DE1483275A1 - Korrosionsfeste Legierung mit Kupferfarbe - Google Patents

Description

OHTAEIO EÄSÜABOH »OÜBDATIOH, 43 Queen's Park Oreboent B, Toronto, Ontario _f]

Die Erfindung betrifft eine korrosionsfeste Legierung mit der Farbe des Kupfers und ein Verfahren zum Herstellen derselben.

Wenn auch Legierungs-Verdünnungsmittel des Kupfers der Kupfer-Zink- und Kupfer-Aluminium-Type in einem breiten Verhältnis der Bestandteile bekannt sind, und einige derselben in Form von Laboratoriumskuriositäten aufgrund von Eigenschaften der Korrosionsfestigkeit und in einigen Fällen einer angenäherten Kupferfärbung bekannt sind, ist bisher noch kein Legierungssystem bekannt geworden, das dem menschlichen Auge als Kupfer erscheint und überlegene Widerstandsfähigkeit gegenüber Verfärbung, d.h. Korrosion, aufweist. Es versteht, daß Dreikomp*- nenten-Legierungen aus Kupfer, Zink und Aluminium ebenfalls insbesondere auf die Eigenschaften untersuoht worden sind, denen Aluminium und Zink steuerbare Eigenschaften verleiht.

Bisher sind Zwei-, Brei- oder Mehrkomponenten-Legierungssysteme mit Kupfer entwickelt worden, um so auf Gieß- und Kaltbearbeitungseigensohaften, sowie spangebende Bearbeitungseigenschaften hin zu arbeiten, wobei die resultierende Farbe besten falls kupferartig aussieht, trotzdem jedoch leicht als eine Messinglegierung oder gelbstlchfarbig erkennbar ist.

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Bei der Innendekoration und dem Herstellen voo Bfelallwaren und Metallplatten für entsprechende Anwendungsgebiete besteht ein Bedürfnis nach einem kupferfarbigen Metall, das keine Verunstaltung durch, Fleckigwerden usw. erfährt. Bisher ist im Handel noch nicht ein derartiges Material aus dem Gründe erhältlich, daß die Herstellung derartiger Legierungen nicht in Beziehung zu der in dem Legierungsprodukt erreichten Farbe in irgendeiner vorhersagbaren Weise gebracht worden ist, wie sie durch das menschliche Auge festgestellt wird. Sine der Erfindung zugrundeliegende Aufgabenstellung besteht somit darin, als ein Ersatz für Kupfer eine Legierung zu schaffen, die gegenüber Anlaufen, Beschlagen usw. widerstandsfähig ist.

Die Erfindung wird im folgenden beispielsweise unter Bezugnahme auf die beigefügten Belohnungen erläutert: Fig. 1 ist ein Chromaticitätsdiagramm. Fig. 2 ist eine Legierungskomponente-Gleichgewichtsdiagramm.

Um eine Kupferfarbe zu erzielen, wiivl öin Verfahren zum Bestimmen derselben entwickelt und durch sielle Beobachtung einer Pe rs onengruppe einem Vergleich unterzogen.

Das abschließend angewandte Verfahren besteht darin, die Seflektion abgeschliffener Oberflächen mit einem Carl Zeiss "Elrepho" photoelektrischen Heflektionsphotoraeter (Modell 50-660-e) unter Anwenden von drei Standardfiltern zu messen. Die Ergebnisse werden sodann als Tristimuluswerte nach dem Standardverfahrgn der Farbspezifizierung (ASTTi Standardverfahren für Spektralcharakteristika und die Farbe von Gegenständen und Materialien, ASTM D 307-44) ausgedrückt, wie es von der International Commission on Illumination (G.I.E.) angewandt wird. Wenn diese Werte auf einem Chromatizitatsdiagramm aufgetragen werden, können die "domieierende Wellen-

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länge" und "Reinheit" einer Farbe bestimmt werden. Diese Werte stehen in direkter Beziehung tu "Farbton" und "Sättigung", wie es durch das menschliohe Auge beobachtet wird. Se ist zu betonen, daß aioh die Ergebnisse auf frisch abgeschliffene Oberflächen beziehen. Vergleichbare Ergebnisse können nur mit einem identischen Instrument unter Anwenden von Oberflächen erhalten, die nach dem gleichen Verfahren vorbereitet worden sind.

