DE1458477A1 - Verbundmetall,insbesondere fuer hochbelastbare elektrische Kontakte und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents
Verbundmetall,insbesondere fuer hochbelastbare elektrische Kontakte und Verfahren zu seiner HerstellungInfo
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Description
SIEKBHS AKSIBIGESELLSGHAfT Erlangen, 21.August 1968
s Werner-von-Si emens-Str.
PLA. 64/1259
P H 58 477. 1
Anmeldetags 15*5.1964
Verbundmetall, insbesondere für hochbelastbare elektrische
Kontakte mad Verfahren au seiner Herstellung.
Ton elektrischen Kontakten für hohe elektrische Belastungen verlangt man eine hohe Abbrandfestigkeit gegen beim Schalten entstehende Lichtbögen und eine h«he elektrische Leitfähigkeit.
Sie se Eigens ehaftekeabination wurde mit Hilfe von Verbundstoff en
(s.B. W-Cu oder W-Ag) au erreichen versucht. Srühseitig wurde
auf zusammengesetzte Kontakte übergegangen, bei denen die abbrandgefährdeten Stellen duroh ein abbrandfestes Material
armiert sind} davon räumlich getrennt führt im geschlossenen Zustand der Kontakte ein gut leitendes material den Sauerstrom.
Auch sind für h»ohbela«tete elektrische Kontakte bereits mehrschichtig·
Verbuadmttalle aus W-Ag vorgeschlagen worden, bei
denen t«r Metallgehalt einer K«mp«nente ansteigt. Von Schicht
80S901/Q344
zu Schicht ändern sich die Eigenschaften mit zunehmendem Wolframgehalt
(Anstieg der Härte, Anstieg der Dichte und Abbrandfestigkeit bei gleichzeitiger Abnahme der elektrischen und Wärmeleitfähigkeit).
Es kann so z.B. ein Mehrschichtenkontakt aus W-Ag 90/10, 8O/2O, 70/30 und 6O/4O hergestellt werden. Die einzelnen
Schichten werden in die Matrize gefüllt und gepreßt, wobei die jeweils folgenden Schichten mit höherem Preßdruck verdichtet
werden..Am Schluß werden alle Schichten zusammen mit dem höchsten Preßdruck gepreßt. Fach Sinterung dieses Vierschichten-Preßkörpers
während 2 i/2 Stunden bei 905 0C wird etwa mit 14 t/em
kalt nachgepreßt. Das geschilderte Verfahren hat die folgenden Nachteiles
Der erforderliche hohe Preß- und Naohpreßdruck hat einen starken
Verschleiß der Preßwerkzeuge zur.Polge. ICrotz des hohen Nachpreßdruckes
haben diese Einlagerungsverbundmetalle noch eine Bestporosität von einigen Prozenten; sie besitzen daher nicht
die höchstmögliche Abbrandfestigkeit.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verbundmetall, insbesondere für hochbelastbare elektrische Kontakte, z.B. für Abbrennkontakte
von Hochspannungsschalter^ bei dem die geschilderten Schwierigkeiten
überwunden und die vorgenannten Nachteile vermieden sind. Das erfindungsgemäße Verbundmetall ist dadurch gekennzeichnet? daß
ein mehrschichtiges Dur ehdringungsverbundmetall aus einem durch Pressen mindestens einer Pulverschicht vorgefertigten, gesinterten
Preßkörper mit verschieden zusammengesetzten, jedoch .
- 2 - fd/De
BAD ORiGJNAL 80 990 1/0 34-4
PLA 64/1259
ohne Kohzentrations3prung ineinander übergehenden Schichten
derart gebildet ist, daß sich das Tränkmetall als in die Poren
des Sintergerüstes eindringendes, in Preßrichtung hinsichtlich
seiner Konzentration komplementär zur Konzentration des Sintergeriistes kontinuierlich ansteigendes Strukturelement ergibt.
Insbesondere im Hinblick auf eine rationelle.Fertigung ist es
besonders vorteilhaft, wenn die zu verpressenden Pulverschienten
die gleiche- Zusammensetzung haben. In diesem Falle empfiehlt sich zur Herstellung des erfindungsgemäß aufgebauten Durchdringungsverbundmetalls
für h'ohe, d.h. in Preßrichtung die größten Abmessungen aufweisende Preßkörper ein Verfahren, bei dem der
beim einseitigen Pressen der Körper längs-ihrer Höhe in Preflrichtung
entstehende Druckabfall zur Erzielung kontinuierlich ineinander übergehender Schichten unterschiedlicher Zusammensetzung,
ausgenutzt wird. Die Erfindung geht hierbei von der
Erkenntiiis aus, daß beim einseitigen Pressen von -Metallpulver.
an der Seite des bewegten Preßsterapels eine höhere Verdichtung
der Meirallpul Vermischung entsteht j die Dichte fällt zum feststehenden
TFnteratempei ab. Der Preßkörper wird gesintert und ■
anschließend mit einem flüssigen Metall oder einer Legierung
getränkt. . . /^
Vorzugsweise für niedrig«, d.h. in Ereßricfr&tmg die kleinsten
Abmessungen aufweisende PreSkörper und/oder zur Erzielung ,;; =
höherer Dichtunters ohiecie innerhalb des Preßkörpere let' dage$pj£ '
ein Verfahren besonders vorteilhaft, bei dem das gleiche Pulver,
mehrschichtig gepreßt wird, wobei für die einzelnen Schichte»
80 99 0 1/0 34 A . BADORiGJNAL
unterschiedliche Preßdrucke angewendet werden. Hierbei wird
jedoch weiterhin erfinduhgsgeinäß die in einer Matrize od.dgl.
eingefüllte erste Pulverschicht mit dem höchsten Preßdruck gepreßt, hierauf die auf die gepreßte erste Schicht aufzufallende
zweite und jede weitere auf die vorhergehende gepreßte Schicht aufzufüllende Schicht jeweils mit einem niedrigeren
Preßdruck als die vorhergehende Schicht gepreßt« Auf diese Weise können die vorhergehenden Schichten beim Pressen der
nachfolgenden Schichten praktisch nicht komprimiert werden, und der Preßdruck wird für die Veraahnung der Grenzschichten
ausgenutzt. flerien erfindungsgemäß aufgebaute Druchdringungsverbundmetalle
aus einem durcft mehrschichtiges Pressen von Metall-4-ulvern
verschiedener Zusammensetzung -gewonnenen Preßkörper hergestellt,
so ergeben sich die vorstehend erläuterte Verzahnung
und die erforderlichen KonzerTtrationsunt'ereohiede auch schon
bei für jede Schicht gleichem Preßdr.uck, wenn auch der Effektgrößerer
Dichteunterschiede durch den in der erläuterten Weise
abfallenden Preßdruclc vergrößert werden kann. Die mechanische
Veraahnung zwischen den einzelnen Schichten kann noch durch Auflockern der jeweiligen mit der Hachftillschicht zu versehenden
Preßoberfläche mittels einer Drahtbürste od.dgl« verbessert werden« .
An si -j Ii iat man bei üer Herstellung von Verbundmetellen für
Kontaktkörper bestrebtf während des der Sinterung vorausgehenden
Preßw rganges eine möglichst hohe Vorverdichtung au erzielet^
weil tier SinterproKoi« v/sriae und Zeit erfordert und außerdem der
Siiitersolirumpf uuso i\ro"er zett je kleiner der 'laumerfmiungs-
80 9S0 1/0 3 UU -·«—ÄiM" Bu/'
PLA 64/1259
grad des Preßkörpers ist. Diesbezügliche, im Hinblick auf die
einseitige Verdichtung entstehende Bedenken können jedoch gemäß
' der Erfindung Jiberraschenderweisö dadurch überwunden werden,
daß die Zusammensetzung des Preßkörpers bzw. der zu verpressenden
PulVermischung -und die Preß- und Sinterbedingungen so
gewählt werden-, daß das Sinterakelett eine hohe Gerüstfestigkeit
ohne nennenswerten Sintersotirumpf, vorzugsweise bei guter
Benetzbarkeit, aufweist. In vorteilhafter Weise wird hierbei das flurchdringungsverbundmetall aus einem unter Auftreten einer
flüssigen Phase gebildeten, einseitig verdichteten 'Sintergerust
mit überwiegendem Gehalt an Wolfram und den Restbestandteilen
Kupfer und Nickel hergestellt und als Tränkmetall Kupfer oder Silber oder-eine legierung dieser Metalle verwendet.
