CN112696940A - 一种大型空气制水机组的多通道换热器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型空气制水机组的多通道换热器，包括左端盖、右端盖，若干组六边形肋板组和冷芯，若干组六边形肋板组依次排列安装在左端盖和所述右端盖中间，且六边形肋板组、左端盖、右端盖通过焊接固定，所述冷芯安装在若干组所述六边形肋板组配合安装形成的冷芯安装通道内。本发明中，该换热器的结构新颖合理，零部件和直管冷芯配合紧密且可拆卸，有利于装置的拆装清洗；进风通道数量多，多方向交错布置，进风量大且热交换效率高，有利于不同风向空气之间进行热交换。

Description

一种大型空气制水机组的多通道换热器

技术领域

本发明涉及一种大型空气制水机组的多通道换热器，属于空气制水领域。

背景技术

换热装置不仅在空气调节领域、食品保鲜领域以及工业制造等方面具有广泛应用，还是空气制水装置的重要制水部件。现有的国内空气制水设备的除湿换热器通常沿用普通空调的除湿换热器，但是传统空调除湿器会导致空气过冷，电力能源消耗大，制水效率低。世界水资源紧缺，引起更大的用水需求，更大的空气制水设备才能满足用水需求，因此需要更大的空气制水换热装置。现在市场上急缺一种专门为中大型空气制水装置设计的空气制水换热装置，可以增加制水量，提高能源利用效率。

发明内容

为解决现有技术中的不足，本发明提供一种大型空气制水机组的多通道换热器，可以增加制水量，提高能源利用效率。

本发明中主要采用的技术方案为：

一种大型空气制水机组的多通道换热器，包括左端盖、右端盖，若干组六边形肋板组和冷芯，若干组六边形肋板组依次排列安装在所述左端盖和所述右端盖中间，且所述六边形肋板组、所述左端盖、所述右端盖通过焊接固定，所述冷芯安装在若干组所述六边形肋板组配合安装形成的冷芯安装通道内，其中，

所述六边形肋板组包括六边形肋板a，六边形肋板b和六边形肋板c，所述六边形肋板a，六边形肋板b，六边形肋板c大小一致，且三块六边形肋板中部均开有一矩形通孔，所述矩形通孔用于安装所述冷芯，所述六边形肋板a，六边形肋板b和六边形肋板c依次配合组装构成六边形肋板组，若干个六边形肋板组配合安装形成冷芯安装通道；

所述冷芯包括冷媒进口管道、冷媒出口管道、若干直管循环换热管道、若干弯曲固定管道、若干固定多孔插板，若干所述固定多孔插板一一对应嵌合安装在所述六边形肋板组的矩形通孔中，所述冷媒进口管道、冷媒出口管道、若干直管循环换热管道从左端盖的第一固定圆孔插入依次穿过若干固定多孔插板的凸起中空圆柱和右端盖的第二固定圆孔，且管道两端对齐，任意相邻的所述直管循环换热管道、冷媒进口管道、冷媒出口管道与所述弯曲固定管道在所述左端盖中左安装支架一侧的平面以焊接的方式进行气密连接，相邻的所述直管循环换热管道与所述弯曲固定管道在所述右端盖右安装支架一侧的平面以焊接的方式进行气密连接，形成冷媒流体循环回路。

优选地，所述左端盖包括若干第一固定圆孔、左安装支架、左端盖平面，所述左安装支架焊接在所述左端盖平面周边，且所述左安装支架向垂直于所述左端盖平面的方向凸起，若干所述第一固定圆孔排列布置在所述左端盖平面上，用于固定所述冷芯中的所述直管循环换热管道，所述第一固定圆孔在所述左端盖平面上对应的位置和所述固定多孔插板上所述凸起中空圆柱位置一一对应。

优选地，所述右端盖包括若干第二固定圆孔、右安装支架、右端盖平面，所述右安装支架焊接在所述右端盖平面周边，且所述右安装支架向垂直于所述右端盖平面的方向凸起，若干所述第二固定圆孔排列布置在所述右端盖平面上，用于固定所述冷芯中的所述直管循环换热管道，所述第二固定圆孔在所述右端盖平面上对应的位置和所述固定多孔插板上所述凸起中空圆柱位置一一对应。

