CN202057215U - 焊接板式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种焊接板式换热器。它是将波纹板片一对应侧向内弯曲，另一对应侧向外弯曲，并在波纹板片相邻弯曲的两直面或斜面延长部位设置冀片构成换热板片，将相邻两换热板片相互旋转90°或翻转180°，边缘相吻合部分对应焊接形成板束，再将板束经冀片与框架上的立柱包覆板进行焊接实现。由于该换热器板束的焊接结构采用对接焊缝，有效提高产品承压能力，加上冀片的设置和碳钢材料的框架及与介质接触部位的不锈钢或其它特殊材料的采用，使其具有有效消除温差应力和降低成本、提高耐蚀性的能力，而适用于更高的使用温度并满足多种介质的换热需求。还具有结构紧凑合理、工艺适应性强、维护清洗方便、工作性能可靠、有效节能降耗、适合业内推广等特点。

Description

焊接板式换热器

技术领域：本实用新型涉及一种板式换热器，具体的说是涉及到对焊接板式换热器的改进。

背景技术：板式换热器是一种高效而紧凑的换热设备，具有传热效率高、阻力损失小、维护和维修方便等诸多优点，并且随着结构的改进和制造技术的提高，板式换热器的应用日益受到人们的重视。但是传统的板式换热器其各板片间采用橡胶密封垫进行密封，由于橡胶密封垫在高温下容易老化而失去密封作用和用于特殊介质时介质对橡胶密封垫片具有腐蚀性，因此传统板式换热器不能承受较高的温度与压力且不适用于对密封垫片有腐蚀的场合。在此情况下，该领域发明了焊接板式换热器。焊接板式换热器也是以换热板片作为传热元件，板片间及板片与主框架间的联接是通过焊接方式实现，并由此形成冷热两种流体通道。由于是采用焊接结构而非橡胶密封结构，在较高温度及特殊介质的工况下比板式换热器有了明显的优势。然而由于原有焊接板式换热器结构的局限性，虽能克服所述传统板式换热器的缺陷，却仍存在着温差应力无法有效消除而导致的不能用于更高温度和焊接结构不能承受较高压力的缺陷。因此，如何使换热器耐高温与高压力的性能更为优越，已成为满足换热器产品应用发展的迫切需要。

发明内容：本实用新型在于提供一种焊接板式换热器，目的在于解决传统的板式换热器不能承受较高的温度与压力，不能满足某些特殊介质的换热需求，和普通的焊接板式换热器不能承受更高温度和较高压力的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括侧板、密封垫片、螺母、吊耳、上盖板、双头螺栓、分程隔板、下盖板，波纹板片、法兰、接管、立柱，主要是将波纹板片一对应侧向内弯曲，另一对应侧向外弯曲，并在波纹板片相邻弯曲的两直面或斜面延长部位设置冀片构成换热板片，将相邻两张换热板片相对旋转90°或翻转180°，边缘相吻合部分对应焊接形成板束，再将板束中的冀片与框架上的立柱包覆板进行焊接。

所述相邻两张换热板片的焊接为对接形式。

所述的立柱包覆板是个与立柱部分相吻合，端部设有与板束上的冀片相对应的斜面构成的连接件，每个立柱上设有两块立柱包覆板，两块立柱包覆板相对设置，冀片置于两块立柱包覆板相对应的斜面之间进行焊接。

所述的框架是由上盖板、下盖板与四个立柱经螺栓联结形成的构架，在上、下盖板与板束接触部位还设有过渡板。

本实用新型的焊接板式换热器集合了板式换热器传热效率高、结构紧凑及管壳式换热器承高温、耐高压的性能特点外，还具有其独特的性能优点：

1、流程组合灵活，适应性强。可按工艺要求进行流程组合，满足工艺性能要求的能力强。

2、抗腐蚀性能强。由于该换热板在板片间无须安装密封垫片，避免了橡胶密封垫在高温下老化和特殊介质对橡胶密封垫片的腐蚀而失去密封作用的弊病，明显的拓宽了板式换热器的使用范围。

3、由于该换热板片相对传统换热板片无角孔，增加了有效换热面积、大幅降低了流体阻力。

4、由于本实用新型所涉及的板片设置成一对应侧向内弯曲，另一对应侧向外弯曲，并在波纹板片相邻弯曲的两直面或斜面延长部位形成与相邻直面或斜面保持一定角度的冀片，因此在形成产品时板片与板片的焊接均为对接焊缝，有效提高了产品的承压能力，同时由于冀片的存在，使得采用该板片形成的焊接式板式换热器产品具有有效消除温差应力的能力，因此适用于更高的使用温度。

