CN112172216A - 利用冷热压成型模具的鞋底制程 - Google Patents

Abstract

一种利用冷热压成型模具的鞋底制程，包含：(A)对大底与中底材料进行清洁。(B)将大底与中底材料置入模具的成型模穴中，模具包含包括下分模面的下模、包括上分模面的上模，及包括设置于下模并具有间隔部的间隔板的间隔单元。(C)在真空环境中热压模具，使上、下分模面互相接触，并使中底材料发泡成型为与大底结合在一起的中底。(D)不再热压模具，中底继续发泡，使上、下分模面在高度方向上互相间隔。(E)使间隔板的间隔部位于上、下分模面之间。(F)在非真空环境中冷压模具，使间隔部抵接于上、下分模面之间，而使中底冷却定型并与大底结合，而成为鞋底。在不用上胶的情形下，使中底与大底紧密结合在一起，并简化制程降低制造成本。

Description

利用冷热压成型模具的鞋底制程

技术领域

本发明涉及一种鞋底，特别是涉及一种利用冷热压成型模具的鞋底制程。

背景技术

以往在制造鞋子的鞋底时，需先利用不同的模具分别成型出一橡胶大底与一EVA中底；接着，分别对该橡胶大底与该EVA中底进行清洁；接着，分别对该橡胶大底与该EVA中底擦处理剂；接着，分别对该橡胶大底与该EVA中底擦胶水；最后，再利用人工将该橡胶大底与该EVA中底贴合在一起，而成为一鞋底的成品。

然而，这种制造方式，为了将该橡胶大底与该EVA中底黏合在一起，除了需分别对该橡胶大底与该EVA中底进行擦处理剂与擦胶水的作业之外，还需利用人工才能将该橡胶大底与该EVA中底贴合在一起，而会增加制造成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够克服先前技术的至少一个缺点的利用冷热压成型模具的鞋底制程。

本发明的利用冷热压成型模具的鞋底制程，包含：

(A)对至少一大底与至少一中底材料进行清洁，所述大底的材质是非发泡材质，所述中底材料的材质是发泡材质。

(B)将所述大底与所述中底材料置入冷热压成型模具所界定出的至少一成型模穴中，所述冷热压成型模具包含下模、与所述下模连接的上模、两个互相间隔设置的限位单元、间隔单元，及弹性单元，所述下模包括下分模面，所述上模包括上分模面，所述上模与所述下模配合界定出所述成型模穴，每一限位单元包括设置于所述上、下模的其中一者的限位件，及设置于所述上、下模的另一者的挡块，所述限位件具有挡止端部，所述间隔单元包括至少一间隔板，所述间隔板设置于所述上、下模的其中一者，并具有间隔部，所述弹性单元包括至少一弹性元件，所述弹性元件设置于所述上、下模的其中一者。

(C)在真空环境中热压所述冷热压成型模具，使所述上、下分模面互相接触，并使所述中底材料发泡成型为与所述大底结合在一起的中底。

(D)不再热压所述冷热压成型模具，所述中底继续发泡，使所述上、下分模面在高度方向上互相间隔，并使所述限位件的挡止端部与所述挡块互相接触。

(E)使所述间隔板的间隔部位于所述上、下分模面之间。

(F)在非真空环境中冷压所述冷热压成型模具，使所述间隔部抵接于所述上、下分模面之间，而使所述中底冷却定型并与所述大底结合，而成为鞋底。

本发明的利用冷热压成型模具的鞋底制程，在所述步骤(B)中，所述上模能相对于所述下模在合模位置、第一开模位置与定型位置之间移动，所述限位件能相对于所述上、下模的其中一者在所述挡止端部邻近于所述挡块的限位位置与所述挡止端部远离于所述挡块的释放位置之间变换，所述间隔板能相对于所述上、下模的其中一者在所述间隔部位于所述上、下分模面之外的非间隔位置与所述间隔部位于所述上、下分模面之间的间隔位置之间变换，在所述步骤(C)中，所述上模在所述合模位置，所述成型模穴的体积最小，所述限位件在所述限位位置，所述挡止端部与所述挡块在所述高度方向上互相间隔，所述间隔板在所述非间隔位置，所述弹性元件具有驱使所述上模朝相反于所述下模的方向移动的势能，在所述步骤(D)中，所述上模移动至所述第一开模位置，所述成型模穴的体积最大，所述限位件在所述限位位置，在所述步骤(E)中，将所述间隔板变换至所述间隔位置，在所述步骤(F)中，所述上模移动至所述定型位置，所述上、下分模面在所述高度方向上互相间隔，所述成型模穴的体积大于所述成型模穴在所述合模位置的体积，所述限位件在所述限位位置，所述挡止端部与所述挡块在所述高度方向上互相间隔。

