DE1489669A1 - Verfahren zur Herstellung von Kernen und Ankern fuer Elektromagnete - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Kernen und Ankern fuer Elektromagnete

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DE1489669A1
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DE
Germany
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cores
pole faces
laminated cores
deformation
laminated
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Application number
DE19651489669
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English (en)
Inventor
Filip Boerjesson
Olsson Nils Curt Georg
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ABB Norden Holding AB
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ASEA AB
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F7/00Magnets
    • H01F7/06Electromagnets; Actuators including electromagnets
    • H01F7/08Electromagnets; Actuators including electromagnets with armatures
    • H01F7/10Electromagnets; Actuators including electromagnets with armatures specially adapted for alternating current
    • H01F7/12Electromagnets; Actuators including electromagnets with armatures specially adapted for alternating current having anti-chattering arrangements
    • H01F7/1205Electromagnets; Actuators including electromagnets with armatures specially adapted for alternating current having anti-chattering arrangements having short-circuited conductors

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Electromagnets (AREA)

Description

  • Verfahren zur Herstellung von Kernen und Ankern für Elektromagnete Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung lamellierter Magnetkerne und Anker für Elektromagneten, insbesondere für Wechselstrommagnete-4 wie sie beispielsweise für Hubmagneten, Schütze, Relais usw. verwendet werden, bzw. ein Verfahren zur Bearbeitung der Polflächen solcher Anker und Kerne.
  • Wenn ein Wechselstrommagnet niedrige Leistungsverluste haben und leise und vibrationsfrei arbeiten soll, ist eine gute Anlage zwischen Anker und Kern erforderlich. Dies versucht man bisher dadurch zu erreichen, dass den Polflächen des Kerns und des Ankers die erforderliche glatte Oberfläche durch eine spanabhebende Bearbeitung, z.B., durch Schleifen, gegeben wird. Ein solcher Arbeitsvorgang ist aber verhältnismässig zeitraubend und erhöht den Preis der Magnete.
  • Nach der Erfindung werden die Polflächen der aus geschichteten Blechpaketen bestehenden Magnetteile (Kern bzw. Anker) dadurch geglättet, dass sie durch eine senkrecht zur Schichtrichtung der Blechpakete ausgeübte Kraft plastisch verformt werden. Die Verformung geschieht mit Hilfe den Polflächen bzw. den Blechpaketen angepasster Werkzeuge in einer Presse oder in einer Schlagvorrichtung. Das erfindungegemässe Verfahren läset sich schneller und billiger durchführen als die spanabhebende Bearbeitung, d.h. es ist wirtschaftlicher. Daß Verfahren hat ausserdem den Vorteil, dass man durch die Kaltbearbeitung der Polflächen eine grössere Abriebfestigkeit erhält. Das ist besonders wichtig für lamellierte Wechseletrommagnete, die für rauhen Betrieb vorgesehen sind. Bei Schützen z.B., die 15 bis 20 Millionen Schaltungen bei einer Schaltfrequenz in der Grössenordnung von 3000 Schaltungen pro Stunde aushalten sollen, ist es ganz besonders wichtig, dass die Polflächen der Magnetteile keine Abnutzung erfahren bzw. sogenannte gehämmerte Polflächen erhalten. Dieser Tendenz wird durch das vorgeschlagene neue Verfahren entgegengewirkt, weil die Härte des Magnetmaterials auf Grund der Kaltverformung zunimmt. Die gewünschte Glätte der Polflächen kann durch einen einzigen Pressvorgang oder wie bemerkt durch mehrere leichtere Schläge erreicht werden. In manchen Fällen kann es vorteilhaft sein, die Verformung mit vibrierenden Werkzeugen so auszuführen, dass die Pressbewegung bzw. der Schlag mit kleinen Vibrationen überlagert wird.
    Ein Wecheeletrommagnet ist gewöhnlich mit einem Kurzschluss-
    ring versehen, der in der Polfläche liegt. Der Zweck eines
    solchen Ringen ist, die Haltekraft des Magneten zu verbessern.
    Der Ring kann in verschiedenen Weisen in seiner Lage fixiert
    werden, z.B. durch Kleben oder Löten. In Verbindung mit einem
    Verfahren, bei dem die Polflächen durch plastische Bearbeitung
    verformt werden, kann der gleiche Vorgang auch zum Fixieren
    des Kurzschluosringes benutzt werden. Die Befestigung kann vor
    oder gleichzeitig mit dem Formen der Polflächen ausgeführt
    werden.
    Die Erfindung ist im folgenden an Hand eines in der Zeichnung
    dargestellten Ausführungebeiapieles beschrieben, in der Zeich-
    nung zeigen : #
    Fig. 1 eine Seitenansicht eines zwischen zwei Werkzeugteilen angeordneten Magnetkerns, Fig. 2 eine Stirnanaicht der Anordnung nach Fig. 1 und Fig. 3 eine Seitenansicht eines Magnetteile, bei dem der Kurzschlusaring im Schnitt und mit einem für seine Befestigung vorgesehenen Werkzeug gezeigt ist. In Fig. 1 und 2 ist ein lamellierter Magnetkern 1-gezeigt, der zwischen einem festen und einem beweglichen Werkzeugteil 2 bzw. 3 angeordnet ist. Die Blechelemente des Magnetkerns werden von einer Anzahl Nieten 4 zusammengehalten. In Nuten der Polflächen 5 des Magnetkerns sind Kurzschlussringe 6 befestigt. Um die gewünschte Glätte der Polflächen 5 zu erhalten, wird der bewegliche Werkzeugteil 3 gegen den festen Werkzeugteil 2 gepresst, wobei die Polflächen 5 einem hohen Druck ausgesetzt und dadurch plastisch verformt werden. Diese Verförmung kann auch dadurch erhalten werden, daso die Polflächen mit einem vibrierenden Werkzeugteil 3 mehreren leichten Stössen oder Schlägen ausgesetzt werden. Die Blechelemente, aus denen der Magnetkern aufgebaut ist, werden während des Verformens der Polflächen in
    seitlicher Richtung von winkelrecht zur Bewegungsrichtung des
    Werkzeugteils 3 zusammenpressbaren, nicht gezeigten Organen
    zusammengehalten. In gewissen Fällen kann jedoch - in Abhäng4g-
    keit von der Konstruktion und Dimension der Magneten - ein aus-
    reichender Gegenhalt vom Nietenverband erhalten werden.
    In Fig. 3 ist gezeigt, wie ein Kurzschlussring 6 in Nuten 7 der Polfläche 5 des Magnetkerns 1 befestigt werden kann. Der Kurzschlussring wird dadurch befestigt, dass der auf einer nicht gezeigten Unterlage ruhende Magnetkern 1 mittels des Werkzeuge 8 einem hohen Druck ausgesetzt wird, wobei der auseerhalb des Kurzschluseringes liegende Teil der Blechelemente plastisch verformt wird. Die Befestigung des Kurzschluseringes und Verformung der Polfläche kann eventuell in ein und demselben Arbeitsvorgang mittels eines für diesen Zweck speziell ausgebildeten Werkzeugs erfolgen.

Claims (2)

  1. Patentansprüche : w- Verfahren zur Herstellung aus geschichteten Blechpaketen bestehender Anker und Kerne für Blektromagnete, dadurch gekennzeichnet, daas die Polflächen der Anker und Kerne durch eine senkrecht zur Schichtrichtung der Blechpakete ausgeübte Kraft plastisch verformt werden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daso die Verformiing der Polflächen der Blechpakete in einer Presse vorgenommen wird, wobei die'Blechpakete zwischen ihnen angepaaßten Prenswerkzeugen gehalten werden. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daso die Verformung der Polflächen der zwischen zwei Werkzeugen gehaltenen Blechpakete durch ein gegebenenfalls vibrierendes Schlagwerkzeug bewirkt wird. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dase in Nuten.der Blechpakete eingelegte Kurzschluseringe dadurch in den Nuten befestigt werden, dase die Nutränder plastisch verformt werden. -
DE19651489669 1964-12-23 1965-12-04 Verfahren zur Herstellung von Kernen und Ankern fuer Elektromagnete Pending DE1489669A1 (de)

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DE (1) DE1489669A1 (de)
FR (1) FR1461249A (de)
NO (1) NO117489B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2424983A1 (de) * 1974-05-22 1975-11-27 Siemens Ag Wechselstrommagnet mit einem kurzschlussring

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1532459A (fr) * 1967-05-26 1968-07-12 Telemecanique Electrique Procédé pour construire des noyaux d'électro-aimant en tôles feuilletées et noyaux ainsi obtenus

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CH435454A (de) 1967-05-15
FR1461249A (fr) 1966-12-10
NO117489B (de) 1969-08-18

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