DE1608298A1 - Verfahren zur Behandlung eisenhaltiger Partikel der Konverterabgase - Google Patents
Verfahren zur Behandlung eisenhaltiger Partikel der KonverterabgaseInfo
- Publication number
- DE1608298A1 DE1608298A1 DE19681608298 DE1608298A DE1608298A1 DE 1608298 A1 DE1608298 A1 DE 1608298A1 DE 19681608298 DE19681608298 DE 19681608298 DE 1608298 A DE1608298 A DE 1608298A DE 1608298 A1 DE1608298 A1 DE 1608298A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- particles
- weight
- iron
- containing particles
- exhaust gases
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
- C22B1/243—Binding; Briquetting ; Granulating with binders inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/2413—Binding; Briquetting ; Granulating enduration of pellets
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Centre National de Recherches Metallurgiques Association sans but lucratif,
46, rue Montoyer, Brüssel/ BELGIEN
Verfahren zur Behandlung eisenhaltiger Partikel der Konverterabgase.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung eisenhaltiger Partikel in den beim Frischen entstehenden Koverterabgasen
zum Zwecke ihrer späteren Wiederverwednung.
Man weiss, dass die beim Frischen von Roheisen und bei dessen
Umwandlung in Stahl aus einem Konverter entweichenden Gase eine bestimmte Menge metallischer eisenhaltiger Partikel,
-2 -
009850/0629
hauptsächlich in Form von Oxyden, enthalten. In der nachfolgenden
Beschreibung werden diese metallischen eisenhaltigen Partikel als metallische Partikel oder auch als Metallrückstand
bezeichnet.
Diese Partikel werden im allgemeinen in Elektrofiltern, in
Beutelfiltern oder auch in Absetzgefässen eingefangen, wonach sie filtriert und teilweise getrocknet werden. In
dieser Form werden sie sodann wiederverwendet, sei es auf direktem Wege durch Einblasung in den Hochofen, sei es
durch Wiedereinführung in eine Agglomerisationsanlage oder
sei es sogar durch direkte Wiedereingabe in einen Frischungskoverter.
Im einen wie im anderen Falle sind diese verschiedenen Arten
der Wiederverwendung mit gewissen Nachteilen verbunden. So wird zum Bei^iel bei der Einblasung in den Hochofen
wegen der zu grossen Feinheit der im wiedergewonnenen Produkt enthaltenden Feinteilchen die Gasdurchlässigkeit der Beschickung
verringert. Ein ähnlicher Nachteil wurde festgestellt, als man das den Abgasen entzogene eisenhaltige Produkt auf ein
Sinterband (z.B. ein Dwight-Lloyd-Band) geben wollte:
die Gasdurchlässigkeit des Bandes verringerte sich in einem sehr starken Masse, Man hat auch daran gedacht, die eisenhaltigen
Partikel eher Pelletisierung unter Verwendung von Wasser
zu unterziehen, was zur Herstellung ungenügend harter und leicht zerfallender Pellets bei nur mittelmässigem Ausstoss
führte. Die Verwendung der normalerweise zur Pelletisierung von Thomas-Schlacken herangezogenen Bindemittel hat nicht
009850/0629 _ 3 _
zu einer Verbesserung der bereits gezeitigten Ergebnisse geführt,
sondern -vielmehr dazu beigetragen, die Fachleute von dem. G-edanken der Verwendung eines Bindemittels zu diesem
Zweck abzubringen.
Indem sie dennoch ihre Untersuchungen in dieser für wenig
versprechend gehaltenen Richtung fortführte, entdeckte die Anmelderin, dass man - Pellets .. von guter Qualität erhält,
wenn man die beispielsweise in Filtern zurückgewonnenen Metallrückstände von Konverterabgasen mit bestimmten Produkten
behandelt, von deren Verwendung bei der üblichen Pelletisierung von Thomas-Schlacken Abstand genommen wurde;
anhand dieser Entdeckung wurde von der Anmelderin das erfindungsgem'ässe
Verfahren entwickelt. Als zu diesen-Produkten gehörig können Natronwasserglas, Bentonit und Bauxit genannt
werden.
Das erfindungsgemässe Verfahren ist somit dadurch gekennzeichnet,
dass die aus Konverterabgasen zurückgewonnenen eisenhaltigen Fe st te ilchen mit einem der zur -.»'ahl stehenden Zusatzmittel
wie liatronwasserglas, Bentonit und Bauxit vermischt
und ansehliessend einer Pelletisierungsbehandlung mit Wasser
unterzogen werden mit dem Resultat, dass man Körnchen erhält, deren Härte für ihre weitere Erhaltung und Konservierung
und deren Uhempfindliehkeit gegen Transport- und sonstige Manipulationen besonders vorteilhaft sind. I>ie
solcherart behandelten eisenhaltigen Partikel können wiederverwendet werden, ohne dass die vorgeschilderten Nachteile
in Kauf genommen werden müssen,
BAOORIQINAL1 Q09860/0629
In den Fällen, da man Eatronwasserglas verwendet, ist dieses
vor dem Vermischen mit den zu pelletisierenden Partikeln möglichst in Wasser aufzulösen.
