CN117968416A - 一种三向流微通道紧凑换热器及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及换热技术领域，具体涉及一种三向流微通道紧凑换热器及其使用方法，包括换热芯体和接口组件，换热芯体内部设置有多个X轴流道、Y轴流道和Z轴流道，X轴流道贯穿连通第一侧面和第二侧面，Y轴流道贯穿连通第三侧面和第四侧面，Z轴流道贯穿连通第五侧面和第六侧面，X轴流道、Y轴流道和Z轴流道不连通，接口组件固定连接在第一侧面、第二侧面、第三侧面、第四侧面、第五侧面和第六侧面，且与换热芯体的侧面密封；本发明通过在换热芯体上设置X轴流道、Y轴流道和Z轴流道，并通过接口组件向流道接入不同的工质，增加了换热器内最大同时运行的工质数量，还可以根据实际需要进行不同换热功能包括多级回热、自我温度均匀化等。
Description
技术领域
本发明涉及换热技术领域，具体涉及一种三向流微通道紧凑换热器及其使用方法。
背景技术
换热器是调配不同物流之间能量、完成热量输运的通用工艺设备，广泛应用于发电、化工、动力、冶金等大量行业中，尤其是在以超临界二氧化碳为工质的动力循环系统中，换热器对于传递、调配工质之间的能量有着重要作用。
随着科技水平的不断提升，人们对核电站、火电站、航空发动机所涉及的动力系统的特殊应用场景越来越重视，缩小设备体积、提高效率、降低设备制造运行成本和自然资源消耗是换热器未来发展的方向之一。
目前在常规工业领域在用的换热器主要包括管壳式换热器、套管式换热器、板式换热器、板翅式换热器等，它们不能同时满足换热比表面积大、焊接强度高、体积小的要求。近年来，随着工业制造水平的提升，以印刷电路板式换热器为主的紧凑式换热器逐渐走向应用阶段，其微通道尺寸小、紧凑程度高，焊接连接处强度接近母材强度，具有明显优势。
但是，现有印刷电路板式换热器只能进行两种工质之间的换热，在实际应用时为了满足多物流之间的换热要求，必须增加换热器数量，换热器的数量增加会导致成本增加、故障率增加等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是换热器只能进行两种工质的换热，目的在于提供一种三向流微通道紧凑换热器及其使用方法，解决了换热器功能单一、换热方向少的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种三向流微通道紧凑换热器，包括：
换热芯体，其具有第一侧面、第二侧面、第三侧面、第四侧面、第五侧面和第六侧面，其中，第一侧面与第二侧面相对设置，第三侧面与第四侧面相对设置，第五侧面和第六侧面相对设置；
接口组件，所述接口组件固定连接在第一侧面、所述第二侧面、所述第三侧面、所述第四侧面、所述第五侧面和所述第六侧面，且与所述换热芯体的侧面密封；
其中，所述换热芯体内部设置有多个X轴流道、Y轴流道和Z轴流道，所述X轴流道贯穿连通所述第一侧面和所述第二侧面，所述Y轴流道贯穿连通所述第三侧面和第四侧面，所述Z轴流道贯穿连通所述第五侧面和所述第六侧面，所述X轴流道、所述Y轴流道和所述Z轴流道不连通。
具体地，设定所述接口组件包括：
与所述第一侧面连接的第一接口；
与所述第二侧面连接的第二接口；
与所述第三侧面连接的第三接口；
与所述第四侧面连接的第四接口；
与所述第五侧面连接的第五接口；
与所述第六侧面连接的第六接口。
所述第一接口或所述第二接口或所述第三接口或所述第四接口或所述第五接口或所述第六接口包括：封头和接管；
所述封头为包覆所述X轴流道或所述Y轴流道或所述Z轴流道的壳体，且所述封头与所述换热芯体的侧面密封连接，所述接管的一端与所述封头密封连接且所述接管与所述封头的内部连通。
具体地，所述换热芯体包括：盖板、X轴流道板和Y轴流道板；