Ea werden Legierungen vermittels Einschmelzen von sauberen Metallen in einem Graphittiegel eines kleinen elektrischen Widerstandsofens hergestellt. Es wird eine geringe Menge Phosphorkupfer als Desoxidationsmittel zugesetzt. Die erhaltenen Barren weisen ein Gewicht von etwa 400 g auf und besitzen einen Durchmesser von 3,5 om. Die Zusammensetzungen der hergestellten Legierungen sind in der Tabelle I wiedergegeben. Der Gehalt an Kupfer und Aluminium wird vermittels chemischer Analyse als Gewichteprozent festgestellt. Zink wird als restlicher Bestandteil berechnet. Der AufBau jeder Legierung wird mikroskopisch festgestellt und ebenfalls angegeben. FUr zwei Phasenlegierungen wird die vorliegende Phase zunächst angegeben.

Tabelle I Schmelz-Hr ^ Kupfer^ Aluminium^ Zink5fe Aufbau

1 54,70 4,86 40,44 Y + ß

2 56,88 4,73 38,39 Y + β

3 52,44 1,87 45,69 T + ß

4 47,79 3,44 48,77 τ

5 56,74 2,19 41,07 β + Y

6 52,25 1,77 45,98 γ + £

7 56,83 3,73 39,44 Y + ß

8 59,13 5,45 35,42 Y

9 52,68 1,73 45,59 β + Y

10 61,82 3,93 34,25 β + T

11 . 61,94 5,74 32,32 τ + ß

12 59,78 3,78 36,44 β

13 65,39 5,24 29,37 β Schmelze IA 58,3£ 4,72 37,16 β + Y

909842/(Η36 -₄-

-4- 14M17I

Fig. 1 zeigt einternfLres Gleichgewichtediagramo, in dem die Zusammensetzung jedör Legierung angegeben worden let. Für Vergleichszwecke werden Proben aus reinem Kupfer und zwei Messingarten in Plattenform hergestellt. Die nominalen Zusammensetzungen und Strukturen dieser Materialien sind in der Tabelle II wiedergegeben.

Tabelle II Kupfer^ 2ink# Aufbau

reines Kupfer 99»99 - α Patronenmesaing 70 30 α MUnzenmetall 60 40 α + β

sind in
Die ternären Legierungen/der Tabelle III in der Ordnung der engsten Nachbarschaft bezüglich des Aussehens der visuellen Farbe gegenüber Kupfer angegeben. Dieee Ordnung wird anhand der Ergebnisse von fünf unabhängigen Beobachtern festgestellt.

Tabelle III

visuelle garbe

Kupfer kupferfarbig

Schmelze IA rot

Schmelze 10 rot

Schmelze 9 rot

Schmelze 3 rot

Schmelze 11 rot

Schmelze 7 rot

Schmelze 2 rot

Schmelze 1 rot

Schmelze 8 silber

Schmelze 4 silber

60-40 Messing gelb-rot

70-30 Messing gelb

Eine bessere Korrelation der vieuell beobachteten Farbe und gemessenen Werte wird unter Anwenden des Tristimulussystems der Farbspetification erzielt, wie es als ein Standardverfahren durch das International OorarrtjMion on Illumination angenommen worden ist. Für diese Messungen herden Proben als Scheiben oder Plattenstücke mit einer Oberfläche von wenigstens 3,5 cm hergestellt. Diese Oberfläche wird vermittels Abschleifen mit einem 240 Grit Siliciumkarbidpapier ttnttr Waeserfluß flach und glatt gemacht. Hierbei wird sorgfältig Aahtngehend gearbeitet ,

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. , . U83275

daß die Oberfläche nach Abschleifmarkierungen aufweist, die parallel zueinender und in einer Richtung verlaufen. Das Schleifpapier isthäufig zu erneuern.

Die Messungen werden mit einem Zeiss-Elrepho photoelektrischen Reflektionsphotometer unter Anwenden des C.I.E. Standard Illumination C durchgeführt. Während der eigentlichen Messungen werden die Proben immer so angeordnet, daß die Abschleifmarkierungen senkrecht in dem Sichtglas des Instrumentes erscheinen. Dies ist erforderlich, da die Reflektion sich als etwas schwankend mit der Orientierung der Abschleifmarkierungen erweist.

