DE1494868B2 - Geschlichtetes Glasfasermaterial - Google Patents

Description

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein geschlichtetes Glasfasermaterial, wobei die Schlichte aus hochmolekularem, thermoplastischem Polycarbonat besteht.

Gegenüber Glasfasern, die mit den herkömmlichen Schlichten, z. B. mit Stärke, Chromkomplexverbindungen, Umsetzungsprodukten ungesättigter Polyamide mit Epoxyharzen, Butadien-Styrol-Kopolymerisaten, Silanen u. dgl., gegebenenfalls im Gemisch mit Polyvinylalkohol, Weichmachern, Antistatika und Gleitmitteln, versehen sind, sind mit den erwähnten Polycarbonaten geschlichtete Fasern nicht klebrig, haben ein ansprechenderes Aussehen und einen besonders angenehmen Griff und sind baumwollähnlich. Das Material eignet sich unter anderem für Dekorationszwecke, so z. B. als Gardinen, sowie für technische Zwecke aller Art.

Unter Glasfasermaterial ist Glasseide sowie alle sich davon ableitenden Glasfasermaterialien, wie Glasfasergewebe, Rovings, Stapelfasern, Glasfasermatten u. dgl., zu verstehen.

Als Schlichte besonders geeignet sind namentlich hochmolekulare, thermoplastische Polycarbonate, die aus aromatischen Dihydroxy verbindungen, insbesondere aus Bisphenylolalkanen, -cycloalkanen, -äthern, -sulfiden, -sulfonen und -sulfoxyden, oder aus Mischungen aromatischer und aliphatischer bzw. cycloaliphatischer Dihydroxyverbindungen hergestellt sind, wie sie z. B. in den deutschen Patentschriften 971 790, 971 777, 1 007 996 und 1 011148 beschrieben sind.

Zur Herstellung des polycarbonatgeschlichteten Glasfasermaterials behandelt man die Glasfasern mit verdünnten, beispielsweise etwa, 0,5- bis 5°/_oigen Lösungen von Polycarbonat in z. B. aromatischen Kohlenwasserstoffen, wie Benzol, Toluol und Xylol, oder niedersiedenden chlorierten aliphatischen Kohlenwasserstoffen, wie Methylenchlorid, Äthylenchlorid, Chloroform und Tetrachlorkohlenstoff, gegebenenfalls unter Zusatz höhersiedender Lösungsmittel, wie Mono- und Dichlorbenzol oder Anisol, oder mit wäßrigen Polycarbonatdispersionen, wie sie z. B. in der deutschen Patentschrift 1 041 245 beschrieben sind.

Die Schlichte wird am zweckmäßigsten, wie an sich bekannt, unmittelbar bei der Herstellung der Glasfasern aufgebracht, wie nachstehend im Beispiel 1 beschrieben. Man kann aber auch eine herkömmlich geschlichtete Faser entschlichten, z. B. durch Abbrennen, und dann die Polycarbonatschlichte auftragen (s. Beispiel 2) oder eine herkömmlich geschlichtete Faser mit einer Polycarbonatschlichte überziehen (s. Beispiel 3).

Beispiel 1

In bekannter Weise wird eine Glasmasse mit geringem Alkaligehalt geschmolzen und kontinuierlich zu etwa 200 Einzelfäden von je 10 μ Stärke versponnen. Die Einzelfäden berühren nach kurzem Abstand von der Düse eine rotierende Walze, die aus einer Wanne einen Flüssigkeitsfilm mitführt, der die Einzelfasern benetzt. Etwa 100 Einzelfasern werden nach Verlassen der Walzenoberfläche zu einem Faserbündel vereinigt und dieses aufgewickelt.

Als Flüssigkeit wird eine wäßrige Emulsion verwendet. 100 g der Emulsion sind wie folgt zusammengesetzt:

1,5 Gewichtsteile Polycarbonat, dessen Bisphenolanteile zu 50 Molprozent aus 4,4'-Dioxydiphenyl-2,2-propan und zu 50 Molprozent aus 4,4'-Dioxy diphenyl-1,1-cyclohexan bestehen, mit der relativen Viskosität einer 0,5%igen Lösung in Methylenchlorid bei 25 ⁰C von 1,240,

1,5 Gewichtsteile eines Gemisches von o- und p-Chlortoluol (1: 1),

0,12 Gewichtsteile eines Emulgators,
96,88 Teile Wasser.

Die Fasern trocknen sofort nach Verlassen der Walze, sind nicht klebrig und besitzen einen schönen Glanz, Sie sind sehr griffig und besitzen eine gute Festigkeit.

Beispiel 2

Eine handelsübliche Stapelglasseide mit sogenannter »Chromkomplex-Schlichte« mit einer durchschnittlichen Schnittlänge von 3 mm (Schlichtegehalt etwa 1,2 °/o) wird in einer Höhe von 3 cm auf ein Blech geschichtet und in einem Ofen bei 400⁰C behandelt. Nach etwa 15 bis 30 Minuten beginnt sich die Schlichte unter Braunfärbung zu zersetzen. Nach etwa 4 bis 6 Stunden besitzt die Stapelglasseideeine helle glänzende Oberfläche.

200 g der so entschlichteten Glasfaser werden in 2700 g einer l°/oigen Lösung eines Polycarbonates auf Basis von Bisphenol A (relative Viskosität 1,313) in Methylenchlorid gegeben und 1 Minute kräftig umgerührt. Die dann auf einem Blech 3 Stunden bei 8O⁰C getrocknete Glasfaser besitzt eine Polycarbonatschlichte von etwa 2°/o·

Beispiel 3

Eine aus etwa 200 Einzelspinnfäden bestehende Faser mit einer Beschichtung von etwa 0,8 °/o Butadien-Styrol-Copolymerisat wird durch eine Lösung von 2 Gewichtsteilen hochmolekularem Polycarbonat auf Basis von 4,4'-Dioxydiphenyl-2,2-propan mit der relativen Viskosität einer 0,5°/₀igen Lösung in Methylenchlorid bei 25°C von 1,313 geführt. Die die Lösung verlassende Faser ist bereits nach einer Entfernung von wenigen Metern völlig trocken und klebt nicht.

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Geschlichtetes Glasfasermaterial, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlichte aus hochmolekularem, thermoplastischem Polycarbonat besteht.