Verwendet man dagegen Bentonit oder Bauxit, erfolgt eine Feinvermahlung dieses Material und gibt man möglichst
nach dem Vermischen des Bentonits bzw. des Bauxits mit den zu pelletisierenden Partikeln Wasser hinzu.
Die zuzusetzende Wassermenge beträgt zwischen 10 cß>
und 20 fo des Gesamtgewichts Partikel plus Zusatzmittel und möglichst
zwischen 14 °ß> und 16 ';■£ dieses Gewichts.
Die Menge des mit den eisenhaltigen Partikeln zu vermischenden Zusatzmittels sollte vorzugsweise den nachstehenden
Werten entsprechen:
Natronwasserglas (5 ί° des Gewichts des Rückstands
und möglichst •^ 2 <fo dieses Gewichts
Bentonit ^. 5 7° des Gewichts des Rück
stands und möglichst -ζ 2 0Jo dieses Gewichts
Bauxit 10 0Jo des Gewichts des Rück
stands und möglichst 4 5 .^ dieses Gewichts.
Zur Verwendung kommen können alle metallischen Partikel, die in der vviedergewinnungsapparatur, beispielsweise in Filtern,
anfallen; es ist jedoch zweckmässig, nur diejenigen i'Vaktionen
heranzuziehen, die kleiner sind a~l ο 0.15 mm, wodurch
00 9 850/0629 BAD
Pellets erzielt werden, die weniger Zusatzmittel bedingen und gleichzeitig eine weitaus grössere Homogenität aufweisen.
Material mit einer Körnung über 0.15 mm kann nach dem Vermählen wiederverwendet werden.
Nach einer weiteren vorteilhaften Variante des erfindungsgemässen
Verfahrens gibt man den Pellets Kalk zu, wodurch
beim Einsetzen dieser Pellets in einen Konverter die Bildung von Schlacke während eines Frischungsprozesses vereinfacht
wird. Der Kalk wird den Pellets vorzugsweise durch Vermischen mit den metallischen Partikeln vor dem
Einbringen des Zusatzmittels beigegeben.
Die nach dem vorbeschriebenen erfxndungsgemassen Verfahren
erhaltenen Pellets können anschliessend einer Sinterungsoder Trockenbehandlung nach einem vorbekannten Verfahren
Unterzogen werden, wobei sich ein weiterer besonders interessanter
VoriELl ergibt insofern, als für diesen Trocknungsprozess eine Temperatur von nicht mehr als 300 C ausreicht
, die aber nach Möglichkeit 1500C nicht überschreiten sollte; man hat in der Tat festgestellt, dass diese Temperaturen
genügten, um den solcherart getrockneten Pellets eine sehr gute Härte zu verleihen.
00 98 50/0629
Claims (9)
1.) Verfahren zur Behandlung eisenhaltiger Partikel von Konverterabgasen, dadurch gekennzeichnet 3 dass die aus
Koverterabgasen zurückgewonnenen eisenhaltigen Partikel mit einem der zur Wahl stehenden Zusatzmittel wie Natronwasserglas,
BÄonit oder Bauxit vermischt und anschliessend
einer Pelletisierungsbehandlung mit Wasser unterzogen werden.
2.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet 3 dass
das Natronwasserglas vor seiner Vermischung mit den eisenhaltigen Partikeln vorzugsweise in Wasseraufgelöst wird.
3.) Verfahren nach Anspruch 1, da durch gekennzeichnet3 dass
der Be^onit- oder Bauxitzusatz vor seiner Vermischung mit den eisenhaltigen Partikeln vermählen wird und dass
man diesen Zusatzmitteln jeweils erst nach Bildung des Gemischs Wasser zusetzt.
4.) Verfahren nach dem einen oder dem anderen der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet3 dass die Menge des zugesetzten
Wassers zwischen 10 und 20 % und möglichst zwischen 14 und 16 % des Gesamtgewichts "eisenhaltige Partikel +
Zusatzmittel" als Bestandteile der Mischung beträgt.
5.) Verfahren nach dem einen oder dem anderen der Ansprüche
009 8 50/0629
1,2 und U, dadurch gekennzeichnet3 dass die der Mischung
zugesetzte Menge an Natronwasserglas weniger als 5 % des Gewichts der eisenhaltigen Partikel der Mischung und
vorzugsweise weniger oder bis zu 2 % dieses Gewichts ausmacht.
6.) Verfahren nach dem einen oder anderen der Ansprüche 1,3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Menge des mit
den metallischen Partikeln vermischten Bentonits nicht grosser ist als 5 % des Gewichts dieser Partikel und
vorzugsweise 2 % dieses Gewichts nicht Übersteigt.
7.) Verfahren nach dem einen oder dem anderen der Ansprüche
1, 3 und 1, dadurch gekennzeichnet3 dass die Menge
des mit den metallischen Partikeln vermischten Bauxits nicht grosser ist als 10 % des Gewichts dieser Partikel und
vorzugsweise 5 % dieses Gewichts nicht übersteigt.
