DE1483441A1 - Rohrkoerper mit Hartmetallauflage - Google Patents
Rohrkoerper mit HartmetallauflageInfo
- Publication number
- DE1483441A1 DE1483441A1 DE1965E0029993 DEE0029993A DE1483441A1 DE 1483441 A1 DE1483441 A1 DE 1483441A1 DE 1965E0029993 DE1965E0029993 DE 1965E0029993 DE E0029993 A DEE0029993 A DE E0029993A DE 1483441 A1 DE1483441 A1 DE 1483441A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tubular rod
- carbide
- rod according
- filler
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/32—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at more than 1550 degrees C
- B23K35/327—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at more than 1550 degrees C comprising refractory compounds, e.g. carbides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/368—Selection of non-metallic compositions of core materials either alone or conjoint with selection of soldering or welding materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
- Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
- Y10T428/12063—Nonparticulate metal component
- Y10T428/12069—Plural nonparticulate metal components
- Y10T428/12076—Next to each other
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
- Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
- Y10T428/12063—Nonparticulate metal component
- Y10T428/12097—Nonparticulate component encloses particles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12778—Alternative base metals from diverse categories
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12951—Fe-base component
- Y10T428/12972—Containing 0.01-1.7% carbon [i.e., steel]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
- Rohrkörper mit Hartmetallauflage Die Erfindung bezieht sich auf rohrförmige Schweiß -3täbe und Llektroden mit Hartmetallauflage. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf Stäbe und Elektroden, die zur jLblagerung von harten Garbidteilchen auf einem Grundkörper zur Herstellung von schneidenden und/oder schleifenden Oberflächen geeignet sind.
- r4aterialien, die eine harte Oberfläche haben, werden häufig zur Aufbringung einer harten Oberflache auf einem harten Grundmaterial verwendet, um die:eo jejen :rbrieb au scrrüt:en oder mit einer 3chneidfliiche @:uczurüs ten. Diese reit einer Oberflächo versehenen GIa terialien, z. D. :.e Lalle, werden zur Iierstellung von abriebfec3ten U'c)"rilächen für '.`:erkzeut;e, wie z.D. Iiandschaufeln und Löffo ba;@;er, ::chnedwerkzeugen usw. verwendet. Ein häufig verwendeter Typ eines derartigen, harte Oberflächen bildenden Materials besteht aus harten Teilchen, wie z.B. hitzebeständigen Carbiden, die in einem Metallrohr vorliegen. Das Rohr dient als Träger für die hitzebeständigen Garbiden und als Le-Liorung mit dem letzten Auftrag und in einigen Fällen, wie beispielsweise beim elektrischen Schweißbogen, wirkt es als elektrisch leitendes Material. Die harte Oberfläche von solchen Stäben und Elektroden wird durch '.:ärmefusion durch An-"endung einer hohe Temperaturen ent;vickelnden Gasflamme, eines Lichtbogens oder einer ähnlichen Wärmequelle abgelagert. In Abhängigkeit von der Vlärmequelle kann man das Rohr als Schweißstab oder sowohl als Schweißstab als auch als 2lektrode (z.B. bei einer Gasflamme bzw. bei einem Lichtbogen) bezeichnen.
- Schweißstäbe und Elektroden wurden dadurch hergestellt, daß man Carbidteilchen in ein Metallrohr oder in einen Metallstreifen einbringt, der zu einem Rohr verrormt wird. Als Material für das Rohr verwendet man Streifen aus Plußstahl oder aus Stahl mit niederem Kohlenstoffgehalt. Zusätzlich zu den Garbidteilchen wurden kleine Mengen an anderen Materialien, wie z.B. desoxydierenden Mitteln, hegierungsmitteln und Bindematerialien, in das Metallrohr gegeben, um den gebildeten Niederschlag zu verändern. Die Summe der Bestandteile innerhalb des Rohres wird im allgemeinen als Füllstoff bezeichnet Bei Verwendung dieser Stäbe und Elektroden werden das :.ietallrohr und sein Inhalt während des Ablagerungsvorganges in dem Gchweißpuddel gelagert. Im allgemeinen ist es von Vorteil, wenn die Garbidteilchen gleichmäßig in dem Gchweißpuddel Suspendiert sind. `denn sie gleichförmig disper@jiert sind, erfüllen sie besser die beabsichtigte Punktion des Schneidens und/oder des t;iderstandes gegenüber ;£brieb.
