DE1504070A1

DE1504070A1 - Vorrichtung zur Herstellung von geformten Platten aus thermoplastischen vorexpandierten Schaumstoffteilchen variabler Staerke mit und ohne Falz mit Vorverdichtung

Info

Publication number: DE1504070A1
Application number: DE19651504070
Authority: DE
Inventors: Buchmann Rudolf C
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1965-12-14
Filing date: 1965-12-14
Publication date: 1969-09-18
Also published as: BE691104A; NL6617569A; GB1135110A; ES335128A1; CH457809A; SE308024B

Description

Rudolf 0. Buoauann Mannheim, 15. Dee. 1965

68 Itanoheia-Feudeoheim Ab Bogen 51

Patent- und (tebrauchsmusterhilfsanmeldung Vorrichtung aur Herstellung von geformten Platten aua thermoplastischen vorexpandierten Schaumetoffteilchen variabler Stärke . mit und ohne Falz mit Vorverdicntung

Die Verarbeitung von Schaumstoffen aus thermoplastischen kleinteiligen Kunststoffen ist seit der Einführung dieses Materials auf zwei Arten durchgeführt «orden. Eu u//βeier wurden Teile hergestellt, die nach ihrer Ausforaung keine ihre Form verändernta weitere Barbeitung erfuhren, wie bdspielßweiea Behälter für Isolierssweeke oder Formlinge für Verpaokungatelle, oder es wurden sogenannte Formblöcke großen Formate erzeugt, die durch Schneiden oder Sägtn in Zuschnitte, Bahnen oder Platten genormter Formate, wie si© beispielsweise in der Bauinduatrie Verwendung finden, weitörverarbeitet wordon.

In neuerer iieit hat sich nun gezeigt) daß für zahlreiche Verwendungaawecke in der Isolier- und Bauindustrie di© Anforderungen, die an die Qualität der Platten gestallt werden, mit geschnittener oder gesägter Blockwaro nicht mehr erfüllt werden können.,

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Boiapielevroleo besitzt geschnittenes Material eur Vorwendung als Isoliermaterial für Dacheiudeckungen eine zu ungleichmäßige Raumgewichtsverteilung und damit in der Mittelzone der Plätten eine zu geringe Druckfestigkeit.

Es wurde nun versucht, auch für den Massenbedarf " der Ieollerindüatrie Individuell geformte Platten 'Badformat maschinell herzustellen.

Es sind hierbei jedoch Schwierigkeiten aufgetreten, die mit den bisher bekannten Vorrichtungen nicht bewältigt werden können.

Beispielsweise werden für die Bau- und Kai toisolierung sowohl Platten mit und ohne Falz benötigt und zwar in den verschiedenen Stärken von oa» 10 - 120 ma.

In herkömmlichen Formen lassen sich zwar auch verschiedene Starken erzeugen, Voraussetzung Ist jodoch, daß jeweils von Hand durch Einlegen oder Einsetzen von Abstandsleisten oder nahmen die neuen Stärken festgelegt werden»

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Sollen in den gleichen Formen auch Platten mit PaIs hergestellt werden, so ist es unerläßlich, daß auch jeweils entsprechende Falzrahmen- oder Leisten . vorhanden sein nüssen·

Bin weiterer Nachteil der bekannten Vorrichtungen besteht darin, daß mit ihnen keine oder nur eine

aohr geringe, nicht variable Verdichtung der Füll- '

masse durch Offenlassen der fformhälften um wenige mm beim Tüllen vorgenommen werden kann.

Gerade die Vorverdichtung der Füllmasse ist Jedoch für die Herstellung cfännar Platten von 10 - 40 mm Stärke bei üiadrigem Raumgeflicht von beispielsweise 15 kg/cbra von ausschlaggebender Bedeutung»

Ss wurde nun versucht, ein Vorrichtung zu schaffen, mit deren Hilfe die vorstehend aufgezeigten Nachteile der bekannten Formen ausgeschaltet,d.h. mit dor sowohl Platten mit und ohne Falz mit der gleichzeitigen. Möglichkeit der Vorverdichtung ohne Austausch von Formtoilen hergestellt werden können«

Das Prinzip der Vorrichtung besteht darin, daß mit 2 gegeneinander beweglich angeordneten P.abiaen gearbeitet wird, die &o zueinander versetzt eind, daß sie an ihrer Stoßstelie einen Falz bilden können.

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Zu jedem Rahmenteil, passend gearbeitet, befindet sich eine verschiebbare Formwand. Durch Einstellung der beiderseitigen beweglichen Formwände in ihrto Abstand zur Falzebenei können nun innerhalb des Tiefenmaßea der beiden Rahmenteile Platten verschiedener Dicke mit gleichem oder variablem FaIeabstand hergestellt werden. tfird in einem Rahmenteil

* die Formrand bis zur Falzebenen vorgefahren, so kann in der anderen Rahmenhälfte eine Platte ohne FaIs hergestellt werden. Gleichzeitig können die beweglichen Formwände zur Vorverdichtung des eingefüllten Materials benutzt werden"Sie v/erden hierzu um ein beliebiges Maß innerhalb tier vorgegebenen Möglichkeiten geöffnet und nach Einfüllung auf das eingestellte Endmaß geschlossene Gegebenenfalls kann dieser Vorgang mehrere Male unter Nachfül-

k lung von Material wiederholt werden.