5、由于采取了独特的结构，使得板片的焊接可采用更高性能的焊接方法如激光焊接，增加了焊接的可靠性、大大减少了焊接热影响区，提高了运行的稳定性，延长了设备的使用寿命。由该发明构成的换热器可在化工、石油、动力、冶金等诸多领域的加热、冷却、冷凝、蒸发和热回收等过程中得到更加广泛的应用。

6、由于产品框架采用碳钢材料，通过板片边缘的结构设置，使得与介质接触部位均为不锈钢或其它特殊材料，在适应多种介质的换热需求的同时，极大地降低了设备的材料成本，节约了能源。

7、本实用新型还具有构思新颖独特、结构设计紧凑合理、工作性能稳定可靠、适合业内进行推广等特点。

附图说明

图1是焊接板式换热器外部结构示意图；

图2是图1的左视剖视结构示意图；

图3是图1的俯视剖视结构示意图；

图4是板束与框架焊接结构示意图；

图5是板片结构示意图；

图6是图5的局部放大图；

图7是板片组焊接形成的板束结构示意图；

图8是图7的局部放大图。

具体实施方式：由图1-图8所示焊接板式换热器主要由侧板1、密封垫片2、板束3、螺母4、吊耳5、上盖板6、双头螺栓7、分程隔板8、下盖板9、立柱17及立柱包覆板10为主要元件构成的。该焊接板式换热器的中间部位是板束(也是换热器的核心部件)3，板束3是将具有斜波纹结构形式的波纹板片11一对应侧向内弯曲，另一对应侧向外弯曲，并在波纹板片11相邻弯曲的两直面或斜面12、13的延长部位设置与相邻直面或斜面13或者12保持一定角度的冀片14构成的换热板片，并多张换热板片经焊接方法联结形成的整体。具体的讲是将所述的相邻两张换热板片相互旋转90°或翻转180°，对板片边缘相吻合部分对应进行焊接构成板束(传热元件)3。所述板束3安装在框架内，该框架是由上盖板6、下盖板9和四个立柱17通过螺栓联结形成的构架。在该框架上、下盖板6、9与板束3的接触部位还设有过渡板。框架的每个立柱17上均设有两块立柱包覆板10，所述的立柱包覆板10是个与立柱17部分相吻合，端部设有与板束3上的冀片14相对应的斜面构成的连接件。每个立柱17上的两块立柱包覆板10相对设置，冀片14置于两块立柱包覆板10相对应的斜面之间进行焊接形成产品主体。板束3中的板片间隔形成两种流体通道，在两侧通道中根据工艺要求设有分程隔板8，外部接管16、法兰15与侧板1焊接形成侧板组件，通过双头螺栓7将侧板1和侧板组件、密封垫片2与框架相联形成焊接板式换热器产品。工作时，冷热流体分别在同一板片两侧的通道中流过(冷热流体的流动为交叉流)，高温流体通过板束3将热量传递给低温流体，从而实现换热的目的。

Claims (4)

1.一种焊接板式换热器，包括侧板(1)、密封垫片(2)、螺母(4)、吊耳(5)、上盖板(6)、双头螺栓(7)、分程隔板(8)、下盖板(9)，波纹板片(11)、法兰(15)、接管(16)、立柱(17)，其特征在于：将波纹板片(11)一对应侧向内弯曲，另一对应侧向外弯曲，并在波纹板片(11)相邻弯曲的两直面或斜面(12、13)延长部位设置冀片(14)构成换热板片，将相邻两张换热板片相互旋转90°或翻转180°，边缘相吻合部分对应焊接形成板束(3)，再将板束(3)中的冀片(14)与框架上的立柱包覆板(10)进行焊接。

2.根据权利要求1所述的焊接板式换热器，其特征在于：所述相邻两张换热板片的焊接为对接形式。

3.根据权利要求1所述的焊接板式换热器，其特征在于：所述框架是由上盖板(6)、下盖板(9)与四个立柱(17)经螺栓联结形成的构架，在上、下盖板(6、9)与板束(3)接触部位还设有过渡板。

4.根据权利要求1所述的焊接板式换热器，其特征在于：所述的立柱包覆板(10)是个与立柱(17)部分相吻合，端部设有与板束(3)上的冀片(14)相对应的斜面构成的连接件，每个立柱(17)上设有两块立柱包覆板(10)，两块立柱包覆板(10)相对设置，冀片(14)置于两块立柱包覆板(10)相对应的斜面之间进行焊接。

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