优选地，所述第一固定圆孔、第二固定圆孔和凸起中空圆柱均有24个，且相邻所述第一固定圆孔的圆心距离是所述第一固定圆孔直径的1.5倍，相邻所述第二固定圆孔的圆心距离是所述第二固定圆孔直径的1.5倍，所述第一固定圆孔和第二固定圆孔的直径与所述冷芯中直管循环换热管道的直径相配合，用于固定所述冷芯中所述直管循环换热管道和所述冷媒进口管道、冷媒出口管道。

优选地，所述固定多孔插板包括固定插板和凸起中空圆柱，所述凸起中空圆柱排列设置在所述固定插板一侧面上，且所述凸起中空圆柱在固定插板上对应的位置与所述第一固定圆孔、第二固定圆孔的位置一一对应。

优选地，所述六边形肋板a的一侧面上设有若干安装圆柱、两个分流长条形凸起、两排紊流矩形凸起阵列、空气进口通道、空气出口通道、若干圆形凹槽、若干肋板和矩形通孔，所述六边形肋板a的中心处设有矩形通孔，两排所述紊流矩形凸起阵列分别设置在矩形通孔两侧，所述矩形通孔两侧分别排列设置若干安装圆柱，所述六边形肋板a的侧边a1、侧边a2、侧边b1、侧边b2上均设有肋板，所述六边形肋板a的侧边a3和侧边b3上均设有安装圆柱，且所述六边形肋板a的侧边a3和侧边b3形成空气进口通道和空气出口通道，两个所述分流长条形凸起安装在六边形肋板a上，且分别靠近侧边a3和侧边b3，两个所述分流长条形凸起相互平行，所述六边形肋板a上设有紊流矩形凸起阵列的一侧为工作侧，另一侧为安装侧，若干所述圆形凹槽设置在所述六边形肋板a的安装侧，且与相邻六边形肋板上的安装圆柱位置相对应；

所述六边形肋板b的一侧面上设有若干安装圆柱、两排紊流矩形凸起阵列、空气进口通道、空气出口通道、若干圆形凹槽、若干肋板和矩形通孔，所述六边形肋板b的中心处设有矩形通孔，两排所述紊流矩形凸起阵列分别设置在矩形通孔两侧，所述矩形通孔两侧分别排列设置若干安装圆柱，所述六边形肋板b的侧边a1、侧边a3、侧边b1、侧边b3上均设有肋板，所述六边形肋板a的侧边a2和侧边b2上均设有安装圆柱，且所述六边形肋板a的侧边a2和侧边b2形成空气进口通道和空气出口通道，所述六边形肋板a上设有紊流矩形凸起阵列的一侧为工作侧，另一侧为安装侧，若干所述圆形凹槽设置在所述六边形肋板b的安装侧，且与所述相邻六边形肋板上的安装圆柱位置相对应；

所述六边形肋板c的一侧面上设有若干安装圆柱、两个分流长条形凸起、两排紊流矩形凸起阵列、空气进口通道、空气出口通道、若干圆形凹槽、若干肋板和矩形通孔，所述六边形肋板a的中心处设有矩形通孔，两排所述紊流矩形凸起阵列分别设置在矩形通孔两侧，所述矩形通孔两侧分别排列设置若干安装圆柱，所述六边形肋板c的侧边a2、侧边a3、侧边b2、侧边b3上均设有肋板，所述六边形肋板c的侧边a1和侧边b1上均设有安装圆柱，且所述六边形肋板c的侧边a1和侧边b1形成空气进口通道和空气出口通道，两个所述分流长条形凸起安装在六边形肋板c上，且分别靠近侧边a1和侧边b1，两个所述分流长条形凸起相互平行，所述六边形肋板a上设有紊流矩形凸起阵列的一侧为工作侧，另一侧为安装侧，若干所述圆形凹槽设置在所述六边形肋板c的安装侧，且与相邻六边形肋板上的安装圆柱位置相对应；