本发明的利用冷热压成型模具的鞋底制程，还包含在所述步骤(F)之后的步骤(G)，在所述步骤(G)中，将所述限位件变换至所述释放位置，并将所述冷热压成型模具开模，以取出所述鞋底。

本发明的利用冷热压成型模具的鞋底制程，在所述步骤(B)中，所述冷热压成型模具还包含连接单元，所述连接单元包括两个衔接孔，及两个枢轴部，所述衔接孔设置于所述上、下模的其中一者，并互相间隔，每一衔接孔沿所述高度方向延伸，所述枢轴部设置于所述上、下模的另一者，并分对应于所述衔接孔，每一枢轴部与各自的衔接孔滑接。

本发明的利用冷热压成型模具的鞋底制程，在所述步骤(B)中，其中，所述衔接孔设置于所述下模，所述枢轴部设置于所述上模。

本发明的利用冷热压成型模具的鞋底制程，在所述步骤(B)中，所述限位件枢设于所述上模，所述挡块设置于所述下模，在所述步骤(C)中、在所述步骤(D)中与在所述步骤(F)中，所述挡止端部在所述高度方向上位于所述挡块下方。

本发明的利用冷热压成型模具的鞋底制程，在所述步骤(B)中，所述间隔单元包括四块互相间隔并枢设于所述下模的间隔板，每一间隔板还具有与所述间隔部连接的拨动部。

本发明的利用冷热压成型模具的鞋底制程，在所述步骤(B)中，所述弹性单元包括四个互相间隔地设置于所述下模的弹性元件，每一弹性元件是一种压缩弹簧。

本发明的利用冷热压成型模具的鞋底制程，在所述步骤(B)中，所述冷热压成型模具还包含定位单元，所述定位单元包括数个设置于所述上、下分模面的其中一者的定位孔，及数个设置于所述上、下分模面的另一者并分别对应于所述定位孔的定位销，在所述步骤(C)中、在所述步骤(D)中与在所述步骤(F)中，每一定位销插入各自的定位孔。

本发明的利用冷热压成型模具的鞋底制程，在所述步骤(B)中，所述定位孔设置于所述下分模面，所述定位销设置于所述上分模面。

本发明的有益效果在于：当所述上模被热压，使所述上、下分模面互相接触时，可使所述中底材料在体积较小的所述成型模穴内，发泡成型为体积被迫缩小的所述中底，以迫使所述中底的底面去与所述大底的顶面紧密地结合，当不再热压所述冷热压成型模具时，所述中底可继续膨胀至将所述上模朝上移动至所述上、下分模面在高度方向上互相间隔，可便于使所述间隔板的间隔部位于所述上、下分模面之间，当所述上模被冷压，使所述间隔部抵接于所述上、下分模面之间时，可使所述中底在体积较大的所述成型模穴内被冷却定型为预定的体积大小，而与所述大底结合成为所述鞋底的成品，相较于现有技术，利用本发明制造所述鞋底时，可省略现有技术对所述橡胶大底与所述EVA中底擦处理剂与擦胶水的制程，并可省略现有技术利用人工将所述橡胶大底与所述EVA中底贴合在一起的制程，可简化制程并降低制造成本。

