DE1479144C - Vorrichtung zum Atzen von Druckplatten aus Zellulose - Google Patents

Description

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Unter Ätzen versteht man in der Technik einen Erfindung erzeugten Druckplatten ist, ohne daß die Lösungsvorgang, bei dem durch Ätzmittel Teile der Bedienungsperson besondere handwerkliche Kunst-Oberfläche eines metallischen Körpers entfernt wer- fertigkeiten haben müßte, besser, als sie durch eine den. Im folgenden wird jedoch der Ausdruck Ätzen wenngleich geübte Bedienungsperson mit der beauch für das Entfernen von Teilen einer Kunststoff- 5 kannten Vorrichtung erreichbar ist.
oberfläche durch Lösungsmitteleinwirkung gebraucht. Die Verwendung eines antreibbaren Plüschbandes

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ätzen als Fadenträger ermöglicht es wegen der vergleichsvon Druckplatten aus Zellulose, die eine photo- weise niedrigen Arbeitsdrücke, mit denen die eingraphisch entwickelte Schicht aufweisen, durch Auf- zelnen Fäden auf die Druckplatte drücken, daß das bringen eines Lösungsmittel und durch Abbürsten io Ätzen in mehreren, zeitlich auseinanderliegenden, gelöster Teilchen mit einem mit Lösungsmittel tränk- aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten durchgeführt baren, gegen die Schicht drückbaren und parallel zu wird. Es hat sich gezeigt, daß besonders gute Gradaihr bewegbaren Tuch mit im wesentlichen senkrecht tion in den Schatten bei ganz besonders geringen zur Oberfläche abstehenden Fäden. Punktverlusten in den Hochlichtern erreichbar ist,

Es ist eine Vorrichtung der obengenannten Art 15 wenn das Ätzen in mehreren, jeweils vergleichsweise

bekannt, bei der zum Bürsten ein Kissen mit einer wenig intensiven Arbeitsschritten durchgeführt wird.

Nylonsamt-Oberfläche vorgesehen ist. Die Vorrichtung gemäß der Erfindung ist, da als

Gemäß der in der erwähnten Druckschrift gegebe- Halterung für die Druckplatte die äußere Zylinder-

nen Lehre muß dieses Kissen nach dem Benetzen fläche einer antreibbaren Trommel vorgesehen ist,

mit dem Lösungsmittel 2V2 Minuten lang in kräftigen 20 für die nacheinanderfolgende Durchführung meh-

kreisenden Bewegungen über die Plattenoberfläche rerer Arbeitsschritte gut geeignet,

bewegt werden. Eine Art von Zellulosedruckplatten besteht aus

Das Bürsten muß hierbei von Hand vorgenommen^ einem verhältnismäßig dicken Zelluloseacetatblatt, werden. Wenn es sichergestellt sein soll, daß alle das eine lichtempfindliche Gelatineschicht trägt. Bei Punkte der Druckplatte wenigstens annähernd gleich- 25 einer anderen Art von Druckplatten ist es aber jetzt mäßig bebürstet werden, dann muß die Bedienungs- üblich, eine dünne Metallfolie als Träger zu verperson sehr geübt sein und gute handwerkliche wenden, auf dem das Zelluloseacetatblatt oder ein Fertigkeiten aufweisen, wenn Druckplatten annehm- anderes Kunststoffblatt gelagert ist. Bei einer Vorbarer Güte erzielt werden sollen. richtung gemäß der Erfindung können jedoch beide

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine 3° Arten von Druckplatten Verwendung finden, so-Vorrichtung zu schaffen,' mit der auf maschinelle, lange nur eine gewisse Mindestfestigkeit der Druckäußerst wirtschaftliche und betriebssichere Weise, platte gewährleistet ist.

