CN214470301U - 一种大型空气制水机组的多通道换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型空气制水机组的多通道换热器，包括左端盖、右端盖，若干肋板组和冷芯，若干肋板组依次排列安装在左端盖和所述右端盖中间，且肋板组、左端盖、右端盖通过焊接固定，所述冷芯安装在若干组所述肋板组配合安装形成的冷芯安装通道内。本实用新型中，该换热器的结构新颖合理，零部件和直管冷芯配合紧密且可拆卸，有利于装置的拆装清洗；进风通道数量多，多方向交错布置，进风量大且热交换效率高，有利于不同风向空气之间进行热交换。

Description

一种大型空气制水机组的多通道换热器

技术领域

本实用新型涉及一种大型空气制水机组的多通道换热器，属于空气制水领域。

背景技术

换热装置不仅在空气调节领域、食品保鲜领域以及工业制造等方面具有广泛应用，还是空气制水装置的重要制水部件。现有的国内空气制水设备的除湿换热器通常沿用普通空调的除湿换热器，但是传统空调除湿器会导致空气过冷，电力能源消耗大，制水效率低。世界水资源紧缺，引起更大的用水需求，更大的空气制水设备才能满足用水需求，因此需要更大的空气制水换热装置。现在市场上急缺一种专门为中大型空气制水装置设计的空气制水换热装置，可以增加制水量，提高能源利用效率。

实用新型内容

为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种大型空气制水机组的多通道换热器，可以增加制水量，提高能源利用效率。

本实用新型中主要采用的技术方案为：

一种大型空气制水机组的多通道换热器，包括左端盖、右端盖，若干肋板组和冷芯，若干肋板组依次排列安装在所述左端盖和所述右端盖中间，且所述肋板组、所述左端盖、所述右端盖通过焊接固定，所述冷芯安装在若干组所述肋板组配合安装形成的冷芯安装通道内，其中，

所述冷芯包括冷媒进口管道、冷媒出口管道、若干直管循环换热管道、若干弯曲固定管道、若干固定多孔插板，若干所述固定多孔插板一一对应嵌合安装在所述肋板组的矩形通孔中，所述冷媒进口管道、冷媒出口管道、若干直管循环换热管道从左端盖的第一固定圆孔插入依次穿过若干固定多孔插板的凸起中空圆柱和右端盖的第二固定圆孔，且管道两端对齐，任意相邻的所述直管循环换热管道、冷媒进口管道、冷媒出口管道与所述弯曲固定管道在所述左端盖中左安装支架一侧的平面以焊接的方式进行气密连接，相邻的所述直管循环换热管道与所述弯曲固定管道在所述右端盖右安装支架一侧的平面以焊接的方式进行气密连接，形成冷媒流体循环回路；

所述左端盖包括若干第一固定圆孔、左安装支架、左端盖平面，所述左安装支架焊接在所述左端盖平面周边，且所述左安装支架向垂直于所述左端盖平面的方向凸起，若干所述第一固定圆孔排列布置在所述左端盖平面上，用于固定所述冷芯中的所述直管循环换热管道，所述第一固定圆孔在所述左端盖平面上对应的位置和所述固定多孔插板上所述凸起中空圆柱位置一一对应；

所述右端盖包括若干第二固定圆孔、右安装支架、右端盖平面，所述右安装支架焊接在所述右端盖平面周边，且所述右安装支架向垂直于所述右端盖平面的方向凸起，若干所述第二固定圆孔排列布置在所述右端盖平面上，用于固定所述冷芯中的所述直管循环换热管道，所述第二固定圆孔在所述右端盖平面上对应的位置和所述固定多孔插板上所述凸起中空圆柱位置一一对应。

优选地，所述肋板组包括三块大小一致的肋板，依次配合组装构成肋板组，三块肋板中部均开有一矩形通孔，所述矩形通孔用于安装所述冷芯，若干个肋板组配合安装形成冷芯安装通道。

优选地，所述第一固定圆孔、第二固定圆孔和凸起中空圆柱均有24个，且相邻所述第一固定圆孔的圆心距离是所述第一固定圆孔直径的1.5倍，相邻所述第二固定圆孔的圆心距离是所述第二固定圆孔直径的1.5倍，所述第一固定圆孔和第二固定圆孔的直径与所述冷芯中直管循环换热管道的直径相配合，用于固定所述冷芯中的直管循环换热管道、冷媒进口管道、冷媒出口管道。

优选地，所述固定多孔插板包括固定插板和凸起中空圆柱，所述凸起中空圆柱排列设置在所述固定插板一侧面上，且所述凸起中空圆柱在固定插板上对应的位置与所述第一固定圆孔、第二固定圆孔的位置一一对应。

优选地，所述肋板组共有六个，且每个肋板组上设有交替设置的空气通道。

优选地，所述冷媒进口管道、冷媒出口管道、直管循环换热管道、弯曲固定管道均为空心金属换热管道。

优选地，所述冷媒进口管道、冷媒出口管道，直管循环换热管道的长度、内径、外径均相等，所述凸起中空圆柱的内径等于所述冷媒进口管道、冷媒出口管道、直管循环换热管道的外径。

