DE1501587A1 - Verfahren zur Herstellung eines Waermeaustauschers und durch dieses Verfahren hergestellter Waermeaustauscher - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Waermeaustauschers und durch dieses Verfahren hergestellter Waermeaustauscher

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DE1501587A1
DE1501587A1 DE19661501587 DE1501587A DE1501587A1 DE 1501587 A1 DE1501587 A1 DE 1501587A1 DE 19661501587 DE19661501587 DE 19661501587 DE 1501587 A DE1501587 A DE 1501587A DE 1501587 A1 DE1501587 A1 DE 1501587A1
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Description

Dipl:-Ing. H. ZOEPKE phn. 1217 Patouta .;v/:Jt
•§MOnoben 12 - Bidlerstraöe57 dj0/TH
AV. PHILIPS' GLOFILAMPENFABRffimn» BINDHOVEN / HOLUWD ^8^'
"Verfahren zur Herstellung eines Wärmeaustauschers and durch dieses Verfahren hergestellter Y/ärmeauatauscher."
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Wärmeaustauschers mit einem oder mehreren Kanälen für ein Wärmeaustauschmedium und einti oder mehreren Kanälen für ein anderes Wärmeaustaueohmedium. Die Erfindung betrifft weiterhin einen durch di ; Verfahren hergeEtellten Wärmeaustauscher.
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Es sind Wärmeaustauscher verstehend beschriebener Art sehr verschiedener Bauart gekannt, bei denen Wärme zwischen zwei cder mehr durch getrennte Kanäle fliessenden I'edien ausgetauscht wird. Es ist dabei erwünscht, dass die Temperaturen der auf einer Seite in den Wärmeaustauscher einströmenden bzw. aiesen verlassenden Medien möglichst wenig verschieden sind. Der Wirkungsgrad des Wärmeaustauschers ist im allgemeinen umso besser, je grosser die »Vämeübertr-.gungsfläche ist. Hirie Vergrösserun£" der 7/ärmeübertragungsfläche führt im allgemeinen zu einer sehr voluminösen Bauart, die oft aus baulichen Gründen nicht akzeptabel sind.
Um die Wärrneübertragungsfläche zu vergrößern, ohne umfangreiche Bauarten notwezidig zu machen, ist vorgeschlagen worden, die. Fanale des W'lremaustausohers mit einem Paket aiifeinnndergesta; elter, für Gras durchlässiger Schichten, vorzugsweise Gaze eines Materials guter Wärmeleitfähigkeit, auezufüilen.
Die Pakete werden dabei in ijuten thermischen Kentakt mit der Zwischenwand gebracht, z.B. indem die Pakete an der Zwischenwand festgelötet werden. Bei dieser Bauart liegt somit eine sehr grosse Kontaktfläche zwischen Medium und Gazenmaterinl vor. Trotzdem verbleibt ein gewisser Wärmewiderstand zwischen Gaze und Zwischenwand, welchen .'Widerstand die von einem zum anderen Kanal strömende Wärme zweimal passieren muse. Durch restloses Be-
■■·'■- U(A,
heben diese« Wärmewiderstandes würdeVder Wirkungegrad »des vorgeschlagenen Wärmeaustauschers noch verbessern
lassen. 909849/0226
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Die Erfindung bezweckt, diese Verbesserung zu schaffen und iet dadurch gekennzeichnet, dass ein Paket gesta; elter, für Gas durchlässiger Schichten, vorzugsweise Gazen eines Materials ruter WärEieleitfähigkeit, wenigstens teilweise mit einer gegebenenfalls zeitweiligen Hülle versehen wird, wcrauf innerhalb dieser Hülle abwechselnd Schichten eines Materials mit ein'ini verhältnisraässig niedrigen :'chmelz unkt und Schichten eines erhärtenden T.aterials in. flüssigen Zustand angebracht werden, wcbei vcn einem !'.aterial auf das andere erst übergegangen wird, wenn d- s v< rhev angebrachte Material in . Fcr-'i einer bz.v, mehrerer festen Sei iohten erstarrt bzw. erhärtet ist, wcr.iuf nach ier. Anbringen einer «der nehrerer Fo! ichten ciec or..-"x'tonder. I'^tr.rials ö e gebildetein) -chicLt(en) rr.it niedrigem "chi:,ei ζ..unkt wieder ganz (der toi:, wei.-e entferrt v/erden.