ohne daß die Bedienungsperson Übung und/oder Andererseits ist bei einer vorteilhaften Ausfühhandwerkliche Kunstfertigkeit aufweisen müßte, rungsform der Erfindung vorgesehen, daß an der Druckplatten verbesserter Qualität hergestellt werden 35 Trommeloberfläche eine magnetische Schicht vorkönnen, die in den Schatten eine gute Gradation gesehen ist und daß die Trägerschicht der Druck- und in den Hochlichtern ein Minimum an Punkt- platte aus einem ferromagnetischen Stoff besteht. Verlusten aufweisen. Durch die Erfindung soll also Durch diese Ausführungsform, die allerdings die handwerkliche Fertigkeit durch eine entsprechende Verwendung einer Druckplatte mit einer ferromagnemaschinelle Einrichtung überflüssig gemacht werden, 40 tischen Grundschicht verlangt, wird erreicht, daß das wobei gleichzeitig höhere Güte des Erzeugnisses und Aufspannen der Druckplatte auf die Trommel sehr höhere Wirtschaftlichkeit bei der Herstellung erreicht wesentlich vereinfacht wird. Die Druckplatte braucht werden sollen. nur auf die Trommel gelegt zu werden und haftet

Gemäß der Erfindung ist diese Aufgabe dadurch dort sicher durch magnetische Kräfte,

gelöst, daß eine drehbare Trommel vorgesehen ist, 45 An Hand der Zeichnungen wird die Erfindung im

an der die Druckplatte befestigt ist, daß das Tuch als folgenden im einzelnen beschrieben. Es zeigt

Plüschband ausgebildet ist und die Trommel auf Fig. 1 eine teilweise geschnitten dargestellte An-

einem Abschnitt ihres Umfanges umspannt und daß sieht einer Vorrichtung gemäß der Erfindung,

die Geschwindigkeit des Plüschbandes unabhängig Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie 2-2 in Fig. 1,

von der Umfangsgeschwindigkeit der Trommel nach 50 F i g. 3 einen teilweise von seinen verschiedenen

Betrag und Richtung während des Betriebes ver- Schichten abgedeckten Ausschnitt aus der Oberfläche

änderbar ist. Dadurch läßt sich bei der Vorrichtung der in den F i g. 1 und 2 dargestellten Trommel und

gemäß der Erfindung jede beliebige Bewegungsgröße Fig. 4 eine vergrößerte perspektivische Ansicht

der Relativbewegung zwischen den bürstenden Fäden eines kleinen Abschnittes einer teilweise geätzten

und den Bildpunkten der Druckplatte einstellen. Da 55 Raster-Druckplatte, die von Plüschborsten be-

außerdem gemäß der Erfindung als Tuch ein antreib- strichen ist.

bares Plüschband vorgesehen ist, läßt sich eine große In den Fig. 1 und 2 ist eine Trommel 10 darge-

Auflagcfläche der bürstenden Fäden, die gleichzeitig stellt, deren äußere Zylinderoberfläche eine magne-

mit der Druckplatte im Eingriff stehen, erzielen. Es tische Schicht II sowie eine Isolierschicht, z. B. eine

ergeben sich dadurch, im Gegensatz zu der Verweil- 6° Korkschicht 12, die von einem gummierten Kraft-

dung eines Samtkissens, gleichförmig niedrige papierband 13 bedeckt ist, aufweist. Durch diese

Arbeitsdrücke der einzelnen bürstenden Fäden. Bei Anordnung wird erreicht, daß eine Zellulose-Druck-

geeignetcr Umstellung der Relativgeschwindigkeit platte 14, die eine ferromagnetische Grundschicht

zwischen dem Plüschband und der Trommel läßt sich 36 aufweist, an der Trommel 10 festgehalten wird,

dabei bei der Vorrichtung gemäß der Erfindung ein 65 In Fig. 2 ist dargestellt, daß ein Teil der zylin-

glciehmäßiges Bebürsten aller Seilenfianken der von drischen Oberfläche der Trommel 10 unbedeckt ist,

den gehärteten Sehichtteilen bedeckten Punkte er- um das Anbringen der Druckplatte während des

zielen. Die Giilc der mit der Vorrichtung gemäß der Ätzvorganges zu erleichtern.