多个所述X轴流道板和多个所述Y轴流道板层叠设置在两个所述盖板之间，多个所述X轴流道设置在所述X轴流道板的上侧面，多个所述Y轴流道设置在所述Y轴流道板的上侧面；
所述Z轴流道为多个同轴设置且贯穿所述盖板、所述X轴流道板和所述Y轴流道板的通孔。
可选地，所述X轴流道为设置在所述X轴流道板的上侧面的流道槽，所述Y轴流道为设置在所述Y轴流道板的上侧面的流道槽；
所述流道槽为弧形槽、矩形槽或异型槽，在流道长度方向，所述流道槽为直线型、S型或正弦曲线型；
所述通孔为圆孔、矩形孔、半圆孔或异型孔。
可选地，所述X轴流道板和所述Y轴流道板依次周期性排列设置；
所述X轴流道板的上侧面与上一个流道板的下侧面密封连接，且形成所述X轴流道，相邻的两个所述X轴流道之间Y向偏移0.5-10mm；
所述Y轴流道板的上侧面与上一个流道板的下侧面密封连接，且形成所述Y轴流道，相邻的两个所述Y轴流道之间X向偏移0.5-10mm。
进一步，还包括辅助配件，所述辅助配件包括：可与所述接口组件连接的直管，以及连接所述直管的弯管。
可选地，所述盖板、所述X轴流道板和所述Y轴流道板的X向长度、Y向长度相同，所述盖板、所述X轴流道板和所述Y轴流道板的厚度为2mm。
可选地，所述流道槽通过机加工或化学蚀刻加工，所述盖板、所述X轴流道板和所述Y轴流道板通过真空扩散焊加工。
一种三向流微通道紧凑换热器的使用方法，基于如上所述的一种三向流微通道紧凑换热器，所述使用方法包括：
确定散热方式，包括一冷二热、二冷一热和三重换热；
将第一接口、第二接口、第三接口、第四接口、第五接口和第六接口连接；
其中，所述一冷二热的连接方式包括：向Z轴流道通入冷质，向X轴流道通入一种待降温的工质，向Y轴流道通入另一种待降温的工质；
所述二冷一热的连接方法包括：连通Z轴流道和Y轴流道，向Z轴流道和Y轴流道通入冷质，向X轴流道通入待降温的工质；
所述三重换热的连接方式包括：向X轴流道通入第一种热测工质，向Y轴流道通入第二种热测工质，所述Z轴流道通入第三种热测工质。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本发明通过在换热芯体上设置X轴流道、Y轴流道和Z轴流道，并通过接口组件向流道接入不同的工质，增加了换热器内最大同时运行的工质数量，还可以根据实际需要进行不同换热功能包括多级回热、自我温度均匀化等，显著减少了同等需求下换热设备的体积，可根据不同应用需求进行优化具有较强的适用性。
附图说明
附图示出了本发明的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本发明的原理，其中包括了这些附图以提供对本发明的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。
图1是根据本发明所述的一种三向流微通道紧凑换热器及其使用方法的结构示意图。
图2是根据本发明所述的一冷二热或三重换热的连接示意图。
图3是根据本发明所述的二冷一热的连接示意图。
附图标记：1-换热芯体，2-第一接口，3-第二接口，4-第三接口，5-接管，6-封头，7-盖板，8-Y轴流道板，81-Y轴流道，9-X轴流道板，91-X轴流道，10-Z轴流道。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本发明的限定。
另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本发明。
实施例一
如图1所示，提供一种三向流微通道紧凑换热器，通过合理微通道设计布局以及分层成形加工技术，将两种或三种不同工质集成于一台换热器中进行热量传递，换热器包括：换热芯体1和接口组件。