aeses Verfahren lässt sich bequem durchführen und eiyibt «"inen War. e-iust.-utcher r.it einer sehr groseen Wür^eübertr-gungefläche, wobei die Wäme von Ginsi.i Ilai^l :λ\ uer. andereti durch dus l'.aterial der für G;.s durcl·-! üer i;:»:; ; c. ι ?} ten f J iecfer. kann, al co cine d:iss .η der Zv/i?c er.wand ein \Vör:..ev.ideret'vnd überwunden zu v.erden or '"l.t. "s lv.'t εϊοΐ. ergeben, d -εε dieeer Y»äm:eauetius .er -rinexi υ κ niers i.chen 'wirk'inrsgr-id bei einer sehr rsjrSn^len lV:u-trt h-.-.t.
l'::"t or erhärte;.'ei.. I atori.l eol I in dieser Per.-el.u.-. eir. I ateri 1 ve^:tandnn wercien, d-s bei einer Temper lur i.:e'r:tvr ..s c'.er "c..::.-3lr ur.kt des I'ateri?.ls
'' - R BAD
I der zeitweiligen Schichten flüssig ist und in diesem Zustand zugeführt werden kann und das bei einer Temperatur, >· die auch niedriger ist als dieser Schmelzpunkt, erhärtet. Beispiele dieser Art von Stoffen sind im kalten oder im warmen Zustand erhärtende Epoxyharze und Wasserglas. Ein •Um kalten Zustand erhärtendes Epoxyharz ist z.B. der unter dem Handeisn;men von Araldite bekannte Leim. Ein Vorteil der erwähnten Stoffe ist der, dass sie einen niedrigen Wärme"1. eitun£Tskoeff J r-icnten haben. Bei dem erhaltenen Wärmeaustauscher tritt somit in der Strömungerichtung nahezu keine Wärmeleitung auf, was naturgemäse einen günstigen Einfluss auf den Wirkungsgrad hat.
In einer günstigen Ausführungsform des Verfahrens, bei der das Paket der für Gae durchlässigen Schichten zylindrisch gestaltet iet, wird diese· Paket, nachdem es mit einer Hülle versehen ist, gedreht, so dass d'-ϊβ ssugeführte, flüssige Iiaterial durch die Zentrifugalkraft i;et;en die Hülle oder die bereits gebildeten Schichten geschleudert wird, wodurch Schichten mit ringförmigem Querschnitt gebildet werfen. . .
Bei dieser Verfahren int ee vorteilhaft, das Paket zunächst ιr:.it Qufrechtstehender Achse zu drehen, so dass das flüssige Material leichter in der axialen Richtung fliessen kann, während nach der Zufuhr de· · flüssigen I'ateriale d;s /-aket ^eki'nt wird, wodurch es weiterhin um eine horizontale Achse gedreht wird und eine über die ganze Länge wenigstens nahezu gleich starke Schicht erhalten wird.
Zur Förderune der Durchetrönumg des flüssigen
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Materials in der Achsenrichtung wird bei einer weiteren Ausführungsfcrm eine Gasströmung in dieser Richtung durch das Paket geführt.
Wenn das Paket der für Gae durchlässigen Schichten einen viereckigen Querschnitt hat, werden bei einer weiteren günstigen Ausfuhrun,csform mindestens drei Seitenwände des Pakets umhüllt; die Hülle wird mit Stirnflächen verseilen; das zugeführte flüssige Material bildet dann Schichten unter der Wirkung der Schwerkraft,
!lach dem !Entfernen der Schichten mit niedrigem Schmelzpunkt wird bei einer weiteren Ausführungsform das Paket über einen bestimmten Winkel um seine Achse gedreht, worauf wieder abwechselnd Schichten der erwähnten Katerialarten gebildet werden, die dann einen Winkel mit den bereits gebildeten Scüichten einschlieseen.