Wie in der F i g. 3 ausführlicher dargestellt, kann die magnetische Schicht 11 aus ungefähr 6,5 mm breiten und ungefähr 15 mm langen, biegsamen Streifen bestehen. Diese Streifen sind auf der Trommel IO spiralig angeordnet, und zwar so, daß der Nordpol des einen Streifens dem Nordpol des anderen Streifens, wie es dargestellt ist, benachbart ist. Bei einer bestimmten Ausführung ist die Korkschicht 12 etwa 3,2 mm stark, so daß sie zusammen mit dem Kraftpapierband 13 eine genügende Isolation ergibt, so daß Heiz- und Kühlprozesse nacheinander vollzogen werden können, ohne daß die zusammengesetzte Trommel 10 Schaden leidet.

Die Trommel 10 mit der auf ihr befestigten Druckplatte 14 wird, wie in Fig. 2 durch einen Pfeil 16 dargestellt, im Uhrzeigersinn mittels eines Antriebsmotors 17 gedreht. Die ganze Fläche der Druckplatte 14, die sich gerade am unteren Teil der Trommel 10 befindet, wird von einem Plüschband 18 bestrichen, das über zwei Walzen 20 und 21 läuft, von denen ao die Walze 21 von einem Motor 22 mit umkehrbarer Drehrichtung angetrieben ist, so daß die Oberfläche des Plüschbandes 18 in beiden Richtungen über die untere Oberfläche der Druckplatte 14 wischt.

Die Walzen 20 und 21 und das Plüschband 18 liegen teilweise innerhalb einer Wanne 24, die ein Ätz- oder Lösungsmittel 26 enthält. Der Flüssigkeitsspiegel des Lösungsmittels 26 ist so hoch, daß die untere Oberfläche des Plüschbandes 18 in die Flüssigkeit eintaucht, wodurch das Plüschband 18 das Lösungsmittel auf die Druckplatte 14 aufbringt. Durch die im allgemeinen waagerechte Anordnung des Plüschbandes 18 wird im Gegensatz zu einer senkrechten Anordnung erreicht, daß die Senkrechtförderung des Lösungsmittels auf ein Minimum reduziert wird. Dadurch werden das Verdunsten des Lösungsmittels und das Austrocknen des Bandes vermindert, während gleichzeitig seitliche Zugänglichkeit und Beobachtungsmöglichkeit geschaffen wird. Das Lösungsmittel wird laufend dadurch ergänzt, daß von einem Verteilerrohr 27 Lösungsmittel direkt auf das Plüschband 18 gegeben wird. Um zu verhindern, daß sich auf dem Plüschband 18 Rückstände bilden, sind mehrere Platten 28 vorgesehen, über die das Plüschband auf seinem Weg durch das -45 Lösungsmittelbad gezogen wird.

Als Plüschstoff kann Mohairplüsch verwendet werden mit etwa 4 mm Florhöhe. Die vom Lösungsmittel erweichten Teile der Druckplatte 14, die sich zwischen durch das photographische Entwickeln gehärteten Punktknoten 30 befinden (s. F i g. 4), werden von nachfolgenden Borsten 32 des Plüschbandes 18 weggewischt. Die gehärteten Punktknoten 30 jedoch lenken die Borsten, wie bei 32' dargestellt ist, ab, so daß das Wegwischen des unterhalb der Punktknoten 30 gelegenen Kunststoffmaterials verhindert wird. Dadurch wird erreicht, daß die Punktknoten 30 nach dem Ätzvorgang eine konische Gestalt haben, deren Höhe in der Größenordnung von 0,25 mm liegt, wie durch gestrichelte Linien 34 in F i g. 4 angedeutet. Das Ätzen einer Druckplatte auf eine Tiefe von ungefähr 0,25 mm wird gewöhnlich für ausreichend angesehen, um ausgezeichnete Reproduktionen zu erhalten.