换热芯体1具有第一侧面、第二侧面、第三侧面、第四侧面、第五侧面和第六侧面，其中，第一侧面与第二侧面相对设置，第三侧面与第四侧面相对设置，第五侧面和第六侧面相对设置；
接口组件固定连接在第一侧面、第二侧面、第三侧面、第四侧面、第五侧面和第六侧面，且与换热芯体1的侧面密封；
其中，换热芯体1内部设置有多个X轴流道91、Y轴流道81和Z轴流道10，X轴流道91贯穿连通第一侧面和第二侧面，Y轴流道81贯穿连通第三侧面和第四侧面，Z轴流道10贯穿连通第五侧面和第六侧面，X轴流道91、Y轴流道81和Z轴流道10不连通。
三种流道相互垂直设置且不连通，用于实现三向换热，可最多实现三种不同的工质在换热器的流动。
通过接口组件可以向X轴流道91、Y轴流道81和Z轴流道10引入冷质或者热质来实现换热功能。
实施例二
本实施例对接口收件的具体结构进行说明，设定接口组件包括：与第一侧面连接的第一接口2、与第二侧面连接的第二接口3、与第三侧面连接的第三接口4、与第四侧面连接的第四接口、与第五侧面连接的第五接口、与第六侧面连接的第六接口。
上述六个接口都具备相似的结构，接口的目的是连通流道，且保持密封，避免工质从换热芯体1的侧面流出。
如图1所示，第一接口2或第二接口3或第三接口4或第四接口或第五接口或第六接口包括：封头6和接管5；
封头6为包覆X轴流道91或Y轴流道81或Z轴流道10的壳体，且封头6与换热芯体1的侧面密封连接，接管5的一端与封头6密封连接且接管5与封头6的内部连通。接管5和封头6结构的材质不仅是不锈钢，还可以是碳钢、钛合金等金属材料和陶瓷等非金属材料，接管5和封头6之间的连接可以使用包括氩弧焊、钎焊、离子焊等各种电焊方法，也可使用螺纹配合的机械连接方法。
封头6的形状包括瓦瓣型、圆柱形、方形等多种几何形状，只要壁厚满足承压需求，另外封头6上接管5数量和位置不仅是一个并位于正中心，可以有多个接管5或位于偏心位置。
当然，封头6的内侧面与换热芯体1的侧面之间需要设置间隙，使得通过接口进入的工质可以流入多个流道。
实施例三
换热芯体1包括：盖板7、X轴流道板9和Y轴流道板8；多个X轴流道板9和多个Y轴流道板8层叠设置在两个盖板7之间，多个X轴流道91设置在X轴流道板9的上侧面，多个Y轴流道81设置在Y轴流道板8的上侧面；
Z轴流道10为多个同轴设置且贯穿盖板7、X轴流道板9和Y轴流道板8的通孔。通孔为圆孔、矩形孔、半圆孔或异型孔。
实际上，X轴流道板9和Y轴流板的结构相同，其差异点在于放置的角度不相同，盖板7、X轴流道板9和Y轴流道板8都是相同尺寸大小的金属板片，其中盖板7仅放置在顶部和底部各一张，中间全部是流道板，流道板材料包括不锈钢、碳钢、陶瓷等多种可加工材料。
X轴流道91为设置在X轴流道板9的上侧面的流道槽，Y轴流道81为设置在Y轴流道板8的上侧面的流道槽；流道槽为弧形槽、矩形槽或异型槽，在流道长度方向，流道槽为直线型、S型或正弦曲线型；与相邻流道板形成贯穿的流道。
X轴流道板9和Y轴流道板8依次周期性排列设置；即包括“I-II-I”、“I-II-II-I”等多种周期性排列形式。
X轴流道板9的上侧面与上一个流道板的下侧面密封连接，且形成X轴流道91，相邻的两个X轴流道91之间Y向偏移0.5-10mm；
Y轴流道板8的上侧面与上一个流道板的下侧面密封连接，且形成Y轴流道81，相邻的两个Y轴流道81之间X向偏移0.5-10mm。
盖板7、X轴流道板9和Y轴流道板8的X向长度、Y向长度相同，盖板7、X轴流道板9和Y轴流道板8的厚度为2mm，因此换热芯体1的外形不仅限于正方体，包括任何尺寸设置的长方体，即改变堆叠的流道板的数量即可以改变长度。
流道槽通过机加工或化学蚀刻加工，盖板7、X轴流道板9和Y轴流道板8通过真空扩散焊加工。
