DE145357C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE145357C DE145357C DENDAT145357D DE145357DA DE145357C DE 145357 C DE145357 C DE 145357C DE NDAT145357 D DENDAT145357 D DE NDAT145357D DE 145357D A DE145357D A DE 145357DA DE 145357 C DE145357 C DE 145357C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- metal
- sheets
- rolling
- sheet
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 16
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000754 Wrought iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
0tu rape- 9X9*.,
c*aleiita-mI*.
Ätvia
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Für bestimmte Industriezweige hat man Metallbleche nötig, die einem größeren Drucke
unterworfen worden sind als derjenige beträgt, welchen man durch das gewöhnliche
Walzverfahren erzielt. Man muß daher nach dem Walzen noch zum Hämmern Zuflucht nehmen, um ein stärkeres Zusammenpressen
des Metalls zu erreichen, was sich durch bloßes Walzen nicht erzielen ließ.
Es mögen beispielsweise Zinkbleche erwähnt werden, die zur Herstellung von Klischees
für Druckerei, Photogravüre u. dergl. Verwendung finden sollen und eine hohe Glätte
aufweisen müssen. Bleche für solche Zwecke werden noch stark gehämmert oder anderen
Bearbeitungen unterworfen, wodurch die Herstellungskosten beträchtlich erhöht werden.
Die Erfindung besteht nun darin, daß man die Verdichtung des Metalls durch das WaIzverfahren
selbst bewirkt, indem man das Ausstrecken desselben durch die Walzen verringert.
Um diese Bedingung zu erfüllen, wird nach vorliegender Erfindung unter der Voraus-Setzung,
daß es sich um Zinkbleche handelt, in der folgenden Weise verfahren.
Die in die Walzen eingeführten Bleche treten im allgemeinen mit der Umfangsgeschwindigkeit
der Walzen aus denselben heraus. Wenn man jedoch zwischen zwei Zinkbleche z. B. ein Stahlblechblatt einlegt, so
wird die Austrittsgeschwindigkeit infolge des Widerstandes, welchen das Stahlblech der
Verlängerung des Zinkbleches entgegenstellt, beträchtlich verzögert und daher die Zusammendrückung
umsomehr vergrößert.
Je näher die Bildsamkeitstemperatur der verwendeten Zwischenplatte über derjenigen
des zu pressenden Metalls liegt, je vollständiger wird das gewünschte Ergebnis sein.
Für Zink beispielsweise, welches bei ungefähr ioo° bildsam wird, eignet sich eine
Platte aus Schmiedeeisen oder Stahl, weil bei genannter Temperatur Eisen bezw. Stahl nur
wenig zusammenpreßbar sind.
Bei allen übrigen Metallen müssen die bei dem Zusammenpressen als Zwischenlage
dienenden Platten aus einem Metall bestehen, dessen Härte oder Bildsamkeitstemperatur von
derjenigen des zu pressenden Metalls verschieden ist.
Man kann auch ein Zinkblech zwischen zwei Bleche aus Stahl oder anderem Metall
bringen; das Ergebnis wird dann ein noch vortrefflicheres sein.
Mittels vorstehenden Verfahrens ist es möglich, nicht nur dichte Bleche zu erhalten, die
eine große Gleichförmigkeit und Feinheit des Kornes, ähnlich demjenigen des Stahles, aufweisen,
sondern es können aus solchen auch Hohlzylinder, wie man solche zum Drucken von Geweben, von Tapeten, zum Pressen
u. dergl., sowie für zylindrische Zeitungsklischees verwendet, hergestellt werden, bei
welchen es die Feinheit des Kornes, die vollständige Regelmäßigkeit des Druckes und
eine gleiche Dauerhaftigkeit des Bleches auf seiner ganzen Länge gestattet, die zartesten
und feinsten Gravüren zu erzeugen.
Die Arbeitsweise ist die folgende:
Ein Metallblock wird bei geeigneter Temperatur unter gewöhnlichen Bedingungen der Einwirkung von Walzen ausgesetzt. Sobald der. Block so weit gewalzt ist, daß er die ebene Form, welche er haben soll, erlangt hat, wird er zwischen zwei Stahlplatten gelegt und von neuem der Einwirkung des Walzwerks ausgesetzt. Auch kann man eine Blechplatte zwischen zwei zu bearbeitende Metallblöcke legen.