Wie in F i g. 4 dargestellt, weist die Druckplatte 14 eine Grundschicht 36 auf. Diese Grundschicht besteht vorzugsweise aus einem ferromagnetischen Metall, wie z. B. einer Eisenlegierung ausreichender Festigkeit, so daß sie angefaßt, transportiert usw. werden kann. Durch die ferromagnetische Grundschicht 36 wird die Druckplatte 14 auf der magnetischen Oberfläche der Trommel 10 gehalten.

Wegen der weichmachenden Wirkung des Lösungsmittels auf den Kunststoff unterhalb jedes Punktknotens ist es nicht möglich, den Ätzvorgang in einem einzigen Schritt durchzuführen, da hierbei das Lösungsmittel den ganzen Kunststoff erweichen würde, so daß die Punktknoten 30, ebenso wie das Kunststoffmaterial um die Punktknoten herum, von den Borsten 32 weggewischt würden. Bei der Herstellung von feinen Reliefdruckplatten wird gewöhnlich nur ungefähr 0,025 mm in einem Ätzschritt entfernt, damit keine Beschädigung und kein Verlust der feinsten Punktknoten 30 eintreten. In der vergrößerten Ansicht von F i g. 4 ist das Aussehen der Druckplatte dargestellt, nachdem mehrere Ätzschritte stattgefunden haben, wobei die Punktknoten 30 einen Durchmesser von ungefähr 0,025 mm aufweisen und die größte Ätztiefe ungefähr 0,25 mm beträgt, wie durch die gestrichelten Linien 34 angedeutet ist. Wird bei Raumtemperatur gearbeitet, dann beträgt die Drehzahl der Trommel 10 ungefähr ¹U Umdrehung pro Minute. Diese Drehzahl ist wesentlich höher als diejenige, die man brauchen würde, um das Material in voller, für Druckzwecke benötigter Tiefe, während eines einzigen Durchlaufes durch die Wischzone des Plüschbandes 18 abzutragen. Die höchste zulässige Einwirkungsdauer des Lösungsmittels und damit die Drehzahl der Trommel 10 ist in erster Linie von der Feinheit der Einzelpunkte der photographisch entwickelten Schicht auf der Druckplatte 14 abhängig. Zum Ätzen eines Rasters von 120 Linien pro Zoll ist ¹A Umdrehung pro Minute geeignet, während ein Raster von 40 Linien pro Zoll mit V10 Umdrehung pro Minute geätzt werden kann.

Die Oberfläche des Plüschbandes 18 bewegt sich während des Ätzprozesses mit einer Geschwindigkeit von ungefähr 36 m pro Minute, wobei ihre Bewegungsrichtung ungefähr 30mal pro Minute umgekehrt wird. Wenn die Teile der Druckplatte 14 nacheinander den Bereich des Plüschbandes 18 verlassen, dann werden sie von einer Plüschwalze 42 bewischt, um im wesentlichen das ganze zurückgebliebene Lösungsmittel zu entfernen. Die Plüschwalze 42 wird von einem Antriebsmotor 43 im Uhrzeigersinn angetrieben und von einem starren Abstreifer 44 abgewischt. Bei bestimmten Betriebsarten kann ein Abstreifer 45 die Plüschwalze 42 ersetzen oder kann zusammen mit dieser verwendet werden. Das benutzte Lösungsmittel, das durch die Walze 42 von der Druckplatte 14 entfernt worden ist und sich am Abstreifer 44 ansammelt, fließt in einen Napf 46. Das verbrauchte Lösungsmittel wird von einem Auslaßrohr 47 des Napfes 46 in einen Sammelbehälter für verbrauchtes Material geleitet.

