DE1508001A1 - Verfahren zur Herstellung von Pellets - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Pellets

Info

Publication number
DE1508001A1
DE1508001A1 DE19661508001 DE1508001A DE1508001A1 DE 1508001 A1 DE1508001 A1 DE 1508001A1 DE 19661508001 DE19661508001 DE 19661508001 DE 1508001 A DE1508001 A DE 1508001A DE 1508001 A1 DE1508001 A1 DE 1508001A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pellets
oil
ore
addition
strength
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19661508001
Other languages
English (en)
Inventor
Serbent Dr-Ing Harry
Willi Janssen
Beer Dr-Ing Peter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fried Krupp AG
Original Assignee
Fried Krupp AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fried Krupp AG filed Critical Fried Krupp AG
Publication of DE1508001A1 publication Critical patent/DE1508001A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/242Binding; Briquetting ; Granulating with binders
    • C22B1/244Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/2413Binding; Briquetting ; Granulating enduration of pellets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

508001
Beteiligungs- und Patentvemfaltungsgesellschaft mit beschränkter Haftung in Essen
Verfahren zur Herstellung von Pellets
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Pellets aus feinkörnigen Erzen oder Erzkonzentraten, die unter Zusatz von Öl pelletisiert werden.
In bekannter Weise werden Pellets aus feinkörnigen Erzen und Erzkonzentraten hergestellt, wobei zur Erhöhung der Festigkeit der Grünpellets Bindemittel, wie zum Beispiel Bentonit, Kalkhydrat, Kochsalz zugesetzt werden. Das Pelletisieren erfolgt unter Zusatz von 6 bis 12 % Wasser auf Schrägtellern oder in Trommeln. Es ist auch bekannt, zur Pelletisierung bzw. Stückigmachung dem feinkörnigen Gut Öl anstelle von Wasser zuzusetzen, wobei auf den Zusatz besonderer Bindemittel verzichtet werden kann. Die Festigkeit der auf diese Weise erzielten ölhaltigen Pellets ist verglichen mit den unter Zusatz von Wasser hergestellten Pellets erheblich besser. Ihre Druckfestigkeit beträgt 3 bis 5 kp/Pellet gegenüber 1 kp/Pellet bei wasserhaltigen Pellets, Im Gegensatz zu den mit Wasser hergestellten Pellets zeigen die ölhaltigen Pellets bei der Fallprüfung aufgrund ihrer Plastizität auch eine sehr hohe Fallfestigkeit.
Die Festigkeit sowohl der mit Wasser als auch der mit Öl hergestellten Pellets reicht jedoch für eine unmittelbare Weiterverarbeitung im Normalfall nicht aus. Die Pellets müssen daher einer thermischen Nachbehandlung unterworfen werden, durch die sie die
— 1 —
εν 14/66 909808/0920
Kfi/Sch
erforderliche Festigkeit erhalten.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, mittels dessen sehr harte Pellets erhalten werden, die darüberhinaus bei der nachfolgenden Reduktion ein sehr gutes Reduktionsverhalten aufweisen. Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die ölhaltigen Pellets schnell in Abhängigkeit von der Art und Menge des eingebundenenen Öles auf Temperaturen von 200 bis 7000C erwärmt und bei diesen Temperaturen gehalten werden. Bei diesem Verfahren wird ein nur geringer Teil des in die Pellets eingebundenen Öles verdampft, während der überwiegende Anteil verkokt wird und auf diese Weise den Pellets ein festigkeitssteigerndes Koksgerüst verleiht.
Ein Ausführungsbeisp/iel ist die Herstellung harter Pellets unter Zusatz von Öl aus Itabira-Erz. Das Erz wurde auf die für die Pelletisierung unter Wasserzusatz erforderliche Feinheit von 00 %
4 hO /A gemahlen und unter Zusatz von 9*5 % schweren Heizöles pelletisiert. Diese Pellets wurden j5»5 - 4 Std. bei einer Temperatur von etwa JOO0C gehalten.
Die nach diesem Verfahren hergestellten Pellets weisen eine Festigkeit von über 90 kp/Pellet auf, was selbst für den Einsatz im Hochofen, wo im Vergleich zu anderen Reduktionsverfahren die höchsten Festigkeitswerte gefördert werden, als ausreichend anzusehen ist.
Die Untersuchung des Reduktionsverhaltens der hergestellten Pellets wurde mittels des isothermen Abbauverfahrens, wie es z.B. in Prüfblättern beschrieben ist, durchgeführt. Als Maß für die Reduzierbarkeit gilt danach der R^-Wert, der die Sauerstoffabbaugeschwindigkeit in ^-Sauerstoff pro Minute bei einem Reduktionsgrad von 4o %
909808/0920
angibt. Bei dieser Untersuchung wurde für aus Itabira-Erz hergestellte Pellets mit einer Korngröße von 10 bis 15 mm ein FL -Wert von 1,5 bis 2,0 # Og/Minute ermittelt.
Für die aus dem gleichen Erz, Jedoch nach bekannten Verfahren, d. h. unter Wasserzusatz und anschließendem Hartbrennen, hergestellten Pellets wurde für die gleiche Korngröße der Pellets lediglich ein FL -Wert von 0,65 bis 0,75 % 02/Minute festgestellt.
Das überraschend gute Reduktionsverhalten der nach dem neuen Verfahren hergestellten Pellets ist offenbar damit zu erklären, daß der b«i der Verkokung entstehende, fein verteilte Kohlenstoff nach der Reaktion mit einem Teil des Erzsauerstoffs Poren hinterläßt, die bei der nachfolgenden weiteren Reduktion durch reduzierende Gase einen beschleunigten Reaktionsablauf ermöglichen.
Da die Reduzierbarkeit von Erzen bzw. Pellets in unmittelbarem Zusammenhang mit der erforderlichen Energieaufwendung bei der Reduktion steht, wird durch die bessere Reduzierbarkeit der nach dem neuen Verfahren hergestellten Pellets z.B. auch bei der Roheisenerzeugung der Koksverbrauch Je Tonne Roheisen gesenkt, was gleichzeitig zu einer Senkung der Herstellungkosten führt.
Patentanspruch:
909808/0 920

