DE1477883C - Anbohrgerät für Rohrleitungen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Anbohrgerät für Rohrleitungen od. dgl. mit einer über ein hebelartiges Antriebsteil drehbaren Bohrspindel, die in einem Gehäuse aus zwei in Achsrichtung durch Verschraubung übereinandergreifenden Hohlzylindern axial geführt ist, von denen der erste Hohlzylinder mit der anzubohrenden Rohrleitung fest verbunden ist, während der zweite Hohlzylinder zum Vorschub der Bohrspindel mit dieser über am Antriebsteil angelenkte Mitnehmer gekuppelt ist.

Während bei anderen bekannten Anbohrgeräten die Bohrspindel für jede Umdrehung zwangläufig ohne Rücksicht auf den angetroffenen Widerstand ein bestimmtes Stück weitergedreht wurde, ist es bei bekannten Anbohrgeräten der eingangs genannten Gattung (deutsche Auslegeschrift 1 087 430) in das Belieben der Bedienungsperson gestellt, die Bohrspindel für eine bestimmte Umdrehungsanzahl nach Wunsch vorzuschieben. Bei bekannten Geräten dieser Art ist dazu ein schwenkend drehbarer Ann über ein Knarrenrad an die Bohrspindel und über ein eine geringere Zähnezahl aufweisendes Knarrenrad an den die Bohrspindel axial vorschiebenen Gehäuseteil angeschlossen. Je nachdem, ob die Bedienungsperson den Antriebshebel ein kleineres oder größeres Stück verschwenkt, wird nur die Bohrspindel oder die ' Bohrspindel und der sie verschiebende Gehäuseteil gedreht. Die Bedienungsperson muß also den Antriebsarm fortlaufend hin- und herbewegen und versuchen, daß sie durch entsprechende Bemessung der Hin- und Herbewegung die Bohrspindel nicht nur dreht, sondern auch verschiebt. Dabei muß sie aber auch darauf achten, daß die Vorschubbewegung nicht zu groß ist.

Bei anderen bekannten Geräten hatte man außer dem die Drehung der Bohrspindel besorgenden Antriebsteil ein getrenntes Handrad zum Antrieb des die Bohrspindel vorschiebenden Gehäuseteiles vorgesehen (deutsche Patentschrift 242 542, deutsche Patentschrift 276 586).

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Anbohrgerät der in Rede stehenden Gattung zu schaffen, bei der allein auf Grund der Betätigung des die Drehung der Bohrspindel besorgenden Antriebsteiles auch der zum Vorschub der Bohrspindel dienende Hohlzylinder mitbewegbar ist, wobei aber der Vorschub sich selbsttätig je nach der beim Bohren angetroffenen Belastung ändern soll.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß die Anordnung so getroffen, daß die Mitnehmer aus einem mit dem Antriebsteil zu gemeinsamer Drehung verbundenen Anschlag und einem daran befestigten, den zweiten Hohlzylinder umschlingenden Federband bestehen, wobei eine bei Bohrvorrichtungen als Sicherung gegen Überlast bekannte kraftschlüssige Verbindung zwischen Federband und Hohlzylinder gebildet ist.

Eine solche Anordnung sorgt selbsttätig jeweils für den richtigen Vorschub: Wenn der Bohrer auf das Rohr vorgeschoben wird, dann schlüpft das Federband nicht, und ergibt sich daher ein sehr schneller Vorschub. Wenn das Schneiden schwerer vonstatten geht und der Schneidwiderstand ansteigt, dann beginnt das Band zu schlüpfen und verlangsamt den Vorschub, was wiederum zu einer Verringerung der Schnittkraft führt. Sollte andererseits die beim Schneiden auftretende Belastung abnehmen, dann schlüpft das Band weniger und vergrößert den Vorschub. Der von dem Bohrer angetroffene Widerstand steuert also jeweils automatisch die Vorschubgeschwindigkeit.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird die Anordnung so getroffen, daß der Anschlag die Form einer Fahne hat, die zwischen den Enden des durch eine Schraubverbindung zusammengehaltenen Federbandes aufgenommen ist, wobei das Federband an der dem Hohlzylinder zugekehrten Wandung mit einem Futter als Reibbelag versehen ist.

Gemäß einem weiteren Ausgestaltungsmerkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß die Größe des durch den Kraftschluß zwischen Federband und Hohlzylinder übertragenen Drehmomentes durch die Schraubverbindung veränderbar ist.

Zum Stande der Technik sei noch bemerkt, daß die herausgestellte Aufgabenstellung auch mit Anbohrgeräten anderer Gattung nicht hat gelöst werden können. Bekannt ist beispielsweise ein Anbohrgerät mit einer Zweigang-Vorschubmechanik (deutsche Patentschrift 921 547). Der schnelle Gang wird zum Heranfahren der Bohrspindel an das Werkstück benutzt, und beim Bohrvorgang arbeitet man mit dem langsamen Vorschub-Gang. Auch hier erfolgt aber beim Bohren ein zwangläufiger Vorschub mit immer gleicher Geschwindigkeit, so daß also die bei der vorliegenden Erfindung mögliche Anpassung an den jeweiligen Schneidwiderstand hier auch nicht erreicht ist.