Während sich die Druckplatte 14 weiterdreht, kann der Lösungsvorgang unterbrochen werden, indem gewisse nichtlösende Stoffe, wie z. B. Alkohol, durch eine Düse 49 auf die Druckplatte 14 gegeben werden. Der überschüssige Alkohol tropft gegen einen Schild 50 und läuft von dort in einen weiteren Sammelbehälter für verbrauchtes Material, der nicht gezeigt ist. Wenn flüchtige Lösungsmittel, wie z. B. Äthylacetat oder n-Butylacetat, zusammen mit einer wirksamen Trockeneinrichtung verwendet werden, wie es unten beschrieben wird, dann kann auf das Auf-

bringen von Alkohol verzichtet werden. Bei der weiteren Umdrehung wird die teilweise geätzte Druckplatte 14, um sie zu trocknen, durch eine geeignete Heizeinrichtung erwärmt, so daß der nächste Ätzschritt durch das Plüschband 18 stattrinden kann, ohne daß Bildeinzelheiten verlorengehen. Die besondere Trockeneinrichtung, die in F i g. 2 dargestellt ist, besteht aus einer Kombination von Heißluft und Heizstrahlern.

Der Heißluftteil verwendet mehrere parallele Rohre 54 mit gegen die Trommel 10 gerichteten Öffnungen 55, die auf ungefähr 90° C erwärmte Luft gegen die Oberfläche der Druckplatte 14 blasen. Die Heizstrahler 56 müssen mit einer Temperatur betrieben werden, die unterhalb des Flammpunktes, z.B. etwa 370⁰C, der verwendeten Chemikalien liegt. Außerdem muß der Heizvorgang noch dadurch überwacht werden, daß eine Temperaturhöchstgrenze eingehalten wird, um zu verhindern, daß die photographisch entwickelte Druckplatte 14 Blasen bekommt. Blasenbildung tritt gewöhnlich bei Temperaturen oberhalb 93° C ein. Aus diesem Grunde ist auf der Korkschicht 12 ein Temperaturfühler, wie z. B. ein Thermoelement oder ein Heißleiter 60, vorgesehen, der die Temperatur der Druckplatte 14 überwacht und die Wirksamkeit der Heizeinrichtung drosselt, wenn Temperaturen von ungefähr 80° C erreicht sind.

Da das Lösungsmittel (und auch der Alkohol, wenn dieser verwendet wird) dazu neigt, ungesunde und entflammbare Dämpfe zu entwickeln, ist ein Abzug vorgesehen, der im wesentlichen die Rohre 54 und die Heizstrahler 56 in Form eines Abzugsgehäuses 57 mit einem Ventilator 58 (s. F i g. 1) umgibt, um die Heißluft, die das flüchtige Lösungsmittel enthält, abzuführen.

Diese verunreinigte Luft wird gewöhnlich sowohl aus dem Gebiet der Ätzvorrichtung als auch aus dem diese Vorrichtung beherbergenden Gebäudeteil entfernt.

Wie aus F i g. 1 deutlicher hervorgeht, weist der Lufteinlaß für die Heißluftrohre 54 ein Filter 62, einen Ventilator 63, eine Heizung 64 sowie eine Luftführung 65 auf, welch letztere die Heißluft zu den beiden Enden der Haube 57 leitet, wo Luftspeicherkammern 66 die Heißluft zu den beiden Enden jedes der Rohre 54 führen. Damit die schädlichen Dämpfe sicher abgeführt werden, wird der Ventilator 58 für eine größere Leistung ausgelegt als der Ventilator 63.

Als letzte Maßnahme bei jedem Ätzungsschritt wird die Druckplatte 14 bis auf ungefähr Raumtemperatur gekühlt, bevor der nächste Ätzungsschritt stattfindet. Dazu wird von einem Verteilerrohr 68 Kaltluft auf die Druckplatte aufgeblasen, wodurch eine genügende Kühlung gewährleistet ist. Je nachdem, wie lange Zeit die Druckplatte auf ihrem Weg zwischen der Heizeinrichtung und dem Plüschband 18 benötigt, können noch zusätzliche Kühleinrichtungen vorgesehen sein.