- Wird der Stab oder die -i#,lektrode in geschmolzenem Zus-Land abg alaert, dann soll das flüssige @Iaterial vort> zugsweise eine beZronzte Menge der Carbide lösen. Verwendet man $.B. Volframcarbid, so' verbessert die Lösung des Carbids zusätzlich zu legierenden Elementen, die ebenfalls im Rohr vorlieban, die Eigenschaften der Ablagerurng insofern, als sie sie beständiger gegenüber Abrieb machen. Die Ablagerung ist auch härter und die Tendenz der Uatrizabgenutzt oder um dia cuaponaierten Carbidkörnchen herum ausgeschnitten zu werden, ist wesentlich geringer. Die Ablagerung hat daher eine erhöhte Lebensdauer. Ls ist jedoch nicht notwendig, darauf hinzuweisen, daß diese lösende Wirkung das Carbid selbst zerstört, und aus diesem Grund soll ein hoher Lösungsgrad vermieden werden. Schweißstäbe und Elektroden der vorstehend angeführten Konstruktion sollen einen so hohen Garbidgehalt wie möglich ablagern, um lange einsatzfähige, abhebende und schneidende Oberflächen herzustellen: Die Verwendbarkeit und Anwendungseigenschaften der Ablagerungen hängen von einer Anzahl miteinander zusammenhängender i'aktoren, wie z.B. dem Carbidgehalt sowie der Hirte, j.;briebfestigkeit und Neigung des Kiatrisenmetalls zum Brechen ab. Bekannte Schweißstäbe waren im allgemeinen auf einen maximalen Carbidgehalt von etwa 60 @ beschränkt. Ls liegt auf der Hand, daß eine Zunahme des Gewichtsprozantsates an Carbid innerhalb der Stangb oder Elektrode außerordentlich vorteilhaft ist, weil die Carbide gleich- zeitig ohne wesentliche Zersetzung bei der Anwendung vorteilhaft abgelagert werden können.
- Verschiedene ällstoffe und legierende Mittel wurden in die :jcvnelzstäbe und Rohre eingearbeitet, um die Äi";enschaften der endgültigen Ablagerung zu variieren.
- Die üblichen Zisenlegierungs- oder reinen Metallzusätze im Rohr habon,gewöhnlich eine wesentlich geringere Dichte als die Carbidkörner. 1#echnnische Gemische solcher Materialien mit den Carbiden unterliegen daher einer Ausscheidung innerhalb des Rohres wegen der stark unterschiedlichen Dichten. Eine solche ungleichmäßige Verteilung im Rohr führt zu einer zu starken Legierung in einigen Teilen der Ablagerung und zu einer ungenügenden Legierung in anderen Teilen. Dies ergibt nicht nur ungleichmäßige Ablagerungen, sondern auch eine teil -weise brüchige Ablagerung, bei der Sprünge entstehen und Carbidverluste auftreten können. ILus diesem Grunde ist die Art der Legierungsmittel und die Art der Zugabe von außerordentlicher Bedeutung,-um eine gleichmäßige Ablagerung mit den gewünschten Eigenschaften, die nicht brüchig ist, zu erhalten.