相邻的六边形肋板通过安装圆柱和圆形凹槽配合安装，形成一个六边形肋板组。

优选地，所述六边形肋板组共有六个。

优选地，所述冷媒进口管道、冷媒出口管道、直管循环换热管道、弯曲固定管道均为空心金属换热管道。

优选地，所述冷媒进口管道、冷媒出口管道，直管循环换热管道的长度、内径、外径均相等，所述凸起中空圆柱的内径等于所述冷媒进口管道、冷媒出口管道、直管循环换热管道的外径。

优选地，所述冷芯由具有相对高导热率的金属材料制成，所述左端盖、所述右端盖、所述六边形肋板组由具有相对低导热率的塑料材料制成。

有益效果：本发明提供一种大型空气制水机组的多通道换热器,与现有技术相比，该换热器的结构新颖合理，零部件和直管冷芯配合紧密且可拆卸，有利于装置的拆装清洗；进风通道数量多，多方向交错布置，进风量大且热交换效率高，有利于不同风向空气之间进行热交换。

附图说明

图1为本发明的多通道换热器爆炸结构示意图；

图2为本发明的多通道换热器组装结构示意图；

图3为本发明的冷芯结构示意图；

图4为本发明的冷芯的安装示意图；

图5为本发明的左端盖主视图；

图6为本发明的左端盖俯视图；

图7为本发明的左端盖侧视图；

图8为本发明的右端盖俯视图；

图9为本发明的六边形肋板组安装示意图；

图10为本发明的六边形肋板a的主视图；

图11为本发明的六边形肋板a的俯视图；

图12为本发明的六边形肋板a的后视图；

图13为本发明的六边形肋板b主视图；

图14为本发明的六边形肋板b后视图；

图15为本发明的六边形肋板c主视图；

图16为本发明的六边形肋板c后视图；

图中：左端盖100、第一固定圆孔101、左安装支架102、左端盖平面103、右端盖200、第二固定圆孔201、右安装支架202、右端盖平面203、六边形肋板组300、六边形肋板a300-1、六边形肋板b300-2、六边形肋板c300-3、安装圆柱301、分流长条形凸起302、紊流矩形凸起阵列303、空气进口通道304、空气出口通道305、圆形凹槽306、肋板307、矩形通孔308、冷芯400、冷媒进口管道401、冷媒出口管道402、直管循环换热管道403、弯曲固定管道404、固定多孔插板405、固定插板406、凸起中空圆柱407。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1-2所示，一种大型空气制水机组的多通道换热器，包括左端盖100、右端盖200，若干组六边形肋板组300和冷芯400，若干组六边形肋板组300依次排列安装在所述左端盖100和所述右端盖200中间，所述冷芯400安装在若干组所述六边形肋板组300配合安装形成的冷芯安装通道内，其中，

如图9所示，所述六边形肋板组300包括六边形肋板a300-1，六边形肋板b300-2和六边形肋板c300-3，所述六边形肋板a300-1，六边形肋板b300-2，六边形肋板c300-3大小一致，且三块六边形肋板中部均开有一矩形通孔308，所述矩形通孔308用于安装所述冷芯400，所述六边形肋板a300-1，六边形肋板b300-2和六边形肋板c300-3依次配合组装构成六边形肋板组，若干个六边形肋板组300配合安装形成冷芯400安装通道。

如图10-12所示，所述六边形肋板a300-1的一侧面上设有若干安装圆柱301、两个分流长条形凸起302、两排紊流矩形凸起阵列303、空气进口通道304、空气出口通道305、若干圆形凹槽306、若干肋板307和矩形通孔308，所述六边形肋板a300-1的中心处设有矩形通孔308，两排所述紊流矩形凸起阵列303分别设置在矩形通孔308两侧，所述矩形通孔308两侧分别排列设置若干安装圆柱301，所述六边形肋板a300-1的侧边a1、侧边a2、侧边b1、侧边b2上均设有肋板307，所述六边形肋板a300-1的侧边a3和侧边b3上均设有安装圆柱301，且所述六边形肋板a300-1的侧边a3和侧边b3形成空气进口通道304和空气出口通道305，两个所述分流长条形凸起302安装在六边形肋板a300-1上，且分别靠近侧边a3和侧边b3，两个所述分流长条形凸起相互平行，所述分流长条形凸起302用于空气的分流，使冷却的空气流通更加均匀，所述紊流矩形凸起阵列303用于热交换前扰动空气流动，增强空气的热交换。所述六边形肋板a300-1上设有紊流矩形凸起阵列303的一侧为工作侧，另一侧为安装侧，若干所述圆形凹槽设置在所述六边形肋板a300-1的安装侧，且与六边形肋板b300-2上的安装圆柱301位置相对应。