Es hat sich gezeigt, daß einfaches Bürsten der Oberfläche der photographisch entwickelten Druckplatte 14 mit einer gleichbleibenden, geradlinigen Wischbewegung wenige gute Druckplatten ergibt. Durch solches Wischen werden tiefe Falten erzielt, die sich verzweigen und sich zu gebirgszugartigen Formen zusammensetzen, deren Größe und Anordnung nicht mehr genau den durch die photographische Entwicklung gehärteten Punktknoten 30 oder einem anderen aufgedruckten Bilde entsprechen. Ein solches Vorgehen kann auf Abdrücken, die von einer so fertiggestellten Platte gemacht werden, hohe Falten in ausgedehnten weißen Zwischenräumen ergeben, die dem Abdruck an den Rändern und anderen Stellen ein gekräuseltes Aussehen verleihen. Wird jedoch das Plüschband 18, während es über die Walzen 20 und 21 läuft, durch eine Vorrichtung, wie sie in F i g. 1 dargestellt ist, seitwärts bewegt, dann wird eine sinusförmige Bürstenbewegung erzielt, bei der die Borsten 32 die ganzen Oberflächen einer jeden konischen Erhebung im Bereich der Punktknoten 30 bestreichen, wodurch eine konische Ätzung, wie sie in F i g. 4 dargestellt ist, erreicht wird und wobei im wesentlichen die nicht entwickelten Gebiete der Druckplatte 14 weich herausgeätzt werden.

Der seitliche Antrieb des Plüschbandes 18 wird vorzugsweise von einem Exzenter 70 gebildet, der über ein Pleuel 72 mit einem Arm 73 eines Tragrahmens 74 verbunden ist, welch letzterer Lager 75 der Walzen 20 und 21 trägt. Es hat sich gezeigt, daß eine Drehzahl von 60 Umdrehungen pro Minute für den Exzenter 70 geeignet ist, wenn sein Hub ungefähr in der Größenordnung von 25 mm liegt. Die Bewegung des Tragrahmens 74 wird durch seine Lagerung auf Rollen 76 und 77 (s. Fig. 1 und 2) erleichtert. Bei einer solchen Bewegung des Tragrahmens 74 ist es klar, daß der Motor 22 sehr vorteilhaft auf dem Tragrahmen 74 angeordnet wird oder über bewegliche Antriebsglieder78, wie sie in Fig. 1 dargestellt sind, mit der Walze 21 verbunden wird.

Durch eine zusätzliche Kontrolleinrichtung wird erreicht, daß Druckplatten hoher Qualität erzielt werden können. Diese Kontrolleinrichtung besteht in der Regelung des Druckes zwischen dem Plüschband 18 und der Trommel 10. Hierbei ist sowohl der Gesamtdruck als auch die Druckverteilung wichtig. Der Gesamtdruck wird von der nach oben gerichteten Kraft der Grundplatte 80, die auf die Rollen 76 einwirkt, erzeugt. Vorzugsweise wird eine pneumatische Hubeinrichtung 82, z. B. Luftzylinder, dazu verwendet, um diese Kraft zu regeln. Die Druckverteilung ist vom Durchhang des Plüschbandes 18 zwischen den Walzen 20 und 21 abhängig. Dieser Durchhang wird sehr einfach durch eine Spannvorrichtung 84, wie sie andeutungsweise in F i g. 2 dargestellt ist, eingestellt. Die Anbringung der Walzen 20 und 21 ist insofern kritisch, als die Walzen das Plüschband 18 nicht unmittelbar gegen die Druckplatte 14 mit einer Kraft, die größer ist als diejenige, die vom Plüschband 18 in dem Bereich zwischen den Walzen auf die Druckplatte 14 ausgeübt wird, gedrückt werden soll. Wenn ein Plüschband 18 mit guter Festigkeit verwendet wird, dann muß aber diese Abstandseinstellung der Walzen 20 und 21 gegenüber der Druckplatte 14 lediglich im Abstand von einigen Tagen nachgestellt werden, während es zwischenzeitlich genügt, ihn auf übermäßigen Durchhang zu überwachen.

Ein weiteres Merkmal, das es erleichtert, die Anlage betriebsbereit zu halten, besteht darin, daß für die Lager 75 auswechselbare Lagerblöcke vorgesehen sind, so daß das Plüschband 18 leicht ausgewechselt werden kann.

