DE1504777C - Verfahren zur Herstellung von kunstharzimpragmerten Werkstoffbahnen - Google Patents

Description

den Andruckrolle ausgebildet ist. Die Einführungs-Gleitbahn 63 ist schmaler als der darüber liegende Teil des Trockenkanals 70 ausgebildet. Bei der dargestellten Ausführungsform ist unterhalb des Trokkenkanals 70 ein Gebläse 74 angeordnet, welches Luft und Gase aus dem Trockner absaugt. Die Frischluft strömt durch regelbare, mit Dampf beheizte Rohrschlangen 76 in den Trockner 12 ein und wird durch einen Luftverteiler 78 auf das Schichtpaket 68 geblasen.

Die Spannvorrichtung 14 ist mit zwei Vorratswalzen 46 α, 48 α ausgestattet, welche durch gewichtsbelastete Arme 56 a abgebremst werden. Von diesen Vorratsrollen 46 α, 48 α läuft zumindest eine zusätzliche ungetränkte Verstärkungsbahn 44 a ab und wird auf der Oberseite des bereits getränkten Schichtpaketes 68 aufgelegt und zwischen den Spannrollen 45, 47 hindurchgeführt. Eine obere

10 Trägerfolie 36 a rollt hierbei von einer Ablaufrolle 35 α ab, wird über Führungsrollen 77, 79 geführt und oberhalb der zusätzlichen Verstärkungsbahn 44 α auf der Oberseite desselben aufgelegt, bevor das somit gebildete Schichtpaket 80 in die hydraulische Presse 16 gezogen wird. Die hydraulische Presse 16 besitzt obere und untere Stempel 82, 84, zwischen welchen das Schichtpaket 80 unter Spannung festgehalten wird. Die erforderliche Spannung bewirkt eine Aufwickeleinrichtung 18, welche mit einer Aufspulrolle 86 für die oberste Trägerbahn, einer Aufspulrolle 88 für die Werkstoffbahn und einer Aufspulrolle 90 für die unterste Trägerbahn versehen ist. Die Aufspulrollen werden über Kupplungen oder durch einen Riemenantrieb in Umdrehung versetzt und halten das Material unter gleichmäßiger Spannung.·.

Die Werkstoffbahn 80 wird ruckweise durch die hydraulische Presse 16 gezogen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1 2

Tränklösung in den Zwischenraum zwischen die

Patentanspruch: Walzen 20, 22 leitet. Die Begrenzungskanten des Ge

fäßes 34 gleiten an der Oberfläche der Tränkwalze

Verfahren zur Herstellung von kunstharzim- 22 und an der Oberfläche der Verstärkungsbahn 44. prägnierten Werkstoffbahnen, dadurch ge- 5 Eine Rolle 35, bestehend aus einer geeigneten kennzeichnet, daß mindestens eine poröse Trägerbahn 36 ist auf einem Dorn 38 angeordnet Verstärkungsbahn auf einer flexiblen Trägerbahn und die Trägerbahn 36 wird unter genügender Spanliegend zusammen mit der Trägerbahn kontinu- nung zwischen Meßwalzen 40, 42 durchgezogen und ierlich durch ein Rollenpaar geführt werden und läuft sodann um die Zuführwalze 20 herum, nach der daß zwischen den Rollen ein wärmehärtbares io Unterseite der Tränkwalze 22. Die Meßwalze 40 Harz zugeführt wird und daß danach auf die im- wird angetrieben und hat eine rauhe Oberfläche, um prägnierte Verstärkungsbahn mindestens eine ein Rutschen der Trägerbahn zu vermeiden. Die Verstärkungsbahn aufgelegt wird und beide Bah- zweite Meßwalze 42 ist als Druckwalze ausgebildet nen intermittierend durch eine beheizte Presse und liegt unter leichtem Druck an der angetriebenen geleitet werden. 15 Walze 40 an.

Die Trägerbahn 36 kann beispielsweise aus einem handelsüblichen, mit Silikon behandeltem Sulfit-Pa-

pier einer Dicke von 0,004 Zoll bestehen. Der

Ablauf der Trägerbahn 36 von der Rolle 35 wird

ao durch eine Bremsvorrichtung, wie beispielsweise

einem gewichtsbelasteten Arm 54 gebremst, so daß

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstel- die Spannung der Trägerbahn während des Ablaufes lung von kunstharzimprägnierten Werkstoffbahnen. den Erfordernissen entsprechend angepaßt werden