- Gegenstand der Erfindung sind rohrförmige Schweißstäbe und Elektroden mit harten Oberflächen, die zur Ablagerung von earbidhaltigen, abhebenden und/oder schneidenden Flächen geeignet sind. Gemäß einem weiteren Merkmal enthalten solche Stengen und Elektroden abgelagert eine gleichmäßige Dispersion von Carbidteilchen innerhalb einer Legierungsmatriz. Gemäß .einem weiteren #,:erluual haben die Stanöen und Elektroden eine gleichmäßige harte, schock- und bruchbeständige Ablagerung auf einem Grundmaterial . Gemäß noch einem weiteren Merkmal der Erfindung haben solche Stäbe und Elektroden eine gleichmäßige proportionale Verteilung von Zusätzen innerhalb des Rohres. Erfindungsgemäß wird eine übermäßige Lösung der Garbide, der zu erwartende Carbidverlust und die Bildung von brüchigen Ablagelungen verhindert. Außerdem ist bei dem erfindungsgemäßen Stab oder der Elektrode ein recht großer Mengenanteil an Carbiden im Verhältnis zu den übrigen Materialien, aus denen Stab und Elektrode bestehen, abgelagert. Bei den erfindungsgemäßen Stäben oder Elektroden sollen sich die darin vorliegenden Materialien nicht trennen und sich keine ungleichmäßigen Ablagerungen bilden, die der Lebandsdauer abträglich sind.
- Es wurde nun gefunden, daß ein rohrförmiger Schweißstab oder eine Elektrode diese und andere Ziele verwirklichen, wenn das Rohrmaterial eine besondere .Zusammensetzung hat. Insbesondere wurde gefunden, daß bei Verwendung eines Speziallegierungsstahls mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und hohem Mangangehalt anstelle des üblichen Stahls mit geringem Kohlenstoffgehalt oder Flußstahl für das rohrförmige Material hervorragende Stäbe und Elektroden erhalten werden, die die Ziele der Erfindung erfüllen. Wie vorstehend bereits gesagt wurde, wird anstelle dos üblichen Streifens aus Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt oder Plußstahl ein Speziallegierungsstahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und einem hohen Manganbehalt verwendet. Durch Versuche und Anwendungstests wurde gefunden, daß dieses Rohrmaterial eine stärkere und abriebfestere Matrize bildet, die jedoch nicht brüchig ist, wenn sie einer starken Belastung ausgesetzt wird.
- Die Lebensdauer von Werkzeugen, deren harte Oberflächen 1 aus der carbidhaltigen Matrize bestehen, wird daher wesentlich verlängert. Es wurde weiter gefunden, daß es möglich ist, den Carbidgehalt des Rohrs und damit der Ablagerungen zu erhöhen, ohne eine zusätzliche Brüchigkeit der Matrize zu verursachen, da der Spezialstreifen während der Abla;;erung leichter fließt und eine geringere Überhitze erfordert. Dadurch wird die Zeit, in der sich die Ablagerung in flüssigem Zustand befindet, wesentlich verringert, d.h. der Zeitraum, in dem das Carbid am ehesten gelöst wird. Die Natur einer flüssigen Schweißmetallablagerung ist so beschaffen, daß eine verlängerte Flüssigkeit den Anteil an hitzebeständigen Materialien vergrößert, die in die Lösung gelan,$on. Der Jchmelzpunkt von Wolframcarbid. ist beispiolswe$ iee_ hoch genug, so daß es in der Wärmequelle nicht leicht geschmolzen wird. Es ist vielmehr fast -Irrmöglich zu schmelzen. Judoch ist die Löslichkeit eine andere Angelegenheit. Unter den Bedingungen einer verlängerten Flüssigkeit des Schweißmetalls wird ,lolframcarbid gelöst. Es wird in der Lösung zu einer Legierung vori Wolfram mit den anderen vorliegenden Llementen, wie z. B. Eisen, Silicium usw. , und die wertvolle Garbidgranularetruktur wird zerstört.
