DE1465442A1 - Verfahren zum Isolieren von Elektrokabelverspleissungen - Google Patents

Verfahren zum Isolieren von Elektrokabelverspleissungen

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DE1465442A1
DE1465442A1 DE19641465442 DE1465442A DE1465442A1 DE 1465442 A1 DE1465442 A1 DE 1465442A1 DE 19641465442 DE19641465442 DE 19641465442 DE 1465442 A DE1465442 A DE 1465442A DE 1465442 A1 DE1465442 A1 DE 1465442A1
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electrical cable
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organopolysiloxanes
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Bartos Donald M
Swartzbaugh George W
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Dow Silicones Corp
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Dow Corning Corp
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Description

in Gen. VoHra (HL-Nr. 52/64} München, don 8. September
•fit fjt. DOW CORNING.Corp. IX/Pat.Abt.
·'.:.Jloiiü;Mich. (UJt., Dr·Wg/Z 1 Λ fi 5 4 4 2
DC 1.Ο5Ό/657 - ρ 14 65 442. 3 Verfahren zuin Isolieren von ElektrokF.bclverspleiftunren
Es sind bereits zahlreiche Verfahren zur isolierung von Xabelversplel&ungen bekannt· Diese Verfahren schließen den Gebrauch von Vinyl- und Butylnuiranibändern in Gemisch mit Füllstoffen ein· Die gebräuchlichste Methode zum Isolieren von Xabelverspleißuncen bosteht heute darin, daß um die Verspleißung ein Iiahinon geformt wird, der mit den Bestandteilen einer Epoiydharzmischung, die als Isolierung verwendet werden soll, gefüllt wira und dlose Cehärtet wird. Bei Anwendung dieser Technik können im all» geneinen nur zwei Versploißungen pro Tag von den Technikern hergestellt werden· Auch erfordert diese Technik einen verhältnismäßig langen ZeItraum for das Härten der Epoxydnischung und os kann daher mehrere Tape uauern, bis die Leitung wieder in Betrieb genomen werden kann« Ferner weisen die bisher verwendeten Isolierungen bezüglich der gewünschten Vietterfesti&keit, der Bestilndir.keit cecen Ozon und UV-Strahlung, der Flexibilität und verschiedenen anderen Eicenschaf ten Mündel auf.
Gegenstand der vorlletronden Erfindunc ist daher ο In Verfahren su» Isolieren von Elektrokabolverspleißunüen ohne die £8sa»iitea Saohtelle.
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BADOKiGINAL
Das erfindunsscer.ässo Verfahren zum Isolieren von Elektrokabelverspleißunten ist dadurch cökennzelchnet, daß auf die Verspleißunc eine Schicht aus bei Raumtemperatur zu lilactoraeren härtbaren ürcanopolysiloxanen aufgetragen, dann eile Verspleißunc vor dein Härten dieser Schicht mit nindestena einer Lace aus einem selbstkleLenden Gujruniband aus Organopolyslloxanen umwickelt unu anschließend auf aas band eine zweite Schicht aus bei Raumtemperatur zu Elastomeren härtbaren Organopolysiloxanen aufgetragen wird.
In Bezug auf den Ausdruck "Auftragen" von Orjianopolysiloxanelastomeren oder Band handelt es sich nicht xiur um die Verspleißunc colbat, sondern auch um die direkt an die Versplelßung angrenzenden Flächen.
Mit Hilfe des erflndun£;o£er;u;£en Verfahrens kann eine Ver-
/ungefähr/ c aura Beiopiel leicht In/2o r.Inuten durchceführt
werden. Auiäerden kann die Leitung sofort wieder In betrieb genommen werden, wenn die Verspleißunc isoliert ist.
Das erfindun^scettiäsco Verfahren 1st besonders zun Isolieren von Verspleifiun^Gn in üoehspannuncsleitunsen «;;eel{;not· Die Isolierung kann für Außen-, Innen- und ünterbodonkabel verv.-endet werden. Sie tvaist hervorracende We-tter— beatündickelt, Qsonbeständißkeit bei liochspannunKsleltunt'en und Bestündigkoit cöt':en UV-Strahlung auf. Ausserden ist die Isolierung sehr flexibel und kann daher nicht reiben, wie os z,D. Lei tpoxyden und anderen bisher vorwendeten Stoffen dor Fall ist·
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BAD ORIGINAL
Bei dom erflndungsgemaMien Verfahren können für die Isolierung beliebige bei Raucitoiuperatur zu Elaetoraeren härtbare Organo polysiloxane eingesetzt werden· Die auf die Verspleißung und alo Bond aufgetragenen Organopolysiloxane können gleich oder verschieden sein«
Vorzugsweise werden aus einer Komponente bestehende„ bei Raumtemperatur härtbare Organopolyalloxanfornunassen verwendet, da diese vor Gebrauch nicht mit einer zweiten Komponente vermischt werden mile sen. Beispiele für boi Raumtemperatur härtbare Organopolyslloxan-Formnuiasen, die für das Vorfahren und die Isolierung der vorliegenden Erfindung verwendet werden können, sind folgende:
1) Formmassen aus säurefreien Dlorganopolysiloxanen, Kleselsiiureostern und Hetallsalzen von Carbonsäuren gewäß US-Patent schrift 2 $jo2 467.
2) Fornsaassen aus Diortionopolyoiloxanon mit Si-cebundenen Hydroxylgruppen, Kießelsäure-2-öthoxyäthylester und !!etallsalzen von Carbonsäuren gemäos us-Patentochrift 2
3) Formmaseen aus Diorganopolysiloxanen mit endständigen Diacyloxyresten gemäßs US-Patentschrift 3 o35 ol6,
k) Formmassen aus o,ol bis § Gew.Ji Organowaeserstoffpolyslloxanen, Diorganopolyslloxanen mit mindestens zwei Slüll-Gruppen Je Molekül und Hotallsalzen von Carbonsäuren gemäß US-Patentschrift 3 o6l
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BAD ORIGUNAi.
5) Formmassen aus säurefreien Diorganopolysiloxanen, Kieselsäurealkylestern und Kondensationsprodukt^n aus einem Aldehyd und einem Amin gemäß U. S.-Patentschrift 2 823 742.
6) Formmassen aus Polysiloxanen mit Si-gebundenen Hydroxylgruppen und Silanen mit Si-gebundenen Oximresten, gemäß der
W französischen Patentschrift 1 jjl4 649.
7) Formmassen aus Polysiloxanen mit Si-gebundenen Hydroxylgruppen, Silanen mit Si-gebundenen Oximresten, eines Carbonsäureanhydrids und Magnesiumoxid, gemäß der französichen Patentschrift 1 571 250.
8) Formmassen aus Polysiloxanen mit Si-gebundenen Hydroxylgruppen, Alkoxysilanen und entweder einem Organotitanat- oder
Organosiloxytitankatalysator gemäß der deutschen Patentschrift 1 244 400.
Das erfindungsgemäß angewandte Organopolysiloxanband muß selbstklebend sein. Derartige Bänder sind bekannt, sie können beispielsweise aus gehärteten Organopolysiloxanelastomeren mit einer geringen Menge Bor bestehen, das in Form von
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H65U2
-Y-
Alkylborat zugegeben wurde. Solche Bänder, ihre Zusammensetzungen und Herstellungsverfahren sind in der deutschen Patentschrift 1 154 279 beschrieben. Die Form des verwendeten Bandes 1st nicht besonders entscheidend, vorzugsweise werden jedoch spitz zulaufende Bänder und insbesondere im wesentlichen dreikantig geformte Bänder verwendet. Die Vorteile beim Gebrauch derartiger Bänder sind in der deutschen Patentschrift 1 lj}2 998 beschrieben.
Zn einigen Fällen 1st es vorteilhaft, ein geeignetes Halbleitermaterial in das bei Raumtemperatur zu Elastomeren härtbare Organopolysiloxan einzuarbeiten, das auf die Bandoberseite aufgetragen wird· Dadurch wird die Ableitung von eventuell auftretenden elektrischen üborbelastungen erleichtert· Jodes geeignete Halbleitermaterial kann hierzu verwendet werden, beispielsweise Siliciumcarbid, feinteillges Silberpulver, Kupfor- oder Eisenspäne oder Ruß·
SIn anderes Verfahren zur Ableitung der elektrischen überbelastungen besteht darin, daß das Ornanopolyailoxanolastomerband nit einem Hantel aus einem geerdeten Fetallgeflecht bedeckt und anschließend eine Schicht des bei Raumtemperatur härtbaren ürganopolysiloxanelastomers auf die Oberseite des Metallgeflechts aufgetragen wird·
Besonders tovorzu&te Formmassen für das erflndungsgemSße Verfahren auf Grundlage von böi Raumtemperatur zu Elastomeren härtbaren Organopolysiloxanen enthalten im wesentlichen loo Gew.Teile eines teilweise mit Trlmethylsiloxy-Klnhelten endblockierton Dimethy!polysiloxans, 6 bis 8 Cew.-teile eines Slliciumdioxydfüllstoffes mit einer Oberfläche
von etwa 2oo κ pro Cramra, 1 bis 3 Gew.Teilen eines flüssigen, in den endständigen Einheiten Hydroxylgruppen aufweisenden Phenylnethylsiloxans rsit einer Viskosität int Bereich von etwa 4oo bis 850 cSt/25°C und 3.5 bio 5 Gew.% 3i~gebunüenen Hydroxylgruppen, 65 bis 75 Gew.Teile eines üiaonoxyufüllstoffes und 2 bic 11 Gew.Teilo Kethyltriacet-
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Besonders bevorzugte Formmassen auf Grundlage eines bei Raumtemperatur su Elastomeren härtbaren Organopolysiloxane und '■ eines Kalbleiters enthalten im wesentlichen Io2 bis ΙοΊ Gew.-Telle eines flüssigen in den endständigen Einheiten Hydroxylgruppen aufweisenden Dimethy!polysiloxans mit einer Viskosität im Beeich von etwa Io ooo bis 15 ooo eSt/25°C ' und etwa o0o8 Gew.? Si-gebundenen Hydroxylgruppen, 3 bis 5 Gew.Teile eines flüssigen, in den endständigen Einheiton Hydroxylgruppen aufweisenden Phenylmothylsiloxane mit einer Viskosität im Bereich von 4oo bis 85o cSt/25°C und etwa 3,5 bis 5 Gew.JP Si-gebundenen Hydroxylgruppen» 13 bis 17 Gew.Teile eines flüssigen Dimethylpolyeiloxane mit einer Viskosität von etwa 1 ooo cSt/25°C, 18 bis 22 Gew.Tell· HuA9 8 bis Io Gew.TelIe Hethyltriacetoxysllan und o#o4 bis o#o6 Qew.Teile Dibutyleinndiacetat·
Bei dem erfindungsgemässen Verfahren wird eunächst eine Schicht von den bei Raumtemperatur su Elastomeren härtbaren Organopolysiloxanen auf das versplei&te Kabel aufgetragen und bevor dieses die Möglichkeit sum Härten hat, wird die Verspleißung mit einem selbstklebenden Organopolysiloxanelastomerband i
umwickelt (vorzugsweise mit halber Überlappung). Dann wird wiederum ein bei Raumtemperatur härtbares Organopolysiloxan auf das Band aufgetragen. Durch die bei Raumtemperatur einsetzende Härtung der Organopolysiloxane wird eine gute Isolierung gebildet. Der elektrische Leiter kann jedoch, wie oben angeführt, sofort wieder benutzt werden B ohne abzuwarten, bis die Organopolysiloxane gehärtet sind·
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.■ · ' ■.'.* ", Γ ·; -♦' ■ BAD OWQINAt jAMlSiffO QAS
H654A2
Die Organopolysiloxane können auf beliebige, geeignete Weise aufgetragen werden. Sie können beispielsweise mit der Hand aufgestrichen, mit einer Tube oder Bürste aufgetragen, mit einem Spatel oder durch beliebige andere Mittel aufgetragen werden. Beim Auftragen der äußeren Organopolysiloxanschioht ist es vorteilhaft, diese anschließend mittels einer in ein Lösungsmittel eingetauchten Bürste glattzustreichen.
Pur viele Anwendungsarten 1st eine einzige Bandsehioht ausk reiohtJhd, jedoch können bei Spezialanwendungen beliebig viele Bandsohiohten aufgetragen werden·
90981 1/074 4 BAD

Claims (1)

  1. U65442
    Patentanspruch
    Verfahren sum Isolieren von Elektrokabelverspleißungen, dadurch gekennselehnet, daß auf die Verspleißung eine Schicht aus bei Raumtemperatur zu Elastomeren hurtbaren Organopolysiloxanen aufgetragent dann die Verspleißung vor dem Härten dieser Schicht mit mindestens einer Lage aus einem selbstklebenden Gummiband aus Organopolysiloxanen umwickelt und anschließend auf das Band eine svelte Sohicht aus bei Raumtemperatur su Elastomeren härtbaren , Organopolyeiloxanen aufgetragen wird*
    0 9,84,1 Z.Q.S.
DE19641465442 1963-10-04 1964-09-17 Verfahren zum Isolieren von Elektrokabelverspleissungen Pending DE1465442A1 (de)

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