附图说明

图1是本发明的利用冷热压成型模具的鞋底制程一实施例的一流程示意图；

图2是该实施例所采用的一成型机与一真空泵的一立体图，说明该成型机的两个真空门单元的两个真空门在打开状态；

图3是该成型机的一组合剖视图，说明所述真空门在关闭状态；

图4是该实施例所采用的一冷热压成型模具与两个大底、两个中底材料的一局部分解立体图；

图5是该冷热压成型模具的一局部分解立体图；

图6-图9是利用该成型机搬运该冷热压成型模具的作动示意图；

图10是一立体图，说明该冷热压成型模具的一上模在一合模位置并被热压，且该冷热压成型模具的四块间隔板在一非间隔位置；

图11是沿着图10中的线ⅩⅠ-ⅩⅠ所截取的一剖视图，说明所述中底材料发泡成型为两个中底；

图12是沿着图10中的线ⅩⅡ-ⅩⅡ所截取的一剖视图；

图13-图14是利用该成型机搬运该冷热压成型模具的作动示意图；

图15是一立体图，说明所述中底继续膨胀将该上模朝上移动至一第一开模位置，且所述间隔板转动至一间隔位置；

图16是沿着图15中的线ⅩⅥ-ⅩⅥ所截取的一剖视图；

图17是沿着图15中的线ⅩⅦ-ⅩⅦ所截取的一剖视图；

图18-图19是利用该成型机搬运该冷热压成型模具的作动示意图；

图20一类似于图15的立体图，说明该上模在一定型位置被冷压，且所述间隔板在该间隔位置；

图21是沿着图20中的线ⅩⅩⅠ-ⅩⅩⅠ所截取的一剖视图；

图22是沿着图20中的线ⅩⅩⅡ-ⅩⅩⅡ所截取的一剖视图；

图23-图24是利用该成型机搬运该冷热压成型模具的作动示意图；

图25是该冷热压成型模具与两个鞋底的一局部分解立体图，说明该上模转动至一第二开模位置。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

参阅图1，为本发明利用冷热压成型模具的鞋底制程的一实施例，在本实施例中，如图2、3、4所示，该利用冷热压成型模具的鞋底制程是采用一冷热压成型模具100配合一成型机200与一真空泵300来进行。

如图2、3所示，该成型机200包含一机台单元210、一加热单元220、一冷却单元230、两个真空门单元240，及两个搬运单元250Ⅰ、250Ⅱ。

该机台单元210界定出一第一空间211，及一在一高度方向Z上低于该第一空间211的第二空间212。在本实施例中，该真空泵300与该机台单元210的第一空间211连通，当该第一空间211密闭时，该真空泵300可对该第一空间211抽真空。

该加热单元220包括一位于该第一空间211内的上热压板221、一设置于该机台单元210并位于该第一空间211内的下热压板222，及一设置于该机台单元210并用来驱动该上热压板221的热压板驱动器223。

该冷却单元230包括一设置该机台单元210并位于该第二空间212内的上冷压板231、一位于该第二空间212内的下冷压板232，及一设置于该机台单元210并用来驱动该下冷压板232的冷压板驱动器233。

所述真空门单元240在一长方向X上相对地设置于该机台单元210，每一真空门单元240具有一可沿该高度方向Z上、下移动与可沿该长方向X内、外移动的真空门241。

所述搬运单元250Ⅰ、250Ⅱ在该长方向X上相对地设置于该机台单元210，要说明的是，所述搬运单元250Ⅰ、250Ⅱ的构造相同，只是一前一后地设置于该机台单元210。

每一搬运单元250Ⅰ、250Ⅱ包括一沿该高度方向Z可移动地设置于该机台单元210的工作台251、一设置于该机台单元210的工作台驱动器252，及一设置于该工作台251的载具模组253。

该工作台驱动器252用来驱使该工作台251沿该高度方向Z移动至邻近于该第一空间211与该第二空间212的其中一者，在本实施例中，该工作台驱动器252是一种油压缸。

该载具模组253具有两个在一横方向Y上间隔设置并沿该长方向X可同步移动地设置于该工作台251的载臂254，及一设置于该工作台251的载臂驱动机构255。

在本实施例中，每一载臂254具有两个沿该长方向X间隔设置的模具承载槽256，该载臂驱动机构255用来驱使所述载臂254沿该长方向X移入或移出该第一空间211与该第二空间212的其中一者。