- Es ist praktisch unmöglich, eine Ablagerung aus einer zusammengesetzten Stange zu erhalten, ohne daß ein Teil des Volframearbids gelöst wird. Dennoch ist es außerordentlich erwünscht, die durch Lösung verlorene Menge zu begrenzen, da die endgültige Lebensdauer teilweise von der Menge des effektiv abgelagerten Garbids abhängt. Es muß ein Ausgleich zwischen diesen beiden Wirkungen gefunden werden. Man nahm zwar an, daß eine kurze Zeit der Flüssigkeit für das Ablagerungsverfahren von Nachteil ist, in der Praxis wurde jedoch gefunden, daß dies nicht der Fall ist. Während man ferner annahm, daß verhältnismäßig große Mengen an Carbid gelöst werden sollten, :==e gefunden, daß die geregelten Mengen gemäß der Erfindung zu einer härteren und abriebfesteren Matrize führen. Da der erfindungsgemäße Schweißstab von Schweißern mit weitgehend unterschiedlichen Fachkenntnissen verwendet wird, ist es von Vorteil, den Stab so narrensicher wie möglich zu machen, so daß er leicht, schnell und bei außerordentlich gleichmäßigen Ergebnissen aufgebracht werden kann.
- Es wurde ferner gefunden, daß die Aufbringung einer leichten Kupfer-, Nickel-, Zinn- oder Chromschicht auf der Außenseite des Rohrs eine Reihe von Vorteilen bietet, wie z.B. eine «eitere Regulierung der flüssigen Phase und des Erstarrungspunktes des erhaltenen Schweißpuddels. Die Oberflächen.ufbrinjung auf das Stahlrohr wird in wirtschaftlicher :;eise auf beiden Seiten des Streifens vorgenommen. Ihre Hauptfunktion ist die Erzielung einer Korrosionsbeständigkeit und des guten Aussehens des Fortigproduktes. Jedoch werden außer diesen "kos-:ietischen" Zwecken durch das Uberziehen bestimmte Vert:eiiäuni;sfunl:tioiien @e@rir@@t. Diese Llemente bewirken eine zuoätzliche flüasigkeit des Schweißpuddels und müssen natürlich mit den anderen Schmelzmitteln, die vorliegen, wie z. B. Lisen-@@olfraa, Liangan, Silicium, Kohlenstoff usw. abgestimmt sein. Das richtige Gleichgewicht dieser Llemente mit dem Uberzugselement führt zu einer Schmelze solcher Flüssigkeit, daß sie leicht auf das Werkstück gebracht werden kann, und die die entsprechende Viskosität hat, um der Ablagerung Form zu gaben, wenn die Hitze der Flamme entfernt wird. Irin anderen Worten ausgedrückt, wird der Liquidus-Solidus-Bereich des geschmolzenen Metalls auf den vorteilhaftesten Bereich eingestellt: Die überzugßstärke auf jeder Seite des Streifens kann im allgemeinen zwischen 0,0005078 und 0,0020296 mm liegen. Der gesamte Gewichtsprozentsatz des Überzugs auf beiden Seiten oder nur auf einer Seite des .Streifens liegt zwischen 0.005 und 0.010 bezogen auf den gesamten Stab.
- Das erfindungsgemäße Material für das` Stahlrohr besteht aus den folgenden Komponenten, die in den nach-folgenden Gewichtsprozentsätzen vorliegen.