8.) Verfahren nach dem einen oder dem anderen der Ansprüche
1 -bis 7, dadurch gekennzeichnet3 dass nur zurückgewonnene
eisenhaltige Partikel bis zu einer Körnung von O.15 mm dem Pelletisierungsprozess unterworfen werden.
9.) Verfahren nach dem einen oder dem anderen der Ansprüche
1 bis 8, dadurch gekennzeichnet3 dass die Pellets einer
Trocknungsbehandlung unterzogen werden, während der sie auf eine 3000C nicht übersteigende Temperatur und möglichst
nicht über 150 C werhitzt werden.
009850/06 2 9
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
LU53124A LU53124A1 (de) | 1967-03-03 | 1967-03-03 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1608298A1 true DE1608298A1 (de) | 1970-12-10 |
Family
ID=19725141
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19681608298 Pending DE1608298A1 (de) | 1967-03-03 | 1968-03-02 | Verfahren zur Behandlung eisenhaltiger Partikel der Konverterabgase |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE709782A (de) |
DE (1) | DE1608298A1 (de) |
FR (1) | FR1554234A (de) |
LU (1) | LU53124A1 (de) |
NL (1) | NL6802790A (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE755446A (fr) * | 1969-09-10 | 1971-02-01 | Italsider Spa | Procede et dispositif pour la transformation des schlamms provenant desinstallations de depuration |
NL81774C (de) * | 1970-09-11 |
-
1967
- 1967-03-03 LU LU53124A patent/LU53124A1/xx unknown
-
1968
- 1968-01-23 BE BE709782D patent/BE709782A/xx not_active IP Right Cessation
- 1968-02-02 FR FR1554234D patent/FR1554234A/fr not_active Expired
- 1968-02-28 NL NL6802790A patent/NL6802790A/xx unknown
- 1968-03-02 DE DE19681608298 patent/DE1608298A1/de active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL6802790A (de) | 1968-09-04 |
LU53124A1 (de) | 1968-12-09 |
BE709782A (de) | 1968-07-23 |
FR1554234A (de) | 1969-01-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69909686T2 (de) | Aufarbeitung von Metalloxide enthaltenden Eisenhüttenabfällen durch Kalzinierung derselben in der Form kokshaltiger Brikets | |
DE3427631A1 (de) | Verfahren zur wiedergewinnung von zink und blei aus eisen- und stahlstaub | |
DE2459832C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Rohblei aus Materialien, die Blei im wesentlichen in Form von Oxyden und/oder Sulfaten enthalten | |
DE1224337B (de) | Verfahren zur Herstellung von Eisenschwamm | |
DE3404952A1 (de) | Verfahren zum ausschleusen von fremdstoffen aus dem materialkreislauf bei der elektrothermischen herstellung von gelbem phosphor | |
DE1963127C3 (de) | Verfahren zum Agglomerieren von feinteiligem metallhaltigem Ausgangsmaterial | |
DE1608298A1 (de) | Verfahren zur Behandlung eisenhaltiger Partikel der Konverterabgase | |
DE69605385T2 (de) | Hydrometallurgisches verfahren zur reinigung von waelz oxyden durch laugung mit natriumcarbonat | |
DE2318517C2 (de) | Verfahren zur Abtrennung verunreinigender Substanzen | |
DE2151394C3 (de) | Verfahren zur Herstellung kaltgebundener Agglomerate aus partikelförmigem, mineralischem Konzentrat | |
DE3015079A1 (de) | Verfahren zum entschwefeln von geschmolzenem stahl oder geschmolzenem eisen | |
DE898595C (de) | Verfahren zum Reinigen von geschmolzenem Eisen | |
DE3817845A1 (de) | Verfahren zur umweltfreundlichen einbindung von staub, der wasserloesliche, umweltgefaehrdende verbindungen enthaelt, aus entstaubungsanlagen von stahlwerken | |
DE724643C (de) | Verfahren zur Herstellung von Thomasschlacke mit hohem Gehalt an ammoncitratloeslicher Phosphorsaeure | |
DE69220899T2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines eisenhaltigen Kühlmittels für die Stahlerzeugung im Konverter und nach diesem Verfahren hergestelltes Kühlmittel | |
EP0097144B1 (de) | Verfahren zur Abtrennung von Nichteisenmetallen aus eisenoxidhältigen Rückständen | |
DE3000927C2 (de) | Entschwefelung von Eisenmetallen | |
DE2052223C3 (de) | Verfahren zur Auswertung von noch oxydierbare Bestandteile enthaltenden pyritischen Erzabbränden | |
DE1583923C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Agglomeraten aus Rohstoffen für die Hüttenindustrie | |
DE2438773C3 (de) | Verfahren zum Aufbereiten von Manganerzen | |
AT206182B (de) | Verfahren zur Herstellung von Erzbriketts | |
DE2812486A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von laenglichen werkstuecken aus pelletisiertem material | |
DE1263797B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von feinzerteiltem, kohlenstoffhaltigem, leicht zu Briketts verpressbarem Eisen | |
AT226619B (de) | Verfahren zum Wiedergewinnen von Metall aus Abfällen | |
DE2236160A1 (de) | Mittel zur entschwefelung von fluessigem roheisen und verfahren zu seiner herstellung |