优选地，所述肋板为六边形肋板、矩形肋板或者圆形肋板。

有益效果：本实用新型提供一种大型空气制水机组的多通道换热器,与现有技术相比，该换热器的结构新颖合理，零部件和直管冷芯配合紧密且可拆卸，有利于装置的拆装清洗；进风通道数量多，多方向交错布置，进风量大且热交换效率高，有利于不同风向空气之间进行热交换。

附图说明

图1为本实用新型的多通道换热器爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的多通道换热器组装结构示意图；

图3为本实用新型的冷芯结构示意图；

图4为本实用新型的冷芯的安装示意图；

图5为本实用新型的左端盖主视图；

图6为本实用新型的左端盖俯视图；

图7为本实用新型的左端盖侧视图；

图8为本实用新型的右端盖俯视图；

图9为本实用新型的肋板组安装示意图；

图中：左端盖100、第一固定圆孔101、左安装支架102、左端盖平面103、右端盖200、第二固定圆孔201、右安装支架202、右端盖平面203、肋板组300、矩形通孔301、冷芯400、冷媒进口管道401、冷媒出口管道402、直管循环换热管道403、弯曲固定管道404、固定多孔插板405、固定插板406、凸起中空圆柱407。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1-9所示，一种大型空气制水机组的多通道换热器，包括左端盖100、右端盖200，若干肋板组300和冷芯400，若干肋板组300依次排列安装在所述左端盖100和所述右端盖200中间，且所述肋板组300、所述左端盖100、所述右端盖200通过焊接固定，所述冷芯400安装在若干组所述肋板组300配合安装形成的冷芯安装通道内，其中，

所述冷芯400包括冷媒进口管道401、冷媒出口管道402、若干直管循环换热管道403、若干弯曲固定管道404和若干固定多孔插板405，若干所述固定多孔插板405一一对应嵌合安装在所述肋板组的矩形通孔301中，所述冷媒进口管道401、冷媒出口管道402、若干直管循环换热管道403从左端盖100的第一固定圆孔101插入依次穿过若干固定多孔插板405的凸起中空圆柱407和右端盖200的第二固定圆孔201，且管道两端对齐，任意相邻的所述直管循环换热管道403、冷媒进口管道401、冷媒出口管道402与所述弯曲固定管道404在所述左端盖100中左安装支架102一侧的平面以焊接的方式进行气密连接，相邻的所述直管循环换热管道403与所述弯曲固定管道404在所述右端盖200右安装支架202一侧的平面以焊接的方式进行气密连接，形成冷媒流体循环回路；

所述左端盖包括若干第一固定圆孔101、左安装支架102、左端盖平面103，所述左安装支架102焊接在所述左端盖平面103周边，且所述左安装支架102向垂直于所述左端盖平面103的方向凸起，若干所述第一固定圆孔101排列布置在所述左端盖平面103上，用于固定所述冷芯400中的所述直管循环换热管道，所述第一固定圆孔101在所述左端盖平面103上对应的位置和所述固定多孔插板405上的凸起中空圆柱407位置一一对应；

所述右端盖包括若干第二固定圆孔201、右安装支架202、右端盖平面203，所述右安装支架202焊接在所述右端盖平面203周边，且所述右安装支架202向垂直于所述右端盖平面203的方向凸起，若干所述第二固定圆孔201排列布置在所述右端盖平面203上，用于固定所述冷芯400中的所述直管循环换热管道，所述第二固定圆孔201在所述右端盖平面203上对应的位置和所述固定多孔插板405上所述凸起中空圆柱407位置一一对应。

优选地，所述肋板组300包括三块大小一致的肋板，依次配合组装构成肋板组，三块肋板中部均开有一矩形通孔301，所述矩形通孔用于安装所述冷芯400。

优选地，所述第一固定圆孔101、第二固定圆孔201和凸起中空圆柱407均有24个，且相邻所述第一固定圆孔101的圆心距离是所述第一固定圆孔101直径的1.5倍，相邻所述第二固定圆孔201的圆心距离是所述第二固定圆孔201直径的1.5倍，所述第一固定圆孔101和第二固定圆孔201的直径与所述冷芯400中直管循环换热管道403的直径相配合，用于固定所述冷芯400中所述直管循环换热管道403和所述冷媒进口管道401、冷媒出口管道402。

优选地，所述固定多孔插板405包括固定插板406和凸起中空圆柱407，所述凸起中空圆柱排列设置在所述固定插板406一侧面上，且所述凸起中空圆柱407在固定插板406上对应的位置与所述第一固定圆孔101、第二固定圆孔201的位置一一对应。

优选地，所述肋板组300共有六个，且每个肋板组300上设有交替设置的空气通道。

优选地，所述冷媒进口管道、冷媒出口管道、直管循环换热管道、弯曲固定管道均为空心金属换热管道。

优选地，所述冷媒进口管道401、冷媒出口管道402，直管循环换热管道403的长度、内径、外径均相等，所述凸起中空圆柱407的内径等于所述冷媒进口管道401、冷媒出口管道402、直管循环换热管道403的外径。

