CN211551843U - 换热器和具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热器和具有其的空调器，所述换热器包括：第一集流管和第二集流管，所述第一集流管和所述第二集流管间隔设置；多个换热管，多个所述换热管间隔设置于所述第一集流管和所述第二集流管之间，每个所述换热管的一端与所述第一集流管相连且另一端与所述第二集流管相连；翅片，所述翅片设于相邻所述换热管之间；其中，所述第一集流管和所述第二集流管中的一个的容积大于另一个的容积。根据本实用新型实施例的换热器能够自动调节制冷和制热模式的冷媒量，从而兼顾制冷和制热模式的效率，且具有结构简单、成本低等优点。

Description

换热器和具有其的空调器

技术领域

本实用新型涉及换热技术领域，尤其是涉及一种换热器和具有所述换热器的空调器。

背景技术

相关技术中的空调等冷暖设备，通常采用微通道换热器，但由于微通道换热器在制冷模式和制热模式下所需的冷媒量不同，制冷所需的冷媒量一般少于制热所需的冷媒量，导致换热器性能不能得到充分发挥，无法兼顾制冷和制热模式的效率。

一些换热器通过设置多个阀门，对制冷和制热模式下的冷媒量进行控制，但无论结构还是控制均较为复杂，致使成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种换热器，该换热器能够自动调节制冷和制热模式的冷媒量，从而兼顾制冷和制热模式的效率，且具有结构简单、成本低等优点。

本实用新型还提出一种具有上述换热器的空调器。

根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种换热器，所述换热器包括：第一集流管和第二集流管，所述第一集流管和所述第二集流管间隔设置；多个换热管，多个所述换热管间隔设置于所述第一集流管和所述第二集流管之间，每个所述换热管的一端与所述第一集流管相连且另一端与所述第二集流管相连；翅片，所述翅片设于相邻所述换热管之间；其中，所述第一集流管和所述第二集流管中的一个的容积大于另一个的容积。

根据本实用新型实施例的换热器能够自动调节制冷和制热模式的冷媒量，从而兼顾制冷和制热模式的效率，且具有结构简单、成本低等优点。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述第一集流管和所述第二集流管均沿水平方向设置，所述第二集流管位于所述第一集流管的下方，所述第二集流管的容积大于所述第一集流管的容积。

进一步地，多个所述换热管沿所述第一集流管和所述第二集流管的长度方向间隔设置，每个所述换热管沿上下方向设置，相邻所述换热管之间的翅片构造成在相邻所述换热管之间往复的波浪形。

进一步地，所述第一集流管的端部连接有进口管，所述第二集流管的端部连接有出口管。

根据本实用新型的一些具体示例，所述第二集流管的内腔的横截面积大于所述第一集流管的内腔的横截面积。

根据本实用新型的一些具体示例，所述第二集流管包括多个子集流管，多个所述子集流管彼此连通，多个所述子集流管的容积之和大于所述第一集流管的容积。

进一步地，所述第二集流管包括第一子集流管和第二子集流管，所述第一子集流管和所述第二子集流管均沿水平方向设置，多个所述换热管连接于所述第一子集流管，所述第二子集流管位于所述第一子集流管的下方，所述第二子集流管和所述第一子集流管通过多个连通管连通，多个所述连通管沿所述第一子集流管和所述第二子集流管的长度方向间隔设置。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述换热管为扁管，所述扁管的厚度为1mm～2mm，所述扁管的宽度为8mm～30mm。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述第一集流管和所述第二集流管中的至少一个内设有若干隔片。

根据本实用新型的第二方面的实施例提出一种空调器，所述空调器包括根据本实用新型的第一方面的实施例所述的换热器。

根据本实用新型实施例的空调器，通过利用根据本实用新型的第一方面的实施例所述的换热器，具有制冷和制热的效率高、结构简单、成本低等优点。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的换热器的结构示意图。

图2是根据本实用新型另一个实施例的换热器的结构示意图。

图3是根据本实用新型再一个实施例的换热器的结构示意图。

附图标记：

换热器1、

第一集流管100、进口管110、隔片120、

第二集流管200、出口管210、子集流管220、第一子集流管230、第二子集流管240、连通管250、

换热管300、

翅片400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上，“若干”的含义是一个或多个。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的换热器1，该换热器1可以应用于空调器的室外机，作为冷凝器使用。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的换热器1包括第一集流管100、第二集流管200、多个换热管300和翅片400。

第一集流管100和第二集流管200间隔设置。多个换热管300间隔设置于第一集流管100和第二集流管200之间，每个换热管300的一端与第一集流管100相连且另一端与第二集流管200相连。翅片400设于相邻换热管300之间。冷媒通过第一集流管100和第二集流管200进出换热管300，并通过换热管300和翅片400与周围的空气进行热交换。

其中，第一集流管100和第二集流管200中的一个的容积大于另一个的容积，也就是说，第一集流管100和第二集流管200所能容纳的冷媒量不同。

根据本实用新型实施例的换热器1，通过设置容纳冷媒量不同的第一集流管100和第二集流管200，使第一集流管100和第二集流管200中的一个的容积大于另一个的容积，由此可以利用容积较大的集流管储存冷媒，自动调节制冷和制热模式下冷媒参与循环的量。

具体而言，在制冷模式下，储存在较大容积的集流管内的冷媒为液态，被储存的冷媒量相对较多，从而减少参与循环的冷媒量，以匹配制冷模式下所需的冷媒量。

在制热模式下，储存在较大容积的集流管内的冷媒为气液混合状态，少于制冷模式下的冷媒储存量，其余冷媒会补充至系统循环中，从而增加参与循环的冷媒量，以匹配制热模式下所需的冷媒量。

如此，能够实现冷媒量的自动调节，使换热器1无论在制冷还是制热模式下，均能充分发挥性能，保证制冷和制热模式下的换热效率，且由于可以自动调节冷媒量，无需设置多个阀门进行主动控制，简化了结构和控制，进而有效降低了成本。

因此，根据本实用新型实施例的换热器1能够自动调节制冷和制热模式的冷媒量，从而兼顾制冷和制热模式的效率，且具有结构简单、成本低等优点。

在本实用新型的一些具体示例中，如图1-图3所示，换热器1可以为全铝式微通道换热器，在相同外形尺寸的情况下，全铝式微通道换热器的换热效率更高、换热量更大。因此，在达到相同换热量的情况下，全铝式微通道换热器的体积更小，从而利用空调室外机实现小型化。

其中，换热管300为扁管，扁管内构造有与第一集流管100和第二集流管200连通的微通道，扁管的宽度沿第一集流管100和第二集流管200的径向设置，所述扁管的厚度为1mm～2mm，所述扁管的宽度为8mm～30mm。扁管的横截面可以为椭圆形、长圆形或长方形。在换热器1中，可以采用同一尺寸规格的扁管，也可以采用不同尺寸规格的扁管。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1和图2所示，第一集流管100和第二集流管200彼此平行且均沿水平方向设置，以减小阻力损失，并使结构更加紧凑。第二集流管200位于第一子集流管230的下方，第二集流管200的容积大于第一子集流管230的容积，第一集流管100和第二集流管200可以均采用圆柱形管，从而利于冷媒的均匀分配。

进一步地，多个换热管300沿第一集流管100和第二集流管200的长度方向间隔设置，每个换热管300沿上下方向设置，如此可以利于冷凝水的排除，提升制热量。相邻换热管300之间的翅片400构造成在相邻换热管300之间往复的波浪形，以增加翅片400与空气的换热面积，从而进一步提高换热效率。

其中，第一集流管100的端部连接有进口管110，第二集流管200的端部连接有出口管210，进口管110和出口管210可以分别设置在第一集流管100和第二集流管200位置对应的一端，进口管110可以与压缩机相连，出口管210可以与室内机中的换热器相连。由此，能够自动调节制冷和制热模式下参与循环的冷媒量，使制热模式下参与循环的冷媒量大于制冷模式下参与循环的冷媒量，匹配制冷和制热模式下对于冷媒量的不同需求，进而提升换热效率。