Bestandteile Gew.- (breiter Bereich) (bevorzugter Be- reich) Kohlenstoff 0,15 bis 0,30 0,18 bis 0,20 Silicium 0,15 bis 0,40 0,20 bis 0930 Mangan 0,90 bis 1,50 1,10 bis 1,40 Lisen Rest Rest - Das aus der erfindungsgemäßen besonderen Stahlstreifen bestehende.Stabmaterial hat den weiteren Vorteil, daß es eine genauere Einstellung der geringem Zusätze ' an Zuschlagstoffen ermöglicht. :Der Stahlstreifen kann hinsichtlich seiner Zusammensetzung sorgfältig geregelt werden. Außerdem bedeckt der Streifen gleichmäßig den gesamten Müllstoff: :iaht man von den Trannun.sproblemen 3b, so ist es sehr schwierig, ein gleichmäßiges Gemisch zwischen den Zuschlagstoffen und den Garbiden zu erhalten. Durch den erfindungsgemäßen Stahlstreifen wird sichorgastellt, daß eine gleichmäßige Abdeckung proportional über die Län e . czes Rohrs erhalten wird, die auch während der Lagerung beibehalten wird: Die gleichen Mengenanteile worden wowohl bezüglich der Konstituenten innerhalb des Stangenmaterials selbst als auch des Verhältnisses der Bestandteile des Stangenmaterials zu den Fizllstoffbestandteilen über die gesamte Dinge des Rohrs beibehalten:. Palls für spezifische Verfahren eine größere Menge des desoxydierendeü Mittel:: notwendig ist, können kleine Mengen an Siliciiumnangan oder andere Quellen für Silizium und Mangan zugesetzt werden. Unter diesen Umständen ist es ratsam, das desöxydierende Mittel während der .Formung bei konstanter Geschwindigkeit mittel eines gesonderten Zuführungs- oder Aufgabemecnanismusses in das Rohr einzuführen: Dieses gesonderte Zugabeverfahren stellt eine richtige Verteilung der zugesetzten Elemente sicher und hilft eine Wanuag infolge der unterschiedliehen Dichten zu vermeiden. Beispielsreise kann das Siliciunmangen 65 Isis 70 Gew.< Mangan, 16 bis 25 Gew.--1 Silicium und bis zu 2,5 % Kohlenstoff enthalten. Natürlich werden solche Zusätze im allgemeinen Ver- mieden, da sie proportional größere Garbidmengen ver -drängen. In einigen Fällen kann eis jedoch notwendig sein, zusätzliche: Mengen an desoxydierenden Mitteln zu verwenden. Carbide, de für die jinarbeitung in den aus der speziellen Legierung bestehenden Stab geeignet sind, können Carbide von Ketallen, wie beispielsweise Chrom, Iolybd#;in, Wolfram, Vanadin, Tantal, holumbium, Zirkon, Bor, Titan oder 2ilicium sein. Geeignete Gemische dieser Carbide oder Misehcarbide von zwei oAer mehreren Carbiden können gleichfalls verwendet werden. wurde gcfun-:itil, diiR i:olfrnmcarbid für den erfiridungsgemü :n Zweck. besten geei ;net D-a ;9olfr::;.1C",rI71Ct zzls -C' Typ mit ainem Gehalt von etwa 6 ;@ :@si@leristoff oder als zusammen, esetzter Typ aus K*;C und t:20 :mit einem Gehalt von etwa 4 ;" Kohlen-Stoff oder als Geaisch verwendet werden. Untersuchungen und Anwendungstests haben gezeigt, daß das aus :=C und ;:2C bestehende Vischcarbid die am- ir@i fester, verbreitete Verrrendunö zum ;Schneiden, Bohren, Ausschachten und allge;::cin -für ErdbeweWaangen oder derartige jlmwendungszwecke ecrunden hat. Es löst sich weniger in der flüssigen Ablagerung als die 6 ;L Xohltnstoff antbaltende :.orte und sein lierstellungsverfahren durch üchmelzen, Gießen und Zerkleinern zu wb-;ewtufter, Tailchengrößen führt zu einem mehr rechteckigen Korna::riß mi ü acharfen schneidenden Kanten. Ferner neigt es wegen seines geringen Kohlenstoff-CD weniger zum Brechen unter Stoßeinwirkung, da eine maximale Harte beibehalten wird. Reines gegossenes srolframcarbid ist das besonders bevorzugte Garbid und besteht aus einer homogenen, festen, kristallinen Masse, die in allgemeinen frei von Hohlräumen oder inneren Sprürigen ist. Die Verwendung von getossenen Wolframcarbidteilchen bei der Herstellung eines harten Überzugs auf ähnlichen Materialien wurde bereits vorgeschlagen. In der Praxis wird der Kohlen-Stoffgehalt dieser Teilchen zwischen 3,7 und 3,9 i gehalten. Es wurde gefunden, daß ein Kohlenstoffgehalt von 3,98 bis 4912 y- für allgemeine Zaecke äußerordentlich gut geeignet ist, da innerhalb dieses Bereiches eine maximale Zähigkeit, verbunden mit einer maximalen Härte vorliegt.