如图13-14所示，所述六边形肋板b300-2的一侧面上设有若干安装圆柱301、两排紊流矩形凸起阵列303、空气进口通道304、空气出口通道305、若干圆形凹槽306、若干肋板307和矩形通孔308，所述六边形肋板b300-2的中心处设有矩形通孔308，两排所述紊流矩形凸起阵列303分别设置在矩形通孔308两侧，所述矩形通孔308两侧分别排列设置若干安装圆柱301，所述六边形肋板b300-2的侧边a1、侧边a3、侧边b1、侧边b3上均设有肋板307，所述六边形肋板b300-2的侧边a2和侧边b2上均设有安装圆柱301，且所述六边形肋板b300-2的侧边a2和侧边b2形成空气进口通道304和空气出口通道305，所述六边形肋板b300-2上设有紊流矩形凸起阵列303的一侧为工作侧，另一侧为安装侧，若干所述圆形凹槽设置在所述六边形肋板b300-2的安装侧，且与相邻六边形肋板c300-3上的安装圆柱301位置相对应。

如图15-16所示，所述六边形肋板c300-3的一侧面上设有若干安装圆柱301、两个分流长条形凸起302、两排紊流矩形凸起阵列303、空气进口通道304、空气出口通道305、若干圆形凹槽306、若干肋板307和矩形通孔308，所述六边形肋板c300-3的中心处设有矩形通孔308，两排所述紊流矩形凸起阵列303分别设置在矩形通孔308两侧，所述矩形通孔308两侧分别排列设置若干安装圆柱301，所述六边形肋板c300-1的侧边a2、侧边a3、侧边b2、侧边b3上均设有肋板307，所述六边形肋板c300-3的侧边a1和侧边b1上均设有安装圆柱301，且所述六边形肋板c300-3的侧边a1和侧边b1形成空气进口通道304和空气出口通道305，两个所述分流长条形凸起302安装在六边形肋板c300-3上，且分别靠近侧边a1和侧边b2，两个所述分流长条形凸起相互平行，所述六边形肋板c300-3上设有紊流矩形凸起阵列303的一侧为工作侧，另一侧为安装侧，若干所述圆形凹槽设置在所述六边形肋板c300-3的安装侧，且与六边形肋板a300-1上的安装圆柱301位置相对应。

如图5-7所示，本发明中，所述左端盖包括若干第一固定圆孔101、左安装支架102、左端盖平面103，所述左安装支架102焊接在所述左端盖平面103周边，且所述左安装支架102向垂直于所述左端盖平面103的方向凸起，若干所述第一固定圆孔101排列布置在所述左端盖平面103上，用于固定所述冷芯400中的所述直管循环换热管道403，所述第一固定圆孔101在所述左端盖平面103上对应的位置和所述固定多孔插板405上所述凸起中空圆柱407位置一一对应。本发明中，第一固定圆孔101的直径略大于冷芯400中直管循环换热管道403的直径。

如图8所示，本发明中，所述右端盖包括若干第二固定圆孔201、右安装支架202、右端盖平面203，所述右安装支架202焊接在所述右端盖平面203周边，且所述右安装支架202向垂直于所述右端盖平面203的方向凸起，若干所述第二固定圆孔201排列布置在所述右端盖平面203上，用于固定所述冷芯400中所述直管循环换热管道403、所述冷媒进口管道401和冷媒出口管道402，所述第二固定圆孔201在所述右端盖平面203上对应的位置和所述固定多孔插板405上所述凸起中空圆柱407位置一一对应。本发明中，所述固定圆孔201的直径略大于所述冷芯中直管循环换热管道403的直径。

如图3-4所示，所述冷芯400包括冷媒进口管道401、冷媒出口管道402、若干直管循环换热管道403、若干弯曲固定管道404、若干固定多孔插板405，所述冷媒进口管道401、冷媒出口管道402，若干所述固定多孔插板405一一对应嵌合安装在所述六边形肋板组的矩形通孔308中，所述冷媒进口管道401、冷媒出口管道402、若干直管循环换热管道403从左端盖100的第一固定圆孔101插入依次穿过若干固定多孔插板405的凸起中空圆柱407和右端盖200的第二固定圆孔201，且管道两端对齐，任意相邻的所述直管循环换热管道403、冷媒进口管道401、冷媒出口管道402与所述弯曲固定管道404在所述左端盖100中左安装支架102一侧的平面以焊接的方式进行气密连接，相邻的所述直管循环换热管道403与所述弯曲固定管道404在所述右端盖200右安装支架202一侧的平面以焊接的方式进行气密连接，形成冷媒流体循环回路。

优选地，所述第一固定圆孔101、第二固定圆孔201和凸起中空圆柱407均有24个，且相邻所述第一固定圆孔101的圆心距离是所述第一固定圆孔101直径的1.5倍，相邻所述第二固定圆孔201的圆心距离是所述第二固定圆孔201直径的1.5倍，所述第一固定圆孔101和第二固定圆孔201的直径与所述冷芯400中直管循环换热管道403的直径相配合，用于固定所述冷芯400中所述直管循环换热管道403和所述冷媒进口管道401、冷媒出口管道402。

如图3所示，所述固定多孔插板405包括固定插板406和凸起中空圆柱407，所述凸起中空圆柱407排列设置在所述固定插板406一侧面上，且所述凸起中空圆柱407在固定插板406上对应的位置与所述第一固定圆孔101、第二固定圆孔201的位置一一对应。

本发明中，圆形凹槽306的直径与所述安装圆柱301的直径相等，所述圆形凹槽306的深度小于所述肋板307厚度，安装圆柱301在所述六边形肋板组进行安装时插入相邻六边形肋板安装侧对应的圆形凹槽306中，该种连接方式能够使相邻的六边形肋板连接在一起。因此，六边形肋板a300-1的安装侧与所述六边形肋板b300-2的工作侧通过安装圆柱301和圆形凹槽306配合连接，所述六边形肋板b300-2的安装侧与所述六边形肋板c300-3的工作侧连接，所述六边形肋板组共计6组（第n组1≤n≤6，n为整数）中六边形肋板c的安装侧与第n+1组中六边形肋板a的工作侧连接并依次排列安装在所述左端盖100和所述右端盖200中间。

优选地，所述冷媒进口管道401、冷媒出口管道402、直管循环换热管道403、弯曲固定管道404均为空心金属换热管道。

优选地，所述冷媒进口管道401、冷媒出口管道402，直管循环换热管道403的长度、内径、外径均相等，所述凸起中空圆柱407的内径等于所述冷媒进口管道401、冷媒出口管道402、直管循环换热管道403的外径。

优选地，所述冷芯400由具有相对高导热率的金属材料制成，所述左端盖100、所述右端盖200、所述六边形肋板组300由具有相对低导热率的塑料材料制成。

本发明的工作原理如下：外接冷媒流体经过所述冷媒进口管道401在直管循环换热管道404中循环，后通过所述冷媒出口管道402流出。而外界湿润空气从空气进口通道304进入所述六边形肋板组300与所述直管循环换热管道404的表面充分接触进行热交换，冷凝后的空气通过空气出口通道305流出。同一六边形肋板的空气进口通道304所在边与空气出口通道305所在边相对，相邻六边形肋板中矩形凸起阵列与水平面的旋转角度一致，相邻六边形肋板的空气进口通道在不同邻边上交错排列，显然，在此种安装方式下，每一六边形肋板组上同一条边所在平面有且只有一个空气进口通道或一个空气出口通道，空气以不同的方向穿过相邻六边形肋板，从而提高热交换效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种大型空气制水机组的多通道换热器，其特征在于，包括左端盖、右端盖，若干组六边形肋板组和冷芯，若干组六边形肋板组依次排列安装在所述左端盖和所述右端盖中间，且所述六边形肋板组、所述左端盖、所述右端盖通过焊接固定，所述冷芯安装在若干组所述六边形肋板组配合安装形成的冷芯安装通道内，其中，

所述六边形肋板组包括六边形肋板a，六边形肋板b和六边形肋板c，所述六边形肋板a，六边形肋板b，六边形肋板c大小一致，且三块六边形肋板中部均开有一矩形通孔，所述矩形通孔用于安装所述冷芯，所述六边形肋板a，六边形肋板b和六边形肋板c依次配合组装构成六边形肋板组，若干个六边形肋板组配合安装形成冷芯安装通道；

所述六边形肋板a的一侧面上设有若干安装圆柱、两个分流长条形凸起、两排紊流矩形凸起阵列、空气进口通道、空气出口通道、若干圆形凹槽、若干肋板和矩形通孔，所述六边形肋板a的中心处设有矩形通孔，两排所述紊流矩形凸起阵列分别设置在矩形通孔两侧，所述矩形通孔两侧分别排列设置若干安装圆柱，所述六边形肋板a的侧边a1、侧边a2、侧边b1、侧边b2上均设有肋板307，所述六边形肋板a的侧边a3和侧边b3上均设有安装圆柱，且所述六边形肋板a的侧边a3和侧边b3形成空气进口通道和空气出口通道，两个所述分流长条形凸起安装在六边形肋板a上，且分别靠近侧边a3和侧边b3，两个所述分流长条形凸起相互平行，所述六边形肋板a上设有紊流矩形凸起阵列的一侧为工作侧，另一侧为安装侧，若干所述圆形凹槽设置在所述六边形肋板a的安装侧，且与相邻六边形肋板b上的安装圆柱位置相对应；

所述六边形肋板b的一侧面上设有若干安装圆柱、两排紊流矩形凸起阵列、空气进口通道、空气出口通道、若干圆形凹槽、若干肋板和矩形通孔，所述六边形肋板b的中心处设有矩形通孔，两排所述紊流矩形凸起阵列分别设置在矩形通孔两侧，所述矩形通孔两侧分别排列设置若干安装圆柱，所述六边形肋板b的侧边a1、侧边a3、侧边b1、侧边b3上均设有肋板，所述六边形肋板b的侧边a2和侧边b2上均设有安装圆柱，且所述六边形肋板b的侧边a2和侧边b2形成空气进口通道和空气出口通道，所述六边形肋板b上设有紊流矩形凸起阵列的一侧为工作侧，另一侧为安装侧，若干所述圆形凹槽设置在所述六边形肋板b的安装侧，且与相邻六边形肋板c上的安装圆柱位置相对应；

所述六边形肋板c的一侧面上设有若干安装圆柱、两个分流长条形凸起、两排紊流矩形凸起阵列、空气进口通道、空气出口通道、若干圆形凹槽、若干肋板和矩形通孔，所述六边形肋板c的中心处设有矩形通孔，两排所述紊流矩形凸起阵列分别设置在矩形通孔两侧，所述矩形通孔两侧分别排列设置若干安装圆柱，所述六边形肋板c的侧边a2、侧边a3、侧边b2、侧边b3上均设有肋板，所述六边形肋板c的侧边a1和侧边b1上均设有安装圆柱，且所述六边形肋板c的侧边a1和侧边b1形成空气进口通道和空气出口通道，两个所述分流长条形凸起安装在六边形肋板c上，且分别靠近侧边a1和侧边b1，两个所述分流长条形凸起相互平行，所述六边形肋板c上设有紊流矩形凸起阵列的一侧为工作侧，另一侧为安装侧，若干所述圆形凹槽设置在所述六边形肋板c的安装侧，且与六边形肋板a上的安装圆柱位置相对应；