Die Vorrichtung wird an Hand der beiliegenden Zeichnung beispielweise näher beschrieben:

Es stellen dar:

Pos_o 1 und 2 Formrahmen von beispielsweise 503 x 1006 mm

lichtem Innenmaß und einer Tiefe a ~ b von

ca. 250 mm.

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Die forarahmen sind mir Einleitung von Dampf hohl auegebildet und an ihrer Rückseite mit einer dampfdichten Platte 5 verschlossen·

An der Innenseite des Rahmens können Bohrungen 4-zttr Einleitung des Dampfes in die Formmasse 5 vorgesehen sein.

Die beiden Formrahnien sind nach rückwärts durch die Stahlarmierungen 6 und 7 verstärkt und über diese mit den Formträgerbalken β und 9 fest verbunden und so angeordnet, daß sich ihre Stirnflächen 'JO und 11 um beispielsweise 2o mm versetzt gegeneinander in schließstellung treffen. In dieser Stellung bilden sie einen Falz auu, ./obei ' die Falzebene die Trennlinie 12 der beiden Fora- rahmen ist·

Position 15 zoigt den schaft eines Hydraulikzylinders, mit welchom über den Formträgerbalken 9 das Öffnen und Schließen der Formrahnien 1 und 2 bewirkt wirde

Position 14 und 15 zeigen die passemd in die Formrahisen 1 und 2 eingesetzten Formnlatten, welche ebenfalls zur Dampf- und Kühlv?assereinliitung hohl ausgebildet und mit den üblichen Zu- uni Abloitungen vei-uehea sind.

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Oio Forstplatten eind Über die Stablveratärkungen

16 und 17 und die Hydraulikzylinder 18 und 19 alt den ,

Srägerbalken 8 und 9 verbunden· Sie können mit Hilfe dor Hydrauliken lind or im durch die Tiofe

der Rahmen 1 und 2 gegebenen Bereich verstellt und festgestellt werden·

Soll beispielsweise ein Platts alt eines FaIs in dor Mittel ebenen der Platte von 60 am Stärke hergestellt werden, oo warden beffeFormplatten 14 und 15 um je JO mm von der Stirnfläche der Formrahmen aus gemessen festgestellt·

Soll in dieaer Stellung «?ine Verdichtung vorgenommen werden, so wird bei spiel seei se die Seite 15 um 20 21m weiter aufgefahren, gefüllt und wieder auf das Festmaß zurückgefahren·

Soll eine Platte mit auε der Mittelebenen versetzten Falz hergestellt werden, so .vird eine Seite stärker geöffnet als die andere.

Soll eine Platte ohne Falz hergestellt werden, eo wird oino Formplatte nit ihrer Stirnfläche in dis Ebene dor Stirnfläche eines Rahmens gebracht.

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Zu» Bntfornen «erden die Pcrobälften mittels d*e Sjrlindere 13 auseinander gefahr en. Me formteile können dann durch die Zylinder 18 und 19 aus den Rannen 1 und 2 gedruckt werdon, oder es können in den Formplatten 16 und 1?,wie bei 20 und 21 angedeutet, Ausstoßerteller eingebaut »ein«

Die füllung des Foraraans 5 erfolgt in üblicher tfeise mittels Froßluftfüllvorrichtung.

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Claims

PATBNTABBPRÜCHB

1. Vorrichtung nur Herstellung von Geformten* Platten variabler Stärke mit oder ohne FaI«rand und mit oder ohne Vorverdichtung aus kleinteiligen,vorform- und/oder zuaammendrückbaren,riβseifähigen,thermopla8tisch«η, vorexpandierten und ?m Formteilen aufechäumbaren Schaumstoffteilchen, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus zwei auf feststellbaren Formträgern, von welchen mindestene einer beweglich iot_t gegenüberliegend befestigten Formrahmen vorbes-hinunter Rahmenhöhö bestöht, deren jeweils offene Seiten durci.' in den Porrerahmen beweglich angeordnete Hohlv/änöe abgaöobloosen. werden, während die beiden anderen sich gegenüber liegenden k offenen Seitsu der Pormrahmen so versetzt sind, daß in Schließstellung die Stirnflächen der Rahmen die Ausbildung eines Falzes in den her austeilenden Form teilen horiiei führen«

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2. Vorrichtung gea· Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, da£ die Hohlwände über den ganaen Bereich der BahnonhÖhe reratell- und feststellbar sind»

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