Die Reflektion wird für jede Probe mit den drei Standard X, Y, Z Tristimulusfiltern bestimmt, und zwar nach der in dem Instrunentenhandbuch (Colorimetry mit dem Slrepho and Elko II Filter-Photometer), Carl Zeiss Veröffentlichung 50-c68-e) beschriebenen Arbeitsweise.

Anhand dieser Zahlenwerte werden die Chromatizitäte-Koordinaten x, y und ζ berechnet. Die Werte von χ und y für jede Probe werden sodann auf einem Standard-Chromatizitätsdiagramra (Handbook of Colorimetry, the Technology Preaa, Maaaachuuatts, Institute of Technology, 1936) aufgetragen, und anhand dieser Werte wird die "dominierende Wellenlänge" und "Reinheit" jeder Farbe gewonnen. Diese Werte stellen Maße fUr die."Farbtönung" und "Sättigung" einer Farbe dar, wie sie durch dafc menschliche Auge beobachtet wird und zusammen wird hierdurch die "Ghromatiaifcät" einer Farbe definiert. Die dritte Sigenschaft einer Farbe, und zwar Glanz, ergibt sich direkt durch die mit dem Y-Filter gemeasi ne Reflektanz. Der Glanz (nicht ao wie die Chromatizitat)hängt υ eh r von dor Oberflächenbesohaüfenheit ab, und die fil? diese ii ^l; η schaft erhaltenen Werte scheinen nur geringe Bedeutung au Eb ist zu beachten, daß die ölenzwar te, die während 109842/0438 ⁸A⁰ORfGlNAUe-

LO
O
CjO

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dieses Verfahrens erhalten, werden, nicht absolut sind, sondern auf der Annahme beruhen, daß der Glanz von weißem MgO-Standard bei jeder Wellenlänge eich auf 100?« beläuft.

Die Chromatizltäte-Koordinaten χ und y und der Glanz Y, sind ftir jede Legierung in der Tabelle IV zusammengestellt und auf einem vergrößerten 3gment eines Chromatizitätsdiagramms nach der Pig. 2 aufgetragen. Die entsprechenden Werte flir "dominieerende Wellenlänge" und "Reinheit·¹, wie sie anhand dieses Diagramms gewonnen werden, sind in der Tabelle IV zusammengefaßt. Die roten Legierungen sind wiederum in dieser Tabelle in der Ordnung deren Farbähnlichkeit gegenüber Kupfer zusammengestellt.

Tapelle IV

visuelle 'hronatizitäta- Glanz iominie- Rein-Parbe Koordinaten Y rände heit x y Wellen- #

länge

ϊψ

Kupfer

Schmelze 1 A uchmelüe 10 Schmelze 5 Schmelze 12 •Schmelze 9 3chm3l:',e C Schmelze 3 Jchnelze 11 ijennelze 7 Schmelze 2 Schmelze 1 Schmelze 8 Schmelze 4 Schmelze 13 βΟ-40 !Teasing 70-30 .".leasing

Kupfer

rot ro: rot rot

rot

rot

rot

rot

rot

rot

silber

silber

gelb-rot

gelb-rot

gelb

0,392
0,365
0,366
0,372
0,372
0,364
0,362
0,360
0,362
0,359
0,360
0,358
0,356
0,347
0,369
0,374
0,374

0,347 0,347 e,35O 0,354 0,354 0,344 0,342 0,341 0,339 0,340 0,342 0,339 0,339 0,334 0,356 0,362 0,376

56,1 58,8 59,0 60,8 61,3 55,8 53,5 55,1 55,1 55,o 56,8

55,1 49,2 48,8 62,4 67,4 72,4

591,0 585,6 584,6 584,4 584,4 586,8

587,4 587,4 589,0 587,8 586,8 588,0 587,4 587,8 583,1 582,4 578,6

30,2 23,0 24,0

26,4 86,4 21,8 20,8 20,0 20,0

19,4 20,2 19,0 18,4 14,6 26,2 29,2 33,2

Unter Bezugnaiu.ie auf da& Chroniatizitätudiajranm, Pig. I, ergibt eich, daß eine Jläcne dieses Diagramns definiert werden kann, innerhalb derer die Le^ierunjsfarben visuell ähnlich dar Farbe les Kupfer· ami, Ls^i·⁰run^eη mit einer " ]oniniersn..;;n ..'ellenliinje¹¹ v<»fl kleine? alü 504 ttiA» nehmen die gelblich-; Farbe der n-.ainten Messin^aurtet! an. Bei "dominierender Wellen Länge" von