如图4、5所示，该冷热压成型模具100包含一下模10、一上模20、一连接单元30、两个限位单元40、一间隔单元50、一弹性单元60，及一定位单元70。

该下模10包括一下分模面11，及四个托杆部12，所述载臂254(见图2)的模具承载槽256(见图2)分别用来可卸除地承载所述托杆部12。

该上模20与该下模10连接，并包括一上分模面21，该上模20与该下模10配合界定出两个成型模穴80，该上模20能相对于该下模10在一合模位置(见图10、11)、一第一开模位置(见图15、16)与一定型位置(见图20、21)之间移动，而且，该上模20能相对于该下模10从该定型位置转动至一第二开模位置(见图25)。

该连接单元30包括两个衔接孔31，及两个枢轴部32，在本实施例中，所述衔接孔31设置于该下模10，并互相间隔，所述枢轴部32设置于该上模20，并分别对应于所述衔接孔31。

每一衔接孔31沿该高度方向Z延伸，每一枢轴部32与各自的衔接孔31滑接，在本实施例中，每一枢轴部32能相对于各自的衔接孔31沿该高度方向Z移动，或者，每一枢轴部32能相对于各自的衔接孔31转动。

所述限位单元40互相间隔设置，每一限位单元40包括一限位件41，及一挡块42，在本实施例中，该限位件41枢设于该上模20，该挡块42设置于该下模10。

该限位件41具有一挡止端部411，该限位件41能相对于该上模20在一个该挡止端部411邻近于该挡块42的限位位置(见图见图10、11或图15、16或图20、21)与一个该挡止端部411远离于该挡块42的释放位置(见图25)之间变换。

在本实施例中，该间隔单元50包括四块互相间隔并枢设于该下模10的间隔板51。可以理解的是，在本实施例的其他变化例中，所述间隔板51的数目也可为一个、两个、三个或多于四个。

每一间隔板51具有一间隔部511，及一与该间隔部511连接的拨动部512，每一间隔板51能相对于该下模10在一个该间隔部511位于该上、下分模面21、11之外的非间隔位置(见图10、11)与一个该间隔部511位于该上、下分模面21、11之间的间隔位置(见图15、16或图20、21)之间变换。

在本实施例中，该弹性单元60包括四个互相间隔地设置于该下模10的弹性元件61，每一弹性元件61是一种压缩弹簧。可以理解的是，在本实施例的其他变化例中，所述弹性元件61的数目也可为一个、两个、三个或多于四个。

在本实施例中，该定位单元70包括三个设置于该下分模面11的定位孔71，及三个设置于该上分模面21并分别对应于所述定位孔71的定位销72。可以理解的是，在本实施例的其他变化例中，所述定位孔71的数目与所述定位销72的数目也可为一个、两个或多于三个。

以上为本发明所采用的该冷热压成型模具100与该成型机200的构造与动作原理说明，参阅图1，本发明利用冷热压成型模具的鞋底制程的实施例包含以下步骤：

步骤710(见图1)：如图4所示，对两个大底400与两个中底材料500进行清洁，每一大底400的材质是非发泡材质，每一中底材料500的材质是发泡材质，在本实施例中，每一大底400的材质是橡胶，每一中底材料500的材质是EVA材质。

步骤720(见图1)：如图4所示，将所述大底400与所述中底材料500置入该冷热压成型模具100所界定出的成型模穴80中，然后，可将该冷热压成型模100合模。

步骤730(见图1)：如图9、10、11所示，在一真空环境中热压该冷热压成型模具100，使该上、下分模面21、11互相接触，并使每一中底材料500发泡成型为一与各自的大底400结合在一起的中底510。

