CN102032833A - 一种双流程板翅式换热器 - Google Patents

Abstract

一种双流程板翅式换热器，属于换热器技术领域，其包括芯体单元(3)，芯体单元(3)一侧固定有封头(4)，该侧的对立侧固定有封头(1)、封头(2)，封头(1)和封头(2)上下排列；所述封头(1)和封头(2)分别固定在芯体单元(3)上，两者之间留有空隙；封头(1)和封头(2)的相邻面各形成一斜面，整体形成一外向的“V”形。进出油口所在的封头相隔一定距离且开设“V”型口，两封头的热应力系数不同，引起的热变形也不同，避免了两封头相挤兑，以免封口与芯体焊接处撕裂，提高了换热器使用寿命和可靠性。

Description

一种双流程板翅式换热器

技术领域

本发明涉及一种板翅式换热器，属于换热器技术领域。

背景技术

如图2所示，现有双流程板翅式换热器，包括芯体单元（3’），两侧固定有封头（4’）、封头（1’）和封头（2’），封头（1’）和封头（2’）同侧且上下排列；封头（1’）和封头（2’）紧密焊接在芯体单元（3’）上。当热介质由进油口进入换热器时，温度很高，经过在换热器中散热，在出口处的温度较低；因进出油口所在的封头紧密焊接在一起，两封头的热应力系数不同，引起的热变形也不同，极易导致两封头相挤兑，引起封口与芯体焊接处撕裂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有双程板翅式换热器因热应力而致的撕裂风险，提供了一种能避免热裂的换热器结构，提高了设备寿命和可靠性。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种双流程板翅式换热器，包括芯体单元（3），芯体单元（3）一侧固定有封头（4），该侧的对立侧固定有封头（1）、封头（2），封头（1）和封头（2）上下排列；所述封头（1）和封头（2）分别固定在芯体单元（3）上，两者之间留有空隙；封头（1）和封头（2）的相邻面各形成一斜面，整体形成一外向的“V”形。

当热介质由进油口进入换热器时，温度很高，经过在换热器中散热，在出口处的温度较低；因进出油口所在的封头相隔一定距离且开设“V”型口，两封头的热应力系数不同，引起的热变形也不同，避免了两封头相挤兑，以免封口与芯体焊接处撕裂，提高了换热器使用寿命和可靠性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明换热器的结构示意图；

图2是现有换热器的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1所示，一种双流程板翅式换热器，包括芯体单元3（由上下排列的两个换热器芯体固定在一起，外覆盖板），芯体单元3两侧固定有封头4、封头1和封头2，封头1和封头2同侧且上下排列；封头1和封头2分别固定在芯体单元3上，两者之间留有空隙；封头1和封头2的相邻面各形成一斜面，整体形成一外向的“V”型槽口5。

导热油自封头1的进口进入，流经芯体单元3的上芯体并热交换，然后经过封头4，折返再流经芯体单元3的下芯体并热交换，最后经过封头2流出；两封头相隔一定距离且开设“V”型口，两封头的热应力系数不同，引起的热变形也不同，避免了两封头相挤兑，可防止封口与芯体焊接处撕裂。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种双流程板翅式换热器，包括芯体单元（3），芯体单元（3）一侧固定有封头（4），该侧的对立侧固定有封头（1）、封头（2），封头（1）和封头（2）上下排列，其特征在于：所述封头（1）和封头（2）分别固定在芯体单元（3）上，两者之间留有空隙；封头（1）和封头（2）的相邻面各形成一斜面，整体形成一外向的“V”形。

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