Im vorstehenden sind nur einige besondere Ausführungsformen der Erfindung gezeigt und beschrieben, die viele Abwandlungen zulassen. So ist es z. B. empfehlenswert, die Hubeinrichtung 82 oder andere

entsprechende Vorrichtungen so vorzusehen, daß die Wanne 24 und das Plüschband 18 so weit gesenkt werden können, daß eine Bedeckung darübergelegt werden kann, wenn die Maschine nicht in Betrieb ist. Eine solche Bedeckung vermindert den Verlust an Lösungsmittel und das damit verbundene Explosionsrisiko. Es könnte auch die Trommel 10 durch eine Kombination mehrerer kleinerer Walzen und einem endlosen Band, das von diesen angetrieben ist, ersetzt werden. Eine solche Konstruktion würde den Antrieb des Plüschbandes etwas vereinfachen, weil es über ein flaches Bett gezogen werden könnte, anstatt daß es einen verteilten Durchhang aufweisen muß, wie oben dargestellt ist.

Claims (14)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Ätzen von Druckplatten aus Zellulose, die eine photographisch entwickelte Schicht aufweisen, durch Aufbringen eines Lösungsmittels und durch Abbürsten gelöster Teilchen mit einem mit Lösungsmittel tränkbaren, gegen die Schicht drückbaren und parallel zu ihr bewegbaren Tuch mit im wesentlichen senkrecht zur Oberfläche abstehenden Fäden, dadurch gekennzeichnet, daß eine drehbare Trommel (10) vorgesehen ist, an der die Druckplatte (14) befestigt ist, daß das Tuch als Plüschband (18) ausgebildet ist und die Trommel (10) auf einem Abschnitt ihres Umfanges umspannt und daß die Geschwindigkeit des Plüschbandes (18) unabhängig von der Umfangsgeschwindigkeit der Trommel (10) nach Betrag und Richtung während des Betriebes veränderbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Plüschband (18) durch zwei Walzen (20, 21) gespannt und lagerichtig gehalten ist, von denen mindestens eine antreibbar ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Entfernen des Lösungsmittels (26), nachdem die Trommel (10) die Druckplatte (14) am Plüschband (18) vorbeibewegt hat, Plattenreiniger und diesen nachfolgende Heiztrockner längs der Bewegungsbahn der Druckplatte (14) vorgesehen sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Plüschband (18) durch eine Wanne (24) mit Lösungsmittel (26) geführt ist.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzahl der Trommel (10) ungefähr ¹U Umdrehung pro Minute beträgt.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß an der Trommeloberfläche eine magnetische Schicht (11) vorgesehen ist und daß eine Grundschicht (36) der Druckplatte (14) einen ferromagnetischen Stoff aufweist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Trommel (10) oberhalb der magnetischen Schicht (11) mindestens eine wärmeisolierende Schicht (12, 13) vorgesehen ist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zum Spannen des Plüschbandes (18) eine einstellbare Spannvorrichtung (84) vorgesehen ist.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Plattenreiniger eine antreibbare Plüschwalze (42) mit einem die Plüschwalze (42) abstreifenden, starren Abstreifer (44) vorgesehen ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Heiztrockner ein Abzugsgehäuse (57) zum Abführen der schädlichen Dämpfe enthaltenden Heißluft aufweist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß als Heiztrockner Heißluftstrahlrohre (54) vorgesehen sind.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Plüschband (18) auf Grundplatten (80) gelagert ist, deren Höhe mittels Hubeinrichtungen (82) verstellbar ist.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (20, 21) laufend ihre Drehrichtung ändern und daß beide mit einem Kurbelantrieb (70, 71, 72, 73) für eine hin- und hergehende Bewegung in Richtung ihrer parallelen Drehachsen verbunden sind.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß in der Wanne (24) in der Bewegungsbahn des Plüschbandes (18) mindestens eine Platte (28) zum Abstreifen von Rückständen auf dem Plüschband (18) vorgesehen ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 009 537/287