BAD ORIGINAL

-7- 148327S ι

größer ala 564 ημ kann die Farbe ale rötlich oder kupferartig bezeichnet werden· Keine der bisher untersuchten ternären Legierungen «eist eine sogenannte "dominierende Wellenlänge" gleich oder größer ale derjenigen des Kupfers (591 tqu) auf. In ähnliches v.'eiee weist keine der untersuchten fötlichen ternär en Legier un gel eine derartige gesättigte Farbe wie reines Kupfer auf. Das Ausmaß der Sättigung hängt erfindungsgemäß im wesentlichen von dem Verhältnis von β (die rötliche Phase) zu y (die silberige Phase) ab. Unter einer Farfee SReinheit" (Sättigung) von 18,8,'e bestehen die Legierungen praktisch vollständig aus γ-fhase und weisen eine silberige Farbe auf.

Daher kann eine Legierung mit einer "dominierenden Wellenlänge" von größer als 584 πμ und einer Farbe "Reinheit" von größer als 18,8^l/i erfindunosgeraäß ale kupferähnlich in dir Farbe bezeichnet werden. Je enger die Annäherung dieser Vierte an diejenigen des reinen Kupfers ("dominierende Wellenlänge" 591 αμ, "Reinheit" 30,2>ό) ist, je kupferähnlicher wird die Farbe. Trotzdem unterscheidet sich jede erfindungegemäße Legierung nicht visuell von Kupfer in einem leicht feststellbaren Ausoaß und ist somit ein zufriedenstellender Ersatz hierfür.

Unter Bezugnahme auf da« Fhasengleiohgewichtsdiagramm, Fig. 2, ergibt sich, daß die am stärksten kupferfarbigen Legierungen eng benachbart zu der Grenzlinie auftreten, diedie β und (ß+y)-Gebiete trennt. Legierungen mit nur ß-Struktur neigen dazu gelblich oder messingartig zu sein, wenn die Zusammensetzung nicht in enger Nachbarschaft zu der ß- (ß+y)-Grenzlinie liegt. Die Legierungen mit zwei Phasen (ß+y)-Struktur erhalten eine weniger gesättigte Farbe als eine Zusammensetzung, die sich der β+γ)~α-Grenzlinie nähgert. ·-

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Es ergibt eioh somit, daß zwar bisher Iwei-oder Drei- oder Mehrkomponenten-Legierungen des Kupfers bekannt geworden βiod, bei denen der Kupf«gehalt in der Größenordnung Ton weniger als 2/3 der Legierungemasse auf der Gewichtsgrundlage liegt» jedoch ist .lieher noch nicht die Art und Weise, in der eine eohte Kupferfarbe in den Massen erzielt werden kann« so rorgeso hrieben worden, daß ein einschlägiger Fachmann in der Lage wäre» das zu reproduzieren, was mehr oder weniger eine vorbekannte, zufällige Feststellung einer entsprechenden nioht reproduzierbares Legierung ist. Erfindungsgemäß kann man demgegenüber eise Kupferlegierung innerhalb spezifischer Bereiohe der Bestandteile an Kupfer, Zink und Aluminium und anderen Verunreinigungen und Einschlüssen bezüglich der Chromatizitäte dergestalt herstellen daß eine Reproduzierbarkeit des Jlussehens gegenüber dem menschlichen Auge gegeben ist und ein kupferartiges Aussehen besitzt* sowie gegenüber Anlaufen, Beschlagen usw. widerstandsfähig ist.

Erfindungsgeraäß wird somit eine gegenüber Anlaufen, Beschlagen, usw. widerstandsfähige Legierung mit einer yisuellen Farbe geschaffen, die einen Ersatz für Kupfer darstellt und aus Kupfer, Zink und Aluminium mit wenigstens 52 bis64^ Kupfer und etwa 1,7 bis etwa 5»75# Aluminium besteht, wobei der restliche Anteil praktisch Zink ist. Diese Legierung weiet eine Ohromatizität auf, die aus den Bereichen bestehend aus "dominierenden Wellenlängen" τοη 584 bis 592 αμ und Farbe "Reinheit"-Bereichen * von etwa 19*0 bis etwa der Farbreinheit des Kupfer« (30,2}ί)

j, ausgewählt ist. Weiterhin betrifft das erfinduegsgemäße Verfahre s> ren das Herstellen einer derartigen Legierung innerhalb der