- Eisenlegierungen, die: verwendet werden können, sind in Abhängigkeit von dem Carbid nicht nur Eisen-Wolfram, sondern such Eisenlegierungen von Silicium, Bor, Molybdän, Zirkon-und dergleichen. Handels-. übliche Sorten dieser Materialien sind mit unterschiedlichen Mengenanteilen von Eisen zu dem Legierungsmittel erhältlich, Im allgemeinen kann das Eisen 10-75 % der Gesamtlegierung ausmachen. Nachfolgend werden geeignete Beispiele angegeben:
F$si 25t,509 759 85, 90 remis 70, 80, 9o feB 1:8 bis 21 Femo 6Q, ?0 FeZr 189 35 re17 35 bis 80, 78 - Die rohrförmigen Stäbe und Elektroden gemäß der Erfindung können nach verschiedenen Verfahren erhalten werden. Der Stab kann zuerstFvorgebildet, mit dem Carbid und anderen Bestandteilen gefüllt und. dann können die Enden so umgcbQgen werden, daß der- Mlstoff in dem Bohr geha4ten wird: Yorzugs4weise wird jedoch das Füllmaterial in die Rohre eingelassen, während sie auf Walzenmählen aus 'flachen Stahlstreiten gewalzt werden. Es vrurde gefunden, daß der erfindungsgemäße spezielle Stahlstreifen während des Herstellungsverfahrens hervorragend ist, bessere Malz -eigensehaften hat und ein genaueres Schließen der Naht und der Buden des Rohrs ermöglicht. Der erste Verfahrensgang formt bei diesem Verfahren den Streifen U-förmig. Der U-förmige. Streifen gelangt zur Füllstation, wo er die Füllung erhält und unmittelbar durch umbiegende und schließende Valzen zu einem Rohr geschlossen wird. Die Endwalzen verdichten das Rohr auf den gewünschten Durchmesser. Dann gelangt das gefüllte Rohr durch einen Abscheider, der die Enden der Elektrode bei der gewünschten Länge abschneidet und schließt.
- Das Rohr und die Füllstoffe können in unterschiedlichen Gewichtsprozentsätzen verwendet werden. Die wertvollsten Bereiche zur Erzielung aller Vorteile der Erfindung sind wie folgt:
Gew.-% (weiter Bereich) (bevorzugter ße- reich) Rohr 40-15 33-28 Füllstoff 60-85 67-72 Bestandteile Gew .-% Gew.-% (weiter Bereich) (bevorzugter Bereich) hitzebeständiges Garbid Rest Rest Eisenlegierung 0-10 0-7,5 Desoxydierungsmittel. 0-5 0-3 Rohrmaterial Kohlenstoff 0,2:Q Silicium 0a30 Mangan 11135 Eisen Rest blerzug (beide Seiten des Streifens) Nickel -0,009 % Gevr.-a Füllstoff und Rohrmaterial Rohr 29 Füllstoff 1 Füllstoff Gerv.- Wolframcarbid (gegossen) 108-210 57 Maschern;/cm2 Volframcarbid (gegossen) 21U-576 38 Maschen/cm2 Eisenzvolfram (80 % Wolfram) 5 Rohrmaterial Kohlenstoff 19 Gilicium 21 Mangan 1,15 Eisen Rest Überzug (eine Seite des Streifens) Chrom - 0,008 Cc>>.-: von -Füllstoff und Rohrmaterial Rohr 30 Füllstoff 70 Füllstoff - -Ger.- o lm ntalcarbid 108-576 Maschen/cn2 - Q2,5 :yolframcsrbid 56-210 " " 40,0 Ei senwolfram (78 ö trolfram) 590 Si,liciummangan (65 % Mangan)- 295
Claims (1)
- Patentansprüche:
Bestandteile Kohlenstoff 0,18 bis 0a20 Silicium 0,20 bis 0930 Mangan 1,10 bis 1,40 Eiaon Reut Bestandteile Gew.- Hitzebeständige Garbide Rest Eisenlegierung 0-7.5 Denoxydierungsmittel 0-3 Bestandteile _ Gew:... Hitzebeständiges Garbid - Rest Eis enl ogierung 0-10 Desoxydierungsrattel - 0-
