DE1483558A1 - Transport- und Richtmaschine fuer eine Metallstranggiessanlage - Google Patents
Transport- und Richtmaschine fuer eine MetallstranggiessanlageInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/1226—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for straightening strands
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Description
DEMAG Aktiengesellschaft, Duisburg " 24.9.1965
r 5076/St Fl./ö
Transport- und Richtmaschine für eine Metallstranggießanlage
^
Die Erfindung betrifft eine Transport- und Richtmaschine für eine Metall-Stranggießanlage mit mehreren parallel
verlaufenden Strängen, die in Gerüsten mittels an Tragrahmen
befestigten Treib-, Stütz-, oder Biegerollen geführt sind.
Beim Bau von Stahlstranggießanlagen ist nicht nur die Bauhöhe ein entscheidender Faktor für·die Anlagenkosten
(Berghüttenmännische Monatshefte April 62, Heft 4, Seite 87j Aufsatz "Bauweise und Betrieb großer Strangbrammengießanlagen"
- Speit, Bungeroth, Huckingen), sondern auch der Strangabstand senkrecht zur Strangachse. Da aus betriebstechnischen
Gründen jeweils nur eine Pfanne im Bereich der Gießbühne die Kokillen versorgen kann, findet
bei Vielstranganlagen der Einguß in eine Verteilerrinne, statt, der sämtliche Kokillen angeschlossen sind. Die den
Enden der Verteilerrinnen zugeordneten Kokillen erhalten naturgemäß das Gießmaterial weitaus ungünstiger zugeführt«
Man wirkt diesem Mangel durch eine möglichst kurze Verteilerrinne entgegen, was bedeutet, daß die Abstände
zwischen den Strängen so klein wie möglich gehalten sein müssen. Kleine Strangabstände sind aus wirtschaftlichen
Gründen zweckmäßig. Die Anlagenkosten verringern sich, so daß von dieser Seite ein Vorteil zu erwarten ist. Jedoch
tritt von technischer Seite ein .schwerwiegender Nachteil ein. Die parallel zu den einzelnen Strängen und zwischen
diesen angeordneten Gerüstrahmen mit den einzelnen Aggregaten zur Führung, zum Transport, zur Stützung, zum Biegen
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und zur Kühlung füllen die Zwischenräume nahezu aus» Bei auftretenden Störungen sind Reparaturarbeiten in diesen
Spalten nur unter schwierigsten Umständen möglich. Man half sich seither in solchen Fällen damit, das Gerüst einfach an der betreffenden Stelle zu demontieren. In besonders
ungünstigen Situationen kann es vorkommen, daß wegen einer undichten Kühlmittelleitung diese Arbeit geleistet
werden muß. Es ist leicht einzusehen, daß eine weitere Verringerung des Strangabstandes die Kompliziertheit
der Anlage steigert und damit auch die Störanfälligkeit und weiterhin die Schwierigkeit.bestimmte Punkte zu erreichen.
Die Demontage von ganzen Gerüstteilen jedenfalls ist zeitraubend und stets mit Produktionsausfällen verbunden.
Die Aufgabe, die die vorliegende Erfindung lösen will, besteht also darin, die Verringerung des Strangabstandes
weiterzutreiben, ohne die aufgezeigten Mängel in Kauf nehmen
zu müssen.
Nach der Lehre der Erfindung wird die gestellte Aufgabe gelöst durch einzelne, senkrecht zur Strangachsenrichtung
in Abständen parallel angeordnete Querrahmen mit Durchlaßöffnungen für die Stränge und an diesen bewegbar gelagerten
Strangführungseinheiten. Die Strangabstände gehen auf einen erforderlichen Mindestwert zurück, der durch eine
gewisse Höhe der Gehäuse der Blihrungseinheiten bestimmt
wird, wobei sich gegenüberliegende Gehäuse nicht berühren sollen. Die Zugänglichkeit zu den einzelnen Aggregaten
wird begünstigt. Insbesondere ist die Möglichkeit des raschen Ausbaues einer Einheit gegeben. Man kann ohne weiteres
Ersatzaggregate bereithalten und diese einbauen. Eventuelle Instandsetzungsarbeiten können an den Einheiten
in der Werkstatt ausgeführt werden. Der Arbeitsablauf be.im Abguß erfährt dann keine Beeinträchtigung. Die Arbeits-
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Unterbrechungen schrumpfen auf einen kleinen Zeitabschnitt
zusammen.
In Verbesserung, der Erfindung bestehen die Strangführungs-.
einheiten aus gegebenenfalls voneinander lösbaren Baugruppen,
die aus Antriebsrolle mit Getriebe und Motor bzw. aus Antriebsrollen-Anpreßzylinder mit Halteteil bzw. aus
einer Richtrolle mit mechanischem oder hydraulischem Verstellantrieb
gebildet sind. Die einzelnen Punktionsgruppen sind oft unterschiedlicher Abnutzung unterworfen. Während
ein Anpreßzylinder seltener ausgetauscht werden muß, ist es notwendig, die Antriebsrollensätze häufig zu warten. Zu
diesem Zweck können vorteilhafterweise einzelne Baugruppen unbehelligt bleiben. Es ist damit ein bedeutender Schritt
getan, die Wartung einer Vielstranganlage zu erleichtern und damit wirtschaftlicher als bisher zu gestalten.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Baugruppe Antriebsrolle/Getriebe/Motor jeweils in einer Führung am
Querrahmen verschiebbar gelagert. Im Bedarf des erforderlichen Eingriffs bringt man die Baugruppe rasch in einen
solchen Bereich, daß entweder mittels eines, über dem betreffenden
Querrahmen geführten Kran das Aggregat angehoben oder, falls notwendig, ganz herausgezogen wird. Die
Einstellbarkeit zum Strang ist ein weiterer Faktor, der der Führung ohnehin zukommt.
Eine weitere Verbesserung der Erfindung ist darin zu sehen, daß die 3augruppe Antriebcrollen-Anpreßzylinder mit Halteteil
am ^,uerrahmen ab schwenkbar' gelagert ist. Die bereits
erwähnten, weniger stark dem Verschleiß unterworfenen Bau-'
gruppen brauchen lediglich soweit" entfernt zu werden, daß andere ausgebaut werden können oder in eine wartuiigsgünstige
Lage bewegbar sind.
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Ein weiteres Kennzeichen der Erfindung besteht darin, daß einzelne Stützrollen vom Strang abschwenkbar am Querrahmen
gelagert sind. Die den Richtrollen gegenüber angeordneten Stützrollen bilden oft zwischen den Tragrahmen ein Hindernis
oder sind bei den engen Verhältnissen schwierig zu erreichen. Diese Mißstände werden mit der'vorgeschlagenen
Ausgestaltung besonders günstig behoben, da in den Durchlaßöffnungen der Querrahmen die Gegenrollen zu den Richtrollen
untergebracht sein können. Schwenkt man nun die Stützrollen ab, so bildet sich zwischen zwei Querrahmen
ein Gang, dessen Breite in keiner Weise von den Strangabständen abhängt.
Schließlich ist ein Erfindungsmerkmal dadurch gegeben, daß der Querrahmen in geschlossener Kastenbauweise mit Ausnehmungen
für die Stränge ausgebildet ist. Das Erfordernis,' die Vorrichtung so starr wie möglich auszubilden, findet
in der gleichermaßen wirtschaftlichen Bauweise seine Erfüllung.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung
schematisch dargestellt und im folgenden näher erläutert:.
Fig. 1 zeigt den erfindungsgemaßen Querrahmen für eine SechsStranganlage, in der Stranghauptachsenrichtung
gesehen.
Fig. 2 stellt einen Querschnitt senkrecht zur
Zeichenebene nach Figur 1 dar an der Stelle eines der 6 durchlaufenden Stränge«
Auf dem Fundament 1 ruht jeweils an einer Rollenstation
ein Querrahmen 2, der in Kastenbauweise gebildet eine einzige oder mehrere Durchlaßöffnungen J5 für die Stränge
a.bis f aufweist. An den Wänden des Querrahmens befinden
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sich bewegbar gelagerte Strangführungseinheiten 4. Diese
Einheiten sind aus besonderen Baugruppen (Figur 2) aufgebaut,
die beispielsweise aus Antriebsrollen 5 mit Getrieben 6 und zugehörigen Motoren 7 bestehen. Eine weitere
Baugruppe ist aus dem Antriebsrollenanpreßzylinder 8 mit Halteteil 9 gebildet und in ähnlicher Weise bei der Richtrolle
10 mit beispielsweise dargestelltem mechanischem Verstellantrieb 11 vorgenommen. Die einzelnen Baugruppen 5~,
6j 1> 10, 11 sind an Bohrungen 12 bzw. Ij5 verschiebbar gelagert«, Diese Führungen bestehen aus Schlittenführungen
und sind beispielsweise durch Schweißen oder Schrauben an den Seitenwänden des Querrahmens 2 befestigt. Die Baugruppe
Antriebsrollenanpreßzylinder mit Halteteil 8, 9 ist bei
14 lösbar, beispielsweise mittels entfernbaren Stiften, Schrauben ö.dgl., mit der Antriebsrollen-Baugruppe 5* 6,
verbunden und deren Halteteil 9 schwenkbar um eine Achse