Claims (1)

  1. Patentanspruch ι
    Verfahren zur Herstellung von Pellets aus feinkörnigen Erzen oder Erzkonzentraten, die unter Zusatz von Öl pelletisiert werden« dadurch gekennzeichnet, daß die ölhaltigen Pellets schnell in Abhängigkeit von der Art und Menge des eingebundenen Öles auf Temperaturen von 200 bis 700°C erwärmt und bei diesen Temperaturen gehalten werden.
    EV 14/66 Ks/Sch
    909808/0920
DE19661508001 1966-03-02 1966-03-02 Verfahren zur Herstellung von Pellets Pending DE1508001A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB0086032 1966-03-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1508001A1 true DE1508001A1 (de) 1969-02-20

Family

ID=6983191

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19661508001 Pending DE1508001A1 (de) 1966-03-02 1966-03-02 Verfahren zur Herstellung von Pellets

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1508001A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2629837A1 (fr) * 1988-04-08 1989-10-13 Fusion Volatilisation Sarl Four a cuve pour la reduction d'oxyde de fer par l'hydrogene en vue de la production de poudre de fer pour frittage

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2629837A1 (fr) * 1988-04-08 1989-10-13 Fusion Volatilisation Sarl Four a cuve pour la reduction d'oxyde de fer par l'hydrogene en vue de la production de poudre de fer pour frittage
EP0422309A1 (de) * 1988-04-08 1991-04-17 Sarl Fusion Et Volatilisation Schachtofen zur Reduktion von Eisenerz mittels Wasserstoff zur Herstellung von Eisenpulver für Sinterung

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2528137C3 (de) Verfahren zur Gewinnung von Nickelkonzentrat aus nickelhaltigen Erzen
DE1234998B (de) Verfahren zur Verbesserung der Korrosionsbestaendigkeit von Formstuecken aus rostfreiem Stahlpulver
DE2227812C2 (de) Verfahren zum Herstellen von Kohle-Pellets
DE1508001A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Pellets
DE1903052A1 (de) Verfahren zur Herstellung und Waermebehandlung von Formlingen aus Erzen aller Art
DE3713883A1 (de) Verfahren zur herstellung von ferrochrom
DE1796129A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Erzeugung von metallurgischem Formkoks
DE2151394C3 (de) Verfahren zur Herstellung kaltgebundener Agglomerate aus partikelförmigem, mineralischem Konzentrat
DE1250803B (de) Verfahren zur Herstellung von y-FeaOs
DE1646837C2 (de) Verfahren zur Herstellung von feuerfesten, insbesondere ungebrannten, Magnesitchrom- und Chrommagnesitsteinen
DE425541C (de) Verfahren zum Erzeugen von Koks- oder Halbkoksbriketten
DE2061485A1 (de) Durch pulvermetallurgisches Sintern hergestellte, hitze und korrosions bestandige, chromreiche, nickelhaltige Legierung mit einem Gehalt an einem schwer schmelzbaren Carbid
DE670193C (de) Verfahren zur Herstellung feuerfester Steine aus gesintertem Dolomit
DE973051C (de) Die Verwendung eines Temperrohgusses zur Herstellung von Schwarzkern-Temperguss
DE1671232C (de) Verfahren zur Herstellung von Sinter magnesia
DE1909037C3 (de) Verfahren zur Herstellung fester Pellets
DE1583175C (de) Verfahren zur Herstellung von Eisenerzpellets
AT246204B (de) Schnellverfahren zum Weichglühen, insbesondere von Kugellagerstählen, in Durchlauföfen
DE590357C (de) Verfahren zur Herstellung hochfeuerfester Koerper
DE975186C (de) Verfahren zum Sintern von Chromerz mit anschliessender Verarbeitung des Sinterguts zu Chrommagnesitsteinen
DE917726C (de) Verfahren zur Herstellung ferromagnetischer Massen
AT206182B (de) Verfahren zur Herstellung von Erzbriketts
EP0003761A1 (de) Feuerfeste, basische Massen und ungebrannte Steine
DE1608298A1 (de) Verfahren zur Behandlung eisenhaltiger Partikel der Konverterabgase
DE1943763B2 (de) Verfahren und Vorrichtung für die Herstellung von Gleichstückkoks