° ausgewählten Ohomatizitätsbereiehe. Weiterhin wird erfindunge- ^ gemäß ein Anteil dec Zinkkomponente mit eine-n Gewichtsprozent der Legierung einer oder mehrerer der T'etalle ersetzt, die aus

BAD ORIGINAL ⁹

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der Gruppe, bestehend aue Eisen, Nickel, Kobalt, Zinn, Cadmium, Silicium, Mangan, Blei, Antimon und Arsen ausgewählt sind und hierdurch physikalische Eigenschaften bezüglich der spangebenden Behandlung und des Gießens und/oder chemischer Eigenschaften zu erzielen, und zwar in UebereinStimmung mit bekannten LegierungeeArbeltsweisen·

Die praktischen Grenzwerte der chemischen Zusammensetaung, wie sie erfindungegemäß bestimmt sind, sind im folgenden angegeben:

Kupfer 52,0 - 64tO^ Aluminium 1,7 - 15, o£ Zink 30,0 - 46,0#

Erfindungsgemäß wird der Zusatz der folgenden Beatandteile zwecks Verändern physikalischer Eigenschaften als Ersatz für die gegebenen Gewichtsprozentsätze an Zink in Betracht gezogen, wobei diese Prozentsätze im folgenden als Gewichtsprozentsätze der fertigen Legierung ausgedrückt sind:

Zink 30,0 - 46,O^

Eisen 0,25 - etwa 3|0#

Nickel 0,25 - etwa 4,0?i

Kobalt 0,25 - etwa

Zinn oder

Cadmium 0 - etwa

Silicium 0 - etwa ₁

Mangan 0 - etwa 2,05ε

Blei 0 - etwa 10,

Antimon 0 - etwa 0,3$

Arsen 0 - etwa 0,3^

Eine oder mehrere dieae^ Zusatzmittel können Anwendung finden und verschiedene JSi^onschaften beeinflussen, wie die Hämmerbarkeit, Gießbarkeit, Härte, opan^ebendo Bearbeitbarkeit, Dukti.lL-tät, Korrosionsfestigkeit und dt;l., und zwar praktisch in Uoboreinutimmung mit bekannten Kupfer-Zink-Systeraen ohne daß eine· merkliche Beeinflussung der Farbreinheit, v;ie oben definiert,

innerhalb dor wiedergegebenen V-^roLche erfolgt.

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Die Wirkungen einer besonderen Wärmebehandlung sind wichtig bezüglich Verbesserung der Widerstandsfähigkeit gegenüber Anlaufen, Beschlagen usw. und der Farbe der erfindungsgemäßen Legierungen· In der Tabelle V sind die Wirkung auf die Parbe und die Härte aufgezeigt.

O CO OO

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Tabelle V Schmelze Kupfer Zink Aluminium Weitere Farbe

i» (a) langsam Cb) Wasser-

abfcekUhlt von abgeschreckt

400^eC von 6OO^eC

Brinell -Härte (a) langsam ab- (b) Wasser Cc) ι gekühlt yon abgeschreckt goss 40O⁰C von 600·0

M-54	57	37	4	4	4	2<fi Pe	rot	weniger rot	240
				4			als Ta)
W-63	56	37	4	4	3$ Pe	rot	nicht so rot wie Zf* Pe	212
M-5 2	56	37	4	3	3$ Hi	hellrot	tiefer rot als Ca)	255
tö-65	53,5	38,5	4	4	4# Hi	gelb-rot	rot	217
K	54	37	5% Hi	grau-gelb	grau-gelb	227
M-66	56	37	3* Co	rot	rot	212
M~68	55,5	37	3,25% Co	rot	-	214
M-55	59	36	1% Sn	rot-hell braun	röter alöCa)	289
14-56	59	37	1% Si	orange-rot	-	203
M- 69	57	37	2% Mn	rötlich-grau röter als Ca)	262