In einer weiteren, günstigen Ausbildung des Verfahrens nach der Erfindung, bei der die für Gas durchlässigen Schichten durch Gaze gebildet werden, erstrecken sich die zunächst gebildeten Schichten in Richtung des einen Satzes von Drähten der Gaze, wahrend die darauf gebildeten Schichten sich in Richtung de«, änderen Satzes von Drähten der Gaze erstrecken. Se -wird
■ ■ auf diese Weise eine für die Wärmeübertragung optimal^ Anordnung der Kanalwänd· in bezug auf die Richtung 4·^ Gazendrähte erhalten.
Die Erfindung betrifft weiter einen Wür*f* ,{■
τ I
austauscher, der durch d:.s vorstehend geschilderte. Verfahren hergestellt ist. Dieser Wärmeaustauscher let da-
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durch gekennzeichnet, dass er durch ein Paket gestapelter, . für Gas durchlässiger Schichten, vorzugsweise Gazen aus einem Material guter Wärmeleitfähigkeit, gebildet· ist, wobei die Wände zwischen den betreffenden Kanälen aus einem Gussmaterial mit niedrigen Wärmeleitungekoeffizienten bestehen und in einer Richtung quer zu den für Gas durchlässigen Sc; ichten verlaufen.
Der Wärmeaustauscher nach der Erfindung hat einen sehr guten Wirkungsgrad und eine gedrängte Bau.irt.
Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen
Pig. 1 schematisch wie ein zylindrisches Gazenpaket mit abwechselnden Schichten versehen v/erden kann,
Pig. 2 bis Pig. 5 schematisch wie ein Gazenpaket mit viereckigem Querschnitt mit Kanälen versehen wird.
In Pig. 1 bezeichnet 1 ein Paket aufeinandergestapelter Gazen. Dieses Paket ist von einer Hülle 2 umgeben, die an den Enden Stirnflächen 3 und 4 besitzt. Das Paket 1 wird von "en Abstandsringen 5 und 6 derart gehaltert, dass zwischen dem Paket und den erwähnten Stirnflächen ein bestimmter Abstand offen ist. Das Paket und die Hülle werden gedreht, während in die Hülle eint: Menge flüssigen Wachses eingebracht wird. Dies \
kann in verschiedener Weise erfolgen; es ist am vorteilhaftesten die Flüssigkeit derart einzuführen, z.B. durch- , einen Sohlauch, dass sie annähernd an dem Radius in das ,,,
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Paket eintritt, wo die Wand sich bilden soll. Ourcii die Drehung wird due flüssige Wachs fegen die Hülle geschleudert so dass eich eine gleichmäsei&e Wand <l bildet. Nachdem eine hinreichende l.'en^re flüssigen Wachses zugeführt worden ist, wird das- Paket unter Drehung ^ekin^t, bis die Achse horizontal liegt. Die gleichmässige Verbreitung des flüssigen Wachses wird auf diese Weite begünstigt. Man wartet dann bis dus Wachs erstarrt ict. Im Falle weniger viskosen, flüesigen Materials kann dal Paket gewünschtenfalle direkt in die horizontale Luge gebracht werden. Dieses ilaterial fliesst dann dennoch leicht durch die Gaze. Darauf wird das Paket wieder in die ve.-tikale La^e zurückgeführt.
Dann v.ird flüssiges Epoxyharz der unter dem Handelsnanen von "Araadite" bekannten Art r.ut;eführt| βε wird auf {!leiche V/eise wie beim Wachs durchgeführt, 80*daee eine Sol icht 9 entsteht.
Wenn ά?Β E.oxyharz zu zähflüssig ist, so dase er schwer durch die Gaze flieest, kann dte Harz t'ewünschtenf-;lls r:it einen Verdünnungeaittel gemischt v/eruen, so d:s ein t;u\ j ieeef'Ii.ifes Gemisch erli(;lten v/ird.
Dann kann wieder ein Wachsschicht angebracht werden und se weiter.
liach de:.. Anbringen der letzten Sci.iol.t Epoxyharz wird die Drehung beendet und das Paket wird aus der Hülle entfernt. Durch Erv/ärtiung des Pakets schr.ilzt dat Y/ach8 und n?>ch dem Entfernen des Wachses ist ein Gazen-iket rät einer Anzahl von 1 analen erhalten, die
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durch Epoxyharzwlinde' i voneinander getrennt sind.
