DE189806C

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Publication number: DE189806C
Application number: DENDAT189806D
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Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Walzen für Appreturzwecke, z. B. Walzen von Kalandern für Gewebe und Papier, bestehen gewöhnlich aus einem Kern und einem Mantel aus rotem Kupfer. Soll eine bestimmte Gravierung nicht weiter benutzt werden , dann bringt man bisher die Walze auf eine besondere Drehbank und dreht ihre Oberfläche so weit ab, daß die Gravierung verschwindet und eine ,glatte Fläche zur Erzeugung einer neuen Gravierung entsteht. Es, ist klar, daß auf diese Weise die Walze schließlich so geschwächt wird, daß sie bald nicht mehr den gewünschten Durchmesser aufweist, welcher gewöhnlich 40 bis 45 cm beträgt. Sobald dieser Umstand eintritt, müssen die Walzen bisher als altes Kupfer verkauft werden.

Gemäß vorliegender Erfindung soll nun dieser Übelstand behoben und die Möglichkeit geschaffen werden, die Walze bis auf den letzten Kupferrest zu verbrauchen. Erreicht wird dieser Zweck im wesentlichen dadurch, daß die benutzten Mantelringe derart aufgetrieben werden, daß sie ihren ursprünglichen Durchmesser wieder erhalten, während sie, um ihnen die gewünschte Festigkeit zu geben, durch ein inneres Metallfutter unterstützt werden.

Um nun aber zu ermöglichen, den Kupferzylinder bis auf seinen letzten Rest aufzubrauchen, ist es notwendig, daß das Metallfutter aus genügend weichem Material besteht, damit, falls die Kupferauflage nur noch sehr dünn ist, die Unterlage durch ihre Härte nicht etwa die Gravierung zerstört. Das Metallfutter muß ferner .diejenigen Eigenschaften besitzen, um ein wiederholtes Dornen, welches nach jedem Aufbringen einer neuen Gravur vorgenommen werden soll, auszuhalten. Zink und Weichguß, entsprechen beispielsweise diesen Bedingungen.

Das Auftreiben der Mantelringe und ihre Vereinigung mit dem inneren Metallfutter läßt sich in verschiedener Weise erreichen.

Auf beiliegender Zeichnung sind einige Ausführungsbeispiele dargestellt. Es bedeutet:

Fig. ι einen Schnitt durch eine benutzte Kalanderwalze,

Fig. 2 einen Schnitt durch dieselbe Walze, jedoch aufgetrieben,

Fig. 3 die Walze nach Einführung des inneren Metallfutters,

Fig. 4 eine Einrichtung ztim Auftreiben der Kalanderwalze in Seitenansicht,

Fig. 5 einen senkrechten Schnitt durch diese Einrichtung,

Fig. 6 und 7 die Stirn- und Seitenansicht einer Form zum Eingießen des Metallfutters,

Fig. 8 einen Schnitt durch den Zylinder während der Auswalzarbeit, mit deren Hilfe das Erweitern des Zylinders erfolgen kann, während 1 .

Fig. 9 und 10 die Verwendung von Dornen zum Auftreiben des Zylinders in Schnitt- und Seitenansicht veranschaulichen.

Soll der Mantelring Ä (Fig. 1) erweitert werden, dann kann man denselben auf eine Drehbank aufbringen und wie üblich mit

einer Lünette umgeben, die aus einzelnen, paarweise gelenkig verbundenen Teilen B von ungefähr je io cm Breite (Fig. 4 und 5) zusammengesetzt ist. Die Lünettenteile, welche die Walze A umgeben, verhindern bekanntlich eine Deformierung derselben während ihrer unter hydraulischer oder mechanischer Kraft erfolgenden Ausweitung.
' Jedes Paar der Lünettenteile ist durch einen beweglichen Haken C leicht zusammengehalten, welcher beim Eindringen einer Kugel D, welche das Auftreiben der Walze bewirkt, geöffnet wird. Die Kugel hebt eine Gelenkschiene E während ihres Eindringens in die Lünette derart an, daß die Haken C der einzelnen Paare der Lünettenteile B nacheinander geöffnet werden, so daß auch letztere sich öffnen können.

Nachdem die Walze A im , gewünschten Maße erweitert ist, erhitzt man sie leicht und führt in dieselbe den Futterring F ein, -wel-. eher folgendermaßen erzeugt werden kann: Man stellt zunächst ein Rohr G aus Stahlblech von ungefähr 2 mm Stärke her, welches auf einen leicht konischen Dorn, dessen Konizität ungefähr 4 mm auf einen Meter beträgt, aufgebracht wird und vereinigt die Ränder durch Lötung. Das auf diese Weise gewonnene Stahlrohr wird in eine Gußform H (Fig. 6 und 7) eingebracht und darauf das Tragfutter F aufgegossen.

Nachdem das Metall genügend abgekühlt ist, erhält man eine Walze, deren Achse von dem Stahlrohr G gebildet wird, welches eine

glatte, leicht konische Öffnung aufweist, die für ein gutes Dornen sehr vorteilhaft ist.

Das mit dem Stahlrohr vereinigte Futter F wird dann in die heiße Kupferwalze eingetrieben, worauf man einen aus mehreren Metallagen zusammengesetzten Walzenring erhält, welcher dieselben Dienste wie eine vollständig aus Kupfer bestehende Walze leisten kann.

Das Erweitern des Kupferzylinders A kann durch Auswalzen in der aus Fig. 8 ersiehtliehen Weise erfolgen. Desgleichen kann man auch zweckmäßig das bekannte Dornverfahren, welches in Fig. 9 und 10 veranschaulicht ist, benutzen. Es wird hiernach eine zentrale, konische Welle J verwendet, um welche entsprechend konische Rollen K herumgeführt werden.

Claims

Patent-Ansprüche:

1. Verfahren zum Bearbeiten der Kupfermäntel von Walzen für Appreturzwecke, dadurch gekennzeichnet, daß der abgedrehte Kupfermantel (A) bis auf den gewünschten Durchmesser aufgetrieben wird und hierauf eine Einlage (F) von entsprechend weichem Metall erhält.

2. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Erweitern des Kupfermantels (A) durch eine hydraulisch oder mechanisch verschiebbare Kugel (D) (Fig. 4) erfolgt, welche die Schließhaken (C) der das Rohr in bekannter Weise umgebenden Lünettenteilpaare (B) vermittels einer Gelenkschiene (E) einzeln nacheinander öffnet.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.