实际生产中，可以根据设计使用分层成形技术或者在金属薄板板上使用化学蚀刻、机械切削等方法加工出大量流道获得X轴流道板9、Y轴流道板8和盖板7，然后在板片上加工出Z轴流道10；进一步将X轴流道板9、Y轴流道板8和盖板7按顺序堆叠并严格对齐，通过高温真空扩散焊一体成型为换热芯体1；同时通过焊接将分属于多种工质的多组接管5与封头6互相连接，将进出口接管5封头6分别焊接至换热芯体1上，即可获得成品。
实施例四
换热器组装完成后可以对其三侧工质总计六个接口针对使用功能进行改造，即添加弯头、三通等零部件实现一种、两种、三种工质的热量传递过程；即换热器还包括辅助配件，辅助配件包括：可与接口组件连接的直管，以及连接直管的弯管。
实施例五
提供一种三向流微通道紧凑换热器的使用方法，使用方法包括：
确定散热方式，包括一冷二热、二冷一热和三重换热；
将第一接口2、第二接口3、第三接口4、第四接口、第五接口和第六接口连接；
其中，如图2所示，“一冷二热”指Z轴流道10通有温度较低且比热容较大的工质，给X轴流道91、Y轴流道81（的工质进行降温，同时完成两个热侧工质之间的传热；一冷二热的连接方式包括：向Z轴流道10通入冷质，向X轴流道91通入一种待降温的工质，向Y轴流道81通入另一种待降温的工质；
如图3所示，“二冷一热”则针对热侧工质温度过高，一次冷却过程能力不足的情形，此时在Z轴流道10出口处增加弯头，将冷却工质再次引导至另一侧进口（X轴流道91或Y轴流道81，本实施例中为Y轴流道81），从而实现对热侧工质的二次冷却；二冷一热的连接方法包括：连通Z轴流道10和Y轴流道81，向Z轴流道10和Y轴流道81通入冷质，向X轴流道91通入待降温的工质；
如图2所示，“三重换热”指化工过程中多种不同温度的反应物需要在化学反应前进行温度平均，则在X轴流道91、Y轴流道81、Z轴流道10通入完全不同的三种热侧工质，进行热量传递，三重换热的连接方式包括：向X轴流道91通入第一种热测工质，向Y轴流道81通入第二种热测工质，Z轴流道10通入第三种热测工质。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例或方式”、“一些实施例或方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或方式或示例以及不同实施例或方式或示例的特征进行结合和组合。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本发明，而并非是对本发明的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述发明的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本发明的范围内。
Claims (10)
1.一种三向流微通道紧凑换热器，其特征在于，包括：
换热芯体（1），其具有第一侧面、第二侧面、第三侧面、第四侧面、第五侧面和第六侧面，其中，第一侧面与第二侧面相对设置，第三侧面与第四侧面相对设置，第五侧面和第六侧面相对设置；
接口组件，所述接口组件固定连接在第一侧面、所述第二侧面、所述第三侧面、所述第四侧面、所述第五侧面和所述第六侧面，且与所述换热芯体（1）的侧面密封；
其中，所述换热芯体（1）内部设置有多个X轴流道（91）、Y轴流道（81）和Z轴流道（10），所述X轴流道（91）贯穿连通所述第一侧面和所述第二侧面，所述Y轴流道（81）贯穿连通所述第三侧面和第四侧面，所述Z轴流道（10）贯穿连通所述第五侧面和所述第六侧面，所述X轴流道（91）、所述Y轴流道（81）和所述Z轴流道（10）不连通。
2.根据权利要求1所述的一种三向流微通道紧凑换热器，其特征在于，设定所述接口组件包括：
与所述第一侧面连接的第一接口（2）；