Dieses Paket kann in einem Gehäuse 1C untergebracht weruen, d is an beiden Enden ir.it De ekeln 11 und 12 versei.en ist, in denen die Zuführöffnungen 13 bzw. 14 der beiden Tcdien sowie die Abfuhröffnunpen 15 und 16 vorgesehen sind. Dies ist in Fip. 2 :ür einen Zweikuns-l-V/Vrmeaustauscher angegeben; die zwei Kanäle sind deutlichkeitshalber gewählt, ds bei mehreren Kanälen in einen wärmeaustauscher dje "Deckel mit Anechlussöffnungen verwickelte Zeichnungen ergeben.
Bei dem Verfahren na ei Fig. 1 werden die FcLichten in s-bwechselnäMSeihenfclre von der Auesenseite des iukets her zu der Innenseite jeweils um eine einsige Schicht gebildet.
Es sind auch Verfahren möglich, bei jenen die Anzahl gleichzeitig angebrachter Schichten mit der Anzahl angebrachter 3<?i.ichten zunimmt.
Dies wird in Fig. 1b veranschaulicht. Bei diesem Verfahren wird zunächst eiüe ber-timmte, dicke 7/3ch8schicht angebracht, die an der hülle 2 ruht. Auf dieser Schicht wird die E^oxyharzschicht a angebracht.
Darauf wird ein Teil der dicken Wachsschicht geschi.clzen -nd abgeführt, während ai. der Sci.icht a eine zweite V/acLsschicht ngebr^cl,t wird. Dsra'.f werden die E^.oxyharzscLichten jb, r-lsc zv/ei r;c; icliten gleichzeitig, anpebr^oht. v/ä«.j-end des nächeten ^drittes können dann vier Schichten gleichzeitig angebracht werden.
Aus den Figuren ergibt sich deutlich, dres die aus Hu; fer bestehenden Gazen eich d-irch die Epoxyharzv.'ände hin v».n oine". !'anaj zu uei.. .tr.derer. erstrecl en.
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Auf diese V/eise wird ein sehr guter Wärmeaustausch ge-• währleistet.
Statt eines Epoxyharzes kennen selbstverständlich auch andere erhärtende Stoffe nit einem niedrigen wärmeleitungskoeffizienten verwendet werden. Wasserglas z.B. eignet sich auch vorzüglich zu diesem Zweck.
Fig. 3 zeigt ein Gazenoaket mit viereckigem Querschnitt, das mit abwechselnden Schichten von Wachs und Epoxyharz versehen wird. Zu diesem Zweck wird das Gazenpaket 31 in eine Hülle 32 Gebracht·, die z.B, ocen offen sein kann. Es werden in der Hülle in aufeinanderfolgender Reihe -abwechselnd Sei ichten aus Wachs 33 und Sei.ichten aus Epoxyharz 34 dadurch angebracht, d ;ss diese Stoffe im flüssigen Zustand in die Hülle gegossen werden. Das Material lässt sich bequem eingiesser., da zwischen den Stirnflächen des Gazenpakets und den Gtirriflachen der Hülle ein Raum 35 offen gelassen ißtj in diesem Raum kann somit die Flüssigkeit cegossen werden, ■ die dann durch d s Paket fliesst. Erfolgt das Fliessen zu langsam, so kann das Ganze zeitweilig etwas schief gehalten werden, v/o durch das Fliessen schneller vor'sich geht. Infolge der Räume 35 erstrecken sich die entstandenen Schichten bis ausserhalb des Pakets. Diea ist bei der nachiierigen Montage des Pakets in dem Gehaust de· W'ir;nea us tauschers vorteilhaft. Die verstehenden Wfinde j
. i
* können darm unter Bildung einer Abdichtung an dtn Deckeln ■■*'■ zur An]af e kommen.
Die Söhichten lassen sich wieder durch Ttpt Ϊ9098 A9/02 26
schiedone Verfahren anbringen. Die Schichten können je * für sich, au Boden anfangend angebracht werden.
Ein schnelleres Verfahren ist in Fig. 4 darge. teilt. Dabei wird zunächst die Schicht a gelegt, darauf die .Schichten b. Dann werden die Schichten c und weiter die Sc' ichten d angebracht. Es werden somit stets zwei i'chichten auf einmal angebracht.
Ein- n-_ch etwas schnelleres Verfuhren ist sc-ernatisch in Fig. 5 veranschaulicht.
