegerichtung vorderen Schlauchlage (29 bzw. 144),

d) eine Abziehvorrichtung (32, 46, 49) zum Abziehen der anderen Schlauchlage (31 bzw. 142),

e) umlaufend geführte Schieber (89), die in die geöffneten Schlauchabschnittenden (8 bzw. 141) einführbar und mit schrägen, zum Einlegen in die Eckeinschlagfalzungen bestimmten Kanten versehen sind,

f) eine Schweißvorrichtung (123 bis 127 bzw. 148,149) zum Anschweißen der Eckeinschläge (47,48) an die Bodenseitenumschläge der Lagen (29, 31 bzw. 144,142),

g) eine Station zum Umlegen der Bodenseitenumschläge der Lagen (29, 31 bzw. 144,142) und zu ihrem Befestigen aneinander und an den Eckeinschlägen (47, 48).

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung zum Festhalten der in Umlegerichtung vorderen Schlauchlage (29) aus einem an sich bekannten Saugkasten (11) mit einem darüber geführten Saugtransportband (12) besteht.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Saugkasten (11) in mindestens zwei Teile (13,14) unterteilt und für sämtliche Abteilungen (13, 14) des Saugkastens (11) eine gemeinsame Vakuumpumpe vorgesehen ist, von der getrennt ein- und ausschaltbare Saugleitungen (20,21) zu den einzelnen Abteilungen (13, 14) des Saugkastens (11) führen.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die mit den Saugschlitzen (16,17) des Saugkastens (11) zusammenwirkenden Reihen (27, 28) der Saugöffnungen (26) des Saugtransportbandes (12) einen Abstand voneinander aufweisen, der mindestens gleich der Länge eines Saugschlitzes (16, 17) im Saugkasten (11) ist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge einer Reihe (27, 28) von Saugöffnungen (26) des Saugtransportbandes (12) höchstens gleich der kleinsten in der Vorrichtung zu verarbeitenden Schlauchabschnittbreite ist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß umlaufend geführte Greifer (51, 52) vorgesehen sind, die den oberen Rand der in Umlegerichtung vorderen Lage (29 bzw. 144) des geöffneten Schlauchabschnittendes (8 bzw. 141) beim Formen der Eckeinschläge (47, 48) durch die Schieber (89) und während des nachfolgenden Schweißvorganges halten.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifer (51, 52) einer Saugtransporteinrichtung (11,12) nach einem der Ansprüche 3 bis 6 nachgeschaltet sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch ge-

kennzeichnet, daß die Greifer (51, 52) bereits am Eingang der Aufziehstation wirksam werden, wobei sie durch im Abstand der Greifer (51,52) voneinander angeordnete Ausschnitte (143) der abzuziehenden Schlauchabschnittlage (142) mit ihrem jeweils beweglichen Teil (77) hindurchgreifen.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Abziehen der einen Lage (31 bzw. 142) von der festgehaltenen anderen Lage (29 bzw. 144) aus einem Saugbalken (32) besteht, der im Maschinentakt umläuft und dabei parallel zur Transportrichtung der Sackwerkstücke (8 bzw. 141) geführt ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlaufbahn des Saugbalkens (32) eine Neigung gegenüber der Horizontalen aufweist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugöffnungen (44) des Saugbalkens (32) in einer Reihe angeordnet sind, die entgegen dem Neigungswinkel, die der Saugbalken (32) gegenüber der Horizontalen aufweist, um ein entsprechendes Maß geneigt ist.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß zur periodischen Änderung der Geschwindigkeit des Saugbalkens (32) während seines Umlaufes ein Ungleichförmigkeitsgetriebe vorgesehen ist.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß ein nach dem Abziehen der einen Lage (31 bzw. 142) des Schlauchabschnittes (8 bzw. 141) von der festgehaltenen anderen Lage (29 bzw. 144) wirksam werdendes, senkrecht zur Transportebene der Schlauchabschnitte (8 bzw. 141) angeordnetes Blasrohr (46) vorgesehen ist, welches einen Luftstrom in das vorgeöffnete Schlauchabschnittende (8 bzw. 141) richtet.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß ein Öffnungsstab (49) vorgesehen ist, der die von der festgehaltenen Lage (29 bzw. 144) abgezogene Lage (31 bzw. 142) des Schlauchabschnittendes (8 bzw. 141) nach unten streicht.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Greifer (51 bzw. 52) eines jeden Greiferpaares (51, 52) durch den Druck einer Feder (85) in der geschlossenen Stellung gehalten werden, während zur Bewirkung des Öffnungsvorganges der bewegliche Teil (77) jedes Greifers (51, 52) mit einer Steuerrolle (78) auf dem Steigungsteil (86) einer Kurvenschiene (80, 88) gegen die Wirkung der Feder (85) abrollen kann.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß je eine gesonderte Kette (53 bzw. 54) für die vorauslaufenden und für die nachlaufenden Greifer (51 bzw. 52) jedes Greiferpaares (51, 52) vorgesehen ist.

18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Eckeinschlagschieber (89) auf einer gegenüber der Horizontalen geneigten Bahn geführt sind.

19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsbahn durch eine Leitschiene (93) gebildet ist, an der die Schieber (89) mittels einer Steuerrolle (94) abrollen.

20. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschienen (145) für die die Schieber (89) tragenden Wagen (106) eine Neigung gegenüber der Horizontalen aufweisen und daß gleichzeitig wirkende Schweißvorrichtungen (148,149) für sämtliche vier Eckeinschläge (47, 48) vorhanden sind.

21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die die Eckeinschlagschieber (89) tragenden Wagen (106) sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung durch Rollen (111,112) in einer Führungsschiene (113) geführt sind.

22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß bei den Eckeinschlagschiebern (89) der vorauslaufende Spreizarm (118) kürzer ist als der nachlaufende Spreizarm (117).

23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die in die Eckeinschläge (47,48) eingreifenden Enden (123, 124) der Spreizarme (117,118), welche die mit den Eckeinschlagfalzungen zusammenwirkenden schrägen Kanten tragen, federnd gelagert sind, so daß sie unter Druck nach oben schwenken und der Schieber (89) aus dem aufgezogenen Kreuzboden nach unten herausgleiten kann.

24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Spreizteil (99) jedes Eckeinschlagschiebers (89) leicht lösbar mit der Führungsstange (96) des Schiebers (89) verbunden und gegen Spreizteile mit anderer Länge auswechselbar ist.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen