NO300479B1 - Fremgangsmåte for forberedelse av en kabelende samt kabelavslutning for en höyspenningskabel - Google Patents
Fremgangsmåte for forberedelse av en kabelende samt kabelavslutning for en höyspenningskabel Download PDFInfo
- Publication number
- NO300479B1 NO300479B1 NO951782A NO951782A NO300479B1 NO 300479 B1 NO300479 B1 NO 300479B1 NO 951782 A NO951782 A NO 951782A NO 951782 A NO951782 A NO 951782A NO 300479 B1 NO300479 B1 NO 300479B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- cable
- semi
- conductive layer
- thickening
- insulation
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims abstract description 41
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 43
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 abstract description 6
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 7
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 6
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 4
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 4
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 3
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 3
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G15/00—Cable fittings
- H02G15/02—Cable terminations
- H02G15/06—Cable terminating boxes, frames or other structures
- H02G15/064—Cable terminating boxes, frames or other structures with devices for relieving electrical stress
- H02G15/068—Cable terminating boxes, frames or other structures with devices for relieving electrical stress connected to the cable shield only
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G15/00—Cable fittings
- H02G15/08—Cable junctions
- H02G15/18—Cable junctions protected by sleeves, e.g. for communication cable
- H02G15/184—Cable junctions protected by sleeves, e.g. for communication cable with devices for relieving electrical stress
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for forberedelse av en kabelende av en høyspenningskabel med henblikk på forbindelse til en kabelterminal eller en annen tilsvarende kabelende. Fremgangsmåten vedrører høyspenningskabler av den typen, som omfatter et isolasjonsmateriale, på hvis ytterside det finnes et halvledende lag, og hvor det er en del av fremgangsmåten at dette halvledende laget fjernes på et avsnitt ved kabelens lengde.
Høyspenningskabler av denne typen vil typisk bestå av en leder, et indre halvledende lag, et isolasjonslag, et ytre halvledende lag samt en metallskjerm og ytterst en plast-kappe. De halvledende lag ved henholdsvis lederen og isolasjonsoverflaten skal ha meget glatte grenseflater mot isolasjonen og har til formål å sikre en så jevn fordeling av det elektriske felt som mulig, idet en ujevn feltfordeling vil medføre risiko for gjennomslag i kabelisolasjonen. Det har i praksis vist seg at en overveiende del av de gjennomslag, som forekommer ved slike høyspenningskabler, skjer hvor kabelens ytre halvledende lag fjernes og avsluttes i forbindelse med at en kabelende forbindes til en kabelterminal, eller hvor den spleises til en annen tilsvarende kabelende for å forlenge kabelen.
Ved forbindelse til en kabelterminal skjer avslutningen av det ytre halvledende lag normalt ved at dette fjernes fra det ytterste avsnittet av kabelens isolasjon, som dermed frilegges på dette avsnitt. Deretter skyves en såkalt spennkonus inn over kabelenden. Denne konus omfatter også et halvledende lag, som derved bringes i kontakt med det halvledende lag på kabelen. Den aktuelle spennkonusen er utformet slik at det halvledende lag i retning mot kabelenden fjerner seg fra kabelens akse, hvorved feltfordelingen styres på en hensiktsmessig måte. Dette er velkjent og beskrevet i litteraturen. Den omtalte spennkonus kan være i et elastomert materiale og har en lysåpning med en diameter tilpasset slik at den passer stramt nedover kabelenden, slik at det sikres en fysisk kontakt mellom dens halvledende lag og det halvledende lag på kabelen og kabelisolasjonen. Hvor en kabelende skal forbindes til en annen tilsvarende kabelende ved spleising, er prinsippet det samme, bortsett fra at det anvendes et muffelegeme, likeledes i et elastomert materiale, og som i begge ender har en spennkonusutforming med halvledende lag, som bringes i kontakt med det halvledende lag på kabelendene.
Når det halvledende lag som omtalt fjernes fra det ytterste avsnitt av kabelens isolasjon, er det vanskelig å oppnå en glatt isolasjonsoverflate samt en veldefinert avgrensning mellom det området av kabelen, hvor det halvledende lag er fjernet, og det området hvor det halvledende lag forblir på kabel isolasjonen. Ujevnheter i denne avgrensning og i isolasjonens overflate kan medføre lokale forsterkninger av det elektriske felt til en størrelse, som overskrider den tillatelige for kabelisolasjonen, når det er tale om kabler for meget høye spenninger.