Zunächst wird wieder eine Schicht a angebracht; darauf werden die zwei Schichten b und weiter die vier Sei ichten c angebracht.
Bei diesen zwei Verfahren müssen, ähnlich wie bei den Verfahren nach Fig. 2, zwischenzeitlich Wachs α chi ch-,en angebracht bsv/. teilwei. e en^firnt werden
DüS Paket, n:.·ch den Fig. 3 , 4 und 5 vvirö nach dem Anbringen der letzten Epoxyharze ei.ich t aus· Her Hülle entfernt und die letzten V/achsschichten werden entfernt. Man hat dann ein Gazonpaket mit einer Ansah"] pnralleler Wände.
Dieses Paket kann, um 90° gedreht, wieder
M, mW
in die Lere geführt werden, worauf wieder eines der Verfahren nach den Fig. 3, 4 oder 5 durchgeführt wird. Nach .Beendigung hat :nan ein Gasen.:aket mit rechteckigen Kanälen. Der Querschnitt dieses Pakets ist in Fig. 7 schematise!! in etwas vergrossertem Kasstab dargestellt.
Bevor der zweite Satz von Wänden ange- t bracht wird, ist das Gazenp^kst über JO0 gedreht. Es
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, . . BAD ORIGINAL
v.'ird deb-si vor:unbesetzt, α·?εε d;-.s Paket aus Gazen zum..irßen£efietit ist, üGren Ketten- uml Einschlagdrähte einen .Yinirel vrn _ Cc :.i toia·. ader einte- liecsen. .us 7i 7 zeii_'t eich, d ts ;1ie ^ioLtun;; üer XiräLte der Gace i-enkrecht rur "vitc: -iv./ar.d v.:rlä>jft, εο d-.εε ein r ;tor V/äni.edurohcanc v<"n einer., "anal zurr, anderen eici.erceeiel't iet., v/üiü-e a alle Drähte in gleicher .»eice belaßtet werden.
D:s er.^-teiie Paket kan»i '.vleder in einen Gehäuse uritor^elr cht v/erieii, d;.e· t.it Deckeln ü.it 'iei.. -L'iel.ti: cn !.ustor vci. AnscMu^söffiiun^en verre on ist, w: s für den Z .eikanalvrar.e luctausoi.er in Fig. 2 dargestellt ist.
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Claims (12)

-12- PATENT ANSP RUE fliE
1. Verfahren zur Herstellung eines Wärmeaustauschers mit einem oder mehreren Kanälen für ein V/Urneaustaus chraediuir. und einem oder mehreren Kanälen • für ein anderes Wärnieaustauschmedium, dadurch gekennzeichnet, dass ein .. aket gestapelter, für Gs durchlässiger Schichten, verzugsweise Gazen aus einem Katerial guter Wärmeleitfähigkeit, wenigstens teilweise mit einer gegebenenfalls zeitweiligen Hülle versehen wird, worauf innerhalb -or Hülle abwechselnd Schichten aus einein Material mit einem verhältiiismässig niedrigen Schmelzpunkt und .IcI icLten aus einem erhärtenden Material im flüssigen Zustand angebracht werden, wobei von einem L'aterial auf das ,.ndere erst übergegangen wird, wenn das vorher angebrachte Material zu einer oder mehreren festen Schichten erstarrt bzw. erhärtet ist, wobei nach dem A.*bringen von einer oder mehreren Schichten des erhärtenden Materials die gebildete(n) Schichten rait niedrigem Schmelz,unkt ganz eder teilweise entfernt wird (werden).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Paket der für Gas durchlässigen Schichten zylindrisch gestaltet ist und d-:.ss über der · ganzen zj-linüri sehen Umfang eine Hülle angebracht wird, deren axiale -.bnessung : egebenenfalls etwas grSeser ist als die dee Gazen akets, wobei die Hülle an den beiden 3nden mit einer ringförmigen Stirnfläche versehen ist, die sich an die Hülle ansc]-iestt, w< bei das Gazen:aket
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niit der Hülle £edrei.t wird, so dass due zugeführte,
flüssige Material durch die Zentrifugalkraft gegen die »
nulle oder die bereits gebildeten Schichten geschleudert wird, wobei eine oder mehrere zylindrische Schichten gebildet wird (werden).