在本实施例中，如图6、7所示，该冷热压成型模具100会被该搬运单元250Ⅰ的载臂254所承载，该搬运单元250Ⅰ的工作台251会上升至邻近于该第一空间211，然后，该搬运单元250Ⅰ的载臂254会带着该冷热压成型模具100进入该第一空间211，该搬运单元250Ⅰ的工作台251会再略微下降至所述载臂254的模具承载槽256脱开该冷热压成型模具100的托杆部12，以使该冷热压成型模具100被摆置于该下热压板222的顶面上，然后，如图8所示，该搬运单元250Ⅰ的载臂254会退出该第一空间211，然后，所述真空门241会先向下移动再朝内移动，以气密地封闭该第一空间211，然后，即可启动该真空泵300对该第一空间211抽真空，使该第一空间211成为该真空环境，然后，如图9所示，该上热压板221会下降至压住该冷热压成型模具100，此时，如图10、11、12所示，该上模20在该合模位置，所述成型模穴80的体积最小，该限位件41在该限位位置，该挡止端部411与该挡块42在该高度方向Z上互相间隔，且该挡止端部411在该高度方向Z上位于该挡块42下方，每一间隔板51在该非间隔位置，每一弹性元件61被挤压而具有驱使该上模20朝相反于该下模10的方向移动的势能，即，朝该第一开模位置(见图15、16)移动的势能，每一定位销72插入各自的定位孔71。

步骤740(见图1)：如图13、15、16所示，不再热压该冷热压成型模具100，每一中底510继续发泡，使该上、下分模面21、11在该高度方向Z上互相间隔，并使该限位件41的挡止端部411与该挡块42互相接触。

在本实施例中，如图13所示，所述真空门241会先朝外移动再朝上移动，以破除该第一空间211的真空，该上热压板221会上升至不再压住该冷热压成型模具100，然后，该搬运单元250Ⅱ的工作台251会上升至邻近于该第一空间211，然后，该搬运单元250Ⅱ的载臂254会进入该第一空间211，然后，如图14所示，该搬运单元250Ⅱ的工作台251会再略微上升至所述载臂254的模具承载槽256托起该冷热压成型模具100的托杆部12，以使该冷热压成型模具100被该搬运单元250Ⅱ的载臂254所承载，而离开该下热压板222的顶面，然后，该搬运单元250Ⅱ的载臂254会带着该冷热压成型模具100退出该第一空间211，在此过程中，如图15、16、17所示，所述中底510会继续膨胀，而将该上模20朝上撑开，并在所述弹性元件61的弹性恢复力的协助下，将该上模20朝上移动至该第一开模位置，此时，所述成型模穴80的体积最大，每一定位销72插入各自的定位孔71，该限位件41在该限位位置，该挡止端部411在该高度方向Z上位于挡块42下方，且，该挡止端部411与该挡块42互相接触，以防止该上模20被所述中底510进一步朝上撑开，而限制所述中底510的膨胀量。

步骤750(见图1)：如图13、14、15所示，使每一间隔板51的间隔部511位于该上、下分模面21、11之间。在本实施例中，拨动每一间隔板51的拨动部512，将每一间隔板51转动至该间隔位置，如图16所示，每一间隔板51的间隔部511与该上分模面21互相间隔。

步骤760(见图1)：如图18、19、20所示，在一非真空环境中冷压该冷热压成型模具100，使每一间隔板51的间隔部511抵接于该上、下分模面21、11之间，而使每一中底510冷却定型并与各自的大底400结合，而成为一鞋底600。

在本实施例中，如图18所示，该搬运单元250Ⅱ的工作台251会下降至邻近于该第二空间212，然后，该搬运单元250Ⅱ的载臂254会带着该冷热压成型模具100进入该第二空间212，该第二空间212即为该非真空环境，该搬运单元250Ⅱ的工作台251会再略微下降至所述载臂254的模具承载槽256脱开该冷热压成型模具100的托杆部12，以使该冷热压成型模具100被摆置于该下冷压板232的顶面上，然后，如图19所示，该搬运单元250Ⅱ的载臂254会退出该第二空间212，然后，该下冷压板232会上升至该冷热压成型模具100被夹压于该上、下冷压板231、232之间，使该上模20相对于该下模10朝下移动至该定型位置，此时，如图20、21、22所示，在该间隔位置的所述间隔板51的间隔部511会抵接于该上、下分模面21、11之间，该上、下分模面21、11在该高度方向Z上互相间隔，该限位件41在该限位位置，该挡止端部411与该挡块42在该高度方向Z上互相间隔，该挡止端部411在该高度方向Z上位于该挡块42下方，每一定位销72插入各自的定位孔71，所述成型模穴80的体积大于所述成型模穴80在该合模位置(见图10、11)的体积，但是小于所述成型模穴80在该第一开模位置(见图15、16)的体积，如此，每一中底510即会在预定的体积大小下被冷却定型并与各自的大底400结合在一起，而成为鞋底600。