245

207

242

242 219

233 216 230 226 219 317

225

285

Bei den obigen Schmelzen wird die Verbesserung der physikalischen Eigenschaften und der Farbe durch die Wärmebehandlung zusammen mit einer geringfügigen Oberflächenveränderung in der Legierungszueammensetzung erreicht. Eine derartige Veränderung tritt in Luft oder Sauerstoff vorzugsweise bei Temperatüren von etwa 3OO-6OO°C vermittels Diffusion von Aluminium an die Oberfläch· auf, wodurch eich eine sofortige Oxidation des Aluminiums und Ausbilden einer sehr dünnen duaerhaften Schicht an Aluminiumoxid ergibt, die durch das bloße Auge nicht festgestellt werden kann· Es erfolgt ebenfalls eine geringfügige Modifizierung der Legierungszusammensetzung an der Oberfläche, wodurch sicheine Veränderung in eine tiefere Farbe in den meisten Fällen ergibt. Es wird hierdurch ein undurchlässiger, dichter, enganhaftender, feuerfester Oxidüberzug mit einem Y/ärmeausdehnungskoeffizienten ähnlich demjenigen der Legierung ausgebildet. Die erfindungsgeraäße Legierung erfährt somit eine Verbesserung ihrer Y/ideretandsfähigkeit gegenüber Anlaufen, Verunstaltungen, usw. sobald ein Erhitzen in einer oxidierenden Atmosphäre erfolgt. Hierdurch wird ein zweckmäßiges Anwendungsgebiet auf dem Gebiet der Raumfahrt als ein überwiegender Ersatz für Kupfer bei dem Wiedereintauchen von Raumfahrzeugen in die Erdatmosphäre angezeigt. Im allgemeinen Bcheinen Arbeitsweisen bezüglich der Verbesserung von Oxidfileen auf Aluminium und Aluminiumlegierungen anwendbar zu sein, wenn auch das Aussehen und die Zusammensetzung der erfindungsgetaäesen Legierungen dies nicht erwarten läßt. Nach dem Durchführen vie-

ler Schmelzvorgänge und verschiedener Wärmebehandlungen wird jedoch >

> angenommen, daß das Aluminiumoxid in Form des Filme durch eine Art

Diffusionsvorgang ausgebildet wird. Weiterhin führt der Zusatz von ; Produkten,die eine noch größere Affinität gegenüber Sauerstoff aufweisen, in geringen oderSpurenmengen, wie der Zusatz beliebiger seltoner Erdmetalle kurz vor dem Gießen zu einer Verbesserung der

Widerstandsfähigkeit gegenüber dem Eindringen von Luftaauerätoff in die Oberfläche der Legierung.

Claims (3)

Patentansprüche

1. Korrosionsfeste Legierung mit Kupferfarbe als ein Ersatz für Kupfer, dadurch gekennzeichnet, d^ dieselbe auf der Gewichtsgrundlage 52,0 bis 64,05έ Kupfer, 1,7 bis 5,75$ Aluminium und den restlichen Anteil in Perm von Zink und den folgenden in Gewichtsprozent angegebenen Legierungsbestandteilen, wenigstens eines der Metalle enthält, das aus der Gruppe, bestehend aus

Zink 30, 0 - 46,0)1 3, Oft Eisen 0, 25 - etwa Nickel 0, 25 - etwa 3,' 070 Kobalt 0, 25 - etwa Zinn oder 1» 0$ Cadmium 0 — etwa »0 Silicium 0 — etwal 0$ Mangan 0 — etwa 10 ,05ε Blei 0 - etwa 0» Antimon 0 — etwa 0, 3? Arsen 0 — etwa

aufweist, und eine Chromatizität besitzt, die aus dominierenden Wellenlängen von 584 m/i bis 592 nyu in einem Parbreinheitsbereich von 18,5 bis 30,2% besteht.

2. Legierung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dieselbe auf eine Wärmebehandlung zwecks Erzielen einer Farbreinheit und Chromatizität anspricht, die den entsprechenden Werten des Kupfers enger benachbart ist.

3. Verfahren zum Herstellen der Legierung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Legierung nach dem Zusammenschmelzen während einer Wärmebehandlung der Einwirkung von Sauerstoff, z.B. Luft, ausgesetzt wird, wodurch ein Oxidfiln im Γ /kluminiumoxid auf :1er Legierung ausgebildet n'icu, und hiar- :.ir ;u :1.ls V/idtJfij tiinaüfählgkai t der l'.ty. iurun \ ;/m_;; jriiib or Voran;·. c?i L--' ·>.;; ' ■■ , ·'!. ■ ι ' v!' -'.X₁ '·\ίΜΜ\'< La ,■.■ ι, ■. j> r 1 ■ . ..■!■■.,:.·.·, , ■ ■ ■'

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