Es wurde auch vorgeschlagen, daß innerhalb des Gehäuses von solchen Vorrichtungen eine solche Schlupfkupplung vorgesehen ist, die einen selbsttäti-

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gen Wechsel von hoher zu niedriger Vorschubge- liegenden Enden 23 einen Spalt 22 hat. Die Fahne 20

schwindigkeit gestattet, wenn der Bohrer auf Wider- dient als Mitnehmer für das Federband 21 bei der

stand stößt (deutsche Patentschrift 242 542). Eine Drehung des Arms 16 um die Achse der Bohrspindel

solche Anordnung kann zwar verhindern, daß der herum.

Bohrer mit zu hoher Vorschubgeschwindigkeit auf 5 Das Federband 21 hat ein Futter 24 aus stark rei-

das Werkstück auftrifft. Diese Konstruktion erfordert bendem Material, z. B. ein Bremsfutter, und verteilt

jedoch, daß die Maschine auseinandergenommen seinen Druck rings um die äußere Oberfläche des

wird, wenn die durch die Schlupfkupplung ausgeübte Gehäuseteiles 5. Das Federband 21 wirkt also als

Kraft geändert werden soll. Reibungsband. Die Reibung zwischen dem Band und

Es folgt die Beschreibung eines Ausführungsbei- io dem Teil 5 ergibt eine Kraft, die danach strebt, den

spiels der Erfindung an Hand einer Zeichnung. Teil 5 auf den Gewindegängen 14 des Teiles 6 zu

F i g. 1 ist ein Aufriß eines Anbohrgerätes für drehen und so den Teil S in die Zusammenschachte-

Rohrleitungen; lung mit dem Teil 6 hinein oder aus ihr heraus zu

F i g. 2 ist eine vergrößerte, zum Teil geschnittene bewegen. Zum Einstellen der Reibung und damit

Einzelansicht des oberen Endes des Anbohrgerätes 15 zum Wählen der höchsten Antriebskraft dient eine

der Fig. 1; Stellschraubenanordnung mit einer Schraube 26, die

F i g. 3 ist ein Querschnitt der in F i g. 2 gezeigten durch die Enden 23 des Federbandes und durch die

Vorrichtung an der Linie 3-3. Fahne 20 hindurchgeht. Die Schraube kann von

Das in den Zeichnungen veranschaulichte Anbohr- Hand mit einem Flügelkopf 27 fest oder lose gedreht

gerät enthält ein Gehäuse mit einem äußeren Teil 5 20 werden.

und einem in diesen hineinpassenden, inneren Teil 6; Das obere Ende der Bohrspindel hat eine Schulter

dessen Ende7 eignet sich zum Anschluß im festen 30, die nur in Fig. 2 zu sehen ist; sie nimmt ein

Zusammenhang mit einer Rohrleitung 10. Beim An- Wälzlager auf, das übermäßige Reibung zwischen

bohren unter Druck wird der Anschluß für gewöhn- der Bohrspindel und dem Gehäuseglied 5 vermeidet,

lieh durch Verbinden des Endes 7 mit dem Gehäuse 25 Dieses Lager enthält obere und untere Laufringe 32

eines Abzapfschiebers 8 hergestellt, der seinerseits an bzw. 31, und dazwischen eine Reihe von Kugeln 33.

einem Rohrstutzen 9 angeschlossen ist; dieser ist Der obere Laufring 32 wird an seinem Platz durch

sickerdicht an der Leitung 10 angeschweißt oder ein Paar Sprengringe 28 und 29 gehalten. Das Wälz-

sonstwie unlösbar festgemacht. lager und die Sprengringanordnung dienen dazu, die

Das Ende 7 kann lediglich Gewinde zum Anbrin- 30 Reibung zwischen der Bohrspindel und dem Gehäuse

gen in einem passenden Gewinde eines Gehäuses zu vermindern, wenn die Bohrspindel mit größerer

oder einen Flansch für eine Schraub- oder Klemm- Geschwindigkeit als der des Gehäuses gedreht wird

verbindung oder irgendeine andere Art von Verbin- und der Schneideinsatz im Eingriff mit dem zu boh-

dung haben. Vorgezogen wird jedoch die Schraub- renden Gefäß steht; Teil 5 des Gehäuses wird daran

verbindung wegen der Leichtigkeit, sie starr und flui- 35 gehindert, aus dem Reibungsring herausgetrieben zu

dumdicht an dem Anschlußgefäß anzubringen. werden.

Ein Schneidwerkzeug 11, sitzt an einem unteren Um den Fluiduindruck aus dem Leitungsinneren

Ende 12 a einer Bohrspindel 12, die durch das ge- 10 zu beherrschen, wenn das Schneidwerkzeug 11 in

samte Gehäuse hindurchgeht. Die Bohrspindel paßt die Leitung hineingedrungen ist, hält eine vorzugs-

so in den inneren Gehäuseteil 6 hinein, daß der Ge- 40 weise in einer Nut 35 im Gehäuse 6 eingelegte Siche-

häuseteil als ein Lager für die Bohrspindel dient und rung 34 eine fluidumfeste Abdichtung zwischen der

während deren Umdrehung übermäßige Taumelbe- Bohrspindel und dem Gehäuse,

wegung verhindert. Der Betrieb des oben beschriebenen Geräts geht

Der äußere Teil 5 des Gehäuses ist über die ge- aus der Beschreibung hervor. Wenn man unter samte Länge seiner Innenseite mit Gewindegängen 45 Druck anbohren will, so wird ein Rohrstutzen 9 13 versehen. Ein kurzer Abschnitt des inneren Tei- sickerdicht an der anzuzapfenden Leitung angeles 6 ist an seinem dem Ende 7 gegenüberliegenden bracht, vorzugsweise durch Anschweißen an deren Ende mit Gewindegängen 14 versehen, die in die Außenseite. An dem Rohrstutzen 9 wird fluidum-Gänge 13 so hineinpassen, daß eine Drehung des dicht ein Abzapfschieber 8 und an dessen Gehäuse oberen Gehäuseteiles 5, wenn der untere Teil still- 50 der Gehäuseteil 6 mit der Bohrspindel in zurückgesteht, den äußeren Teil in den Gehäuseteil 6 hinein- zogener Stellung angebracht. Sodann wird der Ab- oder aus ihn heraustreibt. zapfschieber geöffnet und die Bohrspindel schnell

Die Bohrspindel wird durch eine Antriebsvorrich- durch Drehen am Arm 16 in die Schneidstellung vor-

tung gedreht, die die Sammelnummer 15 trägt und geschoben. Es ist lediglich schwache Reibung mittels

einen Arm 16 enthält; dieser läßt sich gleichachsig 55 des Federbandes nötig, um den Gehäuseteil 5 schnell

mit der Bohrspindel drehen und ist an ihr durch eine über den Gewindeabschnitt 14 des inneren Teils zu

Mutter 18 befestigt. Man sieht also, daß eine Dre- bewegen, bis die Bohrspindel mit dem Schneideinsatz

hung des Arms 16 mit Hilfe eines Handgriffs 17 die 11 gegen das anzuzapfende Gefäß schlägt.

Bohrspindel in Bohrrichtung oder in umgekehrter Die Berührung des Schneideinsatzes 11 mit der

Richtung treibt. 60 Wand der Leitung 10 kann wegen der schwachen,

Am Arm 16 sitzt eine Platte 19, um den Eintritt durch das Federband 21 am Gehäuseteil 5 ausgeüb-

von Schmutz oder anderem Material von außen in ten Reibung den Schneideinsatz nicht beschädigen,

den Gehäuseteil 5 zu verhindern. Der Benutzer kann den Grad des Schneiddruckes

An dem Arm 16 sitzt eine Fahne 20. Die Fahne 20 einstellen und den Umständen der speziellen Arbeit

verläuft längs des äußeren Gehäuseteiles 5, jedoch 65 anpassen, und er kann dies während der Schneidar-

genügend von ihm abstehend, um zwischen den En- beit tun. Er kann den Flügelkopf 27 zu jeder Zeit

den 23 eines Federbands 21 aufgenommen zu wer- einstellen, um damit jede nach den Umständen erfor-

den, das in seinem Umfang zwischen den gegenüber- derliche Reibungsgröße zu erreichen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Anbohrgerät für Rohrleitungen od. dgl. mit einer über ein hebelartiges Antriebsteil drehbaren Bohrspindel, die in einem Gehäuse aus zwei in Achsrichtung durch Verschraubung übereinandergreifenden Hohlzylindern axial geführt ist. von denen der erste Hohlzylinder mit der anzubohrenden Rohrleitung fest verbunden ist, während der zweite Hohlzylinder zum Vorschub der Bohrspindel mit dieser über am Antriebsteil angelenkte Mitnehmer gekuppelt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnehmer (20, 21) aus einem mit dem Antriebsteil (15 bis 17) zu gemeinsamer Drehung verbundenen Anschlag (20) und einem daran befestigten, den zweiten Hohlzylinder (5) umschlingenden Federband (21) bestehen, wobei eine bei Bohrvorrichtungen als Sicherung gegen Überlast bekannte kraftschlüssige Verbindung zwischen Federband (21) und Hohlzylinder (5) gebildet ist.

2. Anbohrgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (20) die Form einer Fahne hat, die zwischen den Enden (23) des durch eine Schraubverbindung (26, 27) zusammengehaltenen Federbandes (21) aufgenommen ist, wobei das Federband (21) an der dem Hohlzylinder (5) zugekehrten Wandung mit einem Futter (24) als Reibebelag versehen ist.

3. Anbohrgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe des durch den Kraftschluß zwischen Federband (21) und Hohlzylinder (5) übertragenen Drehmomentes durch die Schraubverbindung (26, 27) veränderbar ist.

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