步骤770(见图1)：如图23、24、25所示，将该限位件41变换至该释放位置，并将该冷热压成型模具100开模，以取出所述鞋底600。

在本实施例中，如图23所示，该搬运单元250Ⅰ的载臂254会进入该第二空间212，然后，该搬运单元250Ⅰ的工作台251会再略微上升至所述载臂254的模具承载槽256托起该冷热压成型模具100的托杆部12，以使该冷热压成型模具100被该搬运单元250Ⅰ的载臂254所承载，而离开该下冷压板232的顶面，然后，如图24所示，该搬运单元250Ⅰ的载臂254会带着该冷热压成型模具100退出该第二空间212，如图24、25所示，当该限位件41在该释放位置时，可将该上模20相对于该下模10从该定型位置(见图20、21)转动至该第二开模位置，以取出所述鞋底600，此时，该上分模面21与该下分模面11夹一夹角。

经由以上的说明，可再将本发明的优点归纳如下：

利用该上模20能相对于该下模10在该合模位置、该第一开模位置与该定型位置之间移动配合该限位单元40与该间隔单元50的设计，当该上模20在该合模位置被热压时，可使所述中底材料500在体积较小的所述成型模穴80内，分别发泡成型为体积被迫缩小的所述中底510，以迫使所述中底510的底面与所述大底400的顶面紧密地结合，当所述中底510继续膨胀至将该上模20朝上移动至该第一开模位置时，可便于将所述间隔板51转动至该间隔位置，当该上模20在该定型位置被冷压时，可使所述中底510在体积较大的所述成型模穴80内被冷却定型为预定的体积大小，而与所述大底400结合成为所述鞋底600的成品，相较于现有技术，利用本发明制造所述鞋底600时，可省略现有技术对该大底与该中底擦处理剂与擦胶水的制程，并可省略现有技术利用人工将该大底与该中底贴合在一起的制程，可有效简化所述鞋底600的制程并降低制造成本。

综上所述，本发明的利用冷热压成型模具的鞋底制程，不但可以在不用上胶的情形下，迫使所述中底与所述大底紧密地结合在一起，并可简化鞋底的制程与降低制造成本，所以确实能达成本发明的目的。

Claims (10)

1.一种利用冷热压成型模具的鞋底制程，其特征在于：

所述利用冷热压成型模具的鞋底制程，包含：

(A)对至少一大底与至少一中底材料进行清洁，所述大底的材质是非发泡材质，所述中底材料的材质是发泡材质；

(B)将所述大底与所述中底材料置入冷热压成型模具所界定出的至少一成型模穴中，所述冷热压成型模具包含下模、与所述下模连接的上模、两个互相间隔设置的限位单元、间隔单元，及弹性单元，所述下模包括下分模面，所述上模包括上分模面，所述上模与所述下模配合界定出所述成型模穴，每一限位单元包括设置于所述上、下模的其中一者的限位件，及设置于所述上、下模的另一者的挡块，所述限位件具有挡止端部，所述间隔单元包括至少一间隔板，所述间隔板设置于所述上、下模的其中一者，并具有间隔部，所述弹性单元包括至少一弹性元件，所述弹性元件设置于所述上、下模的其中一者；