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass während der Zufuhr des flüssigen Materials das Paket mit der Hülle mit aufrechtstehender Achse gedreht wird, während nach der Beendigung der Materialzufuhr das Paket mit der Hülle derart rekip^t wird, dass die .Drehung weiter um eine horizontale Achse erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3» dadurch gekennzeichnet, dass zur Beförderung des Durchganges des flüssigen Kateirals in der axialen Richtung eine Gasströmung in axialer Richtung durch das Pafcet geführt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass d-is Paket der für Gas durchlässigen Schichten einen viereckigen Quereehnitt hat, wobei die Hülle mindestens drei Seitenwandβ des Pakets abdeckt und auf beiden Seiten mit Stirnflächen versehen ist, wobei das zugeführte flüssige Material unter der Wirkung der Schwerkraft Schichten bildet.
6. Verfuhren nach Anspruoh 5, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Anbringen von Sohichten in j einer Richtung und nach dem Entfernen der Schichten mit niedrigem Schmelzpunkt das Paket über einen bestimaten '.Vinkel, um seine Achse gedreht wird, worauf wieder unter der Wirkung der Schwerkraft das zugeführt«, flüssige '
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PHN.1217 -14-
. terial Schichten bildet, die also einen Winkel mit den vorher gebildeten Schichten einschliessen.
7. Verfi-i.ren nach ?\nsrruch 6, dadurch gekennzeichnet, duLS die für Gas durchlässigen Schichten durch Gazen gebildet v/erden und dass die zunächst gebildeten Schichten sich in der Richtung des einen Satzes von Drähten der Gaze erstrecken und die. darauf 'gebildeten Schichten sich in der Richtung des anderen Satzes V''η Drähten erstrecken.
>. Verfahren nach einem oder mehreren dar verhergehenden Ans rüc-..e, dadurch rekennzeichnnt, d-; ss 'tis erhärtendes l'ate-rial ein Material mit niedrigem Warmeleitungskoeffisienten gewählt wird.
3. Verführen nach Anspruch $t dadurch i;ekennseichnetf dass als erhärtendes Material ein Epoxy- · harz oder Wasserglas, beide gegebenenfalls mit Füllstoffen, gewählt wird.
1U. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Material mit niedrigem Schmelz; unkt Wachs gewählt wird.
11. V/ärr eaus tausch er, der durch sin Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergenden Ansprüche hergestellt ist und der einen oder mehrere Kanäle für ein V/ärmeaustauschmedium und einen oder mehrere Kanäle-für1 ein anderes Wärmeaustauechmediuin enthält, dadurch gekennzeichnet, dass er durch ein Paket aufeinander gestapelter Schichten, vorzugsweise Gazen aus einem Ma-
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terial guter Wärmeleitfähigkeit, gebildet ist und dass die Wände zwischen den betreffenden Kanälen aus einem Glasmaterial mit niedrigem Wärmeleitungskoeffizienten bestehen und sich in einer Richtung quer zu den für Gfis durch-Ιαεεΐββη Schichten erntrecken.
12. Wärmeaustauscher nach Ans ruch 11, dadurch gekennzeichnet, d .es das Paket der für Gas durchlässigen Schichten durch gestapelte Gazen gebildet wird, wobei der QuerEchnitt des Pakets viereckig ist und in den: Paket ein Satz von eingegossenen Wänden vorhanden ist, die sich in der Richtung dee einen Satzes von Drähten der Gazen erttrecken, sowie ein Satz eingegossener Wände, die eich in der Richtung des anderen Satzes von Drähten der Gasen erstrecken.
13· WäriueauEtauscher nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenwände aus einen Ilaterial mit niedrigen. Wärmeleitungekoeffizienten beste, en.
% V1. WänneaustfciJseLer nach Anspruch 13, dadurch /rekonnieichnet, dase die Zwischenwände aus einem Epoxyharz cä«r Wasserglas, beide gegebenenfalls mit Püllstof, bestehen.
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DE19661501587 1965-11-11 1966-11-08 Verfahren zur Herstellung eines Waermeaustauschers und durch dieses Verfahren hergestellter Waermeaustauscher Pending DE1501587A1 (de)

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