优选地，所述肋板为六边形肋板、矩形肋板或者圆形肋板。

本实用新型的工作原理如下：外接冷媒流体经过所述冷媒进口管道401在直管循环换热管道404中循环，后通过所述冷媒出口管道402流出。而外界湿润空气从空气进口通道进入所述肋板组300与所述直管循环换热管道404的表面充分接触进行热交换，冷凝后的空气通过肋板组300的空气出口通道流出。同一肋板的空气进口通道所在边与空气出口通道所在边相对，每个肋板组上设有交替设置的空气通道，空气以不同的方向穿过相邻肋板，从而提高热交换效率。

如图9所示为肋板的结构示意图，相邻肋板之间可以通过安装圆柱和安装凹槽之间的配合实现连接。本领以技术人员也可以根据实际需求选择肋板之间的连接方式。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种大型空气制水机组的多通道换热器，其特征在于，包括左端盖、右端盖，若干肋板组和冷芯，若干肋板组依次排列安装在所述左端盖和所述右端盖中间，且所述肋板组、所述左端盖、所述右端盖通过焊接固定，所述冷芯安装在若干组所述肋板组配合安装形成的冷芯安装通道内，其中，

所述冷芯包括冷媒进口管道、冷媒出口管道、若干直管循环换热管道、若干弯曲固定管道、若干固定多孔插板，若干所述固定多孔插板一一对应嵌合安装在所述肋板组的矩形通孔中，所述冷媒进口管道、冷媒出口管道、若干直管循环换热管道从左端盖的第一固定圆孔插入依次穿过若干固定多孔插板的凸起中空圆柱和右端盖的第二固定圆孔，且管道两端对齐，任意相邻的所述直管循环换热管道、冷媒进口管道、冷媒出口管道与所述弯曲固定管道在所述左端盖中左安装支架一侧的平面以焊接的方式进行气密连接，相邻的所述直管循环换热管道与所述弯曲固定管道在所述右端盖右安装支架一侧的平面以焊接的方式进行气密连接，形成冷媒流体循环回路；

所述左端盖包括若干第一固定圆孔、左安装支架、左端盖平面，所述左安装支架焊接在所述左端盖平面周边，且所述左安装支架向垂直于所述左端盖平面的方向凸起，若干所述第一固定圆孔排列布置在所述左端盖平面上，用于固定所述冷芯中的所述直管循环换热管道，所述第一固定圆孔在所述左端盖平面上对应的位置和所述固定多孔插板上所述凸起中空圆柱位置一一对应；

所述右端盖包括若干第二固定圆孔、右安装支架、右端盖平面，所述右安装支架焊接在所述右端盖平面周边，且所述右安装支架向垂直于所述右端盖平面的方向凸起，若干所述第二固定圆孔排列布置在所述右端盖平面上，用于固定所述冷芯中的所述直管循环换热管道，所述第二固定圆孔在所述右端盖平面上对应的位置和所述固定多孔插板上所述凸起中空圆柱位置一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种大型空气制水机组的多通道换热器，其特征在于，所述肋板组包括三块大小一致的肋板，依次配合组装构成肋板组，三块肋板中部均开有一矩形通孔，所述矩形通孔用于安装所述冷芯，若干个肋板组配合安装形成冷芯安装通道。

3.根据权利要求2所述的一种大型空气制水机组的多通道换热器，其特征在于，所述第一固定圆孔、第二固定圆孔和凸起中空圆柱均有24个，且相邻所述第一固定圆孔的圆心距离是所述第一固定圆孔直径的1.5倍，相邻所述第二固定圆孔的圆心距离是所述第二固定圆孔直径的1.5倍，所述第一固定圆孔和第二固定圆孔的直径与所述冷芯中直管循环换热管道的直径相配合，用于固定所述冷芯中的直管循环换热管道、冷媒进口管道、冷媒出口管道。

4.根据权利要求3所述的一种大型空气制水机组的多通道换热器，其特征在于，所述固定多孔插板包括固定插板和凸起中空圆柱，所述凸起中空圆柱排列设置在所述固定插板一侧面上，且所述凸起中空圆柱在固定插板上对应的位置与所述第一固定圆孔、第二固定圆孔的位置一一对应。

5.根据权利要求4所述的一种大型空气制水机组的多通道换热器，其特征在于，所述肋板组共有六个，且每个肋板组上设有交替设置的空气通道。

6.根据权利要求5所述的一种大型空气制水机组的多通道换热器，其特征在于，所述冷媒进口管道、冷媒出口管道、直管循环换热管道、弯曲固定管道均为空心金属换热管道。

7.根据权利要求6所述的一种大型空气制水机组的多通道换热器，其特征在于，所述冷媒进口管道、冷媒出口管道，直管循环换热管道的长度、内径、外径均相等，所述凸起中空圆柱的内径等于所述冷媒进口管道、冷媒出口管道、直管循环换热管道的外径。

8.根据权利要求7所述的一种大型空气制水机组的多通道换热器，其特征在于，所述肋板为六边形肋板、矩形肋板或者圆形肋板。

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