在本实用新型的一些具体示例中，如图1所示，第二集流管200为单根集流管，第一集流管100和第二集流管200的长度可以相等，第二集流管200的内腔的横截面积大于第一子集流管230的内腔的横截面积，由此，第二集流管200的容积大于第一集流管100的容积。

在本实用新型的另一些具体示例中，如图2所示，第二集流管200包括多个子集流管，多个子集流管220彼此连通，多个子集流管220的容积之和大于第一集流管100的容积，以使第二集流管200的总容积大于第一集流管100的容积。

举例而言，第二集流管200包括第一子集流管230和第二子集流管240，第一子集流管230和第二子集流管240均沿水平方向设置，多个换热管300连接于第一子集流管230，第二子集流管240位于第一子集流管230的下方，第二子集流管240和第一子集流管230通过多个连通管250连通，多个连通管250沿第一子集流管230和第二子集流管240的长度方向间隔设置。

在本实用新型的一些具体示例中，如图3所示，换热器1绕折弯轴线L折弯，所述折弯轴线L沿上下方向延伸。当然，换热器1也可以以其它方式进行折弯，具体折弯方式可以根据实际安装空间而设置，从而与安装空间匹配，提高空间的利用率，以更加适用于能效高的机型。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，第一集流管100和第二集流管200中的至少一个内设有若干隔片120。附图中示出了第一集流管100内设置两个隔片120的示例，但本实用新型不限于此，隔片120可以设置在第一集流管100和/或第二集流管200中，且每个集流管中的隔片120的数量可以根据实际情况设置，隔片120能够阻断所在集流管内冷媒的流通，从而将换热器1内的冷媒流路分成不同流程，例如将换热器1内的冷媒流路限定成S形。

下面描述根据本实用新型实施例的空调器，所述空调器包括根据本实用新型上述实施例的换热器1，具体地，所述空调器包括室内机和室外机，换热器1可以设置于室外机。

根据本实用新型实施例的空调器，通过利用根据本实用新型上述实施例的换热器1，具有制冷和制热的效率高、结构简单、成本低等优点。

根据本实用新型实施例的空调器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“具体实施例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种换热器，其特征在于，包括：

第一集流管和第二集流管，所述第一集流管和所述第二集流管间隔设置；

多个换热管，多个所述换热管间隔设置于所述第一集流管和所述第二集流管之间，每个所述换热管的一端与所述第一集流管相连且另一端与所述第二集流管相连；

翅片，所述翅片设于相邻所述换热管之间；

其中，所述第一集流管和所述第二集流管中的一个的容积大于另一个的容积。

2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述第一集流管和所述第二集流管均沿水平方向设置，所述第二集流管位于所述第一集流管的下方，所述第二集流管的容积大于所述第一集流管的容积。

3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，多个所述换热管沿所述第一集流管和所述第二集流管的长度方向间隔设置，每个所述换热管沿上下方向设置，相邻所述换热管之间的翅片构造成在相邻所述换热管之间往复的波浪形。

4.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述第一集流管的端部连接有进口管，所述第二集流管的端部连接有出口管。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的换热器，其特征在于，所述第二集流管的内腔的横截面积大于所述第一集流管的内腔的横截面积。

6.根据权利要求2-4中任一项所述的换热器，其特征在于，所述第二集流管包括多个子集流管，多个所述子集流管彼此连通，多个所述子集流管的容积之和大于所述第一集流管的容积。

7.根据权利要求6所述的换热器，其特征在于，所述第二集流管包括第一子集流管和第二子集流管，所述第一子集流管和所述第二子集流管均沿水平方向设置，多个所述换热管连接于所述第一子集流管，所述第二子集流管位于所述第一子集流管的下方，所述第二子集流管和所述第一子集流管通过多个连通管连通，多个所述连通管沿所述第一子集流管和所述第二子集流管的长度方向间隔设置。

8.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述换热管为扁管，所述扁管的厚度为1mm～2mm，所述扁管的宽度为8mm～30mm。

9.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述第一集流管和所述第二集流管中的至少一个内设有若干隔片。

10.一种空调器，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的换热器。

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