Für die Herstellung derartiger Werkstoffbahnen kann. Die Meßrollen 40, 42 können außerdem an ist bereits der Verfahrensschritt bekannt, fortlaufend 35 einem Ende gleichzeitig vertikal justiert werden, um bewegte poröse Verstärkungsmaterialien, die auf einen Geradelauf der Trägerbahn zur Zuführwalze einer flexiblen Trägerbahn durch ein Druckrollen- 20 zu sichern. Das Bedienungspersonal ist in der paar geführt werden, an der Stelle der zusammenlau- Lage, durch Änderung der Umlaufgeschwindigkeit fenden Druckrollen durch ein wärmehärtbares der Walzen 22, 14, die Vorschubgeschwindigkeit des Kunstharz zu imprägnieren. 30 Materials durch die Vorrichtung zu regeln. Wie aus

Ferner ist es bei einem anderen Verfahren zur den Figuren ersichtlich, wird das getränkte Material Herstellung von kunstharzimprägnierten Werkstoff- nach dem Durchlauf durch die Tränkvorrichtung bahnen bekannt, die Werkstoffbahn intermittierend mittels Spannrollen 45, 47 ständig unter konstanter über eine Presse zu leiten, in der Druck und Wärme Spannung gehalten, wobei die Spannrollen 45, 47 der Werkstoffbahn zugeführt werden. Der Erfindung 35 einen Teil der Spannvorrichtung 14 bilden, welcher liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der ein- neben dem Trockner 12 angeordnet ist. gangs genannten Gattung zu finden, bei dem der Die Verstärkungsbahn 44 kann aus einem Faser-

Kunststoffverbrauch optimal ist. Zur Lösung dieser material bestehen. Sie wird von den Vorratswalzen Aufgabe wird nach der Erfindung vorgeschlagen, 46, 48 abgerollt, auf die Trägerbahn 36 aufgelegt daß mindestens eine poröse Verstärkungsbahn auf 40 und läuft gemeinsam mit dieser durch den Zwischeneiner flexiblen Trägerbahn liegend zusammen mit der raum zwischen den Walzen 20, 22 und anschließend Trägerbahn kontinuierlich durch ein Rollenpaar ge- unterhalb der Tränkwalze 22 hindurch. Die Vorratsführt werden und daß zwischen den Rollen ein war- walzen 46, 48 sind frei verdrehbar auf Dornen 50, 52 mehärtbares Harz zugeführt wird und daß danach angeordnet und werden durch eine Reibungsbremse auf die imprägnierte Verstärkungsbahn mindestens 45 54 an einem drehbaren Arm 56 abgebremst, so daß eine Verstärkungsbahn aufgelegt wird und beide unabhängig von Walzen-Durchmesser oder der Ge-Bahnen intermittierend durch eine beheizte Presse schwindigkeit eine konstante Spannung gewährleistet geleitet werden. ist.

Durch die Zuführung einer nicht imprägnierten Die Tränklösung kann aus einem Epoxy-Harz,

Verstärkungsbahn vor der Aushärtpresse, wird der 50 einem Härter, einem Beschleuniger, einem Füller Kunststoffverbrauch günstig beeinflußt, weil die erst und einem Lösungsmittel bestehen, später zugeführte Verstärkungsbahn überschüssiges Das Schichtpaket, bestehend aus der Trägerbahr

Kunstharz aufsaugen kann. Die Kunstharzzufuhr läßt 36, der Verstärkungsbahn 44 mit eingepreßter Tränk sich insgesamt so bemessen, daß im wesentlichen die lösung, wird straff gegen die Unterseite der Tränkgesamte Kunstharzmenge von den Verstärkungsbah- 55 walze 22 durch Spannwalzen 45, 47, sowie durcl nen aufgesogen wird und kein überschüssiger Kunst- einen gebogenen Schuh 62 gehalten, welcher letzten stoff abzuführen ist. unter justierbaren Federdruck an der Walze 22 an

Nachstehend ist eine Vorrichtung zur Durchfüh- liegt und wirksam vertikal justierbar ausgebildet ist rung des Verfahrens nach der Erfindung an Hand Zusammenarbeitend mit dem Schuh 62 ist ein Schab der Zeichnung beschrieben. 60 eisen 64 angeordnet, welches an der Walze 22 un

Die dargestellte Vorrichtung besteht aus einer mittelbar oberhalb dem Schuh 62 anliegt Tränkvorrichtung 10, einem Trockner 12, einer Das Schichtpaket 68 bestehend aus der Träger

Spannvorrichtung 14, einer Presse 16 und einer Auf- bahn 36 und der getränkten Verstärkungsbahn 4-rollvorrichtung 18. Der Behälter 30 für die Tränklö- wird durch den Trockenkanal 70 gezogen, wobei di sung ist über den Walzen 20 und 22 angeordnet und 65 erforderliche Spannung durch Spannwalzen 45, 4 mit einem Abflußhahn 32 ausgestattet, welcher den bewirkt wird. Die Spannwalze 45 wird durch ein Zufluß der Tränkmasse regelt. Vom Abflußhahn 32 Rutschkupplung (nicht eingezeichnet) angetrieber fließt die Tränklösung in ein Gefäß 34, welches die während die Walze 47 in Form einer frei umlaufer