与所述第二侧面连接的第二接口（3）；
与所述第三侧面连接的第三接口（4）；
与所述第四侧面连接的第四接口；
与所述第五侧面连接的第五接口；
与所述第六侧面连接的第六接口。
3.根据权利要求2所述的一种三向流微通道紧凑换热器，其特征在于，所述第一接口（2）或所述第二接口（3）或所述第三接口（4）或所述第四接口或所述第五接口或所述第六接口包括：封头（6）和接管（5）；
所述封头（6）为包覆所述X轴流道（91）或所述Y轴流道（81）或所述Z轴流道（10）的壳体，且所述封头（6）与所述换热芯体（1）的侧面密封连接，所述接管（5）的一端与所述封头（6）密封连接且所述接管（5）与所述封头（6）的内部连通。
4.根据权利要求2所述的一种三向流微通道紧凑换热器，其特征在于，所述换热芯体（1）包括：盖板（7）、X轴流道板（9）和Y轴流道板（8）；
多个所述X轴流道板（9）和多个所述Y轴流道板（8）层叠设置在两个所述盖板（7）之间，多个所述X轴流道（91）设置在所述X轴流道板（9）的上侧面，多个所述Y轴流道（81）设置在所述Y轴流道板（8）的上侧面；
所述Z轴流道（10）为多个同轴设置且贯穿所述盖板（7）、所述X轴流道板（9）和所述Y轴流道板（8）的通孔。
5.根据权利要求4所述的一种三向流微通道紧凑换热器，其特征在于，所述X轴流道（91）为设置在所述X轴流道板（9）的上侧面的流道槽，所述Y轴流道（81）为设置在所述Y轴流道板（8）的上侧面的流道槽；
所述流道槽为弧形槽、矩形槽或异型槽，在流道长度方向，所述流道槽为直线型、S型或正弦曲线型；
所述通孔为圆孔、矩形孔、半圆孔或异型孔。
6.根据权利要求4所述的一种三向流微通道紧凑换热器，其特征在于，所述X轴流道板（9）和所述Y轴流道板（8）依次周期性排列设置；
所述X轴流道板（9）的上侧面与上一个流道板的下侧面密封连接，且形成所述X轴流道（91），相邻的两个所述X轴流道（91）之间Y向偏移0.5-10mm；
所述Y轴流道板（8）的上侧面与上一个流道板的下侧面密封连接，且形成所述Y轴流道（81），相邻的两个所述Y轴流道（81）之间X向偏移0.5-10mm。
7.根据权利要求4所述的一种三向流微通道紧凑换热器，其特征在于，还包括辅助配件，所述辅助配件包括：可与所述接口组件连接的直管，以及连接所述直管的弯管。
8.根据权利要求4所述的一种三向流微通道紧凑换热器，其特征在于，所述盖板（7）、所述X轴流道板（9）和所述Y轴流道板（8）的X向长度、Y向长度相同，所述盖板（7）、所述X轴流道板（9）和所述Y轴流道板（8）的厚度为2mm。
9.根据权利要求5所述的一种三向流微通道紧凑换热器，其特征在于，所述流道槽通过机加工或化学蚀刻加工，所述盖板（7）、所述X轴流道板（9）和所述Y轴流道板（8）通过真空扩散焊加工。
10.一种三向流微通道紧凑换热器的使用方法，其特征在于，基于如权利要求2-9中任意一项所述的一种三向流微通道紧凑换热器，所述使用方法包括：
确定散热方式，包括一冷二热、二冷一热和三重换热；
将第一接口（2）、第二接口（3）、第三接口（4）、第四接口、第五接口和第六接口连接；
其中，
所述一冷二热的连接方式包括：向Z轴流道（10）通入冷质，向X轴流道（91）通入一种待降温的工质，向Y轴流道（81）通入另一种待降温的工质；
所述二冷一热的连接方法包括：连通Z轴流道（10）和Y轴流道（81），向Z轴流道（10）和Y轴流道（81）通入冷质，向X轴流道（91）通入待降温的工质；
所述三重换热的连接方式包括：向X轴流道（91）通入第一种热测工质，向Y轴流道（81）通入第二种热测工质，所述Z轴流道（10）通入第三种热测工质。
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