Die Arbeitsweise ist die folgende:
Ein Metallblock wird bei geeigneter Temperatur unter gewöhnlichen Bedingungen der Einwirkung von Walzen ausgesetzt. Sobald der. Block so weit gewalzt ist, daß er die ebene Form, welche er haben soll, erlangt hat, wird er zwischen zwei Stahlplatten gelegt und von neuem der Einwirkung des Walzwerks ausgesetzt. Auch kann man eine Blechplatte zwischen zwei zu bearbeitende Metallblöcke legen.
ij Bei dem zweiten Teile der Bearbeitung
wird die Zugkraft bedeutend vermehrt, das Metall wird sehr wenig verlängert, dagegen
ist die Zusammendrückung beträchtlich und bei weitem größer, als dies bei dem gewöhnliehen
Walzverfahren der Fall ist. Die hierdurch erlangte außerordentliche Dichte des Metalls ist es, welche letzteres bei tadelloser
Glätte für alle Gravürearbeiten geeignet macht. Nachdem die Metallplatte die gewünschten
Abmessungen erlangt hat, bringt man sie, falls ein Rohr aus derselben hergestellt werden
soll, in eine Biegevorrichtung, rollt sie und lötet sie zusammen, so daß ein Rohr entsteht.
Die so erhaltenen, zum Drucken bestimmten Rohre entsprechen allen bereits genannten
Bedingungen. Es können auch von denselben aufeinander folgende Schichten für jede neue
Gravüre abgenommen werden, und es wird sich nach jedem Abdrehen stets eine glatte,
blasenfreie und fehlerlose Oberfläche darbieten, eine Bedingung, die bei den jetzt gebräuchlichen
Walzen nicht immer erfüllt wird.
Nach diesem Verfahren können auch Formstücke, die irgend welche von den Zwischenplatten
getragene Profile aufweisen, hergestellt werden.
Claims (1)
- Patent-Anspruch :Ein Verfahren zum Walzen von Metallblechen unter großem Walzdruck, dadurch gekennzeichnet, daß man bei dem Walzen zwischen zwei zu härtende Bleche ein - Blech aus einem anderen Metall, das eine höhere Bildsamkeitstemperatur besitzt, oder zwischen zwei Bleche von höherer Bildsamkeitstemperatur ein zu härtendes Blech einbringt.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE145357C true DE145357C (de) |
Family
ID=412709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT145357D Active DE145357C (de) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE145357C (de) |
-
0
- DE DENDAT145357D patent/DE145357C/de active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2714485C2 (de) | Verfahren zum Warmwalzen von Doppel-T-Trägern aus rechteckigem Flachmaterial | |
| DE69808738T2 (de) | Verfahren zur herstellung eines aluminiumbleches | |
| DE102013008635B3 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Blechtafeln | |
| DE602004010971T2 (de) | Verstärktes Bauteil | |
| DE2306432C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Fassadenplatte | |
| DE2933670C2 (de) | Hochzugfeste Stahlbleche und Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE69804744T2 (de) | Metallbearbeitungsverfahren | |
| DE2114346A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Vorwalzen von Brammen bezueglich ihrer Breite | |
| DE145357C (de) | ||
| HU178885B (en) | Method and apparatus for bending profiled plates | |
| DE2338391A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von strangfoermigem rundmaterial aus stahl oder anderen metallischen werkstoffen durch warmverformung | |
| DE518164C (de) | Verfahren zur Herstellung von geraden oder beliebig gebogenen Profilen aus Blechstreifen von Magnesium oder Magnesiumlegierungen | |
| DE19939860A1 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Planheit von Blechen | |
| DE3207298A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen einer verbundbahn | |
| DE519414C (de) | Verfahren zur Herstellung von Walzen zum Einwalzen von Verzierungen in die Oberflaeche von Eisen und anderen Metallen | |
| DE3341957A1 (de) | Gerippter betonbewehrungsstahl sowie verfahren zu seiner herstellung | |
| AT149549B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rohren und Profilen aller Art auf kaltem Wege durch Biegen von Bändern oder Blechstreifen. | |
| DE235296C (de) | ||
| DE1777021A1 (de) | Verfahren zum Herstellen elektrisch geschweisster Rohre | |
| DE966255C (de) | Verfahren zur Herstellung von Gesenken | |
| DE189806C (de) | ||
| DE550491C (de) | Verfahren zur Herstellung von Walzen | |
| DE10020131C1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines warmgefertigten nahtlosen Rohres aus hochwarmfesten Stählen | |
| AT113157B (de) | Verfahren zum Ziehen von Profilen aus Blechstreifen von Magnesiumlegierungen. | |
| DE2045302A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Her stellen von Blechzuschnitten aus Warmband |