Ss hat eich gezeigt, daß bei derartig aufgebauten Durchdringungs
verbundmetallen an xien einen Mindestgehalt an Sintergerustfcomponente
aufweisenden Stellen.u.U. bis eu einer solchen minimalen
Preßdiohte heruntergegangen werden kann, daß die Kantenfestigkeit
de» dem Sintervoigang zuzuführenden Preßkörpers gerade
Hierbfi -atpioht dl· Erfindung von der an sieh bekannten Erkenntnis
Geb*auoh, (SftS da« Sinttrikelett eines Durchdringungeverbundmetall* mit fifter- faohen GerUstfeetigkeiij unter Vermeidung einer
Hicht«iJ[itf*une iöwie n|it einer guten Benetabmrkeit dann Tar-■ehtn werdet kann, wenn »in unter Auftreten *£ά*ϊ flüssigen Phase
gebildet et Wolf Tam-SintergerUet mit einem Qeh*lt von 1 bis 5 $>
Kupfer und Q95 bis'£ ^Niokel verwendet ist» Die Benetzbarkeit
»oga? dadurch noch steigern, dfti dem Tränkmetall
f 14ik· ■:.,; SAD ORIGiNAL Bu/Oft
kleine Metallzusätze, z.B. Zink oder Zinn, beigefügt werden. ELn
Solches Durchdringungsverbundmetall kann in der ./eise hergestellt
werden, daß eine Pul Vermischung aus 98, ;>
bis 93 ;■=> ϊ/.olfrura, 1 bi.s
5 $ Kupfer, Rest 0,5 bis 2 /» ITickel zu einen bkelett gepre3t,
bei einer Temperatur, vorzugsweise "zwischen 11^0 und 13l>01 j,
gesintert und anschließend als Jkelett mit Wänknietail versehen
wird. Die Sinterung des Jkeletts wird in reduzierender· oder
inerter Atmosphäre oder iri Vakuum, durchgeführt. Die Tränkun·; kmn
als Unterlage-, auflage- oder Tauchtränkung, gegebenen.i'^1 is im
Überschuß zur Bildung leicht j.ötbarer schichten, durchgerührt
werden.
Auf-G-rund der kontinuierlich ineinander überge:ienien .'3 chi eilten
steigender bzw. fallender Konzentration beim erfin-iungsgemäßen
Durch'dringungaverbundmetail können nun zur ürzieiur.g der erforderlichen-Gerüstfestigkeit,
Porosität und Benetzbarkoit des -"
Sinterskeletts den Mischungsanteilen von Wolfram, Xupfer und
Efi ekel weit ere Grenzen gesetzt" we rden ?/i e bei dem an si.;h be- ■
kannten Durchdringungsverbundiaetall, bei der:i siVn lie Konzentration
der einzelnen Bestandteile längs seiner --taumkoordinaten
praktisch nicht ändert. So kann der Kupferanteil auf etwa A3 ρ
gesteigert werden.
lfach§tehend werden Ausführungsbeispiele für erfindungsgemäß aufgebaute
Verbundmetalle sowie deren Herstellungsverfahren, zum *
Teil unter Bezugnahme auf die Zeichnung, erläutert.
.Eine Pulvermiachung "ms 89 Gew.^ 'tfalframgulver (durch Reduktion
aus WO-* hergestellt, Korngröß«^ 0,06 mm), 10" Gew. ώ ^lektrolyae-
Kupferptilver (Korngröße <0,06 mm) und 1 Gew.'^J Jarbonyl-Nickel-
f/0 3 44 Bu/oa
BAD ORtGlNAL
pulver (Korngröße <0,01 mm) wird in eine Matrize mit einem
Jurcrimesser von ?5»1 mm eingefüllt (152 g) und mit 4,3 t Druck
einseitig verdichtet. Der Preßkörper hat eine Höhe vor 32,7 mm.
WUhrend der Sinterung bei 1200° 2 während einer Stunde in
Yfasserstoff entsteht eine flüssige Phase, die zu einer hoh,en
Ger'irtfestigkej t führt; die Jichte im Sintersustand ist praktisch
glei'Ii v/i3 äiv? Jiclite. im Prcßzustand (9,3 g/cm"*). 3er
Unterkörper v/ird bei 120C° 'J in ^einwasserstoff mit Kupfer
getränkt. Oie Tränkung erfolgt innerhalb 1 Kin. Der .Sinterkörper
-kann entweder in dan flüssige Kupfer eingetaucht werden
(lauchtränkung) oder die berechnete Menge Kupfer die zur vollständigen
Porenfüllung des Gerüstes er'f orderlich ist, wird unter
den Sinterkörper oder auf den Sinterkörper gelegt (l'nter- oder
Auflagetränkung)« Der porenfreie Tränkkörper hat eine Dichte von 13,6 g/cm , auf der Seite des bewegten Preßstempels ist der
Wolfraragehalt und damit die Dichte höher als auf der Seite des
feststehenden ünnerstempels. Der Einsatz des Teiles als hochbelastiiter
kontakt erfolgt mit der abbrandfestejo, wolframreiohereu
Seite als Kontaktoberfläche! die kupferreiajhere Gegenseite
besitzt gute Löteigenschaften und kann, mit Hartlot auf die üblichen Xrägerinetalle gelötet werden.
Die Pig. 1 tie 7 zeigen in schematia'eher Darstellung,'z.T. im
.Schnitt, Aufbau und Anordnungen zur Durchführung des Herstellungsverfahrens,
für das Durchdringungaverbundmetall nach der Erfindung»
ht-Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen«
1 zeigt die einseitige Pressung in der Matrize 1 /bei £est~
.Unterstempel 2 und bewegtem Oberstempel -Z- £|?F§S~; ,
i.'te llung 3(). Der Preßkörper 4 hat im oberen Teil 5 α ine; höhere
809901/034 4
7 ""
Dichte als im unteren Teil. 6. Die Fig. 2 zeigt die Tränkung dee
gesinterten PreßkÖrpera 7 mit dem untergelegten Kupfer 8; nach
der Tränkung ist das Kupfer Völlig von dem=porenhaltigen Preßkörper
aufgesogen. Mit 9 ist ein geeigneter Behälter bezeichnet. Durch Verwendung einer überschüssigen Kupfer-Tränkmenge kann das
Kontaktstück mit Kupfer hintergoseen werden.
Für niedrige Preßkörper (Höhe kleiner als der Durohmesser oder
die Kantenlänge), und zur Erzielung höherer Dichteunterechiede
im Preökörper, als dies dui*ch Ausnutzung dee Brugkabfalles bei
einseitiger Pressung möglich JLat, erfolgt die !Pressung in mehreren Stufen. Hierbei- kann der Effekt höherer Dichteuntereehiede
- falle erforderlich - durch unterschiedliche Zusammensetzung der einzelnen Pulverschichten noch vergrößert werden.· l
Fig. 3 zeigt eine. Matrize 1 rn.it eint* fMt a chi eht igen
per 10, der durch fünfmaliges Pressen iey ainsselntn Schichten
10a, 10b, 10c,· 10d# 10$ "entstanden iet. Die untö|it· Schicht 10a
wird mit dem höchsten Preßdfuck, die folgenden Söhichten mit
abfallendem Preßdruck und die oberste Schicht 10t alt ,dem niedrigsten
Preßdruek verdibhtet. ^ur füten Vtraahnunf der einzelnen
Schicht^ wird die.'jeweilige Pf»flöfetrflÄohe alt - 4ütr Br«!itt>ürete
aufgelockert und darauf die nächett :Fttlv«r«ohlolit $«ftlllt« Der
mehrschichtige fif^körper wird geeintes»* und d*· Slat er gerüst
alt einem Mftall getränkt. Die unterete "Schicht 1öa hmt den ·
höchsten αthait «.Β. an Wolfram und den kltintten (Jehalt an
Tränloftitailf die oberste Schicht 1£Xir, dt· «it djli'nitdrifiten
Druck gepreßt wurde, hat den niedrigsten.Gehftlt »n'wolfraii und
den höeheten Gehalt an Tränkmetall. Die Ieteter· Seite wird auf
. · 809901/034A- BAD
das fräfakaetall gelötet. Im 3?alle des Hintergießens mit über-
schlissigem Iränfcmetall verbleibt der Überschuß auf Seite 1Oe.
■*■ ■
In der gledcftait Weise wie im obigen Beispiel "beschrieben, können
■ Durchdringung#yerbttnäBetalle der Systeme Me1-Me2 und Ke1-Me2-Me,
hergestellt werden (Me^ ι. W, :tef Ko od.dgl., Me2 : Cu, Ag oder
deren Legierungen und Me,": Ki^ 0o oder Or)·
Die ?ig. 4 zeigt die Füllstellung und Fig. 5 die Preßstellung
einee Unterstempele 2 und eines Obersteinpels 3 in Bezug auf eine
Matrize 1 mit eingefüllter ungepreßter Pulvermiscliung 11, die zu
einem Preßkörper 4 Verpreß c wird. Der ünfcerstenipel besteht aus
einem feststehenden rohrförmigen Teil 12, in dem ein kolbenartiger
Teil 13 bewegbar ist. In der nullstellung stehen sich die
Ablesemarken 14a* b zwischen itll 12 und 13 sowie 15a* b zwischen
Matrize T und Teil \2 jewall» gegenüber. .
Der Preßstampel 5 hat eine die-Form eines am pressenden Schaltsfeiftes
bgatimmeBda kalottsnförmlge Höhlung 15* die auf die
Oberfläche 1? defe Pulvere 11 abgesenkt wird* Durah diese unterschigdtlial&e
Form zwiachen Preöeteupel 3 und Fuller 11 an ihren
■juiteinÄ«äer i« M»gxiff' koameniits Pläohes i€t 1? ergibt sich
eine.'koittinuie'?IiO!te Dicht sand eruag nj^ht nur in der Bewegungsv(ia#
fveffetettpelK, ssauinrn nncl\ in davon abweichenden
^' " tt"asts im ^orlieg^nitdn. falle durch
rii9S.t#M',4ng f a c^ dy.tial«rt let» -»orin iü 'die Höhe dt»' Pulvere
< - !?■
im i^tfiWata^ni lijöd h.o rtie iiöb«* iai"]fr'eiÄUfttenti böleatet," aVitijT *£V 'i>r «i^''2är-Iättt:»'i^n^ei«j|:*t*e^ea« "JlaÖ.et»b 18
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Bu/Cte 6ADORK3JNAL
zwischen Werten von 4 und .1,5» Die. normal zu den (Grenzflächen
verlaufenden Vektoren 19 der Preßkräfte führen zu einer guten
Oberflächenverfestigung.
Zur Jirhähung der Kantenfestigkeit der unteren Flächen 20 bzw.
zur Gewährleistung der minimalen Preßdichte'P min., die zu
einem kantenfesten Körper fuhrt,, kann der Kolben 13, wie es
durch die Karken 14ar» I4b angedeutet ist, um ein geringes
Stück entgegen der Bewegungsrichtung des Oberstempels 3 nach ; oben bewegt werden. Der rohrförmige Teil 12 bleibt fest
(Marken 15af 15b).
Die Fig.r6 und 7 zeigen in einer den Fig. 4 und 5 entsprechenden
Darstelitmgsweise die Füllstellung und 'Preßstellung bei der Fertigung
eines Kontaktsehuhs.
Der TJnterstempel .2 ist in einen starren Teil 21 und einen beweglichen
Teil 22 aufgeteilt» Beim Preßvorgan^ kommt der Teil
dem Oberstempel 3* dessen Preßstellung wieder mit 3'■ bezeichnet
ist, u» ein geringes Stück entgegen (Karken 14a1, 14b*).. Wie die
Maßstab« 23 und 24 zedgen, hat dser Ml!faktor im linken Teil
des Preßfcörpfrrs 4 den TFert 3, im rechten Teil ist es kleiner als
3. B«r fceifegliciie Teil 22 des Fnterstempels kann somit, wie
ersichtlich, außer zur Erzielung der erforderlic&en Kantenreatigkett
auch zur Steuerung der Biehteunterschiede in von der
Bewegimfprichtung de· Preßwerks zeuge abweichenden Richtungen
werden.
5 Figures
SiSiöf/it*4' " BADORieiNAL
Claims (2)
1. Verbundmetall, Insbesondere für hochbelastbare elektrische
Kontakte, z.B. für Abbrennkontakte von Hochspannungsschalter!!,
dadurch gekennzeichnet, daß ein mehrschichtiges Durehdringungsverbundmetall
aus einem durch Pressen mindestens einer· Pulverschicht vorgefertigten, gesinterten und getränkten Preßkörper
mit verschieden zusammengesetzten, jedoch ohne Konz ent rationssprung
ineinander übergehenden Schichten derart gebildet ist, daß sieh das Tränkmetall als in die Poren des Sintergerüstes
eindringendes, in Preßrichtung hinsichtlich seiner Konzentration komplementär zur Konzentration des Sintergerüstes kontinuierlich
ansteigendes Strukturelement ergibt.