15 gelagert, so daß diese Gruppe In die in Figur 2 gezeichnete
strichpunktierte Lage abschwenkbar ist. In ähnlicher Weise weist auch die Stützrolle 16 einen Rahmen I7
auf, der gegen die Durchlaßöffnung des Querrahmens 2 schwenkbar vorgesehen ist, Zweekmäßigerweise sind die zur Richtrolle
10 zugehörigen Widerlager als in den Durchlaßöffnungen
3 eingesetzte Rollen (18 und I9 vorgesehen . A
Bei entsprechend in kürzeren Abständen angeordneten Querrahmen
2 ist die Möglichkeit gegeben, diese parallel zu den einzelnen Strängen mit Versteifungen 20 zu verbinden. Auf
die ausgehenden Enden dieser Verstelfungen 20 setzt man die Hydraulikzylinder 21 und 22 für unterhalb der Strangachse
angeordnete Antriebsrollen-Baugruppen auf. Die Querrahmen 2 sind aus einzelnen Blechschüssen zusammengesetzt und
verschweißt. Sie können aber auch aus Profilmaterial gebildet sein. Bei in entsprechenden Abständen angeordneten
Querrahmen stellt diese Anordnung eine günstige Möglichkeit dar, die Baugruppe Richtrolle mit Verstellantrieb jeweils
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an den inneren Seitenwänden der Querrahmen 2 zu führen und damit eine beidseitige Lagerung zur Aufnahme der Richtkräfte
vorzusehen.
Es versteht sich, daß die hier beschriebene und in der
Zeichnung dargestellte Ausführungsform, wie schon zuvor erwähnt, nur als Beispiel betrachtet werden kann und daß
Abwandlungen im Aufbau und Zusammenbau der Anlage,- ja selbst umfangreiche konstruktive Abänderungen möglich sind. So
können beispielsweise die Strangführungseinheiten paarweise zusammengefaßt werden und die Führungen an ihren Gehäusen
tragen, so daß es auch möglich wird, die dargestellte fliegende Lagerung der Antriebsrollen in eine beidseitige
Lagerung umzuwandeln. Damit kann eine weitere Verringerung des Strangabstandes erzielt werden.
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Claims (5)
1. Transport- und Richtmaschine für eine Metall-Stranggießanlage
mit mehreren parallel verlaufenden Strängen, die in Gerüsten mittels an Tragrahmen befestigten Treib-,
Stütz- oder Biegerollen geführt sind, gekennzeichnet
durch einzelne, senkrecht zur Strangachsenrichtung in Abständen parallel angeordnete Querrahmen (2)
mit Durchlaßöffnungen (j5) für die Stränge (a bis f)
und an diesen bewegbar gelagerten Strangführungseinheiten (4).
2. Transport- und Richtmaschine für eine Metall-Stranggießanlage nach Anspruch I9
dadurch gekennzeichnet,
daß die Strangführungseinheiten (4) aus geg-ebenenfalls
voneinander lösbaren Baugruppen bestehen, die aus Antriebsrolle (5) mit Getriebe (6) und Motor (7)
bzw. aus Antriebsrollen-Anpreßzylinder (8) mit Halteteil
(9) bzw. aus einer Richtrolle (10) mit mechanischem oder hydraulischem Verstellantrieb (11) gebildet
sind.
5. Transport- und Riehtmaschine für eine Metall-Stranggießanlage
nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Baugruppe Antriebsrolle, Getriebe, Motor (5*6,7) jeweils in einer Führung (12) am Querrahmen
verschiebbar gelagert ist.
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DED0048297 | 1965-09-25 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1483558A1 true DE1483558A1 (de) | 1969-10-02 |
Family
ID=7051053
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19651483558 Pending DE1483558A1 (de) | 1965-09-25 | 1965-09-25 | Transport- und Richtmaschine fuer eine Metallstranggiessanlage |
Country Status (2)
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---|---|
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DE (1) | DE1483558A1 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5274527A (en) * | 1975-12-18 | 1977-06-22 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Method of continuous casting by poly strand |
AT365105B (de) * | 1980-04-15 | 1981-12-10 | Voest Alpine Ag | Treibrollengeruest fuer stranggiessanlagen |
-
1965
- 1965-09-25 DE DE19651483558 patent/DE1483558A1/de active Pending
-
1966
- 1966-09-22 AT AT890366A patent/AT268569B/de active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT268569B (de) | 1969-02-10 |
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