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US393375A US3334975A (en) | 1964-08-31 | 1964-08-31 | Hardfacing rods and electrodes |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1483441A1 true DE1483441A1 (de) | 1970-04-23 |
DE1483441B2 DE1483441B2 (de) | 1971-05-19 |
Family
ID=23554440
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1965E0029993 Granted DE1483441B2 (de) | 1964-08-31 | 1965-08-28 | Selenelektrode zum auftragsschweissen |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3334975A (de) |
CH (1) | CH438893A (de) |
DE (1) | DE1483441B2 (de) |
GB (1) | GB1070040A (de) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH466006A (de) * | 1964-09-07 | 1968-11-30 | Elek Ska Svetsningsaktiebolage | Verfahren zur Herstellung eines einen Kern einschliessenden, rohrförmigen Schweissdrahtes oder Schweissstabes |
US3443293A (en) * | 1965-09-03 | 1969-05-13 | Sho Masujima | Method of manufacturing capacitors |
USRE28485E (en) * | 1966-06-02 | 1975-07-15 | Method of producing coatings on hard metal bodies | |
US3534390A (en) * | 1968-04-29 | 1970-10-13 | Stoody Co | Welding wire |
US3894211A (en) * | 1974-05-10 | 1975-07-08 | Cabot Corp | Method of sealing the end of a filled welding rod |
US4039318A (en) * | 1976-07-19 | 1977-08-02 | Eutectic Corporation | Metaliferous flame spray material for producing machinable coatings |
US4243727A (en) * | 1977-04-25 | 1981-01-06 | Hughes Tool Company | Surface smoothed tool joint hardfacing |
DE2719357A1 (de) * | 1977-04-30 | 1978-11-09 | Kjellberg Esab Gmbh | Verfahren zur herstellung von fuelldraehten und fuelldrahtelektroden |
US4414029A (en) * | 1981-05-20 | 1983-11-08 | Kennametal Inc. | Powder mixtures for wear resistant facings and products produced therefrom |
US4666797A (en) * | 1981-05-20 | 1987-05-19 | Kennametal Inc. | Wear resistant facings for couplings |
NL8603032A (nl) * | 1986-11-28 | 1988-06-16 | Rijnstaal Bv | Met poeder gevulde gelaste stalen buis en werkwijze voor het continu vervaardigen daarvan. |
US5250355A (en) * | 1991-12-17 | 1993-10-05 | Kennametal Inc. | Arc hardfacing rod |
JP3305357B2 (ja) * | 1992-05-21 | 2002-07-22 | 東芝機械株式会社 | 耐食・耐摩耗性に優れた合金およびその製造方法ならびにその合金製造用材料 |
US5835842A (en) * | 1993-05-20 | 1998-11-10 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Alloy having excellent corrosion resistance and abrasion resistance, method for producing the same and material for use in production of the same |
EP1716271B1 (de) * | 2004-02-16 | 2013-09-04 | Kevin Francis Dolman | Auftragschweissen von ferrolegierungsmaterialien |
US7373997B2 (en) * | 2005-02-18 | 2008-05-20 | Smith International, Inc. | Layered hardfacing, durable hardfacing for drill bits |
MY164192A (en) * | 2011-01-31 | 2017-11-30 | William Sinclair Fifield Robin | Hardbanding alloy |
US9475154B2 (en) | 2013-05-30 | 2016-10-25 | Lincoln Global, Inc. | High boron hardfacing electrode |
CN104624833B (zh) * | 2014-12-25 | 2016-05-18 | 安徽五洋机床制造有限公司 | 一种后弯机用导向辊 |
US9869132B2 (en) | 2015-02-04 | 2018-01-16 | National Oilwell Varco, L.P. | Wellsite hardfacing with particle distribution and method of using same |
US9909395B2 (en) | 2015-09-21 | 2018-03-06 | National Oilwell DHT, L.P. | Wellsite hardfacing with distributed hard phase and method of using same |
