DE1452973B1 - Vorrichtung zum Zuführen von Längsstäben zu einer Gitterschweißmaschine - Google Patents
Vorrichtung zum Zuführen von Längsstäben zu einer GitterschweißmaschineInfo
- Publication number
- DE1452973B1 DE1452973B1 DE19651452973 DE1452973A DE1452973B1 DE 1452973 B1 DE1452973 B1 DE 1452973B1 DE 19651452973 DE19651452973 DE 19651452973 DE 1452973 A DE1452973 A DE 1452973A DE 1452973 B1 DE1452973 B1 DE 1452973B1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- welding machine
- longitudinal
- magazine
- longitudinal bars
- rods
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
- B21F27/08—Making wire network, i.e. wire nets with additional connecting elements or material at crossings
- B21F27/10—Making wire network, i.e. wire nets with additional connecting elements or material at crossings with soldered or welded crossings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
Description
1 2
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung vorteilhaftter Weise eine einfach gestaltete Zufühzum
Zuführen von Längsstäben zu einer Gitter- rungsvorrichtung geschaffen, die in viel höherem
schweißmaschine mittels Einzugswalzen, die die Maße als bisher eine laufende und ungestörte Pro-Längsstäbe
von einem an der Zuführungsseite duktion in der Schweißmaschine gewährleistet. Wähder
Gitterschweißmaschine befindlichen stationären 5 rend bei den bekannten Vorrichtungen die Gefahr
Transporttisch abziehen. bestand, daß die Längsstäbe nicht rechtzeitig zum
Gitterschweißmaschinen, denen die Längsstäbe für Zuführen in die Schweißmaschine bereitgestellt
jedes Gitter von Hand zugeführt werden, müssen waren, ermöglicht die erfindungsgemäße Ausführung,
nach dem Verarbeiten dieser Stäbe so lange stillgesetzt daß eine beliebige Menge von geordneten Längswerden,
bis alle Längsstäbe für das nächste Gitter der io stäben mittels der Magazinbänder auf Vorrat gehalten
Maschine zugeführt worden sind. Dabei ist es be- und vom Vorrat laufend der Schweißmaschine zukannt,
die Stäbe auf einem an der Zuführungsseite geführt werden kann. Von Vorteil ist, daß das Füllen
der Gitterschweißmaschine angeordneten festen Tisch der Magazinbänder räumlich getrennt und zeitlich
anzuordnen und die Gitterschweißmaschine mit Ein- unabhängig von der Schweißmaschine vorgenommen
zugswalzen zu versehen, die die Stäbe in die Maschine 15 werden kann,
einziehen. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des
einziehen. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des
Um die Stillstandszeit weitgehend zu verringern, Gegenstandes der Erfindung schematisch dargestellt,
hat man auch schon einen Transporttisch mit Ein- Es zeigt
zugswalzen vorgesehen, der zur Zuführungsseite der Fig. 1 die Zuführungsvorrichtung gemäß der Er-
Gitterschweißmaschine hin verfahrbar und im Ab- 20 findung sowie die Schweißmaschine in Seitenansicht,
stand von der Schweißmaschine feststellbar ist und F i g. 2 die Vorrichtung gemäß F i g. 1 in einer An-
auf dem zwei Gruppen von abwechselnd zwischen sieht von der Rückseite in Richtung des Pfeiles II
einer Magazinierungs-Hochlage und der Schweiß- gemäß Fig. 1,
lage schwenkbaren Führungen für die Längsstäbe an- F i g. 3 und 4 in Draufsicht und Seitenansicht ein
geordnet sind (deutsche Patentschrift 1167 783), so 25 Ausführungsbeispiel eines der zur Zuführung der
daß die Stäbe für ein zweites Gitter in die Führungen Stäbe verwendeten, ein Magazinband bildenden Gurteiner
Gruppe eingeführt werden können, während die bänder.
Stäbe für ein erstes Gitter in der Schweißmaschine Die in der Zeichnung dargestellte Zuführungsverschweißt
werden. Dabei muß jedoch das Einfüh- vorrichtung ist an der Zuführungsseite einer Gitterren
der Stäbe in die Führungen von Hand und zu 30 schweißmaschine 2 von bekannter Ausführung anbestimmten
Zeiten vorgenommen werden. geordnet, in der die Längs- und Querstäbe an den
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Knotenpunkten zu einem Gitter miteinander verVorrichtung
der eingangs erwähnten Art zu schaffen, schweißt werden.
bei der unter Vermeidung von Stillstandszeiten der Die Längsstäbe 3 der herzustellenden Gitter werden
Schweißmaschine das Zuführen der Längsstäbe wei- 35 zunächst gerichtet, auf Länge geschnitten und in
ter vereinfacht und vor allem noch unabhängiger vom Gurtbänder 1 eines Magazinbandes eingefädelt.
Arbeitstakt bzw. von der Arbeitsgeschwindigkeit der Die beispielsweise aus Kunststoff gefertigten Gurt-Schweißmaschine gemacht ist, wobei auch eine bänder 1 bestehen, wie die Fig. 3 und 4 zeigen, z.B. leichte Anpassung der Zuführungsvorrichtung für aus einem unteren Bandteil 1 a, das an beiden Rän-Matten verschiedener Längsstababstände gewähr- 40 dem eine Reihe von Löchern 1 b aufweist, und einem leistet sein soll. schmalen oberen Bandteil 1 c, das mit dem unteren
Arbeitstakt bzw. von der Arbeitsgeschwindigkeit der Die beispielsweise aus Kunststoff gefertigten Gurt-Schweißmaschine gemacht ist, wobei auch eine bänder 1 bestehen, wie die Fig. 3 und 4 zeigen, z.B. leichte Anpassung der Zuführungsvorrichtung für aus einem unteren Bandteil 1 a, das an beiden Rän-Matten verschiedener Längsstababstände gewähr- 40 dem eine Reihe von Löchern 1 b aufweist, und einem leistet sein soll. schmalen oberen Bandteil 1 c, das mit dem unteren
Gemäß der Erfindung ist zur Lösung dieser Auf- Bandteil la derart verbunden ist, daß es mit ihm
gäbe vorgesehen, daß der Transporttisch mit Füh- ösenld bildet, die gleiche Abstände voneinander
rungs- und Antriebselementen für ein die Längsstäbe haben. Die Abstände der Ösen 1 d voneinander könin
ösen aufnehmendes, quer zur Längsachse der 45 nen bei verschiedenen Magazinbändern entsprechend
Längsstäbe abschnittsweise vorrückbares Magazin- der gewünschten Anordnung der Stäbe in weiten
band versehen ist. Grenzen — z. B. zwischen 5 und 50 cm — unterin weiterer Ausgestaltung im Rahmen der Erfin- schiedlich sein.
dung ist vorgesehen, daß die Führungs- und Antriebs- Das Füllen derartiger Gurtbänder 1 erfolgt von
elemente für das Magazinband als Stachelwalzen aus- 50 Hand oder mittels maschineller Füllvorrichtungen,
gebildet sind, deren Stachel in Löcher des Magazin- Je nach Länge der Stäbe 3 können zwei oder mehr
bandes eingreifen, sowie daß die Abstände der Ösen derartige Gurtbänder 1 ein Magazinband bilden. Bei
voneinander sämtlich oder gruppenweise gleich sind, dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die
und zwar gleich dem jeweiligen Abstand der Längs- Längsstäbe 3 in drei parallelen Gurtbändern 1 ge-
stäbe im herzustelleh'den Gitter. 55 halten, die zusammen ein Magazinband bilden und
Es sei erwähnt, daß die Verwendung abschnitts- untereinander etwa den Abstand einer Viertellänge
weise vorrückender Magazinbänder bekannt ist zum der Stäbe 3 aufweisen.
absatzweisen Transportieren von Teilen, die im Ver- Das von den Gurtbändern 1 gebildete Magazinband
hältnis zu den Transportschritten verhältnismäßig wird, wie insbesondere F i g. 2 erkennen läßt, quer
kurz sind, z. B. von Patronen zu Schnellfeuer- 60 zur Längsachse der Stäbe 3 von einer Stapelstelle A
gewehren oder von kurzen Werkstücken zu Werk- in Pfeilrichtung P über einen Tisch 8 geführt, dessen
zeug- oder Montagemaschinen (deutsche Patent- waagerechte Tragfläche etwa in Höhe der Zufüh-
schriften 957 717, 1 047 118, deutsche Auslegeschrift rungsrohre 4 der Schweißmaschine 2 liegt. Die leeren
1173 387, USA.-Patentschrift 2 932 379). Zum Zu- Gurtbänder Γ laufen auf der anderen Seite des Trans-
fuhren langer Teile — wie Längsstäbe für Draht- 65 porttisches ab und werden dort an einer Stapelstelle B
gitter — sind diese Einrichtungen jedoch nicht ver- gefaltet oder auf eine Trommel aufgewickelt,
wendbar und vermitteln dafür auch keine Hinweise. Der Vorschub und die Führung des Magazin-
Durch die erfindungsgemäße Ausführung wird in bandes in Pfeilrichtung P erfolgt mittels angetriebe-
ner Stachelwalzen 5, deren Stachel in Löcher Ib an
den Rändern der Gurtbänder I eingreifen. Die Stachelwalzen 5 sind auf der Oberseite des Transporttisches
gelagert (F i g. 2).
Der Transporttisch 8 weist eine Länge und Breite auf, die etwa der Länge und Breite des größten herzustellenden
Gitters entspricht.
An der der Schweißmaschine 2 zugewandten Seite des Transporttisches 8 ist ein Lagergerüst 10 angeordnet,
in dem vertikal übereinander zwei um horizontale Achsen rotierende Einzugswalzen 6 und 7 gelagert
sind. Die Achse der unteren Walze 6 ist feststehend angeordnet, während die von einem Kragarm
11 getragene Walze 7 vertikal verstellbar ist. Die Walzen 6 und 7 haben eine Breite, die etwa der Breite
des Transporttisches 8 bzw. der der herzustellenden Gitter entspricht.
Wie dargelegt, wird im Betrieb das mit Stäben 3 gefüllte Magazinband in Pfeilrichtung P über den
Transporttisch 8 geführt. In der Nähe derjenigen Seite des Transporttisches 8. an der das leere Magazinband
vom Tisch 8 abläuft, ist ein Anschlag 9 angebracht. Dieser Anschlag wird durch das zulaufende
Magazinband bzw. die in ihm gehaltenen Stäbe 3 betätigt, sobald das Magazinband um einen solchen
Abschnitt vorgerückt ist, daß vor jedem Zuführungsrohr 4 der Schweißmaschine 2 ein Längsstab 3 liegt.
Über den Anschlag 9 wird so der aus den Stachelwalzen 5 bestehende Antrieb des Magazinbandes stillgesetzt
und der Antrieb der Einzugswalzen 6, 7 eingeschaltet. Durch Absenken der Walze 7 werden die
vorderen Enden der in den Gurtbändern 1 gehaltenen Längsstäbe 3 so zwischen den beiden Walzen eingespannt,
daß die Stäbe von den umlaufenden Walzen mitgenommen und unter Herausziehen aus den
Ösen der Gurtbänder durch die Zuführungsrohre 4 der Schweißmaschine 2 zugeführt werden, in der sie
mit getrennt zugeführten Querstäben in üblicher Weise zu einem Gitter verschweißt werden.
Unmittelbar nachdem die hinteren (von der Schweißmaschine 2 abgewandten) Enden der für ein
Gitter zuzuführenden Längsstäbe 3 das letzte (der Schweißmaschine 2 am nächsten liegende) Gurtband 1
des Magazinbandes verlassen haben, werden die Stachelwalzen 5 zum Weiterrücken des Magazinbandes
und damit zum Heranführen eines neuen Satzes von Längsstäben 3 für das nächste Gitter in
Gang gesetzt.
Ist der Abstand der Längsstäbe 3 in den Gurtbändern 1 gleich dem Abstand, den die Längsstäbe
im fertigen Gitter haben, so wird bei jedem Arbeitstakt das Magazinband um jeweils eine Gitterbreite
weitergerückt. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Stäbe 3 in wesentlich geringeren Abständen
voneinander in den Gurtbändern 1 anzuordnen, d. h., die Längsstäbe 3 jeweils gruppenweise in dem dem
jeweiligen Abstand der Längsstäbe im herzustellenden Gitter entsprechenden Abstand anzuordnen. In
diesem Fall brauchen die Gurtbänder 1 bei jedem Arbeitstakt der Maschine nur um jeweils einen Bruchteil
der Gitterbreite vorgezogen zu werden. Allerdings müssen bei dieser Anordnung die Einzugswalzen 6, 7
so ausgebildet werden, daß von den auf dem Tisch 8 liegenden Längsstäben 3 nur jeweils diejenigen Längsstäbe
3 der Schweißmaschine 2 zugeführt werden, deren Enden vor den Zuführungsrohren 4 der
Schweißmaschine 2 liegen.
Claims (3)
1. Vorrichtung zum Zuführen von Längsstäben zu einer Gitterschweißmaschine mittels Einzugswalzen, die die Längsstäbe von einem an der Zuführungsseite
der Gitterschweißmaschine befindlichen stationären Transporttisch abziehen, dadurch gekennzeichnet, daß der Transporttisch
(8) mit Führungs- und Antriebselementen (5) für ein die Längsstäbe (3) in Ösen (Id)
aufnehmendes, quer zur Längsachse der Längsstäbe (3) abschnittsweise vorrückbares Magazinband
(1) versehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungs- und Antriebselemente (S) für das Magazinband (1) als Stachelwalzen
ausgebildet sind, deren Stachel in Löcher (1 b) des Magazinbandes (1) eingreifen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstände der
Ösen (1 d) voneinander sämtlich oder gruppenweise gleich sind, und zwar gleich dem jeweiligen
Abstand der Längsstäbe (3) im herzustellenden Gitter.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB0083758 | 1965-09-16 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1452973B1 true DE1452973B1 (de) | 1970-06-04 |
Family
ID=6982123
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19651452973 Pending DE1452973B1 (de) | 1965-09-16 | 1965-09-16 | Vorrichtung zum Zuführen von Längsstäben zu einer Gitterschweißmaschine |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT273629B (de) |
BE (1) | BE686799A (de) |
CH (1) | CH455692A (de) |
DE (1) | DE1452973B1 (de) |
DK (1) | DK115104B (de) |
GB (1) | GB1125027A (de) |
LU (1) | LU51935A1 (de) |
NL (1) | NL6612637A (de) |
NO (1) | NO120471B (de) |
SE (1) | SE338969B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0073336A1 (de) * | 1981-08-13 | 1983-03-09 | Emil Jäger KG | Maschine zum Herstellen von geschweissten Drahtgittern |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108500518B (zh) * | 2018-04-26 | 2023-11-03 | 德尔玛(珠海)焊接自动化技术有限公司 | 一种筒体加强筋自动装配焊接工作站 |
CN115971376B (zh) * | 2023-03-20 | 2023-05-16 | 杭州华盛钢网有限公司 | 一种钢网加工上料装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE957717C (de) * | 1957-01-17 | Kerb-Konus-Gesellschaft Dr. Carl Eibes & Co., Schnaittenbach (Obpf.) und Mahle Kommanditgesellschaft, Stuttgart - Bad Cannstatt | Zubringereinrichtung für stiftförmige Verbindungsteile | |
US2932379A (en) * | 1957-06-14 | 1960-04-12 | Plessey Co Ltd | Mounting of wire-like or wired components particularly for automatic production |
DE1152209B (de) * | 1962-05-14 | 1963-08-01 | Westfaelische Betonstahlgitter | Vorrichtung zur Laengsdraehtezufuehrung zu Schweissmaschinen zur Herstellung von Baustahlmatten oder aehnliche Matten |
DE1173387B (de) * | 1961-01-23 | 1964-07-02 | Burndy Corp | Taschenband zum Foerdern von Gegenstaenden durch eine Maschine |
-
1965
- 1965-09-16 DE DE19651452973 patent/DE1452973B1/de active Pending
-
1966
- 1966-09-06 CH CH1287166A patent/CH455692A/de unknown
- 1966-09-08 NO NO16462566A patent/NO120471B/no unknown
- 1966-09-08 NL NL6612637A patent/NL6612637A/xx unknown
- 1966-09-12 LU LU51935A patent/LU51935A1/xx unknown
- 1966-09-13 BE BE686799D patent/BE686799A/xx unknown
- 1966-09-13 AT AT863466A patent/AT273629B/de active
- 1966-09-15 SE SE1246466A patent/SE338969B/xx unknown
- 1966-09-15 DK DK476966A patent/DK115104B/da unknown
- 1966-09-16 GB GB4149366A patent/GB1125027A/en not_active Expired
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE957717C (de) * | 1957-01-17 | Kerb-Konus-Gesellschaft Dr. Carl Eibes & Co., Schnaittenbach (Obpf.) und Mahle Kommanditgesellschaft, Stuttgart - Bad Cannstatt | Zubringereinrichtung für stiftförmige Verbindungsteile | |
US2932379A (en) * | 1957-06-14 | 1960-04-12 | Plessey Co Ltd | Mounting of wire-like or wired components particularly for automatic production |
DE1173387B (de) * | 1961-01-23 | 1964-07-02 | Burndy Corp | Taschenband zum Foerdern von Gegenstaenden durch eine Maschine |
DE1152209B (de) * | 1962-05-14 | 1963-08-01 | Westfaelische Betonstahlgitter | Vorrichtung zur Laengsdraehtezufuehrung zu Schweissmaschinen zur Herstellung von Baustahlmatten oder aehnliche Matten |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0073336A1 (de) * | 1981-08-13 | 1983-03-09 | Emil Jäger KG | Maschine zum Herstellen von geschweissten Drahtgittern |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE686799A (de) | 1967-02-15 |
GB1125027A (en) | 1968-08-28 |
AT273629B (de) | 1969-08-25 |
LU51935A1 (de) | 1967-01-11 |
SE338969B (de) | 1971-09-27 |
NO120471B (de) | 1970-10-26 |
NL6612637A (de) | 1967-03-17 |
CH455692A (de) | 1968-07-15 |
DK115104B (da) | 1969-09-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2657564C2 (de) | Vorschubvorrichtung in Buntaufteilsägemaschinen | |
CH416434A (de) | Vorrichtung an einer Verpackungsmaschine, zum Bilden von Verpackungsbeuteln | |
DE3010923A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen verarbeiten von stahlstaeben fuer bewehrten beton und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE2548164B2 (de) | Senkrecht oder annähernd senkrecht arbeitende Furniermessermaschine | |
DE2017325B2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines nicht-gewebten offenmaschigen Netzes | |
DE2065911C3 (de) | Vorrichtung zum Zuführen von Schußfäden zur Wirklinie einer Kettenwirkmaschine | |
DE2051779B2 (de) | Vorrichtung zum Beschneiden und anschließenden Verbinden der Enden einander folgender Bänder | |
DE1452973B1 (de) | Vorrichtung zum Zuführen von Längsstäben zu einer Gitterschweißmaschine | |
DE1949903A1 (de) | Vorrichtung zum Verschweissen von Platten | |
DE1765328B1 (de) | Vorrichtung zum Zufuehren von Querdraht zu einer Gitterschweissmaschine | |
DE8518255U1 (de) | Stütz- und Transportvorrichtung für flächige Werkstücke | |
DE1452973C (de) | Vorrichtung zum Zufuhren von Langs stäben zu einer Gitterschweißmaschine | |
DE2142321A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von gitterrostmatten | |
DE3239145A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum einfaedeln von schnallen auf riemen, insbesondere riemen fuer buestenhalter oder andere unterbekleidung oder bekleidung | |
DE3029061C2 (de) | Kettenwirkmaschine mit Magazinschußeinrichtung | |
DE2547114C2 (de) | ||
DE2702134C2 (de) | Abzieheinrichtung mit nachgeschalteter Haspelvorrichtung für einen Gußstrang in einer horizontalen Stranggießanlage | |
DE2351522C3 (de) | Verfahren und Maschine zur Herstellung von Gitterrosten | |
DE2331701C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen der Querstäbe zu einer Gitterschweißmaschine beim Herstellen von Drahtgittern | |
EP0868236B1 (de) | Verfahren und anlage zum herstellen von gittermatten | |
DE2651097A1 (de) | Gitterschweissmaschine | |
DE1152209B (de) | Vorrichtung zur Laengsdraehtezufuehrung zu Schweissmaschinen zur Herstellung von Baustahlmatten oder aehnliche Matten | |
DE2219969A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum einlegen von laengsdraehten in gitterschweissmaschinen | |
DE176470C (de) | ||
AT404439B (de) | Vorrichtung zum verteilen von stabförmigen elementen |