相邻的六边形肋板通过安装圆柱和圆形凹槽配合安装，形成一个六边形肋板组。

2.根据权利要求1所述的一种大型空气制水机组的多通道换热器，其特征在于，所述左端盖包括若干第一固定圆孔、左安装支架、左端盖平面，所述左安装支架焊接在所述左端盖平面周边，且所述左安装支架向垂直于所述左端盖平面的方向凸起，若干所述第一固定圆孔排列布置在所述左端盖平面上，用于固定所述冷芯中的所述直管循环换热管道，所述第一固定圆孔在所述左端盖平面上对应的位置和所述固定多孔插板上所述凸起中空圆柱位置一一对应。

3.根据权利要求1或2所述的一种大型空气制水机组的多通道换热器，其特征在于，所述右端盖包括若干第二固定圆孔、右安装支架、右端盖平面，所述右安装支架焊接在所述右端盖平面周边，且所述右安装支架向垂直于所述右端盖平面的方向凸起，若干所述第二固定圆孔排列布置在所述右端盖平面上，用于固定所述冷芯中的所述直管循环换热管道，所述第二固定圆孔在所述右端盖平面上对应的位置和所述固定多孔插板上所述凸起中空圆柱位置一一对应。

4.根据权利要求3所述的一种大型空气制水机组的多通道换热器，其特征在于，所述冷芯包括冷媒进口管道、冷媒出口管道、若干直管循环换热管道、若干弯曲固定管道、若干固定多孔插板，若干所述固定多孔插板一一对应嵌合安装在所述六边形肋板组的矩形通孔中，所述冷媒进口管道、冷媒出口管道、若干直管循环换热管道从左端盖的第一固定圆孔插入依次穿过若干固定多孔插板的凸起中空圆柱和右端盖的第二固定圆孔，且管道两端对齐，任意相邻的所述直管循环换热管道、冷媒进口管道、冷媒出口管道与所述弯曲固定管道在所述左端盖中左安装支架一侧的平面以焊接的方式进行气密连接，相邻的所述直管循环换热管道与所述弯曲固定管道在所述右端盖右安装支架一侧的平面以焊接的方式进行气密连接，形成冷媒流体循环回路。

5.根据权利要求4所述的一种大型空气制水机组的多通道换热器，其特征在于，所述第一固定圆孔、第二固定圆孔和凸起中空圆柱均有24个，且相邻所述第一固定圆孔的圆心距离是所述第一固定圆孔直径的1.5倍，相邻所述第二固定圆孔的圆心距离是所述第二固定圆孔直径的1.5倍，所述第一固定圆孔和第二固定圆孔的直径与所述冷芯中直管循环换热管道的直径相配合，用于固定所述冷芯中所述直管循环换热管道和所述冷媒进口管道、冷媒出口管道。

6.根据权利要求5所述的一种大型空气制水机组的多通道换热器，其特征在于，所述固定多孔插板包括固定插板和凸起中空圆柱，所述凸起中空圆柱排列设置在所述固定插板一侧面上，且所述凸起中空圆柱在固定插板上对应的位置与所述第一固定圆孔、第二固定圆孔的位置一一对应。

7.根据权利要求6所述的一种大型空气制水机组的多通道换热器，其特征在于，所述六边形肋板组共有六个。

8.根据权利要求7所述的一种大型空气制水机组的多通道换热器，其特征在于，所述冷媒进口管道、冷媒出口管道、直管循环换热管道、弯曲固定管道均为空心金属换热管道。

9.根据权利要求8所述的一种大型空气制水机组的多通道换热器，其特征在于，所述冷媒进口管道、冷媒出口管道，直管循环换热管道的长度、内径、外径均相等，所述凸起中空圆柱的内径等于所述冷媒进口管道、冷媒出口管道、直管循环换热管道的外径。

10.根据权利要求9所述的一种大型空气制水机组的多通道换热器，其特征在于，所述冷芯由具有相对高导热率的金属材料制成，所述左端盖、所述右端盖、所述六边形肋板组由具有相对低导热率的塑料材料制成。

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