(C)在真空环境中热压所述冷热压成型模具，使所述上、下分模面互相接触，并使所述中底材料发泡成型为与所述大底结合在一起的中底；

(D)不再热压所述冷热压成型模具，所述中底继续发泡，使所述上、下分模面在高度方向上互相间隔，并使所述限位件的挡止端部与所述挡块互相接触；

(E)使所述间隔板的间隔部位于所述上、下分模面之间；及

(F)在非真空环境中冷压所述冷热压成型模具，使所述间隔部抵接于所述上、下分模面之间，而使所述中底冷却定型并与所述大底结合，而成为鞋底。

2.根据权利要求1所述的利用冷热压成型模具的鞋底制程，其特征在于：在所述步骤(B)中，所述上模能相对于所述下模在合模位置、第一开模位置与定型位置之间移动，所述限位件能相对于所述上、下模的其中一者在所述挡止端部邻近于所述挡块的限位位置与所述挡止端部远离于所述挡块的释放位置之间变换，所述间隔板能相对于所述上、下模的其中一者在所述间隔部位于所述上、下分模面之外的非间隔位置与所述间隔部位于所述上、下分模面之间的间隔位置之间变换，在所述步骤(C)中，所述上模在所述合模位置，所述成型模穴的体积最小，所述限位件在所述限位位置，所述挡止端部与所述挡块在所述高度方向上互相间隔，所述间隔板在所述非间隔位置，所述弹性元件具有驱使所述上模朝相反于所述下模的方向移动的势能，在所述步骤(D)中，所述上模移动至所述第一开模位置，所述成型模穴的体积最大，所述限位件在所述限位位置，在所述步骤(E)中，将所述间隔板变换至所述间隔位置，在所述步骤(F)中，所述上模移动至所述定型位置，所述上、下分模面在所述高度方向上互相间隔，所述成型模穴的体积大于所述成型模穴在所述合模位置的体积，所述限位件在所述限位位置，所述挡止端部与所述挡块在所述高度方向上互相间隔。

3.根据权利要求2所述的利用冷热压成型模具的鞋底制程，其特征在于：所述利用冷热压成型模具的鞋底制程还包含在所述步骤(F)之后的步骤(G)，在所述步骤(G)中，将所述限位件变换至所述释放位置，并将所述冷热压成型模具开模，以取出所述鞋底。

4.根据权利要求2所述的利用冷热压成型模具的鞋底制程，其特征在于：在所述步骤(B)中，所述冷热压成型模具还包含连接单元，所述连接单元包括两个衔接孔，及两个枢轴部，所述衔接孔设置于所述上、下模的其中一者，并互相间隔，每一衔接孔沿所述高度方向延伸，所述枢轴部设置于所述上、下模的另一者，并分别对应于所述衔接孔，每一枢轴部与各自的衔接孔滑接。

5.根据权利要求4所述的利用冷热压成型模具的鞋底制程，其特征在于：在所述步骤(B)中，其中，所述衔接孔设置于所述下模，所述枢轴部设置于所述上模。

6.根据权利要求4所述的利用冷热压成型模具的鞋底制程，其特征在于：在所述步骤(B)中，所述限位件枢设于所述上模，所述挡块设置于所述下模，在所述步骤(C)中、在所述步骤(D)中与在所述步骤(F)中，所述挡止端部在所述高度方向上位于所述挡块下方。

7.根据权利要求6所述的利用冷热压成型模具的鞋底制程，其特征在于：在所述步骤(B)中，所述间隔单元包括四块互相间隔并枢设于所述下模的间隔板，每一间隔板还具有与所述间隔部连接的拨动部。

8.根据权利要求7所述的利用冷热压成型模具的鞋底制程，其特征在于：在所述步骤(B)中，所述弹性单元包括四个互相间隔地设置于所述下模的弹性元件，每一弹性元件是一种压缩弹簧。

9.根据权利要求8所述的利用冷热压成型模具的鞋底制程，其特征在于：在所述步骤(B)中，所述冷热压成型模具还包含定位单元，所述定位单元包括数个设置于所述上、下分模面的其中一者的定位孔，及数个设置于所述上、下分模面的另一者并分别对应于所述定位孔的定位销，在所述步骤(C)中、在所述步骤(D)中与在所述步骤(F)中，每一定位销插入各自的定位孔。

10.根据权利要求9所述的利用冷热压成型模具的鞋底制程，其特征在于：在所述步骤(B)中，所述定位孔设置于所述下分模面，所述定位销设置于所述上分模面。

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