2. Verbundmetall nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die zu verpressenden Pulver schichten die gleiche Zusammensetzung
haben.
«V
3· Verbundmetall nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet durch eine
solche Zusammensetzung des Preßkörpers bzw. der zu verpressenden Pulvermischung und solche Preß- und Sinterbedingungem, daß
das Sinterskelett eine hohe Gerüstfestigkeit ohne nennenswerten
Sinterschrumpf, vorzugsweise bei guter Benetzbarkeit, aufweist.
- 11 - Sä/D«
Ulllüi»uyfcn lArt. t %\ Abs,Z\i\.\ Satz3 üasÄnc^rvinssfse,v.4.9,
>
λ% 1458*77 .'VIA 64/1259
4. Verbundmetall nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, .daß es als Üurchdringungsverbundmetall aus einem unter Auftreten
-einer flüssigen Phase gebildeten, einseitig verdichteten Sintergerüst·
mit überwiegendem Gehalt an Wolfram und den Kestbestandteilen
Kupfer und.Hiekel hergestellt und als Tränkmetall Kupfer
oder oilber oder eine Legierung dieser Metalle verwendet ist.
5. Verbundmetall nach Ansprueh 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein
unter Auftreten einer flüssigen Phase gebildetes Wolfram-Sintergerüst
mit einem Gehalt .von 1 - ·1 ρ "fr Kupfer-und 0,5 "bis 2 "p
Nickel verwendet ist.
6. Verbundmetall nach .aispruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß
dem Tränkmetall kleine !«!ptallzüsätze, z.B. Zink und Zinn, beigefügt
sind. . -
7. Verfahren zur Herstellung eines Verbundmetaila nach Anspruch 1
bia 6, vorzugsweise' für hohe, d.h. in P'reßrichtung die größten
Abmessungen aufweisende.Preßkörper, dadurch gekenaaeiehrtet, daß
der beim einseitigen Pressen der Körper längs ihrer Hö&e in
PreSrichtung entstehende Druckabfall zur JBrsialtmg Jcontinuieriich
ineinander übergehender Schichten unterschiedlicher Zuaam-
ausgenutzt wird* * !.
8. Verfahren zur Herstellung, eines ¥erbundjsttslls ßffcßh
bis 5, vorzugsweise für in Preßra-chfung aie klelm«ten, Abmessungen
aufweisende Prei3körper und/oder zur Krsieliing hlSlierer 3)ibhte- *■
unterschiede innerhalb eines Preßkörpers, clsduröft ^«iiöiJBaeichnet, "
daß das gleiche Pulver mehrschichtig gepreßt wird, wofcti" für die
einzelnen schichten unterschiedliche Preßdrücke angewendet werden.
- 12 -8 υ 9 Su1/Q 3 4 A .
A3
PLA 64-/1259
9« Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die in
eine Matrize od.dgl» eingefüllte erste Pulverschicht mit dem
höchsten Preßdruck gepreßt, hierauf die auf die gepreßte erste
Schicht aufzufüllende zweite und jede weitere auf die vorhergehende gepreßte Schicht aufzufüllende Schicht jeweils mit
einem niedrigeren Preßdruck als die vorhergehende Schicht gepreßt wird. ''
0. Verfahren nach Anspruch 8 und 9» dadurch gekennzeichnet, daß
zur Erzielung einer- guten mechanischen Verzahnung zwischen den
einzelnen Schichten die jeweilige mit der Uachfüllsehicht zu versehende Preßoherflache mittels einer Drahtbürste od. dgl.
aufgelockert wird.
1. Anordnung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 7 "bis
11, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zur Erzielung unterschiedlicher
Gerüstdichten in von der Bewegungsrichtung des Preßwerkzeuges abweichenden Richtungen vorgesehen sind.
2. Anordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Preßwerkzeug und der zu verpressende Körper an ihren miteinander
.in Eingriff kommenden Flächen unterschiedlich geformt sind.
5· Anordnung nach Anspruch 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß
Teile des Unter- und/oder überstempele gegenüber feststehenden
Teilen bewegbar sind.
- 13 - Bu/Ga
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