Fra EP 0 510 453 Al er det kjent et prinsipp, som har til formål å avhjelpe dette problem. Her fremstilles hver kabellengde fra fabrikk på en slik måte at diameteren av isolasjonslaget er forøket ved kabelens ender. Da feltstyrken for det elektriske felt i isolasjonen avtar ut gjennom isolasjonslaget og videre minskes, når forholdet mellom isolasjonens diameter og lederens diameter forøkes, vil denne forøkelsen av isolasjonens diameter bety at det ved kabelens ender blir tale om lavere feltstyrker og dermed lavere risiko for gjennomslag. Forøvrig foretas kabel-avslutningen som ovenfor beskrevet, det skal kun benyttes en spennkonus med en større diameter, enn det ellers ville ha vært tilfelle. Det er imidlertid en vesentlig ulempe ved dette prinsipp at utvidelsen av isolasjonslaget er frembragt allerede ved kabelens fremstilling på fabrikk, idet prinsippet så kun anvendes, hvis de fabrikkfremstillede kabellengder passer nøyaktig til den kabelforbindelsen man ønsker å etablere. I tilfeller hvor det oppstår feil i forbindelse med en kabelspleising eller kabelavslutning, kan man således Ikke kun skjære et stykke av kabelen og foreta en ny skjøting, men må kassere hele den aktuelle kabellengden, da man i det gitte tilfellet må avskjære den del av kabelenden, hvor diameteren var forøket. Videre fjerner prinsippet ikke det egentlige problem, det blir kun mindre som følge av den lavere feltstyrke fremkalt av diameterforøkelsen.
Fra dansk patentsøknad nr. 3389/86 er det kjent en kabelfor-bindelse av en litt annerledes type, hvor man forsøker å avhjelpe problemet med avgrensningen av det halvledende lag på kabelisolasjonen. Etter å ha blottlagt en passende lengde av isoleringen, som tidligere er beskrevet, påføres en ring av halvledende maling, slik at den overlapper kabelens halvledende lag, og for å sikre at det ikke blir noen skarpe kanter ved halvlederavgrensningen. Denne prosess har imidlertid i praksis vist seg meget vanskelig å styre, idet selv små urenheter i malingen eller ujevnheter i isolasjonen, som dekkes med maling vil gi anledning til de forannevnte lokale feltforsterkningene, som kan medføre gjennomslag i kabelisolasjonen. Videre er det meget vanskelig å påføre malingen slik at avgrensningen blir tilstrekkelig veldefinert .
DE 2.441.091 viser en fremgangsmåte for skjøting og terminering av høyspentkabler. Den resulterende fortykkelsen har koniske ender, som ikke avslutter veldefinert. Det andre halvledende laget er kun anbragt utenpå de koniske ender av fortykkelsen for å få større avstand til midtlederen, og vil således ikke strekke seg frem til fortykkelsens avslutning, idet det nettopp fortsetter utover denne, og dets avslutning er således utelukkende bestemt av hvor mye materiale som anvendes.
Formålet med oppfinnelsen er derfor å angi en fremgangsmåte, hvorved det kan frembringes en kabelende, hvor det halvledende lag på isolasjonslaget kan avsluttes tilstrekkelig presist og veldefinert og isolasjonslagets overflate blir uten ujevnheter, slik at lokale feltforsterkninger unngås, og risikoen for gjennomslag i dette området elimineres eller kan reduseres betydelig. Fremgangsmåten medfører videre at det blir lettere å påsette en spennkonus eller muffelegeme, da det kan benyttes en spennkonus eller muffelegeme med en litt større indre diameter enn selve kabelenden og allikevel oppnås en optimal avslutning eller skjøting av kabelen.
Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved at det på en del av den frilagte lengde av isolasjonsmateriale etter fjerningen av det første halvledende lag påføres en fortykkelse av et isolerende materiale som i retning mot det første halvledende lag har en veldefinert og hovedsakelig radiell avslutning og at det andre halvledende lag deretter påføres, slik at det i retning mot kabelens ende strekker seg frem til fortykkelsens veldefinerte avslutning i retning mot kabelens ende.
På denne måte oppnås at avslutningen på det halvledende lag blir helt skarp og veldefinert, idet den grenser opp til den nevnte fortykkelse av isolasjonen. Videre oppnås en glatt grenseflate til det annet halvledende lag, og dessuten med-fører fortykkelsen av isolasjonen at feltstyrken minskes, som ovenfor beskrevet. Ved kombinasjonen av disse trekk har det vist seg at det kan fremstilles kabelavslutninger og kabel-spleisinger, hvor antallet av gjennomslag i forbindelse med avslutningen av kabelens ytre halvledende lag kan reduseres vesentlig.
I tilfelle hvor kabelens isolasjon helt eller delvis består av et tverrbundet polymerelektrisk isolerende materiale, er det hensiktsmessig å frembringe nevnte fortykkelse ved å omvikle kabelens isolasjon med en tape av et tilsvarende polymerelektrisk materiale og deretter sammenvulkanisere fortykkelsen med den eksisterende isolasjon. Da den eksisterende isolasjon og den påsatte fortykkelse således etter vulkaniseringen består av samme materiale, oppnås det en mer jevn feltfordeling i kabelen og samme termiske forhold. Videre kan en slik grenseflate mellom to like materialer tåle en feltstyrkepåvirkning, som er flere ganger større enn for en grenseflate mellom to forskjellige og ikke sammen-vulkaniserte materialer, eksempelvis grenseflaten mellom en spennkonus og kabelisolasjonen.
Ved å anbringe en mansjettattrapp, som er utformet slik at den ved vulkaniser ingen kan presses ned i det polymerelektriske materiale og derved definerer fortykkelsens overflate og ønskede avslutningsprofil oppnås en meget enkel fremgangsmåte, idet man kun på forhånd skal ha utformet denne mansjettattrapp, slik at den tilsvarer den grenseflate man ønsker å frembringe mellom fortykkelsen og det andre halvledende lag.
Ved videre å frembringe det andre halvledende lag ved påvikling av en halvledertape på det sted, hvor mansjettattrappen tidligere befant seg, og deretter sammenvulkanisere den påførte halvleder med isolasjonsmateriale inklusive fortykkelsen og kabelens eksisterende halvleder oppnås, at det halvledende lag blir mer homogent uten urenheter, hvilket ytterligere minsker risikoen for overslag på dette sted.
En kabelavslutning, som er fremstilt ifølge denne fremgangsmåten, er således kjennetegnet ved at den omfatter en fortykkelse av isolasjonsmateriale på en del av det avsnittet av kabelens lengde, hvor det første halvledende lag er fjernet. Videre omfatter den en kontinuerlig forøkelse av isolasjonstykkelsen til full fortykkelse med en glatt og veldefinert overflate. Dessuten omfatter den et andre halvledende lag, som overlapper det første halvledende lag, og som i retning mot nevnte fortykkelse strekker seg frem til en av denne bestemt og veldefinerte avslutning.
Ved å sørge for at i det minste en del av grenseflaten mellom det andre halvledende lag og den nevnte fortykkelsen forløper radielt i forhold til kabelens lengdeakse, oppnås at den nevnte veldefinerte avslutning kan optimeres ved en etter-følgende mekanisk bearbeiding av overgangsområdet mellom det andre halvledende lag og fortykkelsen av isolasjonsmaterialet .
Oppfinnelsen vil nå forklares nærmere i det etterfølgende under henvisning ;til tegningen, der
figur 1 viser en kabelavslutning med spennkonus ifølge den kjente teknikk,
figur 2 viser en sammenspleising av to kabelender med muffelegeme ifølge den kjente teknikk,
figur 3 viser et utsnitt av en kabelende med et halvledende lag,
figur 4 viser kabelenden fra figur 3 etter fjerning av det halvledende lag på et avsnitt av kabelen,
figur 5 viser anbringelsen av en fortykkelse og en mansjettattrapp på kabelenden fra figur 4,
figur 6 viser kabelenden fra figur 5 etter fjerning av mansjettattrappen,
figur 7 viser kabelenden etter påføring av et andre halvledende lag,
figur 8 viser kabelenden fra figur 7 etter sammen-vulkanisering,
figur 9 viser anbringelse av en spennkonus på kabelenden fra figur 7,
figur 10 viser en skjøt av to kabelender med et muffelegeme,
figur 11 viser en tilsvarende skjøt med polymert materiale, og
figur 12 viser en skjøt der det halvledende lag er "brutt.
På figur 1 er det vist en kabelende 1, som er avsluttet ifølge den kjente teknikk. Kabelens isolasjon 2 er på sin overflate forsynt med et halvledende lag 3, som på det ytterste avsnitt av kabelen er fjernet, slik at isolasjonen 2 på dette avsnitt er frilagt. Det frilagte området strekker seg fra kabelenden og frem til en halvlederavgrensning 4. Fjernelsen av det halvledende lag på dette ytterste avsnitt vil som regel være foretatt ved mekanisk bearbeiding, hvorved det er vanskelig å oppnå en jevn overflate på kabelens isolasjon 2 samt en presis og veldefinert avgrensing 4. På kabelens ytterende er det anbragt en såkalt spennkonus 5, som omfatter et halvledende lag 6. Spennkonusen 5 er utformet slik at den passer stramt om kabelenden, og således at det halvledende lag 6 strekker seg frem til og overlapper det halvledende lag 3 på kabelen. Avgrensningen 4 vil her være blitt dekket av det halvledende lag 6, som altså således utgjør en fortsettelse og avslutning av det halvledende lag 3. Som det ses på figuren er det halvledende lag 6 utformet slik at det i retning mot kabelenden fjerner seg fra kabelens akse, slik at feltfordelingen styres på en hensiktsmessig måte.
På figur 2 er tilsvarende vist et eksempel, hvor to kabelender likeledes ifølge den kjente teknikk, forbindes til hverandre ved spleising. Også her er de halvledende lag 7,8 fjernet fra de to kabelenders ytterste avsnitt, slik at kabelisolasjonen 9,10 frilegges på samme måte som i figur 1. I stedet for en spennkonus anvendes her et muffelegeme 11, som dekker begge de to kabelender og som likeledes er forsynt med et halvledende lag 12, som forbinder de to halvledende lag 7, 8. Muffelegemet 11 er i begge ender utformet på en slik måte at det halvledende lag 12 på samme måte som ved spennkonusen i figur 1 fjerner seg fra kabelens akse i retning mot spleisingen av hensyn til fordelingen av det elektriske felt.
På figurene 3-7 vises hvorledes en kabelende ifølge oppfinnelsen forberedes med henblikk på å bli forbundet til en kabelterminal eller en annen tilsvarende kabelende. På figur 3 vises et utsnitt av en kabel, hvor isolasjonsmaterialet 13 på sin overflate er forsynt med et halvledende lag 14. På figur 4 er det halvledende lag 14 fjernet på den ytterste del av kabelenden, slik at det oppstår en avgrensning 15 mellom det halvledende lag 14 og det området 16, hvori isolasjonsoverflaten er frilagt. Isolasjonsmaterialet vil i de fleste tilfeller være et tverrbundet polymerelektrisk isolerende materiale. Det på figur 3 og 4 viste svarer helt til den fremgangsmåte som benyttes ved den kjente teknikk.
Deretter påføres ifølge oppfinnelsen en fortykkelse av det isolerende materiale. Dette skjer ved eksempelvis å omvikle det frilagte isolasjonsmateriale med en tape av et polymerelektrisk materiale, som svarer til det materiale, som kabelisolasjonen består av. Det omviklede materiale kan deretter sammenvulkaniseres med kabelens eksisterende isolasjonsmateriale, og i forbindelse med denne sammenvulkaniseringen presses en mansjettattrapp 17 ned i fortykkelsen, hvorved denne formes som definert av mansjettattrappen 17. På figur 5 ses, hvorledes fortykkelsen 18 herved vil få en form, som er definert av mansjettattrappen 17. Etter sammen-vulkani ser ingen fjernes mansjettattrappen 17 igjen, og kabelenden har nå det på figur 6 viste utseendet. Det bemerkes her spesielt at overgangsflaten 19 mellom det av-isolerte stykket 16 og fortykkelsen 18 har en gradvis stigende diameter i retning mot kabelenden. Denne forøkelse av isolasjonstykkelsen er veldefinert og kontinuerlig, og i det området, hvor den fulle fortykkelse oppnås, forløper flaten i tilnærmelsesvis radiell retning, slik at det oppstår en skarp og veldefinert kant 20 ved overgangen til den fulle diameter.
Det skal videre bemerkes at det frilagte isolerende stykke 16 og overgangen til det halvledende lag 14 får en jevn og glatt overflate, som er definert av mansjettattrappen 17.
Deretter omvikles området 16 med en halvledertape. Dette området svarer til det området, hvor mansjettattrappen 17 tidligere befant seg. Halvledertapen omvikles på en slik måte at den dels overlapper det eksisterende halvledende lag 14, og dels i det minste når frem til den veldefinerte kant 20 av fortykkelsen 18. Dette er vist på figur 7. Denne omviklede halvledertape kan deretter sammenvulkaniseres med isolasjonsmateriale inklusiv den eksisterende halvleder 14 og fortykkelsen 18. Det halvledende lag 21 blir derved meget homogent, og det oppnås en overgang til det eksisterende halvlederlag 14, som er uten diskontinuiteter og en glatt grenseflate til isolasjonsoverflaten 16 og fortykkelsen 18. I retning mot kabelenden bestemmes formen av det halvledende lag 21 av den på forhånd veldefinerte overgangsflate 19 og den skarpe avgrensningskant 20 til fortykkelsen 18. Herved oppnås at avslutningen på det halvledende lag blir helt skarp og veldefinert slik at risikoen for gjennomslag på dette sted minimaliseres. Dette er vist på figur 8.
Den videre bearbeiding av kabelenden kan heretter skje på samme måte som det i forbindelsen med figur 1 og 2 er beskrevet for den kjente teknikk. På figur 9 er således vist, hvordan det på kabelenden kan anbringes en spennkonus 22 svarende til konusen 5 på figur 1. Det benyttes nå en spennkonus som er beregnet til en kabel med en litt større diameter svarende til fortykkelsen 18. Spennkonusen 22 anbringes slik at dens halvledende lag 23 nå overlapper og får kontakt med det halvledende lag 21. Ifølge fremgangsmåten er problemene med avgrensningen av halvlederlaget på selve kabelen og ujevnheter i isolasjonen således eliminert. På figur 10 er tilsvarende vist en situasjon, hvor kabelenden forbindes til en annen tilsvarende kabelende ved hjelp av spleising. Etter spleisingen påføres skjøten her et muffelegeme 24 av et isolasjonsmateriale, som har samme funksjon som spennkonusen 22 på figur 9. Tilsvarende har muffelegemet et halvledende lag 25, som får kontakt med begge de to kabelenders ifølge oppfinnelsen frembragte halvledende lag 21, hvorved det halvledende lag føres forbi skjøten med minst mulig risiko for gjennomslag på dette sted. Figur 9 og figur 10 er basert på bruk av henholdsvis spennkonus og muffelegeme i eksempelvis elastomert materiale i forbindelse med det ifølge oppfinnelsen frembragte halvledende lag.
Det kan også være formålstjenlig å anvende oppfinnelsen til kabelskjøter, hvor muffeisolasjonen oppbygges i eksempelvis polymert materiale svarende til det kabelisolasjonen består av. I dette tilfellet kan skjøtingen skje som vist på figur 11, hvor det polymere isolasjonsmateriale 24 påføres et halvledende lag 25, som sammenvulkaniseres med polymermaterialet 24 og det ifølge oppfinnelsen frembragte halvledende lag 21.
I visse typer kabelskjøter er det behov for en isolerende av-brytelse av det halvledende lag. I dette tilfelle kan skjøtingen skje som vist på figur 12, hvis venstre halvdel er identisk med figur 11. På figur 12's høyre halvdel er det i stedet påført et isolasjonslag 26 oppå det halvledende lag 21, slik at det halvledende lag 25 ikke får kontakt med det halvledende lag 21 eller det eksisterende halvledende lag 14.
Claims (6)
1.
Fremgangsmåte for forberedelse av en kabelende av en høyspenningskabel, som omfatter et isolasjonsmateriale (13), på hvis ytterside det finnes et første halvledende lag (14), med henblikk på forbindelse til en kabelterminal eller en annen tilsvarende kabelende, hvor fremgangsmåten omfatter at det første halvledende lag (14) fjernes på et avsnitt (16) av kabelens lengde, og at det deretter påføres et annet halvledende lag (21), som overlapper det første halvledende lag (14),karakterisert ved at det på en del av den frilagte lengde (16) av isolasjonsmateriale etter fjerningen av det første halvledende lag (14) påføres en fortykkelse (18) av et isolerende materiale som i retning mot det første halvledende lag (14) har en veldefinert og hovedsakelig radiell avslutning og at det andre halvledende lag (21) deretter påføres, slik at det i retning mot kabelens ende strekker seg frem til fortykkelsens veldefinerte avslutning (20) i retning mot kabelens ende.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, hvor kabelens isolasjon omfatter et tverrbundet polymerelektrisk isolerende materiale, karakterisert ved at nevnte fortykkelse (18) frembringes ved at kabelens isolasjon omvikles med tape av et tilsvarende polymerelektrisk materiale, hvoretter fortykkelsen sammenvulkaniseres med den eksisterende isolasjon.
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at fortykkelsens veldefinerte avslutning (20) frembringes ved innen vulkaniseringen å anbringe en mansjettattrapp (17), som er utformet slik at den ved vulkaniseringen presses ned i det polymerelektriske materiale og derved definerer fortykkelsens ønskede avslutningsprofil (19) og en glatt overflate på stykket tilsvarende mansjettattrappens lengde, og som etter vulkaniseringen fjernes igjen.
4.
Fremgangsmåte ifølge krav 1 - 3, karakterisert ved at det andre halvledende lag (21) frembringes ved påvikling av halvledertape, som etterfølgende sammenvulkaniseres med isolasjonsmaterialet og kabelens eksisterende halvleder (14).
5.
Kabelavslutning for høyspenningskabel, som omfatter et isolasjonsmateriale, på hvis ytterside det finnes et første halvledende lag (14), og hvor det første halvledende lag er fjernet på et avsnitt (16) av kabelens lengde, karakterisert ved at den omfatter en fortykkelse (18) av isolasjonsmateriale på en del av det avsnittet av kabelens lengde, hvor det første halvledende lag (14) er fjernet, og et andre halvledende lag (21), som overlapper det første halvledende lag (14) og som i retning mot nevnte fortykkelse strekker seg frem til en av denne bestemt og veldefinert avslutning (20).
6.
Kabelavslutning ifølge krav 5, karakterisert ved at at i det minste en del av grenseflaten (19) mellom det andre halvledende lag (21) og nevnte fortykkelse (18) forløper radielt i forhold til kabelens lengdeakse.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO951782A NO300479B1 (no) | 1995-05-08 | 1995-05-08 | Fremgangsmåte for forberedelse av en kabelende samt kabelavslutning for en höyspenningskabel |
| DK96610019T DK0742628T3 (da) | 1995-05-08 | 1996-05-08 | Fremgangsmåde til forberedelse af en kabelende samt muffe til et højspændingskabel |
| EP96610019A EP0742628B1 (en) | 1995-05-08 | 1996-05-08 | A method of preparing a cable end as well as a sleeve for a high voltage cable |
| DE69610247T DE69610247T2 (de) | 1995-05-08 | 1996-05-08 | Verfahren zum Bereitstellen eines Kabelendes sowie Muffe für Hochspannungskabel |
| AT96610019T ATE196390T1 (de) | 1995-05-08 | 1996-05-08 | Verfahren zum bereitstellen eines kabelendes sowie muffe für hochspannungskabel |
| GR20000402694T GR3035003T3 (en) | 1995-05-08 | 2000-12-06 | A method of preparing a cable end as well as a sleeve for a high voltage cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO951782A NO300479B1 (no) | 1995-05-08 | 1995-05-08 | Fremgangsmåte for forberedelse av en kabelende samt kabelavslutning for en höyspenningskabel |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO951782D0 NO951782D0 (no) | 1995-05-08 |
| NO951782L NO951782L (no) | 1996-11-11 |
| NO300479B1 true NO300479B1 (no) | 1997-06-02 |
Family
ID=19898182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO951782A NO300479B1 (no) | 1995-05-08 | 1995-05-08 | Fremgangsmåte for forberedelse av en kabelende samt kabelavslutning for en höyspenningskabel |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0742628B1 (no) |
| AT (1) | ATE196390T1 (no) |
| DE (1) | DE69610247T2 (no) |
| DK (1) | DK0742628T3 (no) |
| GR (1) | GR3035003T3 (no) |
| NO (1) | NO300479B1 (no) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19746313A1 (de) * | 1997-10-21 | 1999-04-22 | Abb Patent Gmbh | Kabelendverschluß oder Kabelmuffe mit geometrischer Feldsteuerung |
| FR2883425B1 (fr) | 2005-03-21 | 2007-05-04 | Nexans Sa | Extremite synthetique de cable electrique pour tension continue |
| WO2010149229A1 (en) * | 2009-06-26 | 2010-12-29 | Abb Research Ltd | An electrical cable |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3080447A (en) * | 1961-02-08 | 1963-03-05 | G & W Electric Speciality Co | Inorganic shielded cable termination system |
| NL124712C (no) * | 1963-10-04 | |||
| DE1690059B1 (de) * | 1967-09-29 | 1971-05-19 | Siemens Ag | Giessharzgarnitur fuer kabel |
| FR1583206A (no) * | 1968-04-12 | 1969-10-24 | ||
| JPS57186913A (en) * | 1981-05-08 | 1982-11-17 | Sumitomo Electric Industries | Method of assembling end of power cable |
| FR2540302A1 (fr) * | 1983-01-27 | 1984-08-03 | Cables De Lyon Geoffroy Delore | Dispositif moule recouvrant une extremite d'un cable electrique moyenne tension |
| DE4009243A1 (de) * | 1990-03-22 | 1991-09-26 | Rheydt Kabelwerk Ag | Aufschiebfeldsteuerung fuer ein vpe - isoliertes hoechstspannungskabel |
| EP0554270B1 (en) * | 1990-10-25 | 1995-07-12 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Transition joint for oil-filled cables |
-
1995
- 1995-05-08 NO NO951782A patent/NO300479B1/no not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-05-08 AT AT96610019T patent/ATE196390T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-05-08 DE DE69610247T patent/DE69610247T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-05-08 EP EP96610019A patent/EP0742628B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-08 DK DK96610019T patent/DK0742628T3/da active
-
2000
- 2000-12-06 GR GR20000402694T patent/GR3035003T3/el not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO951782D0 (no) | 1995-05-08 |
| GR3035003T3 (en) | 2001-03-30 |
| EP0742628B1 (en) | 2000-09-13 |
| DE69610247T2 (de) | 2001-04-05 |
| NO951782L (no) | 1996-11-11 |
| ATE196390T1 (de) | 2000-09-15 |
| DK0742628T3 (da) | 2000-10-30 |
| EP0742628A1 (en) | 1996-11-13 |
| DE69610247D1 (de) | 2000-10-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5486388A (en) | Enclosure assembly for elongate cylindrical objects such as electric cable splices | |
| EP1966863B1 (en) | Joining method and related junction for electric cables | |
| AU668521B2 (en) | Enclosure assembly for use over elongate cylindrical objects such as electric cable splices | |
| US4142592A (en) | Repairable assembly for protecting a cable junction and method of assembling same | |
| US5714715A (en) | Cable end seal for oil-filled cables | |
| US7838770B2 (en) | Method and device for splicing electric cables | |
| NO300479B1 (no) | Fremgangsmåte for forberedelse av en kabelende samt kabelavslutning for en höyspenningskabel | |
| TW201528633A (zh) | 覆蓋處理工具、電力纜線連接結構、電力纜線連接結構裝配方法及終端處理方法 | |
| US4690496A (en) | Optical fiber joint with reinforcing filament and method of making such joint | |
| US4828634A (en) | Method of re-establishing semi-conducting layers around a cable splice, and a sleeve for use in the performance of the method | |
| US4032380A (en) | Method of joining of insulated high-voltage cables | |
| CA2443876C (en) | Flexible factory joint for metallic tubes which enclose loosely inside them optical fibers and its method of construction | |
| JP2010130867A (ja) | ケーブル分岐部防水カバー及びケーブル分岐部防水処理方法 | |
| JP4024927B2 (ja) | ２本の高圧ケーブルの接続位置にスリーブを装着する方法及び装置 | |
| JP2677869B2 (ja) | 電力ケーブル用接続箱の組立方法 | |
| WO2010149229A1 (en) | An electrical cable | |
| JP4309077B2 (ja) | Ｃｖケーブルモールド用加熱管及びｃｖケーブル端末処理方法。 | |
| KR19990002158U (ko) | 열수축성 부재를 이용한 전력케이블의 접속구조 | |
| GB2221356A (en) | Protecting cable splice | |
| NO139624B (no) | Fremgangsmaate til skjoeting eller endeavslutning av kabler | |
| JPS6066607A (ja) | 電力ケ−ブルの接続方法 | |
| JP2001136628A (ja) | 海底ｃｖケーブル用接続部 | |
| JP2001037032A (ja) | ケーブルの接続処理方法 | |
| JP2009044864A (ja) | 内部半導電層付き熱収縮絶縁チューブ及びそれを用いた電力用直流同軸ケーブル接続部 | |
| JPH05168119A (ja) | 架橋ポリエチレン絶縁ケーブルの接続方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |