CN111271994A - 一种六边形可拆卸焊接式热交换器 - Google Patents

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Abstract

本发明一种六边形可拆卸焊接式板式换热器，包括换热芯体，压紧板，流体侧进出口接管，包括六边形传热板片依次间隔层叠而成六边形柱状体，作为换热芯体；相邻传热板片四周边缘密闭连接，相邻传热板片中部留有空腔作为流体通道；共构成从下至上3n层相平行的流体通道；于六边形柱状体的三组相对平行的侧壁面上分别设有分别与其中A、B或C介质层流体通道相通的流体进口和出口；于长方形板面中部设有一凹槽，与侧壁面上的流体进口或出口相连通。本发明能够实现三种介质同步换热，三路介质流道结构相似，应用范围广泛，能实现多程流动换热，管口方位设置灵活，板束为焊接形式，可承受高压工况，外部板框为可拆卸形式，方便维修清洗。

Description

一种六边形可拆卸焊接式热交换器
技术领域
本发明涉及热交换器制造领域，适应用于石油、化工、冶金、电力的普遍工况，尤其适用于多介质复合换热的工况，例如热泵技术、燃料电池应用等场合，是能实现三种介质在同一热交换器中进行同步换热的热交换器，板束承压性能好，同时板框可以快速拆卸，方便对板束进行清理和维护。
背景技术
专利申请《翅片-套管式三介质复合换热器》(申请号200710054879.8，公开号CN101105373A，公开日2008.1.16)公开了一种能实现空气、水以及制冷剂三种介质同时换热的复合换热器，该热交换器加工工艺复杂并存在一定难度，推广使用比较困难；专利申请《空气-水双热源三介质复合换热器》(申请号201010593569.5，公布号CN102538307A，公布日2012.07.04)公开了一种加工较简单的三介质换热器，以上两种发明提出的三种介质同步换热其只有一种介质可单独与另外两种介质换热，无法实现三种介质中任意两种介质单独换热；专利申请《一种三介质复合换热器》(申请号CN201510248025.8，公布号CN104896978B，公布日2016.10.05)公开了一种三介质同步换热的换热器，但该换热器其中一种换热介质只能为气体，局限性大。
本发明提出一种六边形可拆卸焊接式板式换热器，能够实现三种介质同步换热，三路介质流道结构相似，任意一路均可为气相或液相工况，应用范围广泛，能实现多程流动换热，管口方位设置灵活，板束为焊接形式，可承受高压工况，外部板框为可拆卸形式，方便维修清洗。
发明内容
本发明的目的是提供一种三介质复合热交换器，能够实现三种介质同步换热，板束为焊接形式，可承受高压工况，外部板框为可拆卸形式，方便维修清洗。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
本发明复合热交换器通过六边形换热板片组合形成三种互不相通的、相邻而设的流道，能同时通入三种介质，任意通道内的介质都可与另外两种介质单独换热，也可三种介质同时换热，实现不必通过第三种介质传热的同步换热。该复合热交换器的加工与密封等工艺较为简单，三路介质流道结构相似，任意一路均可为气相或液相工况，应用范围广泛，能实现多程流动换热，管口方位设置灵活。
一种六边形可拆卸焊接式热交换器，包括3n+1张尺寸和形状相同的六边形传热板片依次间隔层叠而成六边形柱状体，作为换热芯体，n为大于等于1的正整数；
相邻传热板片四周边缘密闭连接，相邻传热板片中部留有空腔作为流体通道，流体通道为六边形柱状；共构成从下至上3n层相平行的流体通道；其中相邻三层分别作为A、B、C三种介质的通道；
于六边形柱状体的三组相对平行的侧壁面上分别设有分别与其中A、B或C介质层流体通道相通的流体进口和出口；
于六边形柱状体的三组两两相邻的侧壁面上分别设有三张折边式压紧板；折边式压紧板为一长方形平板构成，长方形平板的二条对边向与它们平行的中心线第一次对折，形成60-120夹角长方形板面，二条对边分别再向与第一次对折的相反方向第一次弯折，形成分别与长方形板面成60-120夹角的翻边；于长方形板面中部设有一凹槽，凹槽底部设有作为流体进出的通孔；
长方形板面与六边形柱状体的任一侧壁面的尺寸和形状相同，长方形板面与六边形柱状体的一侧壁面四周边缘密闭连接；凹槽与侧壁面上的流体进口或出口相连通。
包括m组底面尺寸和形状相同的、从上至下顺序层叠的所述换热芯体，形成一六边形柱体；m为大于等于2的正整数；
换热芯体包括3n+1张尺寸和形状相同的六边形传热板片依次间隔层叠而成六边形柱状体，n为大于等于1的正整数；
相邻传热板片四周边缘密闭连接，相邻传热板片中部留有空腔作为流体通道，流体通道有六边形柱状；共构成从下至上3n层相平行的流体通道；其中相邻三层分别作为A、B、C三种介质的通道；