US11000921B2 (en) | 2019-04-26 | 2021-05-11 | Kennametal Inc. | Composite welding rods and associated cladded articles |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1441686A (en) * | 1918-09-18 | 1923-01-09 | Jones Ernest Henry | Metal electrode used in depositing and soldering by the electric arc |
US2040189A (en) * | 1930-01-04 | 1936-05-12 | Vanadium Corp | Welding material |
US2888740A (en) * | 1952-07-15 | 1959-06-02 | Eaton Mfg Co | Composite ductile wire |
US2806129A (en) * | 1956-04-24 | 1957-09-10 | Coast Metals Inc | Tungsten carbide weld rods |
-
1964
- 1964-08-31 US US393375A patent/US3334975A/en not_active Expired - Lifetime
-
1965
- 1965-03-22 GB GB11972/65A patent/GB1070040A/en not_active Expired
- 1965-04-07 CH CH487565A patent/CH438893A/fr unknown
- 1965-08-28 DE DE1965E0029993 patent/DE1483441B2/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH438893A (fr) | 1967-06-30 |
DE1483441B2 (de) | 1971-05-19 |
GB1070040A (en) | 1967-05-24 |
US3334975A (en) | 1967-08-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1483441A1 (de) | Rohrkoerper mit Hartmetallauflage | |
DE69228942T2 (de) | Elektrode für hartauftrag beim bogenschweissen | |
DE2804317C2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Hartauftragsschweißung auf der Außenseite eines Erdbohrgestängeverbinders | |
DE3881006T2 (de) | Einsatzkoerper fuer gesteinsbohrer. | |
DE2704702C2 (de) | ||
DE2754999C2 (de) | Vergütbare Verbundanordnung aus einem vergütbaren Sinterhartmetall und einer vergütbaren Stahlkomponente | |
EP0417546A1 (de) | Basische Metall-Kernelektrode | |
DE2432125A1 (de) | Flammspritzwerkstoffe | |
EP2142334B1 (de) | Werkstoff und verfahren zur beschichtung einer oberfläche | |
DE68914580T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines harten Materials im Bereich zwischen zementiertem Karbid und Schnellstahl. | |
DE616840C (de) | ||
DE3789313T2 (de) | Laser-aufschweissmaterial und dessen verwendung zum laser-aufschweissen. | |
DE2936364A1 (de) | Verfahren zum unterpulverschweissen von leichtmetallen wie aluminium und aluminium-legierungen | |
DE68908631T2 (de) | Aufpanzerung. | |
DE2314385A1 (de) | Elektroschlacke-schweissverfahren zum aufbringen einer hartmetallauflage auf ein werkstueck | |
DE2213230B2 (de) | Fülldrahtelektrode für das Elektroschlackeschweißen | |
DE2012609C3 (de) | Verfahren zum einseitigen Verschweißen von Werkstücken mit durchgehender Schweißnaht | |
DE1483441C3 (de) | Seelenelektroden zum AuftragsschweiBen | |
DE3007503A1 (de) | Schweisselektrode | |
DD160344A5 (de) | Verfahren zur oberflaechenhaertung eines auf eisen basierenden legierungssubstrats | |
DE2520703C3 (de) | Anwendung des Verfahrens zum Aufbringen eines harten Überzuges auf einer metallischen Oberfläche auf ein Hartmetall | |
DE2911518C2 (de) | Masse für die Herstellung eines Schleifwerkzeuges | |
DE102008064192B3 (de) | Fülldrahtelektrode und deren Verwendung | |
DE959786C (de) | Verfahren zur Herstellung von verschleissfesten Auftragsschweissungen | |
DE1758922C (de) | Fülldrahtelektrode zur ver schleißfesten Auftragschweißung von Stahlteilen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |