DE1495456A1 - Verfahren zur Herstellung von Drahtlacken - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Drahtlacken

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DE1495456A1 DE19631495456 DE1495456A DE1495456A1 DE 1495456 A1 DE1495456 A1 DE 1495456A1 DE 19631495456 DE19631495456 DE 19631495456 DE 1495456 A DE1495456 A DE 1495456A DE 1495456 A1 DE1495456 A1 DE 1495456A1
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Description

EWALD BORKEN Herdecke, den 28.Juni 1963 Aktiengee.llecha« -j.-, U 9 5 4 5 6
Dr. Expl.
Verfahren zur Herstellung von Drahtlacken»
Die bekannten Drahtlacke auf der Basis von Terephthalsäureestern ergeben Lackdrähte mit hoher Wärmebeständigkeit aber schlechter Hitzeschockfestigkeit.
Die bekannten Drahtlacke auf Basis von Kondensationeprodukten der Pyromellithsäure mit aromatischen Aminen führen zu Lackdrähten mit außerordentlich hoher Wärmebeständigkeit und Hitzesohookfestigkeit. Die Lacke sind jedoch nicht stabil. Die gelösten Harze kondensieren selbst bei Raumtemperatur weiter. Die Lackdrahtproduktion mit diesen Lacken bereitet daher erhebliche Schwierigkeiten.
Nach Verfahren gemäß DBF 1036426, hergestellte Einbrennlacke, die durch Neutralisation von sauien Estern mit Aminen entstehen, enthalten niedrig molekulare Verbindungen. Die eigentliche Kondensation findet beim Einbrennen des Lackfilme β statt. Diese Laoke sind für die Laokdrahtherstellung nicht geeignet. Bei Einsatz aliphatischer Säuren oder Amine, entstehen nur mäßig temperaturbeständige, blasige Laokfilae. Beim Einrennen von Neutralisationsprodukten aus sauren PyromeiHTheäure- bzw. Trimellithsäureestern und aromatischen Diaminen bilden sioh bröcklige Massen aber keine Laokfilme.
Es wurde nun gefunden, daß man lagerstabile Drahtlaoke, die wärmebeständige und hitzeschockfeste Drähte ergeben, daduroh herstellen kann, daß man die Trimellitheäure oder ihr Anhydrid mit mindestens 120 H der äquivalenten Menge Äthylenglykol verestert, den Ester mit
ρ,ρ·-Methylendianilin NHg^ }- OHg<~ )- NHg ,
ρ,ρ'-Oxydianilin NHg-^ )— 0 oder p-Aminobenzoesäure
bei Temperaturen über 150° susaamenkondensiert und das entstanden« Har» in organischen Lösungeaittein, insbesondere Phenolen (Pnenol, Kresolen, Xylenolen) oder Verbindungen voll Typ 4·· Qyole&exanon* oder Dimethylformamid* löst.
Au t#naa|tt nrköl und Ali angeführten M& mit ifimellith-■äure *u ftjr Ale Laokirahtherstellunf fortschrittlichen Harten
Von besondere* Wichtifkeit i*t die tinrendung de· tjiir»hntem tr>ersoÄuese· in Itnylenelykol, Di· «tiuwSt
ester^·^ Tyim#lli»)öieÄur· su prakrlieoK^ttiu- ^ -.
dif siph nur »uSe^s-l schwierig weittrverarbeiten ltieen.
ölykolübersohu· entstehen diese uniett4otL»n Vtrbindunfin
BAD ORIGfNAL
906843/1691
H95456
Die Mengen an den drei' genannten Aminen wird vorzugsweise so bemessen, daß auf 1 Mol Trimellithsäure 0,5 bis 1,2 Mol Aminogruppen entfallen.
Beispiel 1
Gew.-Teile " n
Gew.-Teile
Trimellithsäureanhydrid und Äthylenglykol
werden durch Erhitzen auf ca. HO bis 220 eventuell unter Zugabe eines Katalysators wie Bleiglätte oder Titansäureester verestert. Um sicher zu sein, daß bei der folgenden Zugabe des Amins keine Auefällungen entstehen, ist es ratsam, solange zu verestern, bis die Säurezahl unter ca. 200 liegt. Nun werden ρ,ρ'-Methylendianilin zugegeben und bei ca. 150° bis 240° weiterkondensiert. (Hierbei destilliert Glykol ab.)
Zu besonders günstigen Harzen führt die gleichzeitige Verwendung von zwei der genannten Amine:
Beispiel 2
Gew.-Teile " "
" " " "
Beispiel 3
Gew.-Teile " w
N M
Trimellithsäureanhydrid und Äthylenglykol
werden wie oben verestert. Bann werden
p-Aminobenzoesäure und
ρ,ρ'-Methylendianilin zugegeben und bei
180-280 weiterkondensiert.
Trimellithsäureanhydrid und Äthylenglykol
werden wie oben beschrieben verestert.
Sann werden
ρ,ρ'-Oxydianilin und
ρ,P'-Methylendianilin zugegeben
und bei 180° Die 250° weiterkondensiert,
Ein Ttil des Äthylenglykols kann dureh Glycerin ersetzt werdent
BeilPlel 4
Gew.-Teil· · ■ ■ ·'■■■ y
werten wie ote» Tf *·$*·**« Dann werden * * p*ifi*0»en«efe&ure Ittfeeetst und *«i ca.
110· toi· 240* w«it*rkonden»i»rt.
Xtfayltaglykol mg eii
Ditee B»rt· kb»Ä« »it T*r#pntÄ»le*ur#pol7*et«rnf etabili-■itrten Ι·ο·^η«ί%·ην Polf»»i4tnr PolTVinylfer»al»m, Phenolhar«en νύαΛ. Häriungemitttln wie ¥itan- oder Zirkonbutylat oder Zinkverbindungtn kombiniert werde»«
BAD ORfC !
909643/1631
U95A56
Beispiel 5
Drahtlack
30 Gew.-Teile Harz nach Beispiel 1
0,5 w " Butyltitanat
50 " M Xylenol
3 w M stabilisiertes Triisocyanat
17 H M Lösungsbenzol (als Verschnittmittel)
Beispiel 6
30 Gew.-Teile Harz nach Beispiel 2 oder 4 40 " " Kresol
30 n " Lösungsbenzol
Es lassen sich statt der Phenole als Lösungsmittel auch Verbindungen vom Typ des Cyclohexanone und Dimethylformamide verwendent
Beispiel 7
Drahtlack
30 Gew.-Teile Harz nach Beispiel 3
60 " " DimethylacetaÄid
10 " M Lösungsbenzol
0,5 " " Zinkacetat
Mit den in der Lackdraht Industrie üblijc.hj^a-.Yeriahxan lassen sich mit den Lacken nach den Beispielen 5, 6 und 7 Lackdrähte mit guter Wärmebeständigkeit, Hitzeschockfestigkeit, Härte, Lösungsmittelfestigkeit, guten elektrischen Eigenschaften und hoher Wärmedruckfestigkeit herstellen.

Claims (2)

Ansprüche
1. Verfahren zu Herstellung von Drahtlacken dadurch gekennzeiohnet, daß man Triaellithsäure oder ihr Anhydrid mit mindestens 120 ^ der äquivalenten Menge an Äthylenglykol verestert, den Ester mit ρ,ρ'-Methylendianilin, ρ,ρ'-Oxydianilin oder p-Aminobenzoesäure bei Temperaturen über 150 zusammenkondensiert/und das entstandene Harz in organischen Lösungsmittels, insbesondere Phenolen (Phenol, Kresolen, Xylenolen) oder Verbindungen vom Typ des Cyclohexanone und Dimethylformamids lösjt.
2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß man die Amine in solchen Mengen einsetzt, daß auf 1 Mol Trimellithsäure 0,5 bis 1,2 Mol Aminogruppen kommen.
BAD
909843/ 163 1
DE19631495456 1963-06-29 1963-06-29 Verfahren zur Herstellung von Drahtlacken Pending DE1495456A1 (de)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1494457A1 (de) * 1965-06-01 1969-12-11 Herberts & Co Gmbh Dr Kurt Verfahren zur Herstellung von isolierenden UEberzuegen auf elektrischen Leitern
FR2119969A1 (de) * 1970-12-14 1972-08-11 Gen Electric

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