DE1452995A1

DE1452995A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Heftklammerbildung an Drahtheftapparaten

Info

Publication number: DE1452995A1
Application number: DE19641452995
Authority: DE
Inventors: Von Hein Dipl Masch Tec Eduard; Paul Heimlicher
Original assignee: Winkler Fallert and Co AG Maschinenfabrik
Current assignee: Winkler Fallert and Co AG Maschinenfabrik
Priority date: 1963-11-08
Filing date: 1964-10-28
Publication date: 1969-06-19
Also published as: GB1074198A; US3383852A; CH413778A

Description

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Maschinenfabrik Winkler, Fallert & Co. AG., Bern

Verfahren und Vorrichtung zur Heftklammerbildung an Drahtheftapparaten.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Vorrichtung zur Heftklammerbildung an Drahtheftapparaten, insbesondere für Schnellaufende Rotationsdruckmaschinen.

Das Vorbiegen der Heftklammern zerfällt in zwei Teilaufgaben, einmal das Schneiden des gewöhnlich ab Rollen zugeführten Heftdrahtes in Stücke von geeigneter Länge und in das Vorbiegen dieser Stücke in eine U-Form. Die U-förmig vorgebogenen Heftklammern werden anschliessend in das zu heftende Exemplar gestossen und von innen geschlossen, indem die Schenkel der Heftklammer vollständig nach innen gebogen werden. Diese letzteren zwei .,Vorgänge gehören nicht zur Erfindung.

Bekannte Einrichtungen weisen am Heftzylinder oder direkt am Heftkolben kleine Messerchen auf, welche sich an ortsfesten Schneiddüsen vorbei bewegen. Die Geschwindigkeit dieser Messerchen bezogen auf den zu schneidenden Heftdraht entspricht annähernd der Papiergeschwindigkeit. Bei schnellen Maschinen wird der Draht daher mehr abge-

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schlagen als abgeschnitten, was sich auf die anschliessende Heftklammerbildung ungünstig auswirkt. Es ist ausserdem sehr schwer, das Messerchen so genau an die Schneiddüse heranzustellen. Ist der Abstand zu gross, wird der Draht schlecht geschnitten. Streift das Messerchen an der Düse, erfolgt ein Erhitzen und Anfressen. Die Genauigkeit muss zum mindesten innerhalb- eines halben Zentelmillimeters liegen. Infolge Erwärmung der Maschine verändert sich der im kalten Zustand eingestellte günstigste Abstand, weil verhältnismässig grosse Distanzen bis zum Heftzylinderführungslager nicht zu vermeiden sind.

Andere Schneidvorrichtungen arbeiten mit einer ortsfesten Schere, die durch eine am rotierenden Heftzylinder angebrachte Kurve gesteuert wird. Infolge sehr beschränkten Platzverhältnissen - der Abstand vom Heftkolben bis zur Schneiddüse beträgt nur ca. 4 mm - ist es kaum möglich, eine genügend robuste Schere unterzubringen.

Weitere bekannte Heftapparate verwenden zur Heftklammerbildung ein Hefthorn, das mit dem im Heftzylinder geführten Heftkolben zusammenarbeitet. Das Hefthorn weist bedeutende Nachteile auf. Einmal wird die sich bildende Heftklammer bei voller Papiergeschwindigkeit mit der Kra,ft gegen das ortsfeste Hefthorn gedrückt, die zur Biegung des Heftdrahtes nötig ist. Hauptsächlich die Kanten des Hefthorn sind grosser Reibbeanspruchung und damit der Abnützung ausgesetzt. Das Hefthorn muss daher gehärtet und geschliffen sein, bei entsprechend hohen Kosten. Es muss auch auf seiner ganzen Länge sehr genau in die Keftkolbengabel passen. Ein Streifen an dieser hat Erhitzung und Anfressen zur Folge. Die Heft-

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horn-Spitze ist bei Papierstopfern auch sehr bruchgefährdet.

Vereinzelt ist man von der Verwendung von Hefthörnern abgegangen. Zur Heftklammerbildung wurde ein zweiter Zylinder verwendet, der gesteuerte Stössel enthält, welche den Heftdraht zwischen die Heftkolbengabeln stossen. Dieser zusätzliche Zylinder mit Stösselsteuerung verteuert den Heftapparat, macht ihn unzugänglich und erfordert zusätzliche, störungsanfällige, gesteuerte Stössel.

Es ist Aufgabe der Erfindung, diese Nachteile zu vermeiden. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass das Schneiden des Heftdrahtes bezogen auf die Umfangsgeschwindigkeit des Messers mit einer kleinen Schnittgeschwindigkeit erfolgt und für das Vorbiegen der Heftklammer eine Reibgeschwindigkeit des geschnittenen*Heftdrahtes ausreicht,-deren Wert annähernd Null ist.

Bei der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist gemäss der Erfindung auf einer separaten, in einem Support ortsfest gelagerten, rotierenden Welle eine Scheibe mit mindestens einem Schneidmesser vorhanden, wobei die Welle mittels Zahnrädern, deren Zähnezahl der gewünschten Geschwindigkeit entsprechend gewählt, vom Heftzylinder aus angetrieben wird und zur Bildung der Heftklammer im Support eine Scheibe, welche in die Gabel des Heftkolben eingreift, drehbar gelagert ist, deren Antrieb durch den Heftzylinder mittels Zahnrädern erfolgt und zum Verhindern des Anhaften» der Heftklammern an der Scheibe, welche eine Ringnute auf-

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weist, ein Abstreifer vorhanden ist.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigt:

Fig. ,1 eine schematische Anordnung des Heftappar:ates

Fig. 2 eine Teilschnittansieht in grösserem Masstab

Fig. 3 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt

Fig. 4 einen Teilschnitt I - I

Fig. 5 einen Teilschnitt II - II

In Fig. I ist gezeigt, wie der Heftapparat beispielsweise angeordnet werden kann. Die Papierbahn ⁴X wird mittels nicht dargestellten Messern des Zylinders 2 in Bogen geschnitten, diese durch Zylinder 3, welcher nicht gezeichnete Punkturen oder Greifer aufweist, am Heftzylinder 4 vorbeigeführt, durch/ Zylinder 5 gefalzt und im Ausleger 6 ausgelegt. Auf der Traverse 7 sitzt Support 8, in dem die Welle 9 ortsfest und drehbar gelagert ist, welche über Zahnräder 10, 11 und Welle 12 vom Heftzylinder 4 aus zwangsläufig angetrieben ist. Welle trägt Scheibe 13, auf welcher wenigstens ein Schneidmesser befestigt ist. Der Heftdraht 15 wird von Rolle 16 durch die Transportvorrichtung 17 abgewickelt und durch die Schneiddüse " 18 geführt, welche im Halter 19 sitzt, der am Support 8 befestigt ist. An der Mündung der Schneiddüse 18 befindet sich die Schneide 20, welche mit Schneidmesser 14 zusammenarbeitet..

Zwischen Blattfeder 21 und Führung 22 wird das abgeschnittene Heftdrahtstück 15a durch den Heftkolben 23 in Richtung Scheibe 24 transportiert, welche ebenfalls im Support 8 drehbar gelagert ist. Die Scheibe 24 wird über Zahnräder 25 und 26 vom

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Heftzylinder 4 aus angetrieben. Beim Vorbeigang des Heftkolbens 23 an Scheibe 24 biegt sich das Heftdrahtstück 15a 25U einer U-Form 15b und klemmt sich dadurch infolge der nach der Deformation noch vorhandenen Eigenfederung in den schrägen Nuten 27 der Heftkolbangabel 28 genügend fest, um gegen das Wegschleudern durch die Zentrifugalkräfte gesichert zu sein. Gegen das Innere des Heftzylinders 4 stützt sich die aus dem Heftdrahtstück 15a gebildete Heftklammer 15b in der Nute 29 der Brücke 30 ab. Abstreifer 31 verhindert ein Anhaften der Heftklammer 15b an Scheibe 24 solange, bis die Heftklammer 15b ausser Reichweite von Scheibe 24 ist. Durch die erwähnte Klemmung bleibt nun die Heftklammer 15b in den Nuten 27 der Heftkolbengabel '28, bis das Schliessen der Heftklammer auf bekannte Art an der Berührungsstelle der Zylinder 3 und 4 erfolgt. Abstreifer 31 kann auch bis nahe zu dieser Stelle weitergeführt werden, um ein Wegschleudern der Heftklammer bei Verwendung von schlechtem Heftdraht zu verhindern. Es ist möglich, zur Bildung der Heftklammer auch an andern Einrichtungen die Scheibe 24 mit dem Abstreifer 31, mit oder ohne Antrieb zu verwenden.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Heftklammerbildung an Drahtheftapparaten, bei welchen pro Heftstelle mindestens ein Heftdraht ab Vorratsrolle abgewickelt und annähernd kontinuierlich der Vorrichtung zur Heftklammerbildung zugeführt, durch rotierende Meeser ge3chnitten wird und zu Klammern gebogen werden, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneiden des Heftdrahtes be-

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zogen auf die Umfangsgeschwindigkeit des Messers mit einer kleinen Schnittgeschwindigkeit erfolgt und für das Vorbiegen der Heftklammer eine Reibgeschwindigkeit des geschnittenen Heftdrahtes ausreicht, deren Wert annähernd Null ist.

'ZA Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer separaten, in einem Support (8), ortsfest gelagerten, rotierenden Welle (9), eine Scheibe (13) mit mindestens einem Schneidmesser (14) vorhanden ist, wobei die Welle (9) mittels Zahnrädern (10, 11), deren Zähnezahl der gewünschten Geschwindigkeit entsprechend gewählt, vom Heftzylinder (4) aus angetrieben wird und zur Bildung der Heftklammer im Support (8) eine Scheibe (24) welche in die Gabel (23) des Heftkolben eingreift, drehbar gelagert ist, deren Antrieb durch den Heftzylinder (4) mittels Zahnrädern (25 und 26) erfolgt und zum Verhindern des Anhaften der Heftklammern an der Scheibe (24) welche eine Ringnute aufweist, ein Abstreifer (31) vorhanden ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2₃ dadurch gekennzeichnet, dass an sich bekannte Nuten im Heftkolben schwalbenschwanzartig schräg gestellt sind.

MASCHINENFABRIK WINKLER, FALLERT & CO. AG.

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