于六边形柱状体的三组相对平行的侧壁面上分别设有分别与其中A、B或C介质层流体通道相通的流体进口和出口；
三张折边式压紧板，于换热芯体中六边形柱体的三组两两相邻的侧壁面上分别设有折边式压紧板；折边式压紧板为一长方形平板构成，长方形平板的二条对边向与它们平行的中心线第一次对折，形成60-120夹角长方形板面，二条对边分别再向与第一次对折的相反方向第一次弯折，形成分别与长方形板面成60-120夹角的翻边；
m为偶数，于折边式压紧板的一个长方形板面从上至下设有m个的凹槽，于最下方和最上方的凹槽底部分别设有作为流体进口和出口的通孔，最下方凹槽与最下方换热芯体侧壁面上的流体进口相连通，最上方凹槽与最上方换热芯体侧壁面上的流体进口相连通，除最上方和最下方之外的凹槽分别与相邻的第c个换热芯体侧壁面上的流体出口或第c+1个换热芯体侧壁面上的流体进口相连通；于折边式压紧板的另一个长方形板面上从上至下设有m-1个的凹槽，凹槽分别与相邻的第c-1个换热芯体侧壁面上的流体出口或第c个换热芯体侧壁面上的流体进口相连通；c为偶数；
长方形板面与六边形柱体的任一侧壁面的尺寸和形状相同，长方形板面与六边形柱体的一侧壁面四周边缘密闭连接。
于六边形柱状体的上下底面分别设有六边形压紧板，压紧板六边分别与三张折边式压紧板上下边缘固接。
长方形板面与六边形柱状体的一侧壁面四周边缘通过环状密封垫密封。
沿平行于传热板片表面的方向开设有长条状流体进口和出口；
传热板片上开设有波纹状或蜂窝状的突起和凹槽。
三张折边式压紧板之间通过螺栓紧固连接。
于六边形柱状体的上下底面分别设有六边形压紧板，压紧板六边分别与三张折边式压紧板上下边缘螺栓紧固连接。
附图说明
图1是本发明热交换器的整体示意图。
图2是图1所示热交换器拆分示意图。
图3是本发明热交换器中换热芯体示意图。
图4是本发明热交换器内部介质流动示意图。
图5是多程热交换器的整体示意图。
图6是图5所示热交换器拆分示意图。
图7是图5所示热交换器实现多程流动的压紧板示意图。
图中：A.第一种流体介质，B.第二种流体介质，C.第三种流体介质
1.第一种流体介质进口管口，2.第一种流体介质出口管口，3.第二种流体介质进口管口，4.第二种流体介质出口管口，5.第三种流体介质进口管口，6.第三种流体介质出口管口，7.上顶板，8.下底板，9.板束芯体，10～15.侧壁板，16～18.折边式夹紧板，19.密封垫，。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
如图1、2所示，本发明六边形热交换器，包括流体侧进出口接管1～6，压紧板16～18，上顶板7，下底板8，上顶板与下底板间是3n+1张尺寸和形状相同的六边形传热板片依次间隔层叠而成六边形柱状体，作为换热芯体9，相邻传热板片四周边缘密闭连接，相邻传热板片中部留有空腔作为流体通道，共构成从下至上3n层相平行的流体通道；其中每相邻三层分别作为A、B、C三种介质的通道，于六边形柱状体的三组相对平行的侧壁板10～15上分别设有与其中A、B或C介质层流体通道相通的流体进口和出口，如图3所示，侧壁面与换热芯体焊接成一体；三种介质流动方向如图4所示；
于六边形柱状体的三组两两相邻的侧壁面上分别设有三张折边式压紧板16～18；于压紧板长方形板面中部设有一凹槽，凹槽底部设有作为流体进出的通孔；压紧板长方形板面与六边形柱状体的任一侧壁面的尺寸和形状相同，长方形板面与六边形柱状体的一侧壁面四周边缘通过密封垫19夹紧密封，所有的外板框包括压紧板16～18，上顶板7，下底板8，均通过螺栓连接，方便拆卸；凹槽与侧壁面上的流体进口或出口相连通。
本发明热交换器，利用焊接而成的换热板束作为换热主体，换热效率较高，可以实现三种介质中任意两种介质单独换热，也可以三种介质同时换热，外围螺栓连接结构使得板框可以快速拆卸,进而方便对板束进行清理和维护，芯体采用焊接，工作压力比传统可拆卸式板式热交换器大幅提高，整体加工工艺较为简单，适合批量推广使用。本发明复合热交换器中换热芯体的密封形式为焊接密封，压紧板与芯体的密封为垫片密封。
为加强传热以及提高承压能力，板片表面可以依据传热需求压制成各种形状的波纹、蜂窝，或在相邻板片间设置定距柱或翅片。
本发明也可以实现多程结构，图5和图6所示是其中的四流程结构，而每一流程的结构原理与上述的单程结构相同。分程利用夹紧板的集液腔及与之匹配的密封垫片得以实现，如图6与图7所示，使得进入每个进口接管内的三种介质流经四个流程后，从热交换器中流出，进入该多程结构热交换器的介质流动状态仍然一致，三种介质同时实现多程，流体介质的进出口接管可根据程数要求布置在同侧或对面侧，管口布置灵活。

Claims (8)

1.一种六边形可拆卸焊接式热交换器，其特征在于：
包括3n+1张尺寸和形状相同的六边形传热板片依次间隔层叠而成六边形柱状体，作为换热芯体，n为大于等于1的正整数；
相邻传热板片四周边缘密闭连接，相邻传热板片中部留有空腔作为流体通道，流体通道为六边形柱状；共构成从下至上3n层相平行的流体通道；其中相邻三层分别作为A、B、C三种介质的通道；
于六边形柱状体的三组相对平行的侧壁面上分别设有分别与其中A、B或C介质层流体通道相通的流体进口和出口；
于六边形柱状体的三组两两相邻的侧壁面上分别设有三张折边式压紧板；折边式压紧板为一长方形平板构成，长方形平板的二条对边向与它们平行的中心线第一次对折，形成60-120夹角长方形板面，二条对边分别再向与第一次对折的相反方向第一次弯折，形成分别与长方形板面成60-120夹角的翻边；于长方形板面中部设有一凹槽，凹槽底部设有作为流体进出的通孔；
长方形板面与六边形柱状体的任一侧壁面的尺寸和形状相同，长方形板面与六边形柱状体的一侧壁面四周边缘密闭连接；凹槽与侧壁面上的流体进口或出口相连通。
2.按照权利要求1所述热交换器，其特征在于：
包括m组底面尺寸和形状相同的、从上至下顺序层叠的所述换热芯体，形成一六边形柱体；m为大于等于2的正整数；
换热芯体包括3n+1张尺寸和形状相同的六边形传热板片依次间隔层叠而成六边形柱状体，n为大于等于1的正整数；
相邻传热板片四周边缘密闭连接，相邻传热板片中部留有空腔作为流体通道，流体通道有六边形柱状；共构成从下至上3n层相平行的流体通道；其中相邻三层分别作为A、B、C三种介质的通道；
于六边形柱状体的三组相对平行的侧壁面上分别设有分别与其中A、B或C介质层流体通道相通的流体进口和出口；
三张折边式压紧板，于换热芯体中六边形柱体的三组两两相邻的侧壁面上分别设有折边式压紧板；折边式压紧板为一长方形平板构成，长方形平板的二条对边向与它们平行的中心线第一次对折，形成60-120夹角长方形板面，二条对边分别再向与第一次对折的相反方向第一次弯折，形成分别与长方形板面成60-120夹角的翻边；
m为偶数，于折边式压紧板的一个长方形板面从上至下设有m个的凹槽，于最下方和最上方的凹槽底部分别设有作为流体进口和出口的通孔，最下方凹槽与最下方换热芯体侧壁面上的流体进口相连通，最上方凹槽与最上方换热芯体侧壁面上的流体进口相连通，除最上方和最下方之外的凹槽分别与相邻的第c个换热芯体侧壁面上的流体出口或第c+1个换热芯体侧壁面上的流体进口相连通；于折边式压紧板的另一个长方形板面上从上至下设有m-1个的凹槽，凹槽分别与相邻的第c-1个换热芯体侧壁面上的流体出口或第c个换热芯体侧壁面上的流体进口相连通；c为偶数；
长方形板面与六边形柱体的任一侧壁面的尺寸和形状相同，长方形板面与六边形柱体的一侧壁面四周边缘密闭连接。
3.按照权利要求1或2所述热交换器，其特征在于：
于六边形柱状体的上下底面分别设有六边形压紧板，压紧板六边分别与三张折边式压紧板上下边缘固接。
4.按照权利要求1或2所述热交换器，其特征在于：
长方形板面与六边形柱状体的一侧壁面四周边缘通过环状密封垫密封。
5.按照权利要求1或2所述热交换器，其特征在于：
沿平行于传热板片表面的方向开设有长条状流体进口和出口。
6.按照权利要求1或2所述热交换器，其特征在于：
传热板片上开设有波纹状或蜂窝状的突起和凹槽。
7.按照权利要求1或2所述热交换器，其特征在于：三张折边式压紧板之间通过螺栓紧固连接。
8.按照权利要求3所述热交换器，其特征在于：
于六边形柱状体的上下底面分别设有六边形压紧板，压紧板六边分别与三张折